CN213005654U - 一种复合的自动模切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合的自动模切机构，模切平台上由左至右依次设有第一固定辊组、第一压辊组、圆模切辊组、平模切机构、第二压辊组和第二固定辊组，圆模切辊组中的上模切辊的外表面分布有若干突出设置的模切刀组，下模切辊外表面覆盖的模切板上开设有若干与模切刀组相适配的刀槽，平模切机构包括上下对称设置的上模切刀、下模切台以及底端固定连接有上模切刀的伸缩气缸，模切平台上用于容纳下模切辊的第二容纳槽以及用于容纳下模切台的第三容纳槽分别通过下料管道与废料箱相连通，废料箱的侧壁上开设有与抽真空装置相连通的第三抽真空孔；本实用新型提供的复合的自动模切机构能够实现圆模切和平模切的结合，提高模切效率。

Description

一种复合的自动模切机构

技术领域

本实用新型涉及一种生产加工的机械领域，尤其涉及一种复合的自动模切机构。

背景技术

模切机是工业生产中十分重要的一种机械设备，模切机精密度的高低直接决定工作效率的高低和工业的生产成本，现有的模切机中，通常采用的模切方式是物料送至模切刀下方，模切刀靠压力挤压在物料上轧印出所需压痕，人工整理被挤压产品，完成模切，由于这种模切方式在模切过程中会产生废料，因此需要有效的清除废料，才能提高圆压圆模切机的工作效率、减少模切刀的磨损并延长设置使用寿命，由于废料的存在不利于展开大规模的模切生产，所以现有技术存在不足之处，存在缺陷，需要改进。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的复合的自动模切机构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种有效的清除废料，降低劳动成本，提高模切机的工作效率，减少模切刀的磨损，延长使用寿命的复合型的自动模切机构。

本实用新型的复合的自动模切机构，包括模切平台，所述模切平台上方架设有支架，所述模切平台的两侧均固定有对立的立板，所述模切平台上由左至右依次设有架设在两个对立的立板之间的第一固定辊组、第一压辊组、圆模切辊组、平模切机构、第二压辊组和第二固定辊组，所述模切平台一侧的侧壁上架设有所述第一固定辊组中的第一下固定辊，所述支架向下垂设有位于所述第一下固定辊正上方的第一上固定辊，所述模切平台另一侧的侧壁上架设有所述第二固定辊组中的第二下固定辊，所述支架向下垂设有位于所述第二下固定辊正上方的第二上固定辊，所述圆模切辊组包括上下对称设置的上模切辊和下模切辊，所述上模切辊的外表面分布有若干突出设置的模切刀组，所述下模切辊外表面覆盖的模切板上开设有若干与所述模切刀组相适配的刀槽，所述平模切机构包括上下对称设置的上模切刀、下模切台和伸缩气缸，固定架设在所述支架上的所述伸缩气缸上的伸缩端底端固定连接有所述上模切刀，所述模切平台上由左至右依次开设有用于容纳所述第一压辊组中第一下压辊的第一容纳槽、用于容纳所述下模切辊的第二容纳槽、用于容纳所述下模切台的第三容纳槽以及用于容纳所述第二压辊组中第二下压辊的第四容纳槽，所述第二容纳槽和第三容纳槽分别通过下料管道与废料箱相连通，所述废料箱的侧壁上开设有与抽真空装置相连通的第三抽真空孔。

进一步的，所述上模切辊和下模切辊通过若干嵌合的所述模切刀组和刀槽抵触连接。

进一步的，所述第二容纳槽底部开设有与所述第二容纳槽内的间隙相连通的第一抽真空孔，第三容纳槽底部开设有与所述第三容纳槽内的间隙相连通的第二抽真空孔，所述第一抽真空孔和第二抽真空孔均通过所述下料管道与废料箱相连通。

进一步的，还包括分别与所述伸缩气缸和抽真空装置通讯连接的控制器。

进一步的，所述下模切辊所处的高度低于或者等于所述下模切台所处的高度。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

有效改善了现有的模切机模切效率不高，人工成本高，下料率低等的问题，本实用新型提供的复合的自动模切机构的能够完成全自动模切的同时能够实现不停机连续收废，降低了作业成本以及提升了模切排废效率，节省人力，结构合理，适用于片状物料。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型中复合的自动模切机构的剖视图。

1 模切平台 2 支架

3 第一下固定辊 4 第一上固定辊

5 第二下固定辊 6 第二上固定辊

7 第一压辊组 8 第二压辊组

9 立板 10 圆模切辊组

11 第一容纳槽 12 第二容纳槽

13 第三容纳槽 14 第四容纳槽

15 上模切刀 16 下模切台

17 伸缩气缸 18 废料箱

19 控制器 20 抽真空装置

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1所示的一种复合的自动模切机构，包括模切平台1，模切平台1上方架设有支架2，模切平台1的两侧均固定有对立的立板9，模切平台1上由左至右依次设有架设在两个对立的立板9之间的第一固定辊组、第一压辊组7、圆模切辊组10、平模切机构、第二压辊组8和第二固定辊组，模切平台1一侧的侧壁上架设有第一固定辊组中的第一下固定辊3，支架2向下垂设有位于第一下固定辊3正上方的第一上固定辊4，模切平台1另一侧的侧壁上架设有第二固定辊组中的第二下固定辊5，支架2向下垂设有位于第二下固定辊5正上方的第二上固定辊6，圆模切辊组10包括上下对称设置的上模切辊和下模切辊，上模切辊的外表面分布有若干突出设置的模切刀组，下模切辊外表面覆盖的模切板上开设有若干与模切刀组相适配的刀槽，平模切机构包括上下对称设置的上模切刀15、下模切台16和伸缩气缸17，固定架设在支架2上的伸缩气缸17上的伸缩端底端固定连接有上模切刀15，模切平台1上由左至右依次开设有用于容纳第一压辊组7中第一下压辊的第一容纳槽11、用于容纳下模切辊的第二容纳槽12、用于容纳下模切台16的第三容纳槽13以及用于容纳第二压辊组8中第二下压辊的第四容纳槽14，第二容纳槽12和第三容纳槽13分别通过下料管道与废料箱18相连通，废料箱18的侧壁上开设有与抽真空装置相连通的第三抽真空孔。

本实用新型提供的复合的自动模切机构的原理如下：

模切平台1上方架设有支架2，模切平台1的两侧均固定有对立的立板9，用于固定架设第一固定辊组、第一压辊组7、圆模切辊组10、平模切机构、第二压辊组8和第二固定辊组，为了向模切平台1上输送物料，模切平台1一侧的侧壁上架设有用于送料是第一固定辊组中的第一下固定辊3，支架2向下垂设有位于第一下固定辊3正上方的第一上固定辊4，模切平台1另一侧的侧壁上架设有用于出料的第二固定辊组中的第二下固定辊5，支架2向下垂设有位于第二下固定辊5正上方的第二上固定辊6，圆模切辊组10包括上下对称设置的上模切辊和下模切辊，在上模切辊的外表面分布有若干突出设置的模切刀组，可以和下模切辊外表面覆盖的模切板上开设的若干与模切刀组相适配的刀槽相互嵌合来实现模切，平模切机构包括上下对称设置的上模切刀15、下模切台16和伸缩气缸17，固定架设在支架2上的伸缩气缸17上的伸缩端底端固定连接有上模切刀15，可以控制上模切刀15在下模切台16上方的升降，实现在下模切台16上的快速模切，模切平台1上由左至右依次开设有用于容纳第一下压辊的第一容纳槽11、用于容纳下模切辊的第二容纳槽12、用于容纳下模切台16的第三容纳槽13以及用于容纳第二下压辊的第四容纳槽14，第一压辊组7包括第一下压辊以及位于第一下压辊正上方的第一上压辊，第二压辊组8包括第二下压辊以及位于第二下压辊正上方的第二上压辊，其中第二容纳槽12和第三容纳槽13可以分别通过下料管道与废料箱18相连通，由于废料箱18的侧壁上开设有与抽真空装置相连通的第三抽真空孔，可以通过第二容纳槽12和第三容纳槽13的抽真空的特性实现物料的吸附固定以及模切后废料的吸附抽走到达废料箱18中。

在本实施例中，为了保证模切辊组的圆模切，上模切辊和下模切辊通过若干嵌合的模切刀组和刀槽抵触连接。

在本实施例中，为了保证第二容纳槽12和第三容纳槽13内空隙的真空度，第二容纳槽12底部开设有与第二容纳槽12内的间隙相连通的第一抽真空孔，第三容纳槽13底部开设有与第三容纳槽13内的间隙相连通的第二抽真空孔，第一抽真空孔和第二抽真空孔均通过下料管道与废料箱18相连通。

在本实施例中，为了实现自动化，还包括分别与伸缩气缸17和抽真空装置20通讯连接的控制器19。

在本实施例中，为了保证物料进行圆模切后，顺利进行平模切，下模切辊所处的高度低于或者等于下模切台16所处的高度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种复合的自动模切机构，其特征在于：包括模切平台，所述模切平台上方架设有支架，所述模切平台的两侧均固定有对立的立板，所述模切平台上由左至右依次设有架设在两个对立的立板之间的第一固定辊组、第一压辊组、圆模切辊组、平模切机构、第二压辊组和第二固定辊组，所述模切平台一侧的侧壁上架设有所述第一固定辊组中的第一下固定辊，所述支架向下垂设有位于所述第一下固定辊正上方的第一上固定辊，所述模切平台另一侧的侧壁上架设有所述第二固定辊组中的第二下固定辊，所述支架向下垂设有位于所述第二下固定辊正上方的第二上固定辊，所述圆模切辊组包括上下对称设置的上模切辊和下模切辊，所述上模切辊的外表面分布有若干突出设置的模切刀组，所述下模切辊外表面覆盖的模切板上开设有若干与所述模切刀组相适配的刀槽，所述平模切机构包括上下对称设置的上模切刀、下模切台和伸缩气缸，固定架设在所述支架上的所述伸缩气缸上的伸缩端底端固定连接有所述上模切刀，所述模切平台上由左至右依次开设有用于容纳所述第一压辊组中第一下压辊的第一容纳槽、用于容纳所述下模切辊的第二容纳槽、用于容纳所述下模切台的第三容纳槽以及用于容纳所述第二压辊组中第二下压辊的第四容纳槽，所述第二容纳槽和第三容纳槽分别通过下料管道与废料箱相连通，所述废料箱的侧壁上开设有与抽真空装置相连通的第三抽真空孔。

2.根据权利要求1所述的复合的自动模切机构，其特征在于：所述上模切辊和下模切辊通过若干嵌合的所述模切刀组和刀槽抵触连接。

3.根据权利要求1所述的复合的自动模切机构，其特征在于：所述第二容纳槽底部开设有与所述第二容纳槽内的间隙相连通的第一抽真空孔，第三容纳槽底部开设有与所述第三容纳槽内的间隙相连通的第二抽真空孔，所述第一抽真空孔和第二抽真空孔均通过所述下料管道与废料箱相连通。

4.根据权利要求1所述的复合的自动模切机构，其特征在于：还包括分别与所述伸缩气缸和抽真空装置通讯连接的控制器。

5.根据权利要求1所述的复合的自动模切机构，其特征在于：所述下模切辊所处的高度低于或者等于所述下模切台所处的高度。

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