CN212763872U - 一种多工位模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多工位模切机，模切平台上架设的支架上固定的若干伸缩气缸均连接有的模切刀模底面上设有若干凸起的模切刀，模切平台上设有模切座，模切平台一侧和另一侧的侧壁上分别架设有第一固定辊和第二固定辊，模切座上开设有分别靠近第一固定辊的第一定位孔以及靠近第二固定辊的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔均通过抽真空管道与第一抽真空装置连通，模切座上还开设有若干下料孔，单个的模切刀模位于相邻下料孔之间的模切座的正上方，每一个下料孔均通过下料管道与废料箱相连通，废料箱的侧壁上开设有与第二抽真空装置连接的通孔；本实用新型提供的多工位模切机能够实现自动模切和清除废料，提高了模切效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产加工的机械领域，尤其涉及一种多工位模切机。
背景技术
模切机是工业生产中十分重要的一种机械设备，模切机精密度的高低直接决定工作效率的高低和工业的生产成本，现有的模切机中，通常采用的模切方式是，物料送至模切刀下方，模切刀靠压力挤压在物料上轧印出所需压痕，人工整理被挤压产品，完成模切，这种模切机使用效率低，不易控制物料被轧印时方位准确度，模切精度不高，人工成本高，不利于展开大规模的生产，所以现有技术存在不足之处，存在缺陷，需要改进。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的多工位模切机。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够保证模切平台的洁净度的多工位模切机。
本实用新型的多工位模切机，包括模切平台，所述模切平台上架设有支架，所述支架上固定有若干伸缩气缸，每一个所述伸缩气缸上伸缩杆的伸缩端底端固定连接有模切刀模，所述模切刀模的底面上设有若干凸起的模切刀，所述模切平台上设有位于所述模切刀模正下方的模切座，所述模切平台一侧的侧壁上架设有第一固定辊，所述模切平台另一侧的侧壁上架设有第二固定辊，所述模切座靠近所述第一固定辊一侧的顶面上开设有第一定位孔，所述模切座靠近所述第二固定辊另外一侧的顶面上开设有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔均通过抽真空管道与第一抽真空装置连通，所述模切座上还开设有若干位于所述第一定位孔和第二定位孔之间的下料孔，若干所述下料孔之间等距离的分布在所述模切座上，单个的所述模切刀模位于相邻所述下料孔之间的所述模切座的正上方，每一个所述下料孔均通过下料管道与废料箱相连通，所述废料箱的侧壁上开设有与第二抽真空装置连接的通孔。
进一步的，所述废料箱的底部开设有出料口。
进一步的，位于所述第一定位孔和下料孔之间的所述模切座正上方设有一个固定在所述伸缩气缸上伸缩杆的伸缩端底端的所述模切刀模，所述模切刀模的底面上设有若干凸起的模切刀。
进一步的，还包括分别与所述第一抽真空装置、第二抽真空装置以及若干伸缩气缸通讯连接的控制器。
进一步的，所述模切座上开设有三个下料孔，所述支架上固定有三个伸缩气缸，每一个所述伸缩气缸上伸缩杆的伸缩端底端均固定连接有模切刀模，其中两个所述模切刀模位于相邻所述下料孔之间的所述模切座的正上方，还有一个所述模切刀模位于所述第一定位孔和下料孔之间的所述模切座正上方。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
有效改善了现有的模切机模切精度不高，人工成本高，下料率低等的问题，本实用新型提供的多工位模切机的能够完成多工位全自动模切的同时能够及时清除废料，节省人力，降低成本，提高模切作业效率，结构合理，方便清洁，适用于片状物料。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型中多工位模切机的剖视图。
1 模切平台 2 支架
3 伸缩气缸 4 模切刀模
5 模切刀 6 模切座
7 第一固定辊 8 第二固定辊
9 第一定位孔 10 第二定位孔
11 第一抽真空装置 12 下料孔
13 废料箱 14 第二抽真空装置
15出料口 16控制器
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1所示的一种多工位模切机，包括模切平台1，模切平台1上架设有支架2，支架2上固定有若干伸缩气缸3，每一个伸缩气缸3上伸缩杆的伸缩端底端固定连接有模切刀模4，模切刀模4的底面上设有若干凸起的模切刀5，模切平台1上设有位于模切刀模4正下方的模切座6，模切平台1一侧的侧壁上架设有第一固定辊7，模切平台1另一侧的侧壁上架设有第二固定辊8，模切座6靠近第一固定辊7一侧的顶面上开设有第一定位孔9，模切座6靠近第二固定辊8另外一侧的顶面上开设有第二定位孔10，第一定位孔9和第二定位孔10均通过抽真空管道与第一抽真空装置11连通，模切座6上还开设有若干位于第一定位孔9和第二定位孔10之间的下料孔12，若干下料孔12之间等距离的分布在模切座6上，单个的模切刀模4位于相邻下料孔12之间的模切座6的正上方，每一个下料孔12均通过下料管道与废料箱13相连通，废料箱13的侧壁上开设有与第二抽真空装置14连接的通孔。
本实用新型提供的多工位模切机的原理如下：
多工位模切机的模切平台1上架设有支架2，用于固定若干伸缩气缸3，每一个伸缩气缸3上伸缩杆的伸缩端底端固定连接有模切刀模4，可以通过模切刀模4的底面上设有若干凸起的模切刀5配合实现模切刀模4上下的升降的伸缩气缸3，对模切座6上的片状物料进行模切，模切平台1一侧的侧壁上架设有第一固定辊7，模切平台1另一侧的侧壁上架设有第二固定辊8，可以实现片状物料的平整进料，模切座6靠近第一固定辊7一侧的顶面上开设有第一定位孔9，模切座6靠近第二固定辊8另外一侧的顶面上开设有第二定位孔10，第一定位孔9和第二定位孔10均通过抽真空管道与第一抽真空装置11连通，第一定位孔9和第二定位孔10主要是为了实现模切座6上片状物料的平整和固定，方便后期通过下料孔12清除废料，模切座6上还开设有若干位于第一定位孔9和第二定位孔10之间的下料孔12，若干下料孔12之间等距离的分布在模切座6上，可以自动化的实现每一个模切座6上相邻工位的模切，单个的模切刀模4位于相邻下料孔12之间的模切座6的正上方，每一个下料孔12均通过下料管道与废料箱13相连通，废料箱13的侧壁上开设有与第二抽真空装置14连接的通孔，可以使得废料源源不断的落入到废料箱13中。
在本实施例中，为了方便从废料箱13内排出废料，废料箱13的底部开设有出料口15。
在本实施例中，为了增加一个模切的工位，位于第一定位孔9和下料孔12之间的模切座6正上方设有一个固定在伸缩气缸3上伸缩杆的伸缩端底端的模切刀模4，模切刀模4的底面上设有若干凸起的模切刀5。
在本实施例中，为了实现全自动化，还包括分别与第一抽真空装置11、第二抽真空装置14以及若干伸缩气缸3通讯连接的控制器16。
在本实施例中，为了实现多工位的模切，模切座6上开设有三个下料孔12，支架2上固定有三个伸缩气缸3，每一个伸缩气缸3上伸缩杆的伸缩端底端均固定连接有模切刀模4，其中两个模切刀模4位于相邻下料孔12之间的模切座6的正上方，还有一个模切刀模4位于第一定位孔9和下料孔12之间的模切座6正上方。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种多工位模切机，其特征在于：包括模切平台，所述模切平台上架设有支架，所述支架上固定有若干伸缩气缸，每一个所述伸缩气缸上伸缩杆的伸缩端底端固定连接有模切刀模，所述模切刀模的底面上设有若干凸起的模切刀，所述模切平台上设有位于所述模切刀模正下方的模切座，所述模切平台一侧的侧壁上架设有第一固定辊，所述模切平台另一侧的侧壁上架设有第二固定辊，所述模切座靠近所述第一固定辊一侧的顶面上开设有第一定位孔，所述模切座靠近所述第二固定辊另外一侧的顶面上开设有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔均通过抽真空管道与第一抽真空装置连通，所述模切座上还开设有若干位于所述第一定位孔和第二定位孔之间的下料孔，若干所述下料孔之间等距离的分布在所述模切座上，单个的所述模切刀模位于相邻所述下料孔之间的所述模切座的正上方，每一个所述下料孔均通过下料管道与废料箱相连通，所述废料箱的侧壁上开设有与第二抽真空装置连接的通孔。
2.根据权利要求1所述的多工位模切机，其特征在于：所述废料箱的底部开设有出料口。
3.根据权利要求1所述的多工位模切机，其特征在于：位于所述第一定位孔和下料孔之间的所述模切座正上方设有一个固定在所述伸缩气缸上伸缩杆的伸缩端底端的所述模切刀模，所述模切刀模的底面上设有若干凸起的模切刀。
4.根据权利要求1所述的多工位模切机，其特征在于：还包括分别与所述第一抽真空装置、第二抽真空装置以及若干伸缩气缸通讯连接的控制器。
5.根据权利要求1所述的多工位模切机，其特征在于：所述模切座上开设有三个下料孔，所述支架上固定有三个伸缩气缸，每一个所述伸缩气缸上伸缩杆的伸缩端底端均固定连接有模切刀模，其中两个所述模切刀模位于相邻所述下料孔之间的所述模切座的正上方，还有一个所述模切刀模位于所述第一定位孔和下料孔之间的所述模切座正上方。
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| CN202021734804.1U Active CN212763872U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种多工位模切机 |
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2020
- 2020-08-19 CN CN202021734804.1U patent/CN212763872U/zh active Active
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