CN213352552U - 一种多工位的模切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多工位的模切机构，模切平台上由左至右依次固定安装有送料辊、第一压辊组、若干模切装置、第二压辊组和收料辊，模切装置包括升降气缸以及由升降气缸控制升降的支架，模切座的上表面和下底面上分别固定分布有若干模切刀组，模切座两端分别固定有防止模切座旋转超过180°的挡块，模切座通过穿设模切座的固定轴活动架设在支架上，固定轴的一端与固定在支架上的轴承活动连接，固定轴的另一端与翻转电机固定连接，模切平台上还设有位于模切座正下方的模切台，模切台包括一体成型的盖板和底座，模切平台上开设有用于固定安装底座的安装槽，模切平台上开设有位于每一个模切台右侧的废料孔；本实用新型实现了对料带多工位模切。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产加工的机械领域，尤其涉及一种多工位的模切机构。
背景技术
模切机是工业生产中十分重要的一种机械设备，模切机精密度的高低直接决定工作效率的高低和工业的生产成本，现有的模切机中，通常采用的模切方式是物料送至模切刀下方，模切刀靠压力挤压在物料上轧印出所需压痕，人工整理被挤压产品，完成模切，有的料带需要在一次模切后接着进行二次模切，如果再上一次模切平台会影响模切效率，所以现有技术存在不足之处，存在缺陷，需要改进。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的多工位的模切机构。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种针对料带能够同时进行一次模切和二次模切的模切机构。
本实用新型的多工位的模切机构，包括模切平台，所述模切平台上由左至右依次固定安装有送料辊、第一压辊组、若干模切装置、第二压辊组和收料辊，所述模切装置包括升降气缸以及由升降气缸控制升降的支架，所述支架的底部活动架设有模切座，所述模切座的上表面和下底面上分别固定分布有若干模切刀组，所述模切座两端分别固定有防止模切座旋转超过180°的挡块，所述模切座通过穿设模切座的固定轴活动架设在所述支架上，所述固定轴的一端与固定在所述支架上的轴承活动连接，所述固定轴的另一端与翻转电机固定连接，所述模切平台上还设有位于所述模切座正下方的模切台，所述模切台包括一体成型的盖板和底座，所述模切平台上开设有用于固定安装所述底座的安装槽，所述模切平台上开设有位于每一个所述模切台右侧的废料孔，每一个所述废料孔均通过管道与抽真空装置连通，所述抽真空装置包括一个废料箱以及与所述废料箱相连通的真空泵。
进一步的，所述挡块的长度大于所述模切座一端的端面与支架之间的距离。
进一步的，所述废料箱的侧壁上开设有与所述真空泵连通的抽真空口，所述废料箱的底部开设有出料口。
进一步的，所述第一压辊组包括第一上压辊以及与第一上压辊抵触相接的第一下压辊，固定于所述模切平台上开设的安装槽内的第一下压辊的上表面与所述模切平台的上表面相齐平设置。
进一步的，所述第二压辊组包括第二上压辊以及与第二上压辊抵触相接的第二下压辊，固定于所述模切平台上开设的安装槽内的第二下压辊的上表面与所述模切平台的上表面相齐平设置。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
一次模切和二次模切的一体化有效提高了现有的模切机的模切效率，节省了人力，降低了成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型中多工位的模切机构的剖视图。
1 模切平台 2 送料辊
3 第一压辊组 4 第二压辊组
5 收料辊 6 升降气缸
7 支架 8 模切座
9 模切刀组 10 挡块
11 固定轴 12 翻转电机
13 盖板 14 底座
15 废料孔 16 废料箱
17 真空泵 18 出料口
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1所示的一种多工位的模切机构，模切平台1上由左至右依次固定安装有送料辊2、第一压辊组3、若干模切装置、第二压辊组4和收料辊5，模切装置包括升降气缸6以及由升降气缸6控制升降的支架7，支架7的底部活动架设有模切座8，模切座8的上表面和下底面上分别固定分布有若干模切刀组9，模切座8两端分别固定有防止模切座8旋转超过180°的挡块10，模切座8通过穿设模切座8的固定轴11活动架设在支架7上，固定轴11的一端与固定在支架7上的轴承活动连接，固定轴11的另一端与翻转电机12固定连接，模切平台1上还设有位于模切座8正下方的模切台，模切台包括一体成型的盖板13和底座14，模切平台1上开设有用于固定安装底座14的安装槽，模切平台1上开设有位于每一个模切台右侧的废料孔15，每一个废料孔15均通过管道与抽真空装置连通，抽真空装置包括一个废料箱16以及与废料箱16相连通的真空泵17。
本实用新型提供的多工位的模切机构的原理如下：
模切平台1上由左至右依次固定安装有送料辊2、第一压辊组3、若干模切装置、第二压辊组4和收料辊5，分别用于实现料带的送料、模切前的压平、进行一次模切和二次模切、收料前的压平以及对模切后的料带进行收料，模切装置包括升降气缸6以及由升降气缸6控制升降的支架7，支架7的底部活动架设有模切座8，可以控制模切座8的升降对模切平台1上的料带进行模切，在模切座8的上表面和下底面上分别固定分布有若干模切刀组9，可以分别实现对料带的一次模切和二次模切，在模切座8两端分别固定有防止模切座8旋转超过180°的挡块10，可以在翻转电机12翻转固定轴11的时候控制模切座8的翻转角度，由于模切座8通过穿设模切座8的固定轴11活动架设在支架7上，固定轴11的一端与固定在支架7上的轴承活动连接，固定轴11的另一端与翻转电机12固定连接，模切座8可以在连接固定轴11的翻转电机12带动下进行翻转，模切平台1上还设有位于模切座8正下方的模切台，模切台包括一体成型的盖板13和底座14，模切平台1上开设有用于固定安装底座14的安装槽，可以防止模切产生的废料掉落入安装槽的缝隙内，模切平台1上开设有位于每一个模切台右侧的废料孔15，每一个废料孔15均通过管道与抽真空装置连通，抽真空装置包括一个废料箱16以及与废料箱16相连通的真空泵17。可以用于持续的收集模切产生模切。
在本实施例中，为了在翻转电机12翻转模切座8的时候，模切座8上的挡块10在支架7的阻挡下，防止模切座8过度旋转，超过180°，挡块10的长度大于模切座8一端的端面与支架7之间的距离。
在本实施例中，为了收集一次模切和二次模切产生的废料，废料箱16的侧壁上开设有与真空泵17连通的抽真空口，废料箱16的底部开设有出料口18。
在本实施例中，为了在模切前，对料带进行压平，第一压辊组3包括第一上压辊以及与第一上压辊抵触相接的第一下压辊，固定于模切平台1上开设的安装槽内的第一下压辊的上表面与模切平台1的上表面相齐平设置。
在本实施例中，为了在收料前对料带进行压平，第二压辊组4包括第二上压辊以及与第二上压辊抵触相接的第二下压辊，固定于模切平台1上开设的安装槽内的第二下压辊的上表面与模切平台1的上表面相齐平设置。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种多工位的模切机构，其特征在于：包括模切平台，所述模切平台上由左至右依次固定安装有送料辊、第一压辊组、若干模切装置、第二压辊组和收料辊，所述模切装置包括升降气缸以及由升降气缸控制升降的支架，所述支架的底部活动架设有模切座，所述模切座的上表面和下底面上分别固定分布有若干模切刀组，所述模切座两端分别固定有防止模切座旋转超过180°的挡块，所述模切座通过穿设模切座的固定轴活动架设在所述支架上，所述固定轴的一端与固定在所述支架上的轴承活动连接，所述固定轴的另一端与翻转电机固定连接，所述模切平台上还设有位于所述模切座正下方的模切台，所述模切台包括一体成型的盖板和底座，所述模切平台上开设有用于固定安装所述底座的安装槽，所述模切平台上开设有位于每一个所述模切台右侧的废料孔，每一个所述废料孔均通过管道与抽真空装置连通，所述抽真空装置包括一个废料箱以及与所述废料箱相连通的真空泵。
2.根据权利要求1所述的多工位的模切机构，其特征在于：所述挡块的长度大于所述模切座一端的端面与支架之间的距离。
3.根据权利要求1所述的多工位的模切机构，其特征在于：所述废料箱的侧壁上开设有与所述真空泵连通的抽真空口，所述废料箱的底部开设有出料口。
4.根据权利要求1所述的多工位的模切机构，其特征在于：所述第一压辊组包括第一上压辊以及与第一上压辊抵触相接的第一下压辊，固定于所述模切平台上开设的安装槽内的第一下压辊的上表面与所述模切平台的上表面相齐平设置。
5.根据权利要求1所述的多工位的模切机构，其特征在于：所述第二压辊组包括第二上压辊以及与第二上压辊抵触相接的第二下压辊，固定于所述模切平台上开设的安装槽内的第二下压辊的上表面与所述模切平台的上表面相齐平设置。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022337132.7U patent/CN213352552U/zh active Active
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