CN211517601U - 一种可调节的废料横切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的废料横切机，其特征在于：包括支撑架、输送单元和切刀单元，切刀单元安装于输送单元上，输送单元及切刀单元整体倾斜安装于支撑架上，输送单元的进料端低于出料端，以使输送单元能在输送物料的同时提高物料输出高度，通过切刀单元对输送单元上的废料进行相应的剪切，以便剪切后的物料能够从较高一端直接落入废料箱中。本实用新型可根据待切废料的长宽度和需要切成的长宽度沿输送方向、相对输送方向的横向调节剪切的位置，不仅可以灵活实现明显的距离调节，还可以实现微距离调节，适应各种尺寸废料的剪切，能提高生产线的整体工作流程，不用单独进行设备的替换，从而提高该装置的剪切灵活性，提高了整个产线柔性。

Description

一种可调节的废料横切机

技术领域

本实用新型涉及片状零部件或产品的生产工艺，特别是一种可调节的废料横切机。

背景技术

在生产各种零部件加工的过程中，特别是片状零件，需要经过冲床对片状板材冲压成型。原材料片状板材在冲压后，会留有边角废料。现有技术中，一般对余留的边角余料进行剪切回收，几乎都采用废料剪切机进行剪切。例如，公开日为2015年01月07日，公开号为CN204075719U的中国实用新型专利文献，公开了一种气动废料剪切装置，包括冲压机、上刀具、下刀具和旋转气缸，其特征在于，所述冲压机设有上工作台、下工作台和控制装置，所述控制装置与旋转气缸联动，所述上工作台设有与上刀具相适配的上刀架和与旋转气缸相固定的气缸座，所述上刀架与旋转气缸相连，所述下工作台设有与下刀具相适配的下刀架，所述下刀具与上刀具形成剪切废料的组合刀具。该实用新型通过冲压机、上刀具、下刀具和旋转气缸及其连接结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，劳动强度低，使用寿命长和生产效率高的气动废料剪切装置。

不过在剪切过程中，由于产品的尺寸不同，余留的边角余料也存在较大差异，废料中需剪切的边角位置也存在较大的差异，故而废料横切机进行剪切的位置也会不同；并且根据需要，还要将废料板材剪切为不同长度。而现有的，类似上述的废料剪切装置，都是固定的位置进行剪切，灵活性不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调节的废料横切机，通过对废料输送结构和剪切结构的特别设计，可以适用于不同片状产品产生的废料的剪切，并且还能调节切刀横向、纵向的位置，调节剪切后废料的长度，从而提高该装置的剪切灵活性，提高了整个产线柔性。

本实用新型的技术方案如下：

一种可调节的废料横切机，其特征在于：包括支撑架、输送单元和切刀单元，切刀单元安装于输送单元上，输送单元及切刀单元整体倾斜安装于支撑架上，输送单元的进料端低于出料端，以使输送单元能够在输送物料的同时提高物料输出高度，通过切刀单元对输送单元上的废料进行相应的剪切，以便剪切后的物料能够从较高一端直接落入废料箱中。

对于输送单元：

所述输送单元包括主动辊、从动辊、若干皮带轮和传输皮带，主动辊和从动辊沿输送方向分别安装于支撑架的前端和后端，皮带轮一一对应地设置于主动辊和从动辊上，一对皮带轮上安装一条传输皮带，所有传输皮带平行且间隔设置，传输皮带之间的间隔距离足够上切刀和下切刀能对传输带上的废料进行剪切。这里需要说明的是，经过冲床冲压后的废料上分布着与加工零件形状大小的空隙，故对废料进行剪切的时候只需对空隙的边角进行剪切即可切断冲压后的废料。

所述主动辊通过驱动电机制动。

进一步地，所述皮带轮在主动辊或从动辊上的位置可调节，从而使得传输皮带之间的间距或间距位置能够根据需要调节，以使传输皮带能够适用于多种废料的剪切。

对于切刀单元:

所述切刀单元包括两侧切刀支架、上刀座、下刀座和上下切刀，两侧切刀支架分别安装于传输单元两侧的支撑架上，上刀座横向置于上层传输皮带的上方且与两侧切刀支架固定连接，下刀座横向置于上层传输带与下层传输带之间，上切刀安装于上刀座上，下切刀安装于下刀座上，上下切刀相对设置，上切刀向下剪切，下切刀向上剪切，上下切刀闭合后能够对上层传输带上的物料进行剪切，同时，所述下刀座还能够用于支撑传输带。

进一步地，所述上刀座上端还设置有上切刀安装座，上切刀安装座上设置用于推动上切刀剪切的气液增压缸，上切刀、上切刀安装座与气液增压缸一一对应。

进一步地，所述上刀座上可以设置多套上切刀、上切刀安装座与气液增压缸。

进一步地，所述上切刀安装座上设置有安装孔一，切刀支架上设置有与安装孔配合安装的调节孔一，通过安装孔一、调节孔一和螺栓将气缸安装座固定于切刀支架上，更优选的，调节孔一的个数大大多于安装孔一的个数，使得气缸安装座可以沿上刀座的方向调节到任意位置，即在传输皮带上的横跨方向上进行调节。

进一步地，所述调节孔一之间的间距均匀设置，则可以满足用于上切刀在传输皮带上横向的定距离调节。

进一步优化地，所述上切刀安装座上的安装孔一的横截面为长条形，以满足上切刀、上切刀安装座与气液增压缸能够在横向上小范围的连续调节位置。

进一步地，所述两侧切刀支架设置有安装座，通过安装座与支撑架上的调节滑轨匹配安装，其中，调节滑轨沿输送方向布置，安装座底部设计有滑槽，滑槽的槽口大小与调节滑轨匹配，以满足切刀单元整体能够沿调节滑轨滑移；滑槽上设置安装孔二，调节滑轨上沿输送方向均匀分布设置有多个调节孔二，通过安装孔二、调节孔二和螺栓配合安装，将切刀单元固定于支撑架上，这样可以满足切刀单元整体沿输送方向的位移调节。

进一步地，所述安装孔二的横截面为长条形，因此可以满足切刀单元整体在输送方向的位移微调。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型通过切刀单元的结构设计，可以根据待切废料的长度和需要切成的长度沿输送方向调节切刀单元的位置，同时，还可以根据待切废料的宽度和需要切成的宽度调节切刀的位置，可以灵活实现明显的距离调节，也可以实现微距离调节，非常适应各种尺寸废料的剪切工作，能提高生产线的整体工作流程，不用单独进行设备的替换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角结构示意图。

图3为本实用新型的另一视角结构示意图。

图4为本实用新型切刀单元的结构示意图。

图5为实施例1中，本实用新型用于实际生产线上的示意图。

其中，附图标记为：1支撑架，2主动辊，3从动辊，4皮带轮，5传输皮带，6驱动电机，7两侧切刀支架，8上刀座，9下刀座，11下切刀，12上切刀安装座，13气液增压缸，14安装孔一，15调节孔一，16气缸安装座，17调节滑轨，18安装孔二，19调节孔二。

具体实施方式

如图1-3所示，一种可调节的废料横切机，包括支撑架1、输送单元和切刀单元，切刀单元安装于输送单元上，输送单元及切刀单元整体倾斜安装于支撑架1上，输送单元的进料端低于出料端，以使输送单元能够在输送物料的同时提高物料输出高度，通过切刀单元对输送单元上的废料进行相应的剪切，以便剪切后的物料能够从较高一端直接落入废料箱中。

基于上述结构，对于输送单元：

所述输送单元包括主动辊2、从动辊3、若干皮带轮4和传输皮带5，主动辊2和从动辊3沿输送方向分别安装于支撑架1的前端和后端，皮带轮4一一对应地设置于主动辊2和从动辊3上，一对皮带轮4上安装一条传输皮带5，所有传输皮带5平行且间隔设置，传输皮带5之间的间隔距离足够上切刀和下切刀11能对传输带上的废料进行剪切。这里需要说明的是，经过冲床冲压后的废料上分布着与加工零件形状大小的空隙，故对废料进行剪切的时候只需对空隙的边角进行剪切即可切断冲压后的废料。

所述主动辊2通过驱动电机6制动。

进一步地，所述皮带轮4在主动辊2或从动辊3上的位置可调节，从而使得传输皮带5之间的间距或间距位置能够根据需要调节，以使传输皮带5能够适用于多种废料的剪切。

基于上述结构，如图4所示，对于切刀单元:

所述切刀单元包括两侧切刀支架7、上刀座8、下刀座9和上下切刀，两侧切刀支架7分别安装于传输单元两侧的支撑架1上，上刀座8横向置于上层传输皮带5的上方且与两侧切刀支架7固定连接，下刀座9横向置于上层传输带与下层传输带之间，上切刀安装于上刀座8上，下切刀11安装于下刀座9上，上下切刀相对设置，上切刀向下剪切，下切刀11向上剪切，上下切刀闭合后能够对上层传输带上的物料进行剪切，同时，所述下刀座9还能够用于支撑传输带。

进一步地，所述上刀座8上端还设置有上切刀安装座12，上切刀安装座12上设置用于推动上切刀剪切的气液增压缸13，上切刀、上切刀安装座12与气液增压缸13一一对应。

进一步地，所述上刀座8上可以设置多套上切刀、上切刀安装座12与气液增压缸13。

进一步地，所述上切刀安装座12上设置有安装孔一14，切刀支架上设置有与安装孔配合安装的调节孔一15，通过安装孔一14、调节孔一15和螺栓将气缸安装座16固定于切刀支架上，更优选的，调节孔一15的个数大大多于安装孔一14的个数，使得气缸安装座16可以沿上刀座8的方向调节到任意位置，即在传输皮带5上的横跨方向上进行调节。

进一步地，所述调节孔一15之间的间距均匀设置，则可以满足用于上切刀在传输皮带5上横向的定距离调节。

进一步优化地，所述上切刀安装座12上的安装孔一14的横截面为长条形，以满足上切刀、上切刀安装座12与气液增压缸13能够在横向上小范围的连续调节位置。

进一步地，所述两侧切刀支架7设置有安装座，通过安装座与支撑架1上的调节滑轨17匹配安装，其中，调节滑轨17沿输送方向布置，安装座底部设计有滑槽，滑槽的槽口大小与调节滑轨17匹配，以满足切刀单元整体能够沿调节滑轨17滑移；滑槽上设置安装孔二18，调节滑轨17上沿输送方向均匀分布设置有多个调节孔二19，通过安装孔二18、调节孔二19和螺栓配合安装，将切刀单元固定于支撑架1上，这样可以满足切刀单元整体沿输送方向的位移调节。

进一步地，所述安装孔二18的横截面为长条形，因此可以满足切刀单元整体在输送方向的位移微调。

如图5所示，在上述结构的基础上，将本废料横切机置于冲床和废料箱之间，冲床的废料对应废料横切机的进料端，经过剪切向斜上方移动，从废料横切机的出料端落入废料箱。

Claims (8)

1.一种可调节的废料横切机，其特征在于：包括支撑架（1）、输送单元和切刀单元，切刀单元安装于输送单元上，输送单元及切刀单元整体倾斜安装于支撑架（1）上，输送单元的进料端低于出料端；所述输送单元包括主动辊（2）、从动辊（3）、若干皮带轮（4）和传输皮带（5），主动辊（2）和从动辊（3）沿输送方向分别安装于支撑架（1）的前端和后端，皮带轮（4）一一对应地设置于主动辊（2）和从动辊（3）上，一对皮带轮（4）上安装一条传输皮带（5），所有传输皮带（5）平行且间隔设置，所述主动辊（2）通过驱动电机（6）制动；所述切刀单元包括两侧切刀支架（7）、上刀座（8）、下刀座（9）和上下切刀，两侧切刀支架（7）分别安装于传输单元两侧的支撑架（1）上，上刀座（8）横向置于上层传输皮带（5）的上方且与两侧切刀支架（7）固定连接，下刀座（9）横向置于上层传输带与下层传输带之间，上切刀安装于上刀座（8）上，下切刀（11）安装于下刀座（9）上，上下切刀相对设置，上切刀向下剪切，下切刀（11）向上剪切。

2.如权利要求1所述的可调节的废料横切机，其特征在于：所述皮带轮（4）在主动辊（2）或从动辊（3）上的位置可调节。

3.如权利要求1所述的可调节的废料横切机，其特征在于：所述上刀座（8）上端还设置有上切刀安装座（12），上切刀安装座（12）上设置用于推动上切刀剪切的气液增压缸（13），上切刀、上切刀安装座（12）与气液增压缸（13）一一对应。

4.如权利要求3所述的可调节的废料横切机，其特征在于：所述上刀座（8）上设置有多套匹配的上切刀、上切刀安装座（12）与气液增压缸（13）。

5.如权利要求3所述的可调节的废料横切机，其特征在于：所述上切刀安装座（12）上设置有安装孔一（14），切刀支架上设置有与安装孔配合安装的调节孔一（15），通过安装孔一（14）、调节孔一（15）和螺栓将气缸安装座（16）固定于切刀支架上。

6.如权利要求5所述的可调节的废料横切机，其特征在于：所述调节孔一（15）的个数大大多于安装孔一（14）的个数。

7.如权利要求5或6所述的可调节的废料横切机，其特征在于：所述调节孔一（15）之间的间距均匀设置。

8.如权利要求5所述的可调节的废料横切机，其特征在于：所述安装孔一（14）的横截面为长条形。

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