CN211564723U - 一种用于钢板切割的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于钢板切割的工作台，包括上工作台，所述一号顶固定装置位于切割气缸和一号侧固定装置之间，所述二号顶固定装置位于切割气缸和二号侧固定装置之间，所述一号下工作台和二号下工作台均包括两个平行于上工作台设置的支撑台和一个输送机构。本实用新型输送机构和支撑台配合工作实现待切割钢板的上料以及切割完成后钢板的下料，用机械代替人工运输钢板，节约了人力物力，提高了工作效率。此外，一号顶固定装置和二号顶固定装置对待切割钢板的顶部进行固定，一号侧固定装置和二号侧固定装置对待切割钢板的两侧进行固定定位，防止切割钢板时，钢板发生偏移，从而提高了切割的质量。

Description

一种用于钢板切割的工作台

技术领域

本实用新型涉及钢板切割技术领域，尤其涉及一种用于钢板切割的工作台。

背景技术

优质碳素钢按其含碳量多少分为低碳钢(含碳量低在0.25％－0.5％之间)和高碳钢(含碳量大于0.5％)。按含锰量分为普通含锰量和高含锰量两大类。按钢中杂质S、P含量不同分为优质钢、高级优质钢、特级优质钢。这类钢必须同时保证钢的化学成分和机械性能的要求。

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，普通钢板加工成型时长度较长，宽度较宽，而钢板使用时根据不同要求规格不同，因此需要对钢板进行切割。目前，市场上的钢板切割装置的工作台，钢板切割前，需要人工将钢板运输到夹装平台上，钢板搬运及夹装的工作量大，工作效率较低。此外，现有的钢板切割装置的工作台缺乏固定装置，切割时，钢板易因振动发生偏移，降低切割质量。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于钢板切割的工作台。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于钢板切割的工作台，包括上工作台，其特征在于，所述上工作台固定在钢板切割厂房的房顶上，所述上工作台中部设有竖直的切割气缸，所述切割气缸下端安装有切割刀，所述切割气缸一侧设有一号顶固定装置和一号侧固定装置，所述一号顶固定装置位于切割气缸和一号侧固定装置之间，所述切割气缸另一侧设有二号顶固定装置和二号侧固定装置，所述二号顶固定装置位于切割气缸和二号侧固定装置之间，所述一号顶固定装置和二号顶固定装置均包括若干固定压杆、若干圆台形顶压块、竖直的一号气缸和与一号气缸的活塞杆连接的压板，若干所述固定压杆上端与压板底面固定连接，所述固定压杆下端与顶压块螺纹连接，所述一号侧固定装置和二号侧固定装置均包括竖直的二号气缸和与二号气缸活塞杆连接的双向气缸，所述双向气缸的活塞杆连有侧压块，所述侧压块的相对侧与待切割钢板的两侧贴合，所述上工作台下方一侧设有一号下工作台，所述上工作台下方另一侧设有二号下工作台，所述一号下工作台和二号下工作台之间留有切割间隙，且切割刀位于一号下工作台和二号下工作台之间间隙的正上方，所述一号下工作台和二号下工作台均包括两个平行于上工作台设置的支撑台和一个输送机构，所述支撑台顶面与待切割钢板底面贴合，所述两个支撑台之间留有间隙，所述输送机构包括移动箱体、若干滚轮、抽风机、若干竖直的一号电动缸和横向的二号电动缸，所述一号下工作台和二号下工作台的两个支撑台远离切割刀的一侧固定有安装板，所述二号电动缸固定在安装板上，且二号电动缸的伸缩端穿过安装板后与移动箱体一侧连接，若干所述滚轮安装在移动箱体的底部，所述抽风机位于移动箱体内，且抽风机的进风口连有吸气总管，所述吸气总管的另一端密封，所述一号电动缸安装在移动箱体顶部，所述一号电动缸的活塞杆连有内部中空的支撑吸板，所述支撑吸板底部连有吸气分管，所述吸气分管的另一端与吸气总管连通，所述支撑吸板顶面设有若干吸气孔，所述支撑吸板可从两个支撑台之间的间隙内向上伸出。

所述固定压杆下端设有外螺纹，所述顶压块顶面中心位置设有带有内螺纹的凹槽，所述固定压杆下端伸进顶压块的凹槽内，且与顶压块凹槽螺纹连接。

所述顶压块上端面直径小于下端面直径。

所述侧压块的相对侧设有用于卡持待切割钢板两侧的凹槽。

所述吸气孔处设有真空吸盘，且真空吸盘顶部端面与支撑吸板端面相平齐。

所述滚轮的个数为4。

本实用新型的有益效果是：本实用新型输送机构和支撑台配合工作实现待切割钢板的上料以及切割完成后钢板的下料，用机械代替人工运输钢板，节约了人力物力，提高了工作效率。此外，一号顶固定装置和二号顶固定装置对待切割钢板的顶部进行固定，一号侧固定装置和二号侧固定装置对待切割钢板的两侧进行固定定位，防止切割钢板时，钢板发生偏移，从而提高了切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为一号下工作台的结构示意图；

图3为双向气缸的结构示意图；

图4为图1中A的放大示意图；

图中：1-上工作台；2-切割气缸；3-切割刀；4-一号顶固定装置；5-一号侧固定装置；6-二号顶固定装置；7-二号侧固定装置；8-一号气缸；9-压板；10-固定压杆；11-顶压块；12-二号气缸；13-双向气缸；14-侧压块；15-一号下工作台；16-二号下工作台；17-支撑台；18-输送机构；19-移动箱体；20-滚轮；21-抽风机；22-一号电动缸；23-二号电动缸；24-安装板；25-吸气总管；26-支撑吸板；27-吸气孔；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，一种用于钢板切割的工作台，包括上工作台1，其特征在于，所述上工作台1固定在钢板切割厂房的房顶上，所述上工作台1中部设有竖直的切割气缸2，所述切割气缸2下端安装有切割刀3，所述切割气缸2一侧设有一号顶固定装置4和一号侧固定装置5，所述一号顶固定装置4位于切割气缸2和一号侧固定装置5之间，所述切割气缸2另一侧设有二号顶固定装置6和二号侧固定装置7，所述二号顶固定装置6位于切割气缸2和二号侧固定装置7之间，所述一号顶固定装置4和二号顶固定装置6均包括若干固定压杆10、若干圆台形顶压块11、竖直的一号气缸8和与一号气缸8的活塞杆连接的压板9，若干所述固定压杆10上端与压板9底面固定连接，所述固定压杆10下端与顶压块11螺纹连接，所述一号侧固定装置5和二号侧固定装置7均包括竖直的二号气缸12和与二号气缸12活塞杆连接的双向气缸13，所述双向气缸13的活塞杆连有侧压块14，所述侧压块14的相对侧与待切割钢板的两侧贴合，所述上工作台1下方一侧设有一号下工作台15，所述上工作台1下方另一侧设有二号下工作台16，所述一号下工作台15和二号下工作台16之间留有切割间隙，且切割刀3位于一号下工作台15和二号下工作台16之间间隙的正上方，所述一号下工作台15和二号下工作台16均包括两个平行于上工作台1设置的支撑台17和一个输送机构18，所述支撑台17顶面与待切割钢板底面贴合，所述两个支撑台17之间留有间隙，所述输送机构18包括移动箱体19、若干滚轮20、抽风机21、若干竖直的一号电动缸22和横向的二号电动缸23，所述一号下工作台15和二号下工作台16的两个支撑台17远离切割刀3的一侧固定有安装板24，所述二号电动缸23固定在安装板24上，且二号电动缸23的伸缩端穿过安装板24后与移动箱体19一侧连接，若干所述滚轮20安装在移动箱体19的底部，所述抽风机21位于移动箱体19内，且抽风机21的进风口连有吸气总管25，所述吸气总管25的另一端密封，所述一号电动缸22安装在移动箱体19顶部，所述一号电动缸22的活塞杆连有内部中空的支撑吸板26，所述支撑吸板26底部连有吸气分管，所述吸气分管的另一端与吸气总管25连通，所述支撑吸板26顶面设有若干吸气孔27，所述支撑吸板26可从两个支撑台17之间的间隙内向上伸出。

所述固定压杆10下端设有外螺纹，所述顶压块11顶面中心位置设有带有内螺纹的凹槽，所述固定压杆10下端伸进顶压块11的凹槽内，且与顶压块11凹槽螺纹连接。

所述顶压块11上端面直径小于下端面直径。

所述侧压块14的相对侧设有用于卡持待切割钢板两侧的凹槽。

所述吸气孔27处设有真空吸盘，且真空吸盘顶部端面与支撑吸板26端面相平齐。

所述滚轮20的个数为4。

本实用新型工作时，外部上料传送装置将待切割的钢板运送到一号下工作台15的一端，一号下工作台15的输送机构18的二号电动缸23带动移动箱体19移动，移动箱体19移动到待切割钢板的正下方，一号电动缸22上升，使支撑吸板26顶面与待切割的钢板底面贴合，同时抽风机21产生的负压将待切割钢板牢固地固定在支撑吸板26上，防止待切割钢板在上料的过程中发生偏移，一号下工作台15的输送机构18将待切割钢板移动到切割刀3的下方，抽风机21停止工作，待切割钢板和支撑吸板26分离，一号侧固定装置5和二号侧固定装置7对待切割钢板的两侧进行固定定位，即二号气缸12带动双向气缸13向下移动，使双向气缸13的侧压块14对准待切割钢板两侧，双向气缸13动作，使待切割钢板的两侧位于侧压块14的凹槽内，从而将待切割钢板的两侧固定住，一号顶固定装置4和二号顶固定装置6对待切割钢板的顶部进行固定，从而保证切割时钢板不发生偏移。

下料时，双向气缸13动作，使侧压块14远离切割完成后钢板的两侧，一号顶固定装置4和二号顶固定装置6的顶压块11向上移动，二号下工作台16的输送机构18的二号电动缸23带动移动箱体19移动，移动箱体19移动到切割完成钢板的正下方，一号电动缸22上升，使支撑吸板26顶面与钢板底面一侧贴合，同时抽风机21产生的负压将待切割钢板牢固地固定在支撑吸板26上，防止钢板在下料的过程中发生偏移，二号下工作台16的输送机构18将钢板的另一侧防止到外部下料传送装置上，抽风机21停止工作，钢板和支撑吸板26分离，钢板经外部下料传送装置运输到下一步工序的工作平台，同时，一号下工作台15的输送机构18进行上料，两个输送机构18交替工作，一个输送机构18进行上料，另一个输送机构18进行下料，从而节约大量的时间，提高了工作效率。

本实用新型输送机构18和支撑台17配合工作实现待切割钢板的上料以及切割完成后钢板的下料，用机械代替人工运输钢板，节约了人力物力，提高了工作效率。此外，一号顶固定装置4和二号顶固定装置6对待切割钢板的顶部进行固定，一号侧固定装置5和二号侧固定装置7对待切割钢板的两侧进行固定定位，防止切割钢板时，钢板发生偏移，从而提高了切割的质量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢板切割的工作台，包括上工作台(1)，其特征在于，所述上工作台(1)固定在钢板切割厂房的房顶上，所述上工作台(1)中部设有竖直的切割气缸(2)，所述切割气缸(2)下端安装有切割刀(3)，所述切割气缸(2)一侧设有一号顶固定装置(4)和一号侧固定装置(5)，所述一号顶固定装置(4)位于切割气缸(2)和一号侧固定装置(5)之间，所述切割气缸(2)另一侧设有二号顶固定装置(6)和二号侧固定装置(7)，所述二号顶固定装置(6)位于切割气缸(2)和二号侧固定装置(7)之间，所述一号顶固定装置(4)和二号顶固定装置(6)均包括若干固定压杆(10)、若干圆台形顶压块(11)、竖直的一号气缸(8)和与一号气缸(8)的活塞杆连接的压板(9)，若干所述固定压杆(10)上端与压板(9)底面固定连接，所述固定压杆(10)下端与顶压块(11)螺纹连接，所述一号侧固定装置(5)和二号侧固定装置(7)均包括竖直的二号气缸(12)和与二号气缸(12)活塞杆连接的双向气缸(13)，所述双向气缸(13)的活塞杆连有侧压块(14)，所述侧压块(14)的相对侧与待切割钢板的两侧贴合，所述上工作台(1)下方一侧设有一号下工作台(15)，所述上工作台(1)下方另一侧设有二号下工作台(16)，所述一号下工作台(15)和二号下工作台(16)之间留有切割间隙，且切割刀(3)位于一号下工作台(15)和二号下工作台(16)之间间隙的正上方，所述一号下工作台(15)和二号下工作台(16)均包括两个平行于上工作台(1)设置的支撑台(17)和一个输送机构(18)，所述支撑台(17)顶面与待切割钢板底面贴合，所述两个支撑台(17)之间留有间隙，所述输送机构(18)包括移动箱体(19)、若干滚轮(20)、抽风机(21)、若干竖直的一号电动缸(22)和横向的二号电动缸(23)，所述一号下工作台(15)和二号下工作台(16)的两个支撑台(17)远离切割刀(3)的一侧固定有安装板(24)，所述二号电动缸(23)固定在安装板(24)上，且二号电动缸(23)的伸缩端穿过安装板(24)后与移动箱体(19)一侧连接，若干所述滚轮(20)安装在移动箱体(19)的底部，所述抽风机(21)位于移动箱体(19)内，且抽风机(21)的进风口连有吸气总管(25)，所述吸气总管(25)的另一端密封，所述一号电动缸(22)安装在移动箱体(19)顶部，所述一号电动缸(22)的活塞杆连有内部中空的支撑吸板(26)，所述支撑吸板(26)底部连有吸气分管，所述吸气分管的另一端与吸气总管(25)连通，所述支撑吸板(26)顶面设有若干吸气孔(27)，所述支撑吸板(26)可从两个支撑台(17)之间的间隙内向上伸出。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢板切割的工作台，其特征在于，所述固定压杆(10)下端设有外螺纹，所述顶压块(11)顶面中心位置设有带有内螺纹的凹槽，所述固定压杆(10)下端伸进顶压块(11)的凹槽内，且与顶压块(11)凹槽螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢板切割的工作台，其特征在于，所述顶压块(11)上端面直径小于下端面直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢板切割的工作台，其特征在于，所述侧压块(14)的相对侧设有用于卡持待切割钢板两侧的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢板切割的工作台，其特征在于，所述吸气孔(27)处设有真空吸盘，且真空吸盘顶部端面与支撑吸板(26)端面相平齐。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢板切割的工作台，其特征在于，所述滚轮(20)的个数为4。

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