CN211333575U - 硅胶胶带模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅胶胶带模切设备，属于胶带加工领域，包括模架；所述的模架上设置有移动座；所述的移动座连接有第一驱动部；所述的移动座底部设置有上模；所述的移动座通过导柱与固定座相连；所述的固定座内设置有下模；所述的上模内设置有模切刀具，所述的下模和固定座内开设有贯通的活动腔室；所述的活动腔室内设置有顶出台。本实用新型通过中空设置的模切刀具与顶出台相配合，在每一次模切成孔之后，便且切下的废料通过顶出台向上顶出，废料经由出料通道从出料口顶出。与现有技术相比，每次模切之后的废料都能够及时、自动的顶出，无需人工在刀具处进行处理，避免废料堆积过多。大大提高生产效率的同时，增强了工作人员的安全性。

Description

硅胶胶带模切设备

技术领域

本实用新型涉及一种模切设备，具体涉及一种硅胶胶带模切设备，属于胶带加工设备领域。

背景技术

模切工艺是胶带加工中很常见的一道工艺，特别是在汽车和电子行业中。胶带模切工艺简而言之就是利用特制刀模将胶带裁切成各种应用所需的形状。胶带的不同模切工艺有其优缺点，包括最基本的半切、多层贴合材料模切、无间隙和间隙模切。半切工艺为卷材和片材模切片的基本工艺，其特点在于：穿过单层材料而不损伤其他材料的模切工艺，即切穿仅仅一层的厚度。成本：最简单和最经济的模切制作形式，比全切和多层贴合模切更经济。但是，半切工艺的缺陷在于，模切工序之中剪裁后的胶带废料较多，需要工人手工从刀具上卸料。这种卸料方式对于工作人员而言较为危险，并且若废料累计较多不及时处理，容易堆积于刀具处，影响模切效率，因此，有待进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种硅胶胶带模切设备，废料清理简单，操作方便，结构合理，有效提高模切效率。

为实现上述目的，一种硅胶胶带模切设备，包括模架；所述的模架上设置有移动座；所述的移动座连接有第一驱动部；所述的移动座底部设置有上模；所述的移动座通过导柱与固定座相连；所述的固定座内设置有下模；所述的上模内设置有模切刀具，所述的下模和固定座内开设有贯通的活动腔室；所述的活动腔室内设置有顶出台；所述的顶出台与第二驱动部相接；所述的模切刀具内部中空设置；所述的顶出台与模切刀具的形状大小相匹配；所述的移动座上开设有与模切刀具相连的出料口。

优选的，所述的第一驱动部和第二驱动部均为气缸；所述的第一驱动部和第二驱动部分别设置在模架上；所述第二驱动部的输出端连接于固定座内；所述的移动座内设置有与模切刀具相连的出料通道；所述的出料口通过出料通道与模切刀具连通。

优选的，所述的移动座底部还设置有压合机构；所述的下模表面设置有胶带限位机构；所述的模切刀具位于压合机构内侧。

优选的，所述的压合机构包括压板和压缩弹簧；所述的胶带限位机构包括限位条和调整轨道。

优选的，所述的压板通过压缩弹簧连接于移动座的底部；所述的压缩弹簧均匀分布于下模及模切刀具的外侧；所述的压板中部设置有供模切刀具贯穿的限位通孔。

优选的，所述的压板两侧向内倒角设置；所述的限位条容纳于压板的倒角处。

优选的，所述的限位条位于压板外侧；所述的限位条上开设有锁紧螺孔；所述的限位条底部设置有限位凸起；所述的调整轨道内设置有限位螺孔。

本实用新型通过中空设置的模切刀具与顶出台相配合，在每一次模切成孔之后，便且切下的废料通过顶出台向上顶出，废料经由出料通道从出料口顶出。与现有技术相比，每次模切之后的废料都能够及时、自动的顶出，无需人工在刀具处进行处理，避免废料堆积过多。大大提高生产效率的同时，增强了工作人员的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面图。

图3为胶带限位机构的结构示意图。

图中，1为移动座，1.1为出料口，1.2为出料通道，2为上模，3为导柱，4为固定座，5为下模，6为模切刀具，7为活动腔室，8为顶出台，9为压板，10为压缩弹簧，11为限位条，12为调整轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，一种硅胶胶带模切设备，包括模架；所述的模架上设置有移动座1；所述的移动座1连接有第一驱动部；所述的移动座1底部设置有上模2；所述的移动座1通过导柱3与固定座4相连；所述的固定座4内设置有下模5；所述的上模2内设置有模切刀具6，所述的下模5和固定座4内开设有贯通的活动腔室7；所述的活动腔室7内设置有顶出台8；所述的顶出台8与第二驱动部相接；所述的模切刀具6内部中空设置；所述的顶出台8与模切刀具6的形状大小相匹配；所述的移动座1上开设有与模切刀具相连的出料口1.1。

具体使用中，胶带进行每一次模切冲孔时，移动座1带动模切刀具6向下运动，同时第二驱动部带动顶出台8向上顶起，由于模切刀具6内部中空，并且移动座内部具有出料通道，因此顶出台8会沿着模切刀具6将胶带废料从出料通道中上顶，从出料口1.1顶出。

进一步的说，所述的第一驱动部和第二驱动部均为气缸；所述的第一驱动部和第二驱动部分别设置在模架上；所述第二驱动部的输出端连接于固定座4内；所述的移动座1内设置有与模切刀具6相连的出料通道1.2；所述的出料口通过出料通道与模切刀具连通。

具体的，在本实施例中，固定座4用于安装第二驱动部，出料通道1.2用于连通出料口和模切刀具6，以保证每一次模切废料都能够沿出料口而出。

进一步的说，所述的移动座1底部还设置有压合机构；所述的下模5表面设置有胶带限位机构；所述的模切刀具6位于压合机构内侧。

具体的，在本实施例中，胶带由进料辊而入，这个过程中由于胶带质地轻，较为柔软，故而在每次冲孔之前，需要利用压合机构将其压平，因此，压合机构与移动座1同步向下运动。

进一步的说，所述的压合机构包括压板9和压缩弹簧10；所述的胶带限位机构包括限位条11和调整轨道12。

具体的，在本实施例中，压缩弹簧10为压板提供向下的压力，胶带限位机构为胶带的移动提供固定轨迹。

进一步的说，所述的压板9通过压缩弹簧10连接于移动座1的底部；所述的压缩弹簧10均匀分布于下模及模切刀具6的外侧；所述的压板9中部设置有供模切刀具贯穿的限位通孔。

进一步的说，所述的压板9两侧向内倒角设置；所述的限位条11容纳于压板9的倒角处。

进一步的说，所述的限位条位于压板外侧；所述的限位条上开设有锁紧螺孔；所述的限位条底部设置有限位凸起；所述的调整轨道内设置有限位螺孔。

具体的，若胶带宽度发生改变，可以通过调整轨道12水平调整两个限位条之间的宽度，以适应不同宽度的胶带。调整到位后，通过螺丝对限位条11进行固定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种硅胶胶带模切设备，包括模架；所述的模架上设置有移动座(1)；所述的移动座(1)连接有第一驱动部；所述的移动座(1)底部设置有上模(2)；所述的移动座(1)通过导柱(3)与固定座(4)相连；所述的固定座(4)内设置有下模(5)；所述的上模(2)内设置有模切刀具(6)，其特征在于：所述的下模(5)和固定座(4)内开设有贯通的活动腔室(7)；所述的活动腔室(7)内设置有顶出台(8)；所述的顶出台(8)与第二驱动部相接；所述的模切刀具(6)内部中空设置；所述的顶出台(8)与模切刀具(6)的形状大小相匹配；所述的移动座(1)上开设有与模切刀具相连的出料口(1.1)。

2.根据权利要求1所述的硅胶胶带模切设备，其特征在于：所述的第一驱动部和第二驱动部均为气缸；所述的第一驱动部和第二驱动部分别设置在模架上；所述第二驱动部的输出端连接于固定座(4)内；所述的移动座(1)内设置有与模切刀具(6)相连的出料通道(1.2)；所述的出料口通过出料通道与模切刀具连通。

3.根据权利要求1所述的硅胶胶带模切设备，其特征在于：所述的移动座(1)底部还设置有压合机构；所述的下模(5)表面设置有胶带限位机构；所述的模切刀具(6)位于压合机构内侧。

4.根据权利要求3所述的硅胶胶带模切设备，其特征在于：所述的压合机构包括压板(9)和压缩弹簧(10)；所述的胶带限位机构包括限位条(11)和调整轨道(12)。

5.根据权利要求4所述的硅胶胶带模切设备，其特征在于：所述的压板(9)通过压缩弹簧(10)连接于移动座(1)的底部；所述的压缩弹簧(10)均匀分布于下模及模切刀具(6)的外侧；所述的压板(9)中部设置有供模切刀具贯穿的限位通孔。

6.根据权利要求5所述的硅胶胶带模切设备，其特征在于：所述的压板(9)两侧向内倒角设置；所述的限位条(11)容纳于压板(9)的倒角处。

7.根据权利要求6所述的硅胶胶带模切设备，其特征在于：所述的限位条位于压板外侧；所述的限位条上开设有锁紧螺孔；所述的限位条底部设置有限位凸起；所述的调整轨道内设置有限位螺孔。

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