CN215791760U

CN215791760U - 一种金属带料上贴胶膜的模切模具

Info

Publication number: CN215791760U
Application number: CN202121984604.6U
Authority: CN
Inventors: 白垣胜; 陆鹏程; 王浩; 高龙周; 蒲川
Original assignee: Chengdu Homin Technology Co Ltd
Current assignee: Chengdu Homin Technology Co Ltd
Priority date: 2021-08-23
Filing date: 2021-08-23
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2031-08-23

Abstract

本实用新型公开了一种金属带料上贴胶膜的模切模具，限位板（4）和卸料板（5）之间开设有导向槽（8），上托（1）内设置有第二弹簧（9），第二弹簧（9）顺次贯穿上垫板（2）和固定板（3）设置，且延伸端上固设有传力柱（10），传力柱（10）的底部固设有镶件（11），镶件（11）滑动安装于导向槽（8）内，镶件（11）的底表面上固设有两个切刀（12），两个切刀（12）之间滑动设置有压头（13），压头（13）与镶件（11）之间固设有第三弹簧（14）；下模包括底座（15）、顺次固设于底座（15）顶表面上的下垫板（16）和凹模板（17）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高贴膜效率、减轻工人劳动强度、操作简单。

Description

一种金属带料上贴胶膜的模切模具

技术领域

本实用新型涉及将胶膜裁切后贴在金属件的技术领域，特别是一种金属带料上贴胶膜的模切模具。

背景技术

某金属带料的结构如图1所示，它包括边框25，边框25内沿其长度方向间隔设置有多个金属件26，金属件26与边框25之间连接有载体27。工艺上要求，在各个金属件26的背面上均贴上一个呈矩形状的胶膜28，贴膜后金属带料的结构如图2所示。目前，在金属件上贴胶膜的步骤为工人先将带状的胶膜切割成相同尺寸的短节胶膜，然后工人将切成的胶膜的粘接面贴在金属件26的背面上，贴完一个金属件26后，再拉动金属带料24移动，以在下一个金属件26上贴胶膜，如此重复操作即可实现对金属带料贴胶膜操作。这种人工贴胶膜的方式虽然能够实现贴膜，但是人工贴膜消耗时间长，降低了在金属带料上贴胶膜的效率。此外，金属带料的长度相当长，人工一个接一个的在金属件上贴膜，无疑是增加了工人的工作强度。因此，亟需一种提高贴膜效率、减轻工人劳动强度的模切模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高贴膜效率、减轻工人劳动强度、操作简单的金属带料上贴胶膜的模切模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种金属带料上贴胶膜的模切模具，它包括上模和下模，所述上模包括由上往下顺次固设于一体的上托、上垫板和固定板，所述固定板的下方设置有顺次固设于一体的限位板和卸料板，限位板与固定板之间留有间隙，固定板与限位板之间固设有第一弹簧，所述限位板和卸料板之间开设有导向槽，上托内设置有第二弹簧，第二弹簧顺次贯穿上垫板和固定板设置，且延伸端上固设有传力柱，传力柱的底部固设有镶件，镶件滑动安装于导向槽内，镶件的底表面上固设有两个切刀，两个切刀之间滑动设置有压头，压头的下端部延伸于导向槽下方，压头与镶件之间固设有第三弹簧；所述下模包括底座、顺次固设于底座顶表面上的下垫板和凹模板，凹模板内固设有延伸其上方的凹模镶件，凹模镶件设置于压头的正下方，凹模板的顶表面上且位于凹模镶件的左右侧均设置有一对横向导轨，凹模板的顶表面上且位于凹模镶件的前后侧均设置有一对纵向导轨。

所述凹模镶件为矩形块。

所述上托内设置有开设有盲孔，盲孔顺次贯穿上垫板和固定板设置，所述第二弹簧设置于盲孔内。

所述传力柱的上端部滑动安装于盲孔内。

所述底座的外部固设有龙门架，龙门架的横梁上固设有气缸，气缸的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端固设于上托的顶表面上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型在整个贴胶膜的过程中，该模切模具实现了连续在金属件的底表面贴胶膜，相比传统的人工贴膜方式，极大的缩短了贴胶膜所用的时间，进而极大的提高了贴膜效率。此外，无需人工贴胶膜，极大的减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1 为金属带料的结构示意图;

图2 为在金属带料上贴完胶膜后的示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4 为图3的I部局部放大示意图；

图5 为图3的A向视图；

图6 为本实用新型处于临界闭模状态的示意图；

图7为图6的II部局部放大示意图；

图8为本实用新型处于闭模状态的示意图；

图9为图8的III部局部放大示意图；

图中，1-上托，2-上垫板，3-固定板，4-限位板，5-卸料板，6-间隙，7-第一弹簧，8-导向槽，9-第二弹簧，10-传力柱，11-镶件，12-切刀，13-压头，14-第三弹簧，15-底座，16-下垫板，17-凹模板，18-凹模镶件，19-横向导轨，20-纵向导轨，21-龙门架，22-气缸，23-带状胶膜，24-金属带料，25-边框，26-金属件，27-载体，28-胶膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图3~5所示，一种金属带料上贴胶膜的模切模具，它包括上模和下模，所述上模包括由上往下顺次固设于一体的上托1、上垫板2和固定板3，所述固定板3的下方设置有顺次固设于一体的限位板4和卸料板5，限位板4与固定板3之间留有间隙6，固定板3与限位板4之间固设有第一弹簧7，所述限位板4和卸料板5之间开设有导向槽8，上托1内设置有第二弹簧9，第二弹簧9顺次贯穿上垫板2和固定板3设置，且延伸端上固设有传力柱10，传力柱10的底部固设有镶件11，镶件11滑动安装于导向槽8内，镶件11的底表面上固设有两个切刀12，两个切刀12之间滑动设置有压头13，压头13的下端部延伸于导向槽8下方，压头13与镶件11之间固设有第三弹簧14；所述下模包括底座15、顺次固设于底座15顶表面上的下垫板16和凹模板17，凹模板17内固设有延伸其上方的凹模镶件18，凹模镶件18为矩形块，凹模镶件18设置于压头13的正下方，凹模板17的顶表面上且位于凹模镶件18的左右侧均设置有一对横向导轨19，凹模板17的顶表面上且位于凹模镶件18的前后侧均设置有一对纵向导轨20。

所述上托1内设置有开设有盲孔，盲孔顺次贯穿上垫板2和固定板3设置，所述第二弹簧9设置于盲孔内，所述传力柱10的上端部滑动安装于盲孔内。所述底座15的外部固设有龙门架21，龙门架21的横梁上固设有气缸22，气缸22的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端固设于上托1的顶表面上。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人将带状胶膜23的粘接面朝上且由左往右穿过左侧的横向导轨19和右侧的横向导轨19；工人将金属带料24的边框25由前往后穿过前侧的纵向导轨20和后侧的纵向导轨20，确保金属带料24处于带状胶膜23的上方，且确保金属带料上的一个金属件26定位在压头13的正下方如图3~5所示；

S2、工人控制气缸22的活塞杆向下，活塞杆带动上托1向下运动，上托1带动上垫板2、固定板3、限位板4、卸料板5和压头13同步向下运动，当处于临界闭模状态时，卸料板5将金属带料的边框25压在凹模镶件18的顶表面上，同时压头13将金属带料上的金属件26压在带状胶膜23的粘接面上，同时两个切刀12的刀刃与带状胶膜23的顶表面接触如图6~7所示；

S3、随着活塞杆的继续伸出，上托1、上垫板2和固定板3相对于静止的卸料板5向下运动，第二弹簧9带动传力柱10、镶件11和两个切刀12同步向下运动，当处于闭模状态时，两个切刀12的刀刃将位于金属件26两侧的胶膜材料部切断，从而实现了在一个金属件26上贴上一个胶膜28如图8~9所示；

S4、工人控制气缸的活塞杆复位，活塞杆带动上托1、上垫板2和固定板3同步向上运动，随后第一弹簧7带动卸料板5向上运动，卸料板5与金属带料24的边框25分离；随后工人向右移动带状胶膜23，使其移动一段距离，同时工人向前移动金属带料24，确保下一个金属件26处于贴膜工位，重复步骤S2~S3的操作，即可在其他金属件上贴胶膜，贴膜后金属带料的结构如图2所示。

由此可知，在整个贴胶膜的过程中，该模切模具实现了连续在金属件的底表面贴胶膜，相比传统的人工贴膜方式，极大的缩短了贴胶膜所用的时间，进而极大的提高了贴膜效率。此外，无需人工贴胶膜，极大的减轻了工人的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金属带料上贴胶膜的模切模具，它包括上模和下模，所述上模包括由上往下顺次固设于一体的上托（1）、上垫板（2）和固定板（3），所述固定板（3）的下方设置有顺次固设于一体的限位板（4）和卸料板（5），限位板（4）与固定板（3）之间留有间隙（6），固定板（3）与限位板（4）之间固设有第一弹簧（7），其特征在于：所述限位板（4）和卸料板（5）之间开设有导向槽（8），上托（1）内设置有第二弹簧（9），第二弹簧（9）顺次贯穿上垫板（2）和固定板（3）设置，且延伸端上固设有传力柱（10），传力柱（10）的底部固设有镶件（11），镶件（11）滑动安装于导向槽（8）内，镶件（11）的底表面上固设有两个切刀（12），两个切刀（12）之间滑动设置有压头（13），压头（13）的下端部延伸于导向槽（8）下方，压头（13）与镶件（11）之间固设有第三弹簧（14）；所述下模包括底座（15）、顺次固设于底座（15）顶表面上的下垫板（16）和凹模板（17），凹模板（17）内固设有延伸其上方的凹模镶件（18），凹模镶件（18）设置于压头（13）的正下方，凹模板（17）的顶表面上且位于凹模镶件（18）的左右侧均设置有一对横向导轨（19），凹模板（17）的顶表面上且位于凹模镶件（18）的前后侧均设置有一对纵向导轨（20）。

2.根据权利要求1所述的一种金属带料上贴胶膜的模切模具，其特征在于：所述凹模镶件（18）为矩形块。

3.根据权利要求1所述的一种金属带料上贴胶膜的模切模具，其特征在于：所述上托（1）内设置有开设有盲孔，盲孔顺次贯穿上垫板（2）和固定板（3）设置，所述第二弹簧（9）设置于盲孔内。

4.根据权利要求1所述的一种金属带料上贴胶膜的模切模具，其特征在于：所述传力柱（10）的上端部滑动安装于盲孔内。

5.根据权利要求1所述的一种金属带料上贴胶膜的模切模具，其特征在于：所述底座（15）的外部固设有龙门架（21），龙门架（21）的横梁上固设有气缸（22），气缸（22）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端固设于上托（1）的顶表面上。