CN111362043B - 太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边装置及其封边工艺 - Google Patents

Abstract

太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边装置及其封边工艺属于太阳能电池组件自动化生产设备技术领域，具体涉及一种太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边装置及其封边工艺。本发明提供一种结构简单，自动化程度高，工艺简便节约人力的高效太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边装置及其封边工艺。本发明的太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边装置，包括封边头，其特征在于：所述封边头包括支架，支架上设置有胶带料卷和与胶带料卷对应的导带轮组，支架上相应于末端的导带轮依次设置有上压实辊组件、折叠辊组件、整形辊组件、包边辊组件和下压实辊组件；所述胶带料卷、导带轮组合上压实辊组件的上压实辊的转轴相互平行。

Description

太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边装置及其封边 工艺

技术领域

本发明属于太阳能电池组件自动化生产设备技术领域，具体涉及一种太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边装置及其封边工艺。

背景技术

常规双玻太阳能电池组件在自动化封装过程中，无论是对封边质量，还是封边装置的可靠性，要求越来越高。由于组件制造可以采用玻璃厚度范围为2mm～4mm，EVA厚度范围为0.5mm～1mm。不同生产厂家选用材料的厚度不同，会使胶带粘在玻璃面上的宽度也不同。目前常见的封边装置，很难满足封边工艺的要求，其主要表现在两个方面：一方面，胶带封边效果出现多种方式不合格现象，1、胶带粘贴不到位，末端脱离组件；2、胶带粘偏，胶带上的出气孔上下错位，致使出气孔被堵住，后果会直接导致组件报废（保证胶带出气孔的位置对组件热封装而言，意义重大）；3、胶带在组件上下玻璃面粘贴的平整度和一致性，也直接影响EVA热熔时的溢出效果。上、下玻璃胶带粘贴宽度不相等，胶带与玻璃脱离，胶带褶皱等等，均影响双波组件的封装质量。另一方面，封边过程中胶带经由的每一个工艺环节得不到控制，致使封边可靠性大打折扣，粘贴的形状存在明显的差别，造成封边褶皱、松弛、形状不规则等质量问题的发生。

此外，由于现有封边装置结构的限定，使封边工艺繁琐，生产节拍缓慢，效率低下。可见，双波组件封边装置结构复杂，封边工艺繁琐，费时费力，是导致生产节拍时间拉长，生产效率低下的主要弊端。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种结构简单，自动化程度高，工艺简便节约人力的高效太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边装置及其封边工艺。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边装置，包括封边头，其特征在于：所述封边头包括支架，支架上设置有胶带料卷和与胶带料卷对应的导带轮组，支架上相应于末端的导带轮依次设置有上压实辊组件、折叠辊组件、整形辊组件、包边辊组件和下压实辊组件；所述胶带料卷、导带轮组合上压实辊组件的上压实辊的转轴相互平行。

作为本发明的一种优选方案，所述上压实辊组件包括设置在支架上的下压气缸，下压气缸下端设置有上压实辊，所述支架下端为底板，底板上相对于上压实辊设置有托辊。

进一步的，所述上压实辊组件和折叠辊组件之间设置有定位装置，所述定位装置包括与下压气缸的活塞杆相连的砧块，支架下端的底板上相对于砧块设置有上推气缸，上推气缸的活塞杆上设置有胶带固定块。

更进一步的，上压实辊和下压气缸之间设置有推力弹簧。

作为本发明的另一种优选方案，所述折叠辊组件包括支架上的折叠气缸，折叠气缸下端设置有与上压实辊平行的折叠滚组，所述折叠辊组包括上折辊和竖直折辊，所述上折辊和竖直折辊均包括平压部和竖直限位部，上折辊的竖直限位部和平压部之间设置有倾斜面；所述竖直折辊的竖直限位部和平压部之间设置有竖直端面。

进一步的，所述整形辊组件包括设置于支架下端底板上的水平气缸，水平气缸上依次设置有活动拖拽辊，侧压辊和下折辊；活动拖拽辊，侧压辊和下折辊和水平气缸的活塞杆之间设置有推力弹簧，活动拖拽辊一侧为折叠辊组件6，底板上相应于活动拖拽辊设置有固定拖拽辊。

进一步的，所述包边辊组件包括设置于支架下端底板上水平的包边气缸，包边气缸上设置有水平辊，水平辊通过竖直轴与包边气缸的活塞杆相连；水平辊和竖直轴之间设置有推力弹簧。

更近一步的，所述水平辊上表明边缘设置有坡面。

进一步的，所述下压实辊组件包括设置于支架下端底板下方的顶升气缸，顶升气缸的活塞杆上设置有下压实辊。

更近一步的，所述下压实辊和顶升气缸的活塞杆之间设置有推力弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述上压实辊组件和折叠滚组件之间设置有裁切组件。

进一步的，所述裁切组件包括设置于支架上的裁切气缸，裁切气缸下端设置有裁切刀。

本发明太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边工艺，包括以下步骤：

a1、上压实辊将胶带压向双波组件的端面。此时砧块与胶带固定块压住胶带，使胶带定位。

a2、封边头行走S1距离。

a3、下压气缸带动砧块缩回，释放胶带。上推气缸带动胶带固定块连同胶带一同下移。

a4、封边头继续行走S2距离。

a5、带动上折辊下移，对胶带进行翻边折叠。

a6、封边头继续行走S3距离。

a7、竖直折辊对胶带进行90°翻边折叠。

a8、水平气缸动作，活动拖拽辊移动，与固定拖拽辊配合，夹紧折叠后的胶带，致使胶带产生下拽的趋势。

a9、侧压辊将胶带压向双波组件的端面。

a10、下折辊将胶带进行向上翻边折叠。

a11、水平辊在包边气缸的带动下向外伸出，迫使胶带翻致双波组件的下端面上。

a12、封边头继续行走S4距离。

a13、下压实辊在顶升气缸的带动下上移，随着封边头继续行走，将胶带全部粘接在双波组件的长、短边上。

a14、组件移出切刀后，砧块与胶带固定块将胶带夹持定位。

a15、切刀向下移动，切断胶带，四个封边头在组件四条边同时运动，一次性完成组件的自动封边工艺全过程。

本发明的有益效果：本发明封边头的胶带料卷轴线平行于组件平面，首先将胶带沿组件边缘按一定粘贴宽度粘贴于组件玻璃面上，然后将胶带整形封住双波组件的长、短端面，克服了现有封边机构胶带料卷轴线垂直于组件平面进行封边所带来的种种弊端，本封边头的胶带料卷轴线平行于双波组件平面的主要优点是：1、封边胶带粘贴时先定位，使胶带在玻璃上的粘贴宽度可控。

2、在进行包边过程中的每一个步骤可控，使胶带上的出气孔稳定处在正确的粘贴位置。

3、封边胶带与组件的相对位置可控，首尾粘贴质量一致，满足工艺要求。

4、充分展平胶带，避免胶带褶皱，提高了包边质量。

由于本发明的结构特点，使其能完全实现自主设定、控制胶带粘在玻璃面上的宽度，从而保证胶带上的出气孔与组件端面的相对位置准确。本发明在封边过程中对胶带的每一个变形环节进行控制，可有效保障封边效果，避免以往封边出现的褶皱、松弛、形状不规则等质量问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是封边头的结构示意图。

图3是底板及底板上的装置结构示意图。

图4是折叠辊组件6的结构示意图。

图5是整形辊组件的结构示意图。

图6是包边辊组件的结构示意图。

图7是下压实辊组件的结构示意图。

图8是本发明工作状态示意图。

图9是另一工作状态示意图。

图10是第三工作状态示意图。

图11是上压实辊工作原理图。

图12是上折辊的工作原理图。

图13是竖直折辊的工作原理图。

图14是活动拖拽辊和固定拖拽辊的工作原理图。

图15是侧压辊的工作原理图。

图16是下折辊的工作原理图。

图17是水平辊的工作原理图。

图18是下压实辊的工作原理图。

图19是裁切组件的工作原理图。

图20是本发明的工艺流程示意图。

附图中1为直线滑台、2为封边头、3为底板、4为上压实辊组件、5为导带轮组、6为折叠辊组件、7为裁切气缸、8为支架、9为胶带料卷、10为顶升气缸、11为下压实辊、12为包边气缸、13为水平气缸、14为胶带固定块、15为托辊、16为固定拖拽辊、17为活动拖拽辊、18为折叠气缸、19为上折辊、20为竖直折辊、22为侧压辊、23为下折辊、24为水平辊、25为下压气缸、26为上压实辊、27为砧块、28为切刀、29为胶带、30为双玻组件。

具体实施方式

本发明的太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边装置，包括封边头2，其特征在于：所述封边头2包括支架8，支架8上设置有胶带料卷9和与胶带料卷9对应的导带轮组，支架8上相应于末端的导带轮依次设置有上压实辊组件4、折叠辊组件6、整形辊组件、包边辊组件和下压实辊11组件；所述胶带料卷9、导带轮组合上压实辊组件4的上压实辊26的转轴相互平行。

作为本发明的一种优选方案，所述上压实辊组件4包括设置在支架8上的下压气缸25，下压气缸25下端设置有上压实辊26，所述支架8下端为底板3，底板3上相对于上压实辊26设置有托辊15。

进一步的，所述上压实辊组件4和折叠辊组件6之间设置有定位装置，所述定位装置包括与下压气缸25的活塞杆相连的砧块27，支架8下端的底板3上相对于砧块27设置有上推气缸，上推气缸的活塞杆上设置有胶带固定块14。

更进一步的，上压实辊26和下压气缸25之间设置有推力弹簧。

作为本发明的另一种优选方案，所述折叠辊组件6包括支架8上的折叠气缸18，折叠气缸18下端设置有与上压实辊26平行的折叠滚组，所述折叠辊组包括上折辊19和竖直折辊20，所述上折辊19和竖直折辊20均包括平压部和竖直限位部，上折辊19的竖直限位部和平压部之间设置有倾斜面；所述竖直折辊20的竖直限位部和平压部之间设置有竖直端面。

进一步的，所述整形辊组件包括设置于支架8下端底板3上的水平气缸13，水平气缸13上依次设置有活动拖拽辊17，侧压辊22和下折辊23；活动拖拽辊17，侧压辊22和下折辊23和水平气缸13的活塞杆之间设置有推力弹簧，活动拖拽辊17一侧为折叠辊组件6，底板3上相应于活动拖拽辊17设置有固定拖拽辊16。

进一步的，所述包边辊组件包括设置于支架8下端底板3上水平的包边气缸12，包边气缸12上设置有水平辊24，水平辊24通过竖直轴与包边气缸12的活塞杆相连；水平辊24和竖直轴之间设置有推力弹簧。

更近一步的，所述水平辊24上表面边缘设置有坡面。

进一步的，所述下压实辊11组件包括设置于支架8下端底板3下方的顶升气缸10，顶升气缸10的活塞杆上设置有下压实辊11。

更近一步的，所述下压实辊11和顶升气缸10的活塞杆之间设置有推力弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述上压实辊组件4和折叠滚组件之间设置有裁切组件。

进一步的，所述裁切组件包括设置于支架8上的裁切气缸7，裁切气缸7下端设置有裁切刀28。

所述封边头2设置于直线滑台1上，通过驱动机构在直线滑台1上移动。

本发明太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边工艺，包括以下步骤：

a1、上压实辊26将胶带压向双波组件的端面。此时砧块27与胶带固定块14压住胶带，使胶带定位。

a2、封边头2行走S1距离（15mm）。

a3、下压气缸25带动砧块27缩回，释放胶带。上推气缸带动胶带固定块14连同胶带一同下移。

a4、封边头2继续行走S2距离（55mm）。

a5、带动上折辊19下移，对胶带进行翻边折叠。

a6、封边头2继续行走S3距离（75mm）。

a7、竖直折辊20对胶带进行90°翻边折叠。

a8、水平气缸13动作，活动拖拽辊17移动，与固定拖拽辊16配合，夹紧折叠后的胶带，致使胶带产生下拽的趋势。

a9、侧压辊22将胶带压向双波组件的端面。

a10、下折辊23将胶带进行向上翻边折叠。

a11、水平辊24在包边气缸12的带动下向外伸出，迫使胶带翻致双波组件的下端面上。

a12、封边头2继续行走S4距离（64mm）。

a13、下压实辊11在顶升气缸10的带动下上移，随着封边头2继续行走，将胶带全部粘接在双波组件的长、短边上。

a14、组件移出切刀2810mm后，砧块27与胶带固定块14将胶带夹持定位。

a15、切刀28向下移动，切断胶带，四个封边头2在组件四条边同时运动，一次性完成组件的自动封边工艺全过程。

在上述工艺过程中，a1、耗时7s-9s，a2、耗时1s～1.5s，a3、耗时0.3s～0.5s，a4、耗时≤0.5s，a5、耗时0.2s～0.5s，a6、耗时≤0.5s，a7、耗时≤0.5s，a8、耗时0.3s～0.5s，a9、耗时≤0.5s，a10、耗时0.3s～0.5s，a11、耗时≤0.5s，a12、耗时2.5s～3s,a13、耗时≤0.5s，a14、耗时≤0.5s，a15、耗时≤0.5s。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种太阳能电池双玻组件胶带先定位式自动封边工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a1、上压实辊将胶带压向双波组件的端面；此时砧块与胶带固定块压住胶带，使胶带定位；

a2、封边头行走S1距离；

a3、第一下压气缸带动砧块缩回，释放胶带；上推气缸带动胶带固定块连同胶带一同下移；

a4、封边头继续行走S2距离；

a5、带动上折辊下移，对胶带进行翻边折叠；

a6、封边头继续行走S3距离；

a7、竖直折辊对胶带进行90°翻边折叠；

a8、水平气缸动作，活动拖拽辊移动，与固定拖拽辊配合，夹紧折叠后的胶带，致使胶带产生下拽的趋势；

a9、侧压辊将胶带压向双波组件的端面；

a10、下折辊将胶带进行向上翻边折叠；

a11、水平辊在包边气缸的带动下向外伸出，迫使胶带翻致双波组件的下端面上；

a12、封边头继续行走S4距离；

a13、下压实辊在顶升气缸的带动下上移，随着封边头继续行走，将胶带全部粘接在双波组件的长、短边上；

a14、组件移出切刀后，砧块与胶带固定块将胶带夹持定位；

a15、切刀向下移动，切断胶带，四个封边头在组件四条边同时运动，一次性完成组件的自动封边工艺全过程。

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