CN217600027U - 一种高温胶带贴覆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温胶带贴覆机构，包括安装主体，安装主体上安装有压胶机构、整理机构和剪切机构；其中压胶机构包括连接横架，连接横架上安装有定位气缸、导胶机构和压胶轮，连接横架上且位于定位气缸正下方安装有胶带支撑板，安装主体的中部固定安装有压胶气缸，压胶气缸的输出端连接有连接块，连接块与连接横架连接在一起；导胶机构包括安装在连接横架上的支撑台，支撑台的上方安装有压板，支撑台远离定位气缸一端固定连接有导胶台，压板靠近导胶台一侧固定安装有导胶压头，导胶压头的头部与导胶台上开设的导胶槽适配连接；通过设置导胶压头与导胶台适配连接，进一步对高温胶带进行挤压，避免高温胶带的回弹，降低贴覆质量。

Description

一种高温胶带贴覆机构

技术领域

本实用新型涉及胶带贴覆技术领域，具体涉及一种高温胶带贴覆机构。

背景技术

现有的机器贴覆高温胶带时，通过气缸推动金属连接杆，使前端导向下压，滚轮接触产品碾压转动带出胶带后达到贴覆效果，但是现有的高温胶带贴覆机器在高温胶带贴覆时容易上下晃动，影响贴覆质量，同时高温胶带无法充分被挤压，容易造成回弹，进一步现有的高温胶带贴覆机器中前端导向轮带不动高温胶带，无胶带贴敷在产品上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温胶带贴覆机构，解决上背景中的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高温胶带贴覆机构，包括安装主体，所述安装主体的底部一侧安装有压胶机构，所述安装主体底部远离压胶机构的一侧安装有整理机构，所述安装主体底部远离胶机构且靠近整理机构的一侧安装有剪切机构；

其中所述压胶机构包括连接横架，所述连接横架上安装有定位气缸、导胶机构和压胶轮，所述连接横架上且位于定位气缸正下方位置安装有胶带支撑板，所述安装主体的中部固定安装有压胶气缸，所述压胶气缸的输出端连接有连接块，所述连接块与连接横架连接在一起；

所述导胶机构包括安装在连接横架上的支撑台，所述支撑台的上方安装有压板，所述支撑台远离定位气缸一端固定连接有导胶台，所述压板靠近导胶台一侧固定安装有导胶压头，所述导胶台一端开设有导胶槽，所述导胶压头的头部与导胶台上开设的导胶槽适配连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述胶带支撑板底端呈底宽上窄的梯形。

作为本实用新型进一步的方案：所述压胶机构还包括转动轴承和连接轴，其中所述转动轴承安装在安装主体上，所述转动轴承内部安装有连接轴，所述连接横架固定连接在连接轴外侧一端。

作为本实用新型进一步的方案：所述导胶台前端呈倾斜向上设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述整理机构包括安装在安装主体底部的连接板，所述连接板前端外侧固定安装有整理气缸，所述整理气缸的输出端固定连接有移动架，所述移动架底部转动安装有整平轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述剪切机构包括安装在连接板背面的安装板，所述安装板底部固定安装有第一移动气缸，所述第一移动气缸的输出端固定连接有移动平台，所述移动平台底部固定连接有移动板，所述移动板靠近压胶机构一侧连接有弯角连接板，所述弯角连接板一端连接有托架，所述托架内部放置有剪刀，所述移动板底部固定连接有第二移动气缸，所述第二移动气缸的输出端固定连接有挤压头，所述挤压头与剪刀一端抵接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将导胶压头的头部装配进导胶台前端开设的导胶槽中，进一步对高温胶带进行挤压，避免导胶台与压板之间空隙太大，导致高温胶带贴覆时容易上下晃动同时避免高温胶带回弹，并且导胶压头的头部避让1-2mm的距离，避免高温胶带被导胶压头过度挤压，导致高温胶带下垂。

2、本实用新型压板与定位气缸分体连接，保证定位气缸运动时不影响压板的稳定，进一步的保证定位气缸工作时，高温胶带不发生回弹.

3、本实用新型中胶带支撑板底端呈底宽上窄的梯形，减小高温胶带粘附面积，便于整体高温胶带传递，同时提升整体的贴覆质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型正面整体结构示意图；

图3是本实用新型背面部分结构示意图；

图4是本实用新型中导胶机构结构示意图；

图5是本实用新型中导胶压头与导胶台连接结构示意图。

图中：1、安装主体；2、压胶机构；20、连接横架；21、转动轴承；22、连接轴；23、压胶气缸；24、连接块；25、转轴；26、定位气缸；27、胶带支撑板；28、导胶机构；29、压胶轮；281、支撑台；282、导胶台；283、压板；284、导胶压头；285、导胶槽；3、整理机构；30、连接板；31、整理气缸；32、移动架；33、整平轮；4、剪切机构；41、安装板；42、第一移动气缸；43、移动平台；44、移动板；45、第二移动气缸；46、挤压头；47、托架；48、剪刀；5、高温胶带；6、PCB板；7、转向机构；8、转向导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种高温胶带贴覆机构，包括安装主体1，该安装主体1的底部一侧安装有压胶机构2，用于将高温胶带5压贴在PCB板6上，并且安装主体1底部远离压胶机构2一侧安装有整理机构3，用于在压胶机构2将高温胶带5压贴在PCB板6上之时，对PCB板6上的高温胶带5进行整理，保证高温胶带5与PCB板6的贴合，安装主体1底部远离压胶机构2且靠近整理机构3的一侧安装有剪切机构4，用于将贴覆完成后的高温胶带5剪断，通过压胶机构2和整理机构3的配合，进一步使高温胶带5贴覆实现自动化，提升工作效率，节约人力成本。

如图2所示，压胶机构2包括连接横架20、转动轴承21和连接轴22，其中转动轴承21安装在安装主体1上，且转动轴承21内部安装有连接轴22，连接轴22外侧一端固定连接有连接横架20，使连接横架20能够自由转动，且安装主体1的中部固定安装有压胶气缸23，压胶气缸23的输出端连接有连接块24，连接块24底端安装有转轴25，转轴25配合螺栓将连接块24与连接横架20连接在一起，其中转轴25安装位置为连接横架20顶部中间，通过启动压胶气缸23能够带动连接横架20转动，该连接横架20远离连接轴22的一端从右至左依次连接有定位气缸26、导胶机构28和压胶轮29，其中定位气缸26的输出端固定连接有定位块，连接横架20上且位于定位气缸26正下方安装有胶带支撑板27，其中胶带支撑板27底端呈底宽上窄的梯形，减小高温胶带5粘附面积，便于整体高温胶带5传递，同时提升整体的贴覆质量；其中压胶轮29与导胶机构28配合将高温胶带5导出并顺利贴覆在PCB板6上。

进一步的如图4所示，导胶机构28包括安装在连接横架20上的支撑台281，支撑台281的上方安装有压板283，其中压板283与定位气缸26分体连接，保证定位气缸26运动时不影响压板283的稳定，进一步的保证定位气缸26工作时，高温胶带5不发生回弹，并且支撑台281远离定位气缸26一端固定连接有导胶台282，该导胶台282前端呈倾斜向上设置，保证导胶台282导出的高温胶带5顶面与压胶轮29贴合，进一步的压板283靠近导胶台282一侧固定安装有导胶压头284，导胶压头284一端开设有导胶槽285，其中导胶压头284的头部装配进导胶台282前端开设的导胶槽285中，进一步对高温胶带5进行挤压，避免导胶台282与压板283之间空隙太大，导致高温胶带5回弹，并且导胶压头284的头部避让1-2mm的距离，避免高温胶带5被导胶压头284过度挤压，导致高温胶带5下垂。

如图2所示，整理机构3包括安装在安装主体1底部远离压胶机构2一侧的连接板30，连接板30前端外侧固定安装有整理气缸31，整理气缸31的输出端固定连接有移动架32，移动架32底部转动安装有整平轮33，在压胶机构2将高温胶带5压在PCB板6上之时，紧接着整理气缸31推动移动架32向外延伸，移动架32带动整平轮33移动至高温胶带5贴覆位置，对贴覆后的高温胶带5进行整理，同时也避免贴覆上的高温胶带5再次被拉起，进一步保证贴覆的质量。

如图3所示，剪切机构4包括安装在连接板30背面的安装板41，安装板41底部固定安装有第一移动气缸42，第一移动气缸42的输出端固定连接有移动平台43，移动平台43呈L型，且移动平台43的横板位于第一移动气缸42底部，移动平台43底部固定连接有移动板44，移动板44靠近压胶机构2一侧连接有弯角连接板，弯角连接板另一端连接有托架47，托架47内部开设有放置槽，在放置槽中放置有剪刀48，其中移动板44底部中间固定连接有第二移动气缸45，第二移动气缸45的输出端固定连接有挤压头46，挤压头46与剪刀48一端抵接，保证在需要剪断高温胶带5的时候，启动第二移动气缸45，带动挤压头46挤压剪刀48，将高温胶带5剪断，完成贴覆动作。

进一步的如图2所示，安装主体1靠近压胶机构2一侧上方设置有转向机构7，转向机构7上设置有多组转向导轮8，便于将外界的高温胶带5导入压胶机构2，并且连接横架20靠近转动轴承21一端也设置有两组转向导轮8，进一步的将高温胶带5顺利的导入导胶机构28中，进行后续操作。

本实用新型的工作原理：

初始阶段，压胶机构2与整理机构3均位于PCB板6上方，当开始贴覆高温胶带5时，启动压胶气缸23推动压胶轮29下压，压胶轮29将导胶机构28导出的高温胶带5压在PCB板6上设定的位置，同一时间整理机构3的整理气缸31推动整平轮33压在贴覆好的高温胶带5上进行整理，整体结构横移进行PCB板6上的高温胶带5贴覆，当贴覆结束时，保持整理机构3不动，压胶气缸23回收，带动压胶轮29离开PCB板6面，恢复原位，此时启动第一移动气缸42带动剪刀48向前移动，移动至整平轮33和压胶轮29之间时，启动第二移动气缸45推动剪刀48将高温胶带5剪断，之后整体机构继续移动设定距离，保证所有贴覆的高温胶带5都完美贴合，之后整平轮33、剪刀48和整体机构均回复原位，进行下一个操作。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种高温胶带贴覆机构，包括安装主体(1)，其特征在于，所述安装主体(1)的底部一侧安装有压胶机构(2)，所述安装主体(1)底部远离压胶机构(2)的一侧安装有整理机构(3)，所述安装主体(1)底部远离压胶机构(2)且靠近整理机构(3)的一侧安装有剪切机构(4)；

其中所述压胶机构(2)包括连接横架(20)，所述连接横架(20)上安装有定位气缸(26)、导胶机构(28)和压胶轮(29)，所述连接横架(20)上且位于定位气缸(26)正下方位置安装有胶带支撑板(27)，所述安装主体(1)的中部固定安装有压胶气缸(23)，所述压胶气缸(23)的输出端连接有连接块(24)，所述连接块(24)与连接横架(20)连接在一起；

所述导胶机构(28)包括安装在连接横架(20)上的支撑台(281)，所述支撑台(281)的上方安装有压板(283)，所述支撑台(281)远离定位气缸(26)一端固定连接有导胶台(282)，所述压板(283)靠近导胶台(282)一侧固定安装有导胶压头(284)，所述导胶台(282)一端开设有导胶槽(285)，所述导胶压头(284)的头部与导胶台(282)上开设的导胶槽(285)适配连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温胶带贴覆机构，其特征在于，所述胶带支撑板(27)底端呈底宽上窄的梯形。

3.根据权利要求1所述的一种高温胶带贴覆机构，其特征在于，所述压胶机构(2)还包括转动轴承(21)和连接轴(22)，其中所述转动轴承(21)安装在安装主体(1)上，所述转动轴承(21)内部安装有连接轴(22)，所述连接横架(20)固定连接在连接轴(22)外侧一端。

4.根据权利要求1所述的一种高温胶带贴覆机构，其特征在于，所述导胶台(282)前端呈倾斜向上设置。

5.根据权利要求1所述的一种高温胶带贴覆机构，其特征在于，所述整理机构(3)包括安装在安装主体(1)底部的连接板(30)，所述连接板(30)前端外侧固定安装有整理气缸(31)，所述整理气缸(31)的输出端固定连接有移动架(32)，所述移动架(32)底部转动安装有整平轮(33)。

6.根据权利要求1所述的一种高温胶带贴覆机构，其特征在于，所述剪切机构(4)包括安装在连接板(30)背面的安装板(41)，所述安装板(41)底部固定安装有第一移动气缸(42)，所述第一移动气缸(42)的输出端固定连接有移动平台(43)，所述移动平台(43)底部固定连接有移动板(44)，所述移动板(44)靠近压胶机构(2)一侧连接有弯角连接板，所述弯角连接板一端连接有托架(47)，所述托架(47)内部放置有剪刀(48)，所述移动板(44)底部固定连接有第二移动气缸(45)，所述第二移动气缸(45)的输出端固定连接有挤压头(46)，所述挤压头(46)与剪刀(48)一端抵接。

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