CN201008897Y - 一种铜、铝型材挤压机的自动换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜、铝型材挤压机的自动换模装置。用于铜、铝型材挤压机更换模具时使用，由换模油缸A、换模固定板、滑模座等构成。滑模座A置于换模固定板上，换模固定板下面设置有换模油缸A。当需要更换模具时，替换的滑模座A先放置在换模固定板上的前凹槽内，在换模油缸A的推动下，滑模座A可滑动到与滑模座下滑块10对接的位置，并在换模油缸A油缸活塞的推动下，可移动到前一模具所在的位置，以便采用该替换的模具，生产另一种产品。本实用新型结构简单、省时省力、工作效率高，特别适合产品批量多、产量小的情况，极具良好的应用前景。

Description

一种铜、铝型材挤压机的自动换模装置

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，特别涉及铜、铝型材挤压机的自动更换模具技术领域。

背景技术

铜、铝型材挤压机用于根据放置的模具、采用挤压的方法，生产出所须形状的产品。现有铜、铝型材挤压机在生产完成一种款式、规格的产品后，需要更换新模具，才可生产另一种款式、规格的产品。但更换新模具时，必须停机、人工拆除先前使用的模具并安装上所需的模具后，再调试生产另外一种新产品。其缺欠在于：即浪费时间、耗费人力、物力，又造成工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺欠加以改进，提供一种可自动更换模具的装置，可实现不停机即可更换模具，以提高工作效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种铜、铝型材挤压机的自动换模装置，包括：主油缸1、机架2、保温座4、前横梁7、滑模座上滑块8、清缸座9、滑模座下滑块10、滑模座B11、推余料油缸12、换模油缸B13、三角形支撑架14、滑块15、导轨16；所述推余料油缸12与所述换模油缸B13结构相同；所述滑模座B11与所述清缸座9由凹道11-1与凸轨11-2以插装的方式活动连接在一起，其上部与所述滑模座上滑块8之间以过渡配合滑动活连接的方式相连接，其下部与所述滑模座下滑块10之间以过渡配合滑动活连接的方式相连接，所述滑模座下滑块10的上表面设置有表面凹槽10-1；所述换模油缸B13与所述清缸座9以活塞杆相连接；所述滑模座上滑块8和所述滑模座下滑块10分别由键与螺丝以紧固的方式固置在所述前横梁7的后侧面上；所述三角形支撑架14以键、螺丝紧固的方式固置在所述前横梁7的左侧面上，所述前横梁7与所述机架2以紧固的方式固置在一起，其特征在于：还包括自动换模装置3，所述自动换模装置3设置在所述三角形支撑架14上，所述支撑架14以紧固件紧固的方式固置在所述前横梁7的左侧面上。

所述自动换模装置3由换模油缸A3-1、换模固定板3-2、滑模座A3-3组成，并置于所述支撑架14的上表面，所述换模固定板3-2与所述支撑架14之间以所述导轨16、与所述滑块15滑动活连接的方式相连接，所述换模油缸A3-1位于所述换模固定板3-2的下方、固置于所述支撑架14的中部，所述滑块15固置于所述支撑架14的两侧。

所述换模固定板3-2为条形板状体，其上表面设置有与所述滑模座下滑块10的表面凹槽10-1结构相同的前凹槽5-2、后凹槽5-1，且该两凹槽分别可与所述滑模座下滑块10的表面上的凹槽10-1以对齐、对接的方式相接在一起，所述换模油缸A3-1位于所述换模固定板3-2的下方中部，所述换模固定板3-2的底面两侧设置有所述导轨16，所述滑模座A3-3设置于所述换模固定板3-2的上表面。

所述换模油缸A3-1与所述推余料油缸12和所述换模油缸B13结构相同，其一端以螺丝紧固的方式固置于所述支撑架14的上方，另一端以其活塞杆与所述换模固定板3-2的底面相接。

所述滑模座A3-3与所述滑模座B11结构相同，置于所述换模固定板3-2上表面设置的所述前凹槽5-2或后凹槽5-1内。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下显著特点：

①、本实用新型结构简单、自动更换模具快捷准确、省时省力、工作效率高。

②、特别适合产品批量多、产量小、须经常更换模具的场合。

附图说明：

图1是本实用新型整机立体示意图；

图2是本实用新型图1的主视示意图；

图3是本实用新型图1的左视示意图；

图4是本实用新型图2中A位局部放大示意图；

图5是本实用新型图2中自动换模装置3的局部主视剖视放大示意图；

图6是本实用新型滑模座A、B侧视示意图；

图7是本实用新型带凸轨的清缸座主视示意图

图8是本实用新型带凹道的滑模座主视示意图

图9-13是本实用新型第一次换模步骤示意图；

图14-18是本实用新型第二次换模步骤示意图；

图中，1-主油缸，2-机架，3-自动换模装置，3-1-换模油缸A，3-2-换模固定板，3-3-滑模座A，4-保温座，5-1-后凹槽，5-2-前凹槽，7-前横梁，8-滑模座上滑块，9-清缸座，10-滑模座下滑块，11-滑模座B，11-1-凹道，11-2-凸轨，12-推余料油缸，13-换模油缸B，14-支撑架，15-滑块，16-导轨。

本实用新型增添的自动换模装置3固置在前横梁7的左侧面、支撑架14上，由换模油缸A3-1、换模固定板3-2、滑模座A3-3、后凹槽5-1、前凹槽5-2、滑块15、导轨16等部件组成。

换模固定板3-2上设置有前、后两排均与滑模座下滑块10表面凹槽结构10-1相同的后凹槽5-1、前凹槽5-2，它们分别可与滑模座下滑块10的表面凹槽10-1对齐并与其对接，用于分别放置滑模座B11和滑模座A3-3。

通常滑模座A3-3先置于换模固定板3-2的前凹槽5-2内，滑模座A3-3内放置欲更换的新模具。换模固定板3-2在换模油缸A3-1的推动下，可通过导轨16带动滑模座A3-3前、后滑动(其前、后方向规定同上)。

工作过程中当需要更换模具时，其更换步骤如下：

第一次换模：如附图9-13所示

1)、换模油缸B13推动清缸座9和滑模座B11沿滑模座上滑块8和滑模座下滑块10之间的凹槽(10-1)向左侧的换模固定板3-2的方向滑动，当滑模座B11滑到换模固定板3-2上的后凹槽5-1里、且滑模座B11的外平面与换模固定板3-2的外平面、滑模座A3-3的外平面对齐时停止，此时，插装在一起的清缸座9和滑模座B11还没分开。

2)、换模油缸A3-1推动换模固定板3-2向后方向即主油缸1方向移动，换模油缸A3-1将滑模座A3-3推到前凹槽5-2与滑模座下滑块10的凹槽10-1的对接处(滑模座A3-3此时在前5-2凹槽内)，此时清缸座9和滑模座B11分开，且清缸座9和滑模座A3-3通过凹道11-1与凸轨11-2插接在一起。

3)换模油缸B13将清缸座9和滑模座A3-3沿滑模座下滑块10拉回原滑模座B11和清缸座9处，内装新模具的滑模座A3-3第一次换模到位。

4)换模油缸A3-1把换模固定板3-2拉回原位，后凹槽5-1与滑模座下滑块10的凹槽10-1对齐(此时滑模座B11在后凹槽5-1里)，第一次换模完成。

第二次换模：如附图14-18所示

5)换模油缸A3-1推动换模固定板3-2向挤压机后方向移动，前凹槽5-2与滑模座下滑块10的凹槽10-1对齐时停止。

6)换模油缸B13推动清缸座9和滑模座A3-3沿滑模座上滑块8和滑模座下滑块10之间的凹槽10-1向左侧的换模固定板3-2滑动，当滑模座A3-3滑动到换模固定板3-2上的前凹槽5-2内、且滑模座A3-3的外平面与换模固定板3-2的外平面、滑模座B11的外表面对齐时停止，此时，清缸座9和滑模座滑模座A3-3还没分开。

7)换模油缸A3-1推动换模固定板3-2向挤压机前方向移动，换模油缸A3-1将滑模座B11拉到换模固定板3-2与滑模座下滑块10的凹槽10-1的对接处(滑模座B11现处于后凹槽5-1内)，此时清缸座9和滑模座滑模座A3-3分开，且清缸座9和滑模座B11通过凸轨11-2与凹道11-1插接在一起。

8)换模油缸B13将清缸座9和滑模座B11沿滑模座下滑块10拉回原清缸座9和滑模座A3-3处，新模具滑模座B1|到位。

9)此时后凹槽5-1与滑模座下滑块10的凹槽10-1对齐(此时滑模座A3-3在前凹槽5-2里)，回到初始位置。换模具工作完成。

整个换模具过程不到1分钟，且准确、到位，省时、省力、工作效率高。特别适合目前市场个性化需求变化多、定单量小的情况，极具良好的应用前景。

依据本实用新型的技术实质对以上技术方案、实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜、铝型材挤压机的自动换模装置，包括：主油缸(1)、机架(2)、保温座(4)、前横梁(7)、滑模座上滑块(8)、清缸座(9)、滑模座下滑块(10)、滑模座B(11)、推余料油缸(12)、换模油缸B(13)、三角形支撑架(14)、滑块(15)、导轨(16)；所述推余料油缸(12)与所述换模油缸B(13)结构相同；所述滑模座B(11)与所述清缸座(9)由凹道(11-1)与凸轨(11-2)以插装的方式活动连接在一起，其上部与所述滑模座上滑块(8)之间以过渡配合滑动活连接的方式相连接，其下部与所述滑模座下滑块(10)之间以过渡配合滑动活连接的方式相连接，所述滑模座下滑块(10)的上表面设置有表面凹槽(10-1)；所述换模油缸B(13)与所述清缸座(9)以活塞杆相连接；所述滑模座上滑块(8)和所述滑模座下滑块(10)分别由键与螺丝以紧固的方式固置在所述前横梁(7)的后侧面上；所述三角形支撑架(14)以键、螺丝紧固的方式固置在所述前横梁(7)的左侧面上，所述前横梁(7)与所述机架(2)以紧固的方式固置在一起，其特征在于：还包括自动换模装置(3)，所述自动换模装置(3)设置在所述三角形支撑架(14)上，所述支撑架(14)以紧固件紧固的方式固置在所述前横梁(7)的左侧面上。

2.如权利要求1所述的一种铜、铝型材挤压机的自动换模装置，其特征在于：所述自动换模装置(3)由换模油缸A(3-1)、换模固定板(3-2)、滑模座A(3-3)组成，并置于所述支撑架(14)的上表面，所述换模固定板(3-2)与所述支撑架(14)之间以所述导轨(16)、与所述滑块(15)滑动活连接的方式相连接，所述换模油缸A(3-1)位于所述换模固定板(3-2)的下方、固置于所述支撑架(14)的中部，所述滑块(15)固置于所述支撑架(14)的两侧。

3.如权利要求2所述的一种铜、铝型材挤压机的自动换模装置，其特征在于：所述换模固定板(3-2)为条形板状体，其上表面设置有与所述滑模座下滑块(10)的表面凹槽(10-1)结构相同的前凹槽(5-2)、后凹槽(5-1)，且该两凹槽分别可与所述滑模座下滑块(10)的表面上的凹槽(10-1)以对齐、对接的方式相接在一起，所述换模油缸A(3-1)位于所述换模固定板(3-2)的下方中部，所述换模固定板(3-2)的底面两侧设置有所述导轨(16)，所述滑模座A(3-3)设置于所述换模固定板(3-2)的上表面。

4.如权利要求2所述的一种铜、铝型材挤压机的自动换模装置，其特征在于：所述换模油缸A(3-1)与所述推余料油缸(12)和所述换模油缸B(13)结构相同，其一端以螺丝紧固的方式固置于所述支撑架(14)的上方，另一端以其活塞杆与所述换模固定板(3-2)的底面相接。

5.如权利要求2所述的一种铜、铝型材挤压机的自动换模装置，其特征在于：所述滑模座A(3-3)与所述滑模座B(11)结构相同，置于所述换模固定板(3-2)上表面设置的所述前凹槽(5-2)或后凹槽(5-1)内。

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