CN214239094U

CN214239094U - 一种步进塑件脱模装置

Info

Publication number: CN214239094U
Application number: CN202022510956.XU
Authority: CN
Inventors: 裴承慧; 王贺; 刘志刚; 常涛涛; 程卫华
Original assignee: Inner Mongolia University of Technology
Current assignee: Inner Mongolia University of Technology
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2030-10-30

Abstract

本实用新型公开了一种步进塑件脱模装置，属于塑件脱模机械领域，包括步进机构、脱模机构，还包括机架、零件收集箱、支撑滚轮架、支撑滚轮、支撑臂、工作台、导向斜台、滑轨、步进导向杆、复位弹簧、步进机构支撑架，所述机架由前机架、中间机架、后机架组成，所述中间机架侧壁设有所述零件收集箱，所述支撑臂铰接在所述中间机架上方，所述脱模机构与所述支撑臂通过滑轨连接，工作时脱模机构会上下运动把零件从模具上脱离下来，从而使零件掉入到零件收集箱中，步进机构会沿着导向斜台向前滑动将未脱模零件向前推进一步，可以等待下一次脱模，本实用新型结构简单，可以提高塑件脱模效率，并降低塑件生产成本。

Description

一种步进塑件脱模装置

技术领域

本发明涉及塑件脱模领域，尤其是一种步进塑件脱模装置。

背景技术

我国目前拥有较大的塑件市场，但是塑件在制造过程中跟模具一起脱离机器，所以这就需要将模具和塑件脱离开，但是目前我国在脱模方面依然采用人工脱模的方式，这种脱模方式不仅耗费大量人力物力，而且脱模效率极其低下，国外的塑件脱模机也没有高效的脱模方案。

目前国内的塑件脱模机都无法满足快速脱模，基本都还处于半自动或者人工脱模，但是伴随着国内的塑件市场日益扩大，采用人工脱模已经无法实现塑件的高产能。鉴于此，有必要设计一种塑件脱模装置，来实现塑件的高效脱模，从而实现塑件的高产能。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种结构简单、可以高效塑件脱模的装置。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种步进塑件脱模装置，包括步进机构、脱模机构，还包括机架、零件收集箱、支撑滚轮架、支撑滚轮、支撑臂、工作台、导向斜台、滑轨、步进导向杆、复位弹簧、步进机构支撑架，其特征在于：所述机架由对称布置的三根前机架、三根中间机架、三根后机架组成，所述后机架两旁各有一个地脚螺栓，所述前机架两旁各有一个地脚螺栓，所述中间机架的侧壁上设有所述零件收集箱，所述前机架的上方焊接有所述支撑滚轮架，所述支撑滚轮铰接在支撑滚轮架上，所述中间机架上方设有所述工作台，所述工作台前端设有所述导向斜台，所述工作台后端设有所述支撑滚轮架，所述工作台设有通孔，所述支撑臂铰接在所述中间机架上方，所述脱模机构焊接有所述滑轨，所述脱模机构与所述支撑臂滑动连接，所述脱模机构前方焊接有所述步进机构支撑架，所述步进导向杆铰接在所述步进机构支撑架上。

进一步的，所述步进机构由步进导向杆、导向滚轮、复位弹簧、导向斜台组成，所述步进导向杆铰接在所述步进机构支撑架上，所述步进机构上装有复位弹簧并铰接在所述步进机构支撑架上。

进一步的，所述脱模机构由机头、脱模刀、刀架、滑轨组成，所述脱模机构通过滑轨滑动连接在所述支撑臂上，所述脱模刀固定在所述机头上。

进一步的，所述工作台开有矩形通孔，所述工作台后端焊接有所述支撑滚轮架，所述支撑滚轮铰接在所述支撑滚轮架上。

与现有技术相比，本实用新型的结构设计更加简易、稳定，可以实现对塑件的高效脱模，提高生产效率，并降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型机架及其焊接件的结构示意图；

图3是本实用新型的工作示意图；

图4是本实用新型脱模机构的结构示意图；

图5是本实用步进机构的结构示意图。

图中：1、后机架，2、工作台，3、支撑滚轮，4、支撑臂，5、脱模机构，6、支撑滚轮， 7、支撑滚轮架，8、前机架，9、地脚螺栓，10、中间机架，11、零件收集箱，12、导向斜台， 13、矩形通孔，14、支撑滚轮架，15、待脱模的零件，16、滑轨，17、步进机构支撑架，18、复位弹簧，19、限位销，20、脱模刀架，21、脱模刀，22、步进机构，23、导向滚轮，24、步进导向杆。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3，本实用新型所述的一种塑件脱模机构，包括步进机构22、脱模机构 5，还包括前机架8、中间机架10、后机架1、零件收集箱11、支撑滚轮架7、支撑滚轮6、支撑臂4、工作台2、导向斜台12、滑轨16、步进导向杆24、复位弹簧18、步进机构支撑架 17，所述机架由三根前机架8、三根中间机架10、三根后机架1组成，所述步进机构22上焊接有步进机构支撑架17，所述步进机构22铰接在所述步进机构支撑架17上，所述脱模机构 5与所述支撑臂4通过滑轨16滑动连接，所述支撑臂4铰接在所述中间机架10上，所述中间机架10下端设有所述零件收集箱11，所述前机架8前端焊接有所述支撑滚轮架7，所述支撑滚轮6铰接在所述支撑滚轮架7上，所述后机架1两侧焊接有地脚螺栓9，所述中间机架10中间焊接有所述工作台2，所述工作台2前端焊接有所述导向斜台12。

如图2，所述机架由对称布置的三根前机架8、三根中间机架10、三根后机架1、四个地脚螺栓9组成，所述前机架8为壳体结构，所述前机架8上方焊接有支撑滚轮架14，所述前机架8两旁各焊接有一个地脚螺栓9，所述中间机架10为壳体结构，所述中间机架10侧壁设有一个所述零件收集箱11，所述中间机架10上方焊接有所述工作台2，所述后机架1两侧各焊接有一个地脚螺栓9。

如图5，所述步进机构由步进机构支撑架17、步进导向杆24、复位弹簧18、限位销19、导向滚轮23组成，所述步进机构支撑架17焊接在所述脱模机构5上，所述限位销19焊接在所述步进机构支撑架17上，所述步进导向杆24铰接在所述步进机构支撑架17上，所述复位弹簧18连接在所述步进导向杆24上，所述导向滚轮23铰接在所述步进导向杆24末端。

如图4，所述脱模机构5由脱模刀21、滑轨16、脱模刀架20组成，所述脱模刀21固定在刀架20上，所述刀架20焊接在脱模机构5上，所述滑轨16焊接在脱模机构5侧壁上，所述脱模机构通过滑轨16连接在支撑臂4上。

如图2，所述工作台2由支撑滚轮架14、导向斜台12组成，所述支撑滚轮架14焊接在所述工作台2末端，所述支撑滚轮3铰接在支撑滚轮架14上，所述导向斜台12焊接在所述工作台2前端，所述待脱模零件15放在所述工作台2上。

如图3，当所述脱模装置工作时，所述脱模机构5通过滑轨16向下运动，将待脱模零件 15从模具上脱下，使零件落入零件收集箱11中，同时所述步进机构22也向下运动沿着导向斜台12滑动，同时所述步进导向杆24将伸进已经脱模的零件模具内，将整个所述待脱模零件15向前推进一步，完成一次工作，随后所述脱模机构5向上运动，所述复位弹簧18将步进导向杆24恢复到竖直状态，等待重复上一次工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种步进塑件脱模装置，包括步进机构、脱模机构，还包括机架、零件收集箱、支撑滚轮架、支撑滚轮、支撑臂、工作台、导向斜台、滑轨、步进导向杆、复位弹簧、步进机构支撑架，其特征在于：所述机架由对称布置的三根前机架、三根中间机架、三根后机架组成，所述后机架两旁各有一个地脚螺栓，所述前机架两旁各有一个地脚螺栓，所述中间机架的侧壁上设有所述零件收集箱，所述前机架的上方焊接有所述支撑滚轮架，所述支撑滚轮铰接在支撑滚轮架上，所述中间机架上方设有所述工作台，所述工作台前端设有所述导向斜台，所述工作台后端设有所述支撑滚轮架，所述工作台设有通孔，所述支撑臂铰接在所述中间机架上方，所述脱模机构焊接有所述滑轨，所述脱模机构与所述支撑臂滑动连接，所述脱模机构前方焊接有所述步进机构支撑架，所述步进导向杆铰接在所述步进机构支撑架上。

2.根据权利要求1所述的一种步进塑件脱模装置，其特征在于：所述步进机构由步进导向杆、导向滚轮、复位弹簧、导向斜台组成，所述步进导向杆铰接在所述步进机构支撑架上，所述步进机构上装有复位弹簧并铰接在所述步进机构支撑架上。

3.根据权利要求1所述的步进塑件脱模装置，其特征在于：所述脱模机构由机头、脱模刀、刀架、滑轨组成，所述脱模机构通过滑轨滑动连接在所述支撑臂上，所述脱模刀固定在所述机头上。

4.根据权利要求1所述的一种步进塑件脱模装置，其特征在于：所述工作台开有矩形通孔，所述工作台后端焊接有所述支撑滚轮架，所述支撑滚轮铰接在所述支撑滚轮架上。