CN112496066A - 双动挤压机模具转动装置 - Google Patents

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孙晓杰
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Abstract

本发明涉及一种双动挤压机，尤其是双动挤压机模具转动装置，包括：固定座，所述固定座安装在挤压机上；升降气缸，所述升降气缸固定在所述固定座上；导向杆，所述导向杆活动插在所述固定座上，且位于所述升降气缸的两侧；托架，所述托架上设有升降槽，所述托架固定在所述升降气缸和所述导向杆上；第二气缸，所述第二气缸安装在所述升降槽内；转动座，所述转动座安装在所述第二气缸上；转动轮，所述转动轮安装在所述转动座上，所述转动轮对称位于模具轴线的两侧。本发明提供的双动挤压机模具转动装置结构简单、模具转动省力、安全、使用方便。

Description

双动挤压机模具转动装置
技术领域
本发明涉及一种双动挤压机，尤其是双动挤压机模具转动装置。
背景技术
目前市场上反向挤压机如果采用活动模具的形式，其模具定位比较困难，往往只能挤压棒材和管材，因为模具运送到挤压筒内后无法保证其模腔的角度是否摆正，需要人工拨正，操作不安全，费时费力。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种能够对模具进行角度转正，操作安全、省力、结构简单的双动挤压机模具转动装置，具体技术方案为：
双动挤压机模具转动装置，其特征在于，包括：固定座，所述固定座安装在挤压机上；升降气缸，所述升降气缸固定在所述固定座上；导向杆，所述导向杆活动插在所述固定座上，且位于所述升降气缸的两侧；托架，所述托架上设有升降槽，所述托架固定在所述升降气缸和所述导向杆上；第二气缸，所述第二气缸安装在所述升降槽内；转动座，所述转动座安装在所述第二气缸上；转动轮，所述转动轮安装在所述转动座上，所述转动轮对称位于模具轴线的两侧；所述双动挤压机模具转动装置包括转模状态和送模状态，所述转模状态时所述第二气缸升起，所述转动轮托起模具，转动轮带动模具转动至正确角度；所述送模状态时所述第二气缸缩回，模具压在所述升降槽的顶部，所述升降气缸升起，模具移动至挤压机的挤压中心。
通过采用上述技术方案，在托架的内部安装第二气缸，第二气缸将模具顶起，而转动轮带动模具转动，将原来模具与托架之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，仅转动转动轮即可实现模具的转动，转动省力，安全性高。当模具转动到位后，第二气缸缩回，模具重新压紧在托架上，再通过升降气缸将模具升高到挤压机的挤压中心。
进一步的，所述升降槽的顶部的两侧均设有定位面，所述定位面为斜面或圆弧面。
通过采用上述技术方案，定位面能够增大与模具的接触面积，避免压伤模具。
进一步的，还包括检测装置，所述检测装置安装在所述转动座上，所述模具的外圆面上设有检测槽，所述检测槽设置在模具位置正确时的正下方，所述检测槽用于所述检测装置检测模具的位置。
通过采用上述技术方案，检测装置在模具转动到正确的位置后发出信号，停止转动转动轮，使模具的转动角度准确，无需后期再次精确的调整模具的位置。
进一步的，所述检测装置包括：行程开关或直线位移传感器。
进一步的，还包括驱动装置，所述驱动装置与所述转动轮连接，所述驱动装置用于带动所述转动轮转动；所述驱动装置包括液压马达或电机。
通过采用上述技术方案，驱动装置无需人工转动转动轮，根据省力。
进一步的，还包括定位套，所述定位套固定在所述固定座的顶部，所述导向杆滑动插在所述定位套上。
通过采用上述技术方案，定位套方便支撑托架，避免气缸支撑托架，造成气缸损坏。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的双动挤压机模具转动装置结构简单、模具转动省力、安全、使用方便。
附图说明
图1是双动挤压机模具转动装置处于初始状态的结构示意图；
图2是双动挤压机模具转动装置处于转模状态的结构示意图；
图3是双动挤压机模具转动装置完成模具转动后的结构示意图；
图4是双动挤压机模具转动装置处于送模状态的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1至图4所示，双动挤压机模具转动装置，其特征在于，包括：固定座1，固定座1安装在挤压机上；升降气缸23，升降气缸23固定在固定座1上；导向杆21，导向杆21活动插在固定座1上，且位于升降气缸23的两侧；托架3，托架3上设有升降槽31，托架3固定在升降气缸23和导向杆21上；第二气缸4，第二气缸4安装在升降槽31内；转动座5，转动座5安装在第二气缸4上；转动轮6，转动轮6安装在转动座5上，转动轮6对称位于模具9轴线的两侧；双动挤压机模具转动装置包括转模状态和送模状态，转模状态时第二气缸4升起，转动轮6托起模具9，转动轮6带动模具9转动至正确角度；送模状态时第二气缸4缩回，模具9压在升降槽31的顶部，升降气缸23升起，模具9移动至挤压机的挤压中心。
在托架3的内部安装第二气缸4，第二气缸4将模具9顶起，而转动轮6带动模具9转动，将原来模具9与托架3之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，仅转动转动轮6即可实现模具9的转动，转动省力，安全性高。当模具9转动到位后，第二气缸4缩回，模具9重新压紧在托架3上，再通过升降气缸23将模具9升高到挤压机的挤压中心。
在不少于一个的实施例中，还包括定位套22，定位套22固定在固定座1的顶部，导向杆21滑动插在定位套22上。
定位套22方便支撑托架3，避免升降气缸23支撑托架3，造成气缸损坏。
定位套22上装有直线轴承，导向杆21滑动插在直线轴承内。
实施例二
在上述实施例一的基础上，升降槽31的顶部的两侧均设有定位面32，定位面32为斜面或圆弧面。模具9压紧在定位面32上，定位面32能够增大与模具9的接触面积，避免压伤模具9。
实施例三
在上述任一项实施例的基础上，还包括检测装置7，检测装置7安装在转动座5上，模具9的外圆面上设有检测槽，检测槽设置在模具9位置正确时的正下方，检测槽用于检测装置7检测模具9的位置。模具9的型腔处于水平位置时，检测槽位于模具9轴线的正下方。
检测装置7在模具9的型腔转动到水平位置后能够检测到检测槽，从而发出信号，停止转动转动轮6，使模具9的转动角度准确，无需后期再次精确的调整模具9的位置。
在不少于一个的实施例中，检测装置7包括：行程开关或直线位移传感器。当检测槽转动到行程开关和直线位移传感器上方时，行程开关的压杆和直线位移传感器的检测杆插入到检测槽内，位置发生变化，产生信号。
实施例四
在上述任一项实施例的基础上，还包括驱动装置，驱动装置与转动轮6连接，驱动装置用于带动转动轮6转动；驱动装置包括液压马达或电机。
驱动装置通过同步带或齿轮与两个转动轮6连接，实现转动轮6的转动。
驱动装置无需人工转动转动轮6，根据省力。
在不少于一个的实施例中，驱动装置可以与检测装置7联动，当检测装置7检测到检测槽时，驱动状态停止驱动转动轮。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的双动挤压机模具转动装置结构简单、模具9转动省力、安全、使用方便。
1.可以自动找准模具9模腔的水平位置，使其以准确的角度进入挤压筒，进行挤压，以便用来挤压圆棒、圆管类之外对模具9摆放角度有严格要求的异型材。
2.所有装置集成在挤压机主体上，一套切换动作全部在线完成，结构简单，使用方便。
3.保证模具9最短时间内到达挤压筒内进行保温挤压，使模具9能够保证准确的温度，保证稳定的膨胀量，模具9外圆能与挤压筒内孔精准配合，完成挤压。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.双动挤压机模具转动装置，其特征在于，包括：
固定座，所述固定座安装在挤压机上；
升降气缸，所述升降气缸固定在所述固定座上；
导向杆，所述导向杆活动插在所述固定座上，且位于所述升降气缸的两侧；
托架，所述托架上设有升降槽，所述托架固定在所述升降气缸和所述导向杆上；
第二气缸，所述第二气缸安装在所述升降槽内；
转动座，所述转动座安装在所述第二气缸上；
转动轮，所述转动轮安装在所述转动座上，所述转动轮对称位于模具轴线的两侧；
所述双动挤压机模具转动装置包括转模状态和送模状态，所述转模状态时所述第二气缸升起，所述转动轮托起模具，转动轮带动模具转动至正确角度；所述送模状态时所述第二气缸缩回，模具压在所述升降槽的顶部，所述升降气缸升起，模具移动至挤压机的挤压中心。
2.根据权利要求1所述的双动挤压机模具转动装置，其特征在于，
所述升降槽的顶部的两侧均设有定位面，所述定位面为斜面或圆弧面。
3.根据权利要求1所述的双动挤压机模具转动装置，其特征在于，
还包括检测装置，所述检测装置安装在所述转动座上，所述模具的外圆面上设有检测槽，所述检测槽设置在模具位置正确时的正下方，所述检测槽用于所述检测装置检测模具的位置。
4.根据权利要求3所述的双动挤压机模具转动装置，其特征在于，
所述检测装置包括：行程开关或直线位移传感器。
5.根据权利要求1或4所述的双动挤压机模具转动装置，其特征在于，
还包括驱动装置，所述驱动装置与所述转动轮连接，所述驱动装置用于带动所述转动轮转动；所述驱动装置包括液压马达或电机。
6.根据权利要求1所述的双动挤压机模具转动装置，其特征在于，
还包括定位套，所述定位套固定在所述固定座的顶部，所述导向杆滑动插在所述定位套上。
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