CN221278199U - 侧板贴磁条工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了侧板贴磁条工装，涉及贴磁条工装技术领域，为解决现有是用手工先将磁条一块一块的用粘合胶粘合在侧板上，然后再用手逐块逐块的按住磁条各几分钟使侧板与磁条与侧板能有足够的牢固度，这样操作费时费力，劳动强度极大，所粘合的磁条位置又无法做到统一，且牢固度也无法确保，导致产品的质量受到影响的问题。所述工作台的两端均设置有启动开关；还包括：磁条固定架，其设置在所述工作台的上表面，所述磁条固定架的上方设置有侧板，所述侧板的上方设置有磁条压紧板，所述磁条压紧板的上端设置有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的上端设置有升降气缸；第一磁条摆放架，其设置在所述工作台的上端。

Description

侧板贴磁条工装

技术领域

本实用新型涉及贴磁条工装技术领域，具体为侧板贴磁条工装。

背景技术

生产过程，是指从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把合格产品生产出来的全部过程，这个过程中需要使用的设备就是工装，冷水机产品，该产品有二块侧板与机器需用五块高强度的磁条，利用这磁条强大的吸力将侧板与机身贴合在一起，磁条粘贴就需要使用侧板贴磁条工装。

但是，现有是用手工先将磁条一块一块的用粘合胶粘合在侧板上，然后再用手逐块逐块的按住磁条各几分钟使侧板与磁条与侧板能有足够的牢固度，这样操作费时费力，劳动强度极大，所粘合的磁条位置又无法做到统一，且牢固度也无法确保，导致产品的质量受到影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了侧板贴磁条工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供侧板贴磁条工装，以解决上述背景技术中提出的现有是用手工先将磁条一块一块的用粘合胶粘合在侧板上，然后再用手逐块逐块的按住磁条各几分钟使侧板与磁条与侧板能有足够的牢固度，这样操作费时费力，劳动强度极大，所粘合的磁条位置又无法做到统一，且牢固度也无法确保，导致产品的质量受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：侧板贴磁条工装，包括：工作台，所述工作台的两端均设置有启动开关；

还包括：

磁条固定架，其设置在所述工作台的上表面，所述磁条固定架的上方设置有侧板，所述侧板的上方设置有磁条压紧板，所述磁条压紧板的上端设置有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的上端设置有升降气缸；

第一磁条摆放架，其设置在所述工作台的上端，所述第一磁条摆放架的一侧设置有第二磁条摆放架，所述第二磁条摆放架的一侧设置有第三磁条摆放架，所述第三磁条摆放架的一侧设置有第四磁条摆放架，所述第四磁条摆放架的一侧设置有第五磁条摆放架。

优选的，所述第一磁条摆放架、第二磁条摆放架、第三磁条摆放架、第四磁条摆放架和第五磁条摆放架上端的一侧均设置有限位边，所述第一磁条摆放架、第二磁条摆放架、第三磁条摆放架、第四磁条摆放架和第五磁条摆放架的上端均设置有磁条。

优选的，所述磁条固定架的上表面设置有调节孔，且调节孔贯穿磁条固定架。

优选的，所述第一磁条摆放架、第二磁条摆放架、第三磁条摆放架、第四磁条摆放架和第五磁条摆放架的上表面均设置有凹槽，所述凹槽的下端设置有限位插槽，且限位插槽为贯穿式。

优选的，所述限位插槽的内部设置有限位插杆，所述限位插杆的上端设置有限位顶座，且限位顶座与限位插杆为一体结构，所述限位顶座的上表面设置有手指槽。

优选的，所述升降气缸的下端设置有升降气缸固定架，所述升降气缸固定架的两端均设置有导向板，所述导向板通过固定螺栓与升降气缸固定架螺纹连接。

优选的，所述磁条压紧板的两侧表面均设置有移动槽，且磁条压紧板通过移动槽沿着导向板上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置升降气缸代替人工操作，将带有粘合胶的五个磁条分别摆放在尺寸对应的第一磁条摆放架、第二磁条摆放架、第三磁条摆放架、第四磁条摆放架和第五磁条摆放架上，并且具有粘合胶的一面朝上，然后将侧板摆放在磁条上，双手同时按下两个启动开关，保证了手不会在工作区间内，可避免一切可能压坏操作工双手的情况，保证了生产的安全性，通过升降气缸带动磁条压紧板下移，从上向下挤压侧板，五个磁条在升降气缸的作用力下全部均匀的受到压力，并让升降气缸保压七分钟，极大的减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率，提高了磁条与侧板相对位置的精度要求，避免人工粘贴偏位问题，粘合胶所粘合的磁条与侧板间牢固度又得到了有效的保证，确保了产品的质量和产量。

2、通过在磁条固定架表面设置若干个等距分布的调节孔，在需要对不同尺寸的侧板进行贴磁条的时候，移动第一磁条摆放架、第二磁条摆放架、第三磁条摆放架、第四磁条摆放架和第五磁条摆放架，调节好位置后，将限位插杆插入限位插槽内部，并且限位插杆的一端插入磁条固定架的调节孔内部，起到限位效果，避免第一磁条摆放架、第二磁条摆放架、第三磁条摆放架、第四磁条摆放架和第五磁条摆放架偏移，从而适用于不同尺寸的侧板，提高了灵活性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧板、磁条和磁条固定架拆分结构示意图；

图3为本实用新型的第三磁条摆放架与限位插杆拆分结构示意图；

图4为本实用新型的A处局部放大图；

图中：1、工作台；2、启动开关；3、磁条固定架；4、侧板；5、导向板；6、升降气缸固定架；7、升降气缸；8、气缸活塞杆；9、磁条压紧板；10、固定螺栓；11、第一磁条摆放架；12、第二磁条摆放架；13、第三磁条摆放架；14、第四磁条摆放架；15、第五磁条摆放架；16、磁条；17、限位边；18、调节孔；19、限位插杆；20、限位顶座；21、手指槽；22、凹槽；23、限位插槽；24、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：侧板贴磁条工装，包括：工作台1，工作台1的两端均设置有启动开关2；

还包括：

磁条固定架3，其设置在工作台1的上表面，磁条固定架3的上方设置有侧板4，侧板4的上方设置有磁条压紧板9，磁条压紧板9的上端设置有气缸活塞杆8，气缸活塞杆8的上端设置有升降气缸7；

第一磁条摆放架11，其设置在工作台1的上端，第一磁条摆放架11的一侧设置有第二磁条摆放架12，第二磁条摆放架12的一侧设置有第三磁条摆放架13，第三磁条摆放架13的一侧设置有第四磁条摆放架14，第四磁条摆放架14的一侧设置有第五磁条摆放架15。

升降气缸7启动，带动磁条压紧板9下移，从上向下挤压侧板4，五个磁条16在升降气缸7的作用力下全部均匀的受到压力，并让升降气缸7保压七分钟，极大的减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率，提高了磁条16与侧板4相对位置的精度要求，避免人工粘贴偏位问题，粘合胶所粘合的磁条16与侧板4间牢固度又得到了有效的保证，确保了产品的质量和产量。

请参阅图2，第一磁条摆放架11、第二磁条摆放架12、第三磁条摆放架13、第四磁条摆放架14和第五磁条摆放架15上端的一侧均设置有限位边17，第一磁条摆放架11、第二磁条摆放架12、第三磁条摆放架13、第四磁条摆放架14和第五磁条摆放架15的上端均设置有磁条16，对磁条16起到定位摆放的效果。

请参阅图2，磁条固定架3的上表面设置有调节孔18，且调节孔18贯穿磁条固定架3，限位插杆19的一端插入调节孔18内部，起到限位效果，避免第一磁条摆放架11、第二磁条摆放架12、第三磁条摆放架13、第四磁条摆放架14和第五磁条摆放架15偏移。

请参阅图2、3，第一磁条摆放架11、第二磁条摆放架12、第三磁条摆放架13、第四磁条摆放架14和第五磁条摆放架15的上表面均设置有凹槽22，凹槽22的下端设置有限位插槽23，且限位插槽23为贯穿式，用于安装限位插杆19。

请参阅图3，限位插槽23的内部设置有限位插杆19，限位插杆19的上端设置有限位顶座20，且限位顶座20与限位插杆19为一体结构，限位顶座20的上表面设置有手指槽21，便于第一磁条摆放架11、第二磁条摆放架12、第三磁条摆放架13、第四磁条摆放架14和第五磁条摆放架15进行位置调节，适用于不同尺寸的侧板4。

请参阅图1，升降气缸7的下端设置有升降气缸固定架6，升降气缸固定架6的两端均设置有导向板5，导向板5通过固定螺栓10与升降气缸固定架6螺纹连接，通过升降气缸7代替人工，提高了工作效率。

请参阅图1、4，磁条压紧板9的两侧表面均设置有移动槽24，且磁条压紧板9通过移动槽24沿着导向板5上下移动，对磁条压紧板9移动起到稳定效果。

工作原理：使用时，将带有粘合胶的五个磁条16分别摆放在尺寸对应的第一磁条摆放架11、第二磁条摆放架12、第三磁条摆放架13、第四磁条摆放架14和第五磁条摆放架15上，并且具有粘合胶的一面朝上，然后将侧板4摆放在磁条16上，双手同时按下两个启动开关2，保证了手不会在工作区间内，可避免一切可能压坏操作工双手的情况，保证了生产的安全性，升降气缸7启动，带动磁条压紧板9下移，从上向下挤压侧板4，五个磁条16在升降气缸7的作用力下全部均匀的受到压力，并让升降气缸7保压七分钟，此时该操作工又可以在第二台侧板磁条贴合工装上继续进行第二次如同上面同样的顺序操作，第二台上的操作结束后，该操作工又可以在第三台侧板磁条贴合工装上继续进行如同上面同样的顺序操作，当第一台工装上磁条在受压七分钟后升降气缸7自动上升，此时磁条16能紧紧的粘贴在侧板4上了，然后操作工将已被粘贴牢固的工件取出，继而周而复始重复以上动作，极大的减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率，提高了磁条16与侧板4相对位置的精度要求，避免人工粘贴偏位问题，粘合胶所粘合的磁条16与侧板4间牢固度又得到了有效的保证，确保了产品的质量和产量；

在需要对不同尺寸的侧板4进行贴磁条的时候，向上取出限位插杆19，便可以移动第一磁条摆放架11、第二磁条摆放架12、第三磁条摆放架13、第四磁条摆放架14和第五磁条摆放架15，调节好位置后，将限位插杆19插入限位插槽23内部，并且限位插杆19的一端插入磁条固定架3的调节孔18内部，起到限位效果，避免第一磁条摆放架11、第二磁条摆放架12、第三磁条摆放架13、第四磁条摆放架14和第五磁条摆放架15偏移，从而适用于不同尺寸的侧板4，提高了灵活性和适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.侧板贴磁条工装，包括工作台(1)，所述工作台(1)的两端均设置有启动开关(2)；

其特征在于：还包括：

磁条固定架(3)，其设置在所述工作台(1)的上表面，所述磁条固定架(3)的上方设置有侧板(4)，所述侧板(4)的上方设置有磁条压紧板(9)，所述磁条压紧板(9)的上端设置有气缸活塞杆(8)，所述气缸活塞杆(8)的上端设置有升降气缸(7)；

第一磁条摆放架(11)，其设置在所述工作台(1)的上端，所述第一磁条摆放架(11)的一侧设置有第二磁条摆放架(12)，所述第二磁条摆放架(12)的一侧设置有第三磁条摆放架(13)，所述第三磁条摆放架(13)的一侧设置有第四磁条摆放架(14)，所述第四磁条摆放架(14)的一侧设置有第五磁条摆放架(15)。

2.根据权利要求1所述的侧板贴磁条工装，其特征在于：所述第一磁条摆放架(11)、第二磁条摆放架(12)、第三磁条摆放架(13)、第四磁条摆放架(14)和第五磁条摆放架(15)上端的一侧均设置有限位边(17)，所述第一磁条摆放架(11)、第二磁条摆放架(12)、第三磁条摆放架(13)、第四磁条摆放架(14)和第五磁条摆放架(15)的上端均设置有磁条(16)。

3.根据权利要求1所述的侧板贴磁条工装，其特征在于：所述磁条固定架(3)的上表面设置有调节孔(18)，且调节孔(18)贯穿磁条固定架(3)。

4.根据权利要求1所述的侧板贴磁条工装，其特征在于：所述第一磁条摆放架(11)、第二磁条摆放架(12)、第三磁条摆放架(13)、第四磁条摆放架(14)和第五磁条摆放架(15)的上表面均设置有凹槽(22)，所述凹槽(22)的下端设置有限位插槽(23)，且限位插槽(23)为贯穿式。

5.根据权利要求4所述的侧板贴磁条工装，其特征在于：所述限位插槽(23)的内部设置有限位插杆(19)，所述限位插杆(19)的上端设置有限位顶座(20)，且限位顶座(20)与限位插杆(19)为一体结构，所述限位顶座(20)的上表面设置有手指槽(21)。

6.根据权利要求1所述的侧板贴磁条工装，其特征在于：所述升降气缸(7)的下端设置有升降气缸固定架(6)，所述升降气缸固定架(6)的两端均设置有导向板(5)，所述导向板(5)通过固定螺栓(10)与升降气缸固定架(6)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的侧板贴磁条工装，其特征在于：所述磁条压紧板(9)的两侧表面均设置有移动槽(24)，且磁条压紧板(9)通过移动槽(24)沿着导向板(5)上下移动。