CN110629586A - 环保可降解树脂涂层纸加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品包装纸领域，具体涉及一种环保可降解树脂涂层纸加工工艺，包括下述步骤：1)在原纸基材表面涂布生物可降解树脂悬浮液；2)将涂有生物可降解树脂悬浮液的基材进行烘干并利用加热辊和压辊使所述的生物可降解树脂在所述的基材上结膜形成功能层。本申请采用悬浮液方式将生物可降解树脂涂布在基材表面，之后利用烘干以及加压辊的方式将已经附着于基材表面的生物可降解树脂熔融结膜，可以大幅度提高车速，降低涂覆量，极大提高生产效率和降低制造成本，为热塑性环保降解树脂的加工提供了一种全新的工艺路径。

Description

环保可降解树脂涂层纸加工工艺
技术领域
本发明属于食品包装纸领域，具体涉及一种环保可降解树脂涂层纸加工工艺。
背景技术
目前市场广泛应用的生物可降解树脂在进行实际生产加工时，功能层通常采用流延涂覆的方式进行加工，由于涂覆树脂的流体物理特性，限制了加工车速(60-100米/分钟)以及涂覆量(25-35克/平方米)；同时由于生物降解塑料的温度敏感性较高，分解温度低，在材料的加工强度性能相对较传统塑料弱很多，从而导致加工效率低，推高生物降解材料制成品的加工成本，严重阻碍了生物降解塑料的市场化推广和应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保可降解树脂涂层纸加工工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种环保可降解树脂涂层纸加工工艺，括下述步骤：
1)在原纸基材表面涂布生物可降解树脂悬浮液；
2)将涂有生物可降解树脂悬浮液的基材进行烘干并利用加热辊和压辊使所述的生物可降解树脂在所述的基材上结膜形成功能层。
2.根据权利要求1所述的环保可降解树脂涂层纸加工工艺，其特征在于，所述的生物可降解树脂为PLA、PBS、PBAT中的一种或者几种混合的生物可降解树脂。
步骤1)中的涂布方式为喷涂或者辊涂。
所述的生物可降解树脂悬浮液包括下述质量份组分：生物可降解树脂25-40份、乙醇5-15份、分散剂2.5-4份、消泡剂0.25-0.25份以及水40.5-67.25份。
所述的水性分散剂为Toynol ds-191或者Toynol ds-197；所述的水性消泡剂为foami c021或者foami c024。
一种所述的加工工艺得到的环保可降解树脂涂层纸，包括中间设置的纸张以及设置在所述的纸张两侧的环保可降解树脂涂层；所述的环保可降解树脂涂层可以为单层或者多层。
具体的，首先，将生物降解树脂加工成60-80微米直径(PLA材料常温研磨，PBS、PBAT需在-50℃情况下进行研磨)，之后将一定固含量的悬浮液通过喷涂(辊涂)的方式涂布于纸张的正或反面亦或双面，通过烘干蒸发掉水+乙醇等液态组分，并在热风加热条件下，将涂布于纸张表面的生物降解树脂粉末颗粒熔融结膜，再经过热辊的表面整理，形成均匀平整的树脂层，然后通过冷却辊的定型，消除由于树脂热收缩特性产生的内应力，保证成品平整，最后通过压光辊整饰纸面保证产品表面满足后续加工要求的成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本申请采用悬浮液方式将生物可降解树脂涂布在基材表面，之后利用烘干以及加压辊的方式将已经附着于基材表面的生物可降解树脂熔融结膜，突破了传统流延涂覆工艺中，受限于热塑性生物可降解树脂的流体物理性能，导致车速低(本工艺最优经济车速可以达到200—400米/分钟(最高车速仅受限于烘干能力与树脂流体强度无关)，涂覆量高(本工艺一般常规使用要求情况下涂布量控制在5—18克/平方米.面)、温度敏感等诸多掣肘，可以大幅度提高车速，降低涂覆量，极大提高生产效率和降低制造成本，为热塑性环保降解树脂的加工提供了一种全新的工艺路径。
附图说明：
图1为实施例2涂布生产线的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
选用230克纸杯原纸做基材，用PLA热塑性树脂粉末(粒径60微米)制备的树脂固含量33％+3.3％的分散剂Toynol ds-191+0.3％消泡剂foami c021+10％的乙醇+53.4％的水制备成悬混液，在缝隙0.5毫米、5公斤压力的气刀、车速250米/分钟，经过两次喷涂，并在设定一道涂布后热风干燥温度T1：T2：T3＝80℃:120℃:180℃，在第二道涂布后热风干燥温度:T4:T5:T6＝100℃：150℃：210℃，在悬浮式热风烘箱两次烘干，光面压光辊压力2-6kg压力下、并在多级加热(表面温度80℃)、冷却压辊(表面温度30℃)压光整理后生产背面12g/M2，单面涂布的环保降解涂布纸杯纸。
实施例2：选用230克的纸杯原纸做基材，用pla树脂(粒径60微米)制备树脂固含量33％+3.3％的分散剂Toynol ds-191+0.3％的消泡剂foami c021+10％的乙醇+53.4％的水悬浮液，在缝隙0.5mm、4公斤压力通过气刀，车速230米/分钟，对纸张正/背面各喷涂两次，并在热风干燥升温设定T1:T2:T3:T4:T5:T6:T7:T8:T9:T10:T11:T12＝65℃：115℃:190℃:80℃:130℃:210℃：65℃:115℃:190℃:80℃:130℃:210℃150-2热风烘箱四次烘干，光面压辊在4公斤压力下，并在多个加热辊(辊面温度80℃)，冷却辊(表面温度25℃)压光整理后加工完成涂布量正面8克/平方米、背面10克/平方米的双面涂布降解纸杯纸。图1示出涂布生产线的示意图，其中1为纸卷，2,4,6,8为涂布机构，3,5,7,9为三段调温悬浮式烘箱，10,11,12为加热辊，13,14为冷却辊，15,16,17,18为压光辊。实施例2的
实施例3
选用230克纸杯原纸做基材，用pbs热塑性树脂粉末(粒径80微米)制备固含量40％+4％分散剂Toynol ds-197+0.5％消泡剂foami c024+5％乙醇+50.5％的水的悬混液，通过辊式涂布在纸张背面经两次涂布后，车速在250米/分钟，在热风干燥温度设定T1:T2:T3:T4:T5:T6＝90℃:130℃:190℃：100℃:150℃:225℃热风烘箱两次烘干，用哑光压辊在5公斤压力下，在多个加热辊(辊面温度130度)，冷却辊(辊面温度35℃)压光整理后产出背面涂布16克/平方米的单面涂布降解纸杯纸。
实施例4：
选用280克纸杯原纸做基材，用pbs热塑性树脂粉末(粒径80微米)制备固含量40％+4％分散剂Toynol ds-197+0.5％消泡剂foami c024+5％乙醇+50.5％的水的悬混液A用于纸张背面涂布，同时制备固含量(按1:8混合发泡剂(eof-200)颗粒：pbs树脂颗粒共同低温研磨粒径为10微米粉末)45％+4.5％分散剂+0.5％消泡剂+15％乙醇+46％的水制备悬混液B用于纸张正面第一道涂布，通过辊式涂布在纸张背面涂布两次悬混液A，纸张正面先涂布悬混液B，正背面均经过烘干后，在纸张正面涂布悬混液A后烘干，车速200米/分钟，烘干的热风温度设定：T1:T2:T3:T4:T5:T6:T7:T8:T9:T10:T11:T12＝80℃:130℃:190℃:90℃:150℃:210℃:85℃:130℃:220℃:80℃:130℃:210℃；进入压光辊在4公斤压力下，经过多个热辊(背面涂层热辊面温度110℃，正面悬混液B涂层热辊温度45℃)，冷却辊35℃整理定型，成品背面16克/平方米，正面14克/平方米，发泡层倍率6-7倍的发泡降解纸杯纸。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，利用本申请的技术方案可以实现在基材纸张正反面、每一面涂布选择一次或两次或更多次，依据涂布量和涂布液树脂含量多少，选择启动几组烘干，纸张引纸穿过热压辊和冷却定型辊的包裹面积，压光整理辊使用几个都可以依据具体工艺和实际产品需求进行灵活组合。对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种环保可降解树脂涂层纸加工工艺，其特征在于，包括下述步骤：
1)在原纸基材表面涂布生物可降解树脂悬浮液；
2)将涂有生物可降解树脂悬浮液的基材进行烘干并利用加热辊和压辊使所述的生物可降解树脂在所述的基材上结膜形成功能层。
2.根据权利要求1所述的环保可降解树脂涂层纸加工工艺，其特征在于，所述的生物可降解树脂为PLA、PBS、PBAT中的一种或者几种混合。
3.根据权利要求1所述的环保可降解树脂涂层纸加工工艺，其特征在于，步骤1)中的涂布方式为喷涂或者辊涂。
4.根据权利要求1所述的环保可降解树脂涂层纸加工工艺，其特征在于，所述的生物可降解树脂悬浮液包括下述质量份组分：生物可降解树脂25-40份、乙醇5-15份、分散剂2.5-4份、消泡剂0.25-0.25份以及水40.5-67.25份。
5.根据权利要求4所述的环保可降解树脂涂层纸加工工艺，其特征在于，所述的水性分散剂为Toynolds-191或者Toynolds-197；所述的水性消泡剂为foami c021或者foamic024。
6.一种权利要求1-5任一项所述的加工工艺得到的环保可降解树脂涂层纸，其特征在于：包括中间设置的纸张以及设置在所述的纸张两侧或者单侧的环保可降解树脂涂层；所述的环保可降解树脂涂层可以为单层或者多层。
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