KR101937389B1 - 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름 및 이를 제조하는 방법 Download PDF

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Abstract

복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름과 이를 제조하는 과정은, 특히 금속 물질과 비극성 물질을 결합하기 위한 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름과 이를 준비하는 과정을 개시한다. 상기 메쉬 필름은 극성 폴리아미드 고온 용융 접착제와 상용화제를 포함하는 무극성 폴리올레핀 고온 용융 접착성 메쉬 필름의 복합체이다. 상기 메쉬 필름은 높은 접착 강도와, 지속적이고 안정적인 접착성을 가지며, 특히 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 또는 그 외 금속 물질과 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 또는 그 외 무극성 폴리머를 결합하기에 적합하다. 또한, 상기 준비 과정은 원료 전처리부터 상기 고온 용융 접착성 메쉬 필름 제품의 최종 준비까지 한 셋의 생산 과정으로 완료된다. 따라서, 생산 실패를 크게 줄이고, 생산 효율을 개선하며, 비용을 절감할 수 있다.

Description

복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름 및 이를 제조하는 방법{COMPOSITE HOT-MELT ADHESIVE NET FILM AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름 및 이의 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히 금속 물질과 무극성 물질을 결합하기 위한 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름과 이의 준비 과정에 관한 것이다. 본 발명에서 준비하는 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름은 특히, 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 구리와 같은 금속 물질과 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 무극성 폴리머를 결합하기에 적합하다.
복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름은 양호한 열 안정성 그리고 양호한 인장 성능, 터짐 방지 성능 및 투과 성능을 가진 내부식성의 노화 방지 물질이다. 따라서, 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름은 의류, 자동차, 전자 제품 및 그 외 다른 산업에 널리 적용된다.
CN 101240148 B는 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 준비하는 방법을 제공하며, 상기 방법은 고온 용융 접착제 원료 물질을 녹이는 단계, 결정화 핵제를 첨가하는 단계, 압출, 방사, 기류 드래프팅(drafting), 필라멘트를 메쉬가 되도록 스웨잉(swaying)하는 단계와 그 외 다른 단계들을 포함한다. 상기 특허는 특히 공폴리아미드 고온 용융 접착제를 원료로 사용하여 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 준비하는 방법에 관한 것이다. CN 101967733 B는 균일한 공극 크기와 안정된 그램 중량을 가지는 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 준비하는 방법을 제공하며, 상기 고온 용융 접착성 메쉬 필름은 고온 용융 접착제의 용융 온도, 방사 속도, 적외선 온도 등을 제어함으로써 준비된다. 특히 상기 특허는 폴리에스테르 고온 용융 접착제를 원료로 사용하여 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 준비하는 방법에 관한 것이다. CN 103059792 B는 극성 폴리머와 금속 물질을 결합하기 위한 폴리에스테르 엘라스토머(polyester elastomer) 고온 용융 접착제와 이를 준비하는 방법을 제공한다. CN 1699491A도 고온 용융 접착성 필름을 준비하는 방법을 개시하며, 특히 이 방법은 글자와 그림을 실장하는데 사용하기 위한 양면 고온 용융 접착성 필름에 적용될 수 있다.
산업 발전으로 인해, 비용을 줄이고 물질 적용 분야를 확장하기 위해, 점점 더 많은 분야에서 극성 물질과 무극성 물질간의 결합이 요구된다. 그러나, 현재 메쉬 필름이나 접착성 필름과 같은 종래 고온 용융 접착제 관련 제품들은 기본적으로 극성 물질을 결합하는데 이용되고, 무극성 물질에 대한 결합 성능은 열악하다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 극복하고, 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름과 이에 대한 준비 과정을 제공하는데 있다. 본 발명에서 준비하는 상기 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름은 높은 결합 강도를 가지고, 지속적이고 안정적인 결합성을 제공할 수 있으며, 특히 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 구리와 같은 금속 물질과 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 무극성 폴리머를 결합하는데 적합하다.
본 발명에서 채택한 기술 방식은 다음과 같다.
복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름은 폴리아미드 고온 용융 접착성 메쉬 필름과 폴리올레핀 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 혼합하여 형성하되, 상기 폴리아미드 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 형성하기 위해 사용되는 폴리아미드 고온 용융 접착제는 116°C 내지 130°C의 미분 주사 열량 측정법(DSC)에 따른 최종 용융점과 30g/10min/160°C 내지 50g/10min/160°C의 용융 유동 지수를 가지고, 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 형성하기 위해 사용되는 폴리올레핀 고온 용융 접착제는 중량비 기준으로, 8% 내지 15%의 상용화제, 50% 내지 70%의 폴리에틸렌, 3% 내지 10%의 다른 폴리올레핀, 0.2% 내지 0.8%의 개시제, 0.7% 내지 1.3%의 실란 커플링제, 8% 내지 20%의 점착 부여제, 1.0% 내지 10%의 무기 충전제, 및 0.4% 내지 0.8%의 항산화제로 구성됨을 특징으로 한다.
상기 상용화제는 무수 말레인산이 그래프트된 고농도 폴리에틸렌, 무수 말레인산이 그래프트된 저농도 폴리에틸렌, 무수 말레인산이 그래프트된 폴리에틸렌 및 무수 말레인산이 그래프트된 선형 저농도 폴리에틸렌으로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나일 수 있고, 상기 무수 말레인산의 그래프팅율은 0.8% 내지 1.2%일 수 있다.
상기 폴리에틸렌은 고농도 폴리에틸렌, 저농도 폴리에틸렌 및 선형 저농도 폴리에틸렌으로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나일 수 있고, 상기 폴리에틸렌의 용융 유동 지수는 0.9g/10min/190°C 내지 7g/10min/190°C 일 수 있다.
상기 다른 폴리올레핀은 에틸렌-옥텐계 코폴리머, 폴리프로필렌 및 폴리스틸렌으로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나일 수 있고, 상기 다른 폴리올레핀의 용융 유동 지수는 1.6g/10min/190°C 내지 14g/10min/190°C일 수 있다.
상기 개시제는 벤조일 퍼옥사이드, 다이 티셔리 부틸 퍼옥사이드 및 아조비스이조부티로니트릴로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나일 수 있다.
상기 실란 커플링제는 비닐 트리옥시 실란 및 γ-아미노프로필트리메톡시실란으로부터 선택된 하나일 수 있다.
상기 점착 부여제는 로신 145, 테르펜 레진 및 수소화 탄소-5 레진으로부터 선택된 하나일 수 있다.
상기 무기 충전제는 탈크, 카올린 및 나노 탄산 칼슘으로부터 선택된 하나일 수 있다.
상기 산화제는 산화제 1010, 산화제 BHT 및 산화제 264로부터 선택된 하나일 수 있다.
복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 준비하는 과정은, 상기 언급한 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 형성하기 위해 사용하는 상기 폴리아미드 고온 용융 접착제와 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제를 원료로 사용하되,
1) 상기 폴리아미드 고온 용융 접착제와 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제를 용융하고, 서로 독립적인 제 1 방사 노즐과 제 2 방사 노즐 각각에 펌프질로 주입하는 단계;
2) 단일 레이어의 메쉬 필름을 형성하기 위해, 제 1 기류 드래프팅 하에서, 상기 제 1 방사 노즐을 통해 상기 폴리아미드 고온 용융 접착제를 소정 제 1 속도로 이송 벨트상으로 분사한 후, 제 1 적외선 가열 존을 통해 상기 폴리아미드 고온 용융 접착제를 가열하는 단계;
3) 이중 레이어의 복합 메쉬 필름을 형성하기 위해, 제 2 기류 드래프팅 하에서, 상기 제 2 방사 노즐을 통해 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제를 소정 제 2 속도로 이송 벨트상으로 분사하고, 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제와 고온 상태의 상기 단일 레이어 메쉬 필름을 혼합하며, 이후 상기 혼합된 폴리올레핀 고온 용융 접착제와 단일 레이어 메쉬 필름을 제 2 적외선 가열 존을 통해 가열하는 단계; 및
4) 상기 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 형성하기 위해, 상기 이중 레이어의 복합 메쉬 필름을 냉각, 결정화, 경화 및 롤업하는 단계를 구비한다.
상기 제 1 방사 노즐의 온도는 상기 제 2 방사 노즐의 온도보다 낮을 수 있다. 상기 제 1 방사 노즐의 온도는 170°C 내지 210°C이고, 상기 제 2 방사 노즐의 온도는 180°C 내지 230°C 범위에 있을 수 있다.
상기 소정의 제 1 속도는 상기 소정의 제 2 속도보다 클 수 있다. 상기 소정의 제 1 속도는 15m/min 내지 30m/min이고, 상기 소정의 제 2 속도는 10m/min 내지 25m/min일 수 있다.
상기 제 1 기류의 속도는 상기 제 2 기류의 속도보다 클 수 있고, 상기 제 1 기류의 속도와 상기 제 2 기류의 속도 각각은 30m/min 내지 120m/min의 범위에 있을 수 있다.
상기 제 1 적외선 가열 존의 온도는 상기 제 2 적외선 가열 존의 온도보다 높을 수 있다. 상기 제 1 적외선 가열 존의 온도는 90°C 내지 120°C이고, 상기 제 2 적외선 가열 존의 온도는 60°C 내지 90°C일 수 있다.
상기 이송 벨트의 속도는 12m/min 내지 20m/min일 수 있고, 상기 제 1 방사 노즐과 상기 제 2 방사 노즐 간의 거리는 0.7m 내지 1.3m일 수 있다.
본 발명은 다음과 같은 효과를 가진다. 본 발명에 따른 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름과 이를 준비하는 과정은 소정의 공식을 사용하여, 극성 폴리아미드 고온 용융 접착제와 상용화제를 포함하는 무극성 폴리올레핀이 효과적으로 용융된다. 그리고 본 발명에 따른 상기 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름은 높은 결합 강도를 가지며, 지속적이고 안정된 결합성을 제공할 수 있으며, 특히 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 구리와 같은 금속 물질과 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 같은 무극성 물질을 결합하기에 적합하다. 또한, 본 발명에 따른 상기 준비 과정은 원료 전처리부터 상기 고온 용융 접착성 메쉬 필름 제품의 최종 준비까지 한 셋의 생산 과정으로 완료된다. 따라서, 생산 실패를 크게 줄이고, 생산 효율을 개선하며, 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명에서 제공하는 준비 과정을 도시하는 흐름도이다.
실시예 1
폴리아미드 고온 용융 접착성 메쉬 필름과 폴리올레핀 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 혼합하여, 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 형성하였다. 상기 폴리아미드 고온 용융 접착제의 미분 주사 열량 측정법(DSC)에 따른 최종 용융점은 DSC 방법에 의한 측정치가 122°C였고, 용융 유동 지수(MFR)는 30g/10min/160°C이었다. 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제는 중량비에 따른 다음과 같은 성분들을 포함한다:
8%의 무수 말레인산이 그래프트된 고농도 폴리에틸렌(maleic anhydride grafted high density polyethylene) (그래프팅율: 1%);
50%의 고농도 폴리에틸렌(high density polyethylene) (용융 유동 지수: 0.9g/10min/190°C);
10%의 에틸렌-옥텐계 코폴리머(ethylene-octene copolymer) (용융 유동 지수: 1.6g/10min/190°C);
0.2%의 벤조일 퍼옥사이드(benzoyl peroxide);
1%의 비닐 트리옥시 실란(vinyltrioxysilane);
20%의 로신 145(rosin 145);
10%의 탈크(talc); 및
0.8%의 항산화제 1010.
상기 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름의 준비 과정은 다음과 같이 진행되었다. 상기 폴리아미드 고온 용융 접착제와 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제를 용융한 후, 펌프질을 통해 제 1 방사 노즐(spinneret)과 제 2 방사 노즐에 각각 주입하였다. 여기서 제 1 방사 노즐과 제 2 방사 노즐은 서로 독립적이다. 상기 두 방사 노즐은 이송 벨트 상측에 배열되고, 이송 벨트의 이송 방향을 따라 제 2 방사 노즐이 제 1 방사 노즐의 아래쪽에 위치하고 두 방사 노즐들간의 거리는 0.7m이다. (스틸 벨트와 같은) 상기 이송 벨트가 활성화되면, 이송 벨트의 이송 속도가 12m/min으로 조정되었다. 제 1 방사 노즐을 작동하고, 제 1 방사 노즐의 내부 온도를 170°C로, (압축 공기와 같은) 기류 속도는 120m/min으로 조정함으로써, 상기 방사 노즐의 기류 드래프트와 방출 압력의 작용으로 방사 속도가 20m/min이 되었다. 메쉬 필름을 형성하기 위해, 기류 드래프팅 하에서, 상기 폴리아미드 고온 용융 접착제를 상기 제 1 방사 노즐을 통해 이송 벨트상으로 분사하였다. 단일 레이어의 메쉬 필름을 형성하기 위해, 상기 메쉬 필름을 100°C 온도의 제 1 적외선 가열 존을 통해 가열하였다. 여기서 상기 제 1 가열 존은, 예를 들면, 상기 두 개의 방사 노즐들 사이의 적절한 위치에 배치될 수 있다. 제 2 방사 노즐을 작동하고, 이 방사 노즐의 내부 온도를 180°C로, (압축 공기와 같은) 기류 속도는 85m/min으로 조정함으로써, 방사 속도가 12m/min이 되었다. 그리고 기류 드래프팅 하에서, 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제를 상기 제 2 방사 노즐을 통해 이송 벨트상으로 분사하여, 고온 상태의 상기 단일 층의 메쉬 필름과 혼합하였다. 이후 이중 레이어 메쉬 필름을 형성하기 위해, 상기 혼합된 폴리올레핀 고온 용융 접착제와 단일 층의 메쉬 필름을 60°C 온도의 제 2 적외선 가열 존을 통해 가열하였다. 여기서 상기 제 2 적외선 가열 존은, 예를 들면, 상기 제 2 방사 노즐의 아래쪽에 위치할 수 있다. 이후, 금속 물질과 무극성 물질을 결합하기 위해 사용되는 최종 고온 용융 접착성 메쉬 필름 제품을 형성하기 위해, 상기 이중 레이어 메쉬 필름을 냉각, 결정화, 경화, 롤업(roll up) 하였다.
실시예 1에서, 상기 공식과 준비 과정에 따라 얻은 제품을 A로 표시하였다.
실시예 2
폴리아미드 고온 용융 접착성 메쉬 필름과 폴리올레핀 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 혼합하여, 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 형성하였다. 상기 폴리아미드 고온 용융 접착제의 DSC 최종 용융점은 116°C이었고, 용융 유동 지수는 50g/10min/160°C였다. 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제는 중량비에 따른 다음과 같은 성분들을 포함한다:
15%의 무수 말레인산이 그래프트된 고농도 폴리에틸렌 (그래프팅율: 1.2%);
60%의 선형 저농도 폴리에틸렌(linear low density polyethylene) (용융 유동 지수: 2g/10min/190°C);
5%의 에틸렌-옥텐계 코폴리머 (용융 유동 지수: 3g/10min/190°C);
0.4%의 다이 티셔리 부틸 퍼옥사이드(di-t-butyl peroxide);
1.3%의 γ-아미노프로필트리메톡시실란(γ-aminopropyltrimethoxysilane);
10%의 수소화 탄소-5 레진(hydrogenated carbon-5 resin);
7.7%의 나노 탄산칼슘(nano calcium carbonate); 및
0.6%의 항산화제 1010.
상기 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름의 준비 과정은 다음과 같이 진행되었다. 상기 폴리아미드 고온 용융 접착제와 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제를 용융한 후, 펌프질을 통해 제 1 방사 노즐과 제 2 방사 노즐에 각각 주입하였다. 여기서 제 1 방사 노즐과 제 2 방사 노즐은 서로 독립적이고 0.7m 떨어져있다. (스틸 벨트와 같은) 이송 벨트가 활성화되면, 상기 이송 벨트의 속도는 12m/min으로 조정되었다. 제 1 방사 노즐을 작동하고, 이 방사 노즐의 내부 온도를 170°C로, (압축 공기와 같은) 기류 속도는 120m/min으로 각각 조정하였다. 메쉬 필름을 형성하기 위해, 기류 드래프팅 하에서 상기 폴리아미드 고온 용융 접착제를 상기 제 1 방사 노즐을 통해 이송 벨트상으로 분사하였다. 단일 층의 메쉬 필름을 형성하기 위해, 상기 메쉬 필름을 100°C 온도의 제 1 적외선 가열 존을 통해 가열하였다. 제 2 방사 노즐을 작동하고, 이 방사 노즐의 내부 온도를 180°C로, 방사 속도는 12m/min으로, (압축 공기와 같은) 기류 속도는 85m/min으로 조정하였다. 기류 드래프팅 하에서, 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제는 상기 제 2 방사 노즐을 통해 이송 벨트상으로 분사되어 고온 상태의 상기 단일 층의 메쉬 필름과 혼합되었다. 이후 이중 레이어 메쉬 필름을 형성하기 위해, 상기 혼합된 폴리올레핀 고온 용융 접착제와 단일 층의 메쉬 필름을 60°C 온도의 제 2 적외선 가열 존을 통해 가열하였다. 이후, 금속 물질과 무극성 물질을 결합하기 위해 사용되는 최종 고온 용융 접착성 메쉬 필름 제품을 형성하기 위해, 상기 이중 레이어 메쉬 필름을 냉각, 결정화, 경화, 및 롤업하였다.
실시예 2에서, 상기 공식과 준비 과정에 따라 얻은 제품을 B로 표시하였다.
실시예 3
폴리아미드 고온 용융 접착성 메쉬 필름과 폴리올레핀 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 혼합하여 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 형성하였다. 상기 폴리아미드 고온 용융 접착제의 DSC 최종 용융점은 130°C이었고, 용융 유동 지수는 45g/10min/160°C였다. 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제는 중량비에 따른 다음과 같은 성분들을 포함한다:
10%의 무수 말레인산이 그래프트된 고농도 폴리에틸렌 (그래프팅율: 1%);
65%의 저농도 폴리에틸렌 (용융 유동 지수: 7g/10min/190°C);
3%의 폴리스틸렌(polystylene) (용융 유동 지수: 10g/10min/190°C);
0.8%의 아조비스이조부티로니트릴(azobisisobutyronitrile);
0.7%의 γ-아미노프로필트리메톡시실란;
15%의 테르펜 레진(terpene resin);
5%의 카올린(kaolin); 및
0.5%의 항산화 BHT.
상기 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름의 준비 과정은 다음과 같이 진행되었다. 상기 폴리아미드 고온 용융 접착제와 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제를 용융한 후, 펌프질을 통해 제 1 방사 노즐과 제 2 방사 노즐에 각각 주입하였다. 여기서 제 1 방사 노즐과 제 2 방사 노즐은 서로 독립적이고 1.1m 떨어져있다. (스틸 벨트와 같은) 이송 벨트가 활성화되면, 상기 이송 벨트의 속도는 17m/min으로 조정되었다. 제 1 방사 노즐을 작동하고, 이 방사 노즐의 내부 온도를 190°C로, 방사 속도는 23m/min로, (압축 공기와 같은) 기류 속도는 115m/min으로 조정하였다. 메쉬 필름을 형성하기 위해, 기류 드래프팅 하에서, 상기 폴리아미드 고온 용융 접착제를 상기 제 1 방사 노즐을 통해 이송 벨트상으로 분사하였다. 단일 층의 메쉬 필름을 형성하기 위해, 상기 메쉬 필름을 120°C 온도의 제 1 적외선 가열 존을 통해 가열하였다. 제 2 방사 노즐을 작동하고, 이 방사 노즐의 내부 온도를 210°C로, 방사 속도는 16m/min로, (압축 공기와 같은) 기류 속도는 90m/min으로 조정하였다. 기류 드래프팅 하에서, 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제는 상기 제 2 방사 노즐을 통해 이송 벨트상으로 분사되어 고온 상태의 상기 단일 층의 메쉬 필름과 혼합되었다. 이후 이중 레이어 메쉬 필름을 형성하기 위해, 상기 혼합된 폴리올레핀 고온 용융 접착제와 단일 층의 메쉬 필름을 80°C 온도의 제 2 적외선 가열 존을 통해 가열하였다. 이후, 금속 물질과 무극성 물질을 결합하기 위해 사용되는 최종 고온 용융 접착성 메쉬 필름 제품을 형성하기 위해, 상기 이중 레이어 메쉬 필름을 냉각, 결정화, 경화, 및 롤업하였다.
실시예 3에서, 상기 공식과 준비 과정에 따라 얻은 제품을 C로 표시하였다.
실시예 4
폴리아미드 고온 용융 접착성 메쉬 필름과 폴리올레핀 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 혼합하여 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 형성하였다. 사이 폴리아미드 고온 용융 접착제의 DSC 최종 용융점은 124°C이었고, 용융 유동 지수는 35g/10min/160°C였다. 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제는 중량비에 따른 다음과 같은 성분들을 포함한다:
13%의 무수 말레인산이 그래프트된 고농도 폴리에틸렌 (그래프팅율: 1.2%);
70%의 저농도 폴리에틸렌 (용융 유동 지수: 4g/10min/190°C);
6%의 폴리스틸렌 (용융 유동 지수: 14g/10min/190°C);
0.7%의 벤조일 퍼옥사이드;
0.9%의 비닐 트리옥시 실란;
8%의 테르펜 레진;
1%의 나노 탄산칼슘; 및
0.4%의 항산화제 264.
상기 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름의 준비 과정은 다음과 같이 진행되었다. 상기 폴리아미드 고온 용융 접착제와 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제를 용융한 후, 펌프질을 통해 제 1 방사 노즐과 제 2 방사 노즐에 각각 주입하였다. 여기서 제 1 방사 노즐과 제 2 방사 노즐은 서로 독립적이고 1.3m 떨어져있다. (스틸 벨트와 같은) 상기 이송 벨트가 활성화되면, 상기 이송 벨트의 속도는 20m/min으로 조정되었다. 제 1 방사 노즐을 작동하고, 이 방사 노즐의 내부 온도를 200°C로, 방사 속도는 26m/min로, (압축 공기와 같은) 기류 속도는 100m/min으로 조정하였다. 메쉬 필름을 형성하기 위해, 기류 드래프팅 하에서, 상기 폴리아미드 고온 용융 접착제를 상기 제 1 방사 노즐을 통해 이송 벨트상으로 분사하였다. 단일 층의 메쉬 필름을 형성하기 위해, 상기 메쉬 필름을 110°C의 제 1 적외선 가열 존을 통해 가열하였다. 제 2 방사 노즐을 작동하고, 이 방사 노즐의 내부 온도를 230°C로, 방사 속도는 18m/min로, (압축 공기와 같은) 기류 속도는 80m/min으로 조정하였다. 기류 드래프팅 하에서, 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제는 상기 제 2 방사 노즐을 통해 이송 벨트상으로 분사되어 고온 상태의 상기 단일 층의 메쉬 필름과 혼합되었다. 이후 이중 레이어 메쉬 필름을 형성하기 위해, 상기 혼합된 폴리올레핀 고온 용융 접착제와 단일 층의 메쉬 필름을 90°C 온도의 제 2 적외선 가열 존을 통해 가열하였다. 이후, 금속 물질과 무극성 물질을 결합하기 위해 사용되는 최종 고온 용융 접착성 메쉬 필름 제품을 형성하기 위해, 상기 이중 레이어 메쉬 필름을 냉각, 결정화, 경화, 및 롤업하였다.
실시예 4에서, 상기 공식과 준비 과정에 따라 얻은 제품을 D로 표시하였다.
성능 실험
PE/알루미늄, PP/알루미늄, PE/스테인리스 스틸 및 PP/스테인리스 스틸을 결합하기 위해, 상기 예들에서 얻은 고온 용융 접착성 메쉬 필름들을 0.3MPa의 압력하에서 120초 동안 160°C의 온도로 고온-프레싱하여, 이들 메쉬 필름들의 180° 이탈 강도를 조사하였으며, 구체적인 실험 결과는 하기 <표 1>에 나타냈다.
서로 다른 기판들을 위한 고온 용융 메쉬 필름들의 결합 강도
제품 180°이탈 강도 (N/25mm)
PE/알루미늄 PP/알루미늄 PE/스테인리스 스틸 PP/스테인리스 스틸
A 102 115 110 112
B 115 123 119 125
C 110 117 113 119
D 113 119 117 120
본 발명에 따라 준비된 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름들은 결합 강도가 높고, 지속적이고 안정된 결합성을 제공하며, 특히 스테인리스 스틸과 같은 금속 물질과 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 무극성 폴리머를 결합하는데 적합함을 상기 표로부터 분명히 알 수 있다. 본 발명에 따른 상기 준비 과정은 원료 전처리부터 고온 용융 접착성 메쉬 필름 제품의 최종 준비까지 한 셋의 생산 과정으로 완료된다. 따라서, 생산 실패를 크게 줄이고, 생산 효율을 개선하며, 비용을 절감할 수 있다.

Claims (13)

  1. 이중 레이어 메쉬 필름은
    폴리아미드 고온 용융 접착성 메쉬 필름과 폴리올레핀 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 혼합하여 형성하되,
    상기 폴리아미드 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 형성하기 위해 사용되는 폴리아미드 고온 용융 접착제는 116°C 내지 130°C의 미분 주사 열량 측정법(DSC)에 따른 최종 용융점과 30g/10min/160°C 내지 50g/10min/160°C의 용융 유동 지수를 가지고, 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 형성하기 위해 사용되는 폴리올레핀 고온 용융 접착제는 중량비 기준으로, 8% 내지 15%의 상용화제, 50% 내지 70%의 폴리에틸렌, 3% 내지 10%의 다른 폴리올레핀, 0.2% 내지 0.8%의 개시제, 0.7% 내지 1.3%의 실란 커플링제, 8% 내지 20%의 점착 부여제, 1.0% 내지 10%의 무기 충전제, 및 0.4% 내지 0.8%의 항산화제로 구성됨을 특징으로 하는 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 상용화제는 무수 말레인산이 그래프트된 고농도 폴리에틸렌, 무수 말레인산이 그래프트된 저농도 폴리에틸렌, 무수 말레인산이 그래프트된 폴리에틸렌 및 무수 말레인산이 그래프트된 선형 저농도 폴리에틸렌으로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나이고, 상기 무수 말레인산의 그래프팅율은 0.8% 내지 1.2%임을 특징으로 하는 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌은 고농도 폴리에틸렌, 저농도 폴리에틸렌 및 선형 저농도 폴리에틸렌으로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나이고, 상기 폴리에틸렌의 용융 유동 지수는 0.9g/10min/190°C 내지 7g/10min/190°C 임을 특징으로 하는 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 다른 폴리올레핀은 에틸렌-옥텐계 코폴리머 및 폴리프로필렌으로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나이고, 상기 다른 폴리올레핀의 용융 유동 지수는 1.6g/10min/190°C 내지 14g/10min/190°C임을 특징으로 하는 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 개시제는 벤조일 퍼옥사이드(benzoyl peroxide), 다이 티셔리 부틸 퍼옥사이드(di-t-butyl peroxide) 및 아조비스이조부티로니트릴(azobisisobutyronitrile)로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나임을 특징으로 하는 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 무기 충전제는 탈크, 카올린 및 나노 탄산 칼슘으로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나임을 특징으로 하는 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름.
  7. 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 준비하는 방법은,
    제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 따른 상기 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 형성하기 위해 사용하는 상기 폴리아미드 고온 용융 접착제와 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제를 원료로 사용하되,
    1) 상기 폴리아미드 고온 용융 접착제와 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제를 용융하고, 서로 독립적인 제 1 방사 노즐과 제 2 방사 노즐 각각에 펌프질로 주입하는 단계;
    2) 단일 레이어의 메쉬 필름을 형성하기 위해, 제 1 기류 드래프팅 하에서, 상기 제 1 방사 노즐을 통해 상기 폴리아미드 고온 용융 접착제를 소정 제 1 속도로 이송 벨트상으로 분사한 후, 제 1 적외선 가열 존을 통해 상기 폴리아미드 고온 용융 접착제를 가열하는 단계;
    3) 이중 레이어의 복합 메쉬 필름을 형성하기 위해, 제 2 기류 드래프팅 하에서 상기 제 2 방사 노즐을 통해 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제를 소정 제 2 속도로 이송 벨트상으로 분사하고, 상기 폴리올레핀 고온 용융 접착제와 고온 상태의 상기 단일 레이어의 메쉬 필름을 혼합하며, 이후 상기 혼합된 폴리올레핀 고온 용융 접착제와 상기 단일 레이어의 메쉬 필름을 제 2 적외선 가열 존을 통해 가열하는 단계; 및
    4) 상기 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 형성하기 위해, 상기 이중 레이어의 복합 메쉬 필름을 냉각, 결정화, 경화 및 롤업하는 단계를 구비함을 특징으로 하는 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 준비하는 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제 1 방사 노즐의 온도는 상기 제 2 방사 노즐의 온도보다 낮고, 상기 소정의 제 1 속도는 상기 소정의 제 2 속도보다 크며, 상기 제 1 기류의 속도는 상기 제 2 기류의 속도보다 크며, 상기 제 1 적외선 가열 존의 온도는 상기 제 2 적외선 가열 존의 온도보다 높음을 특징으로 하는 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 준비하는 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제 1 방사 노즐의 온도는 170°C 내지 210°C이고, 상기 제 2 방사 노즐의 온도는 180°C 내지 230°C임음을 특징으로 하는 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 준비하는 방법.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 소정의 제 1 속도는 15m/min 내지 30m/min이고, 상기 소정의 제 2 속도는 10m/min 내지 25m/min임을 특징으로 하는 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 준비하는 방법.
  11. 제 8항에 있어서,
    상기 제 1 기류의 속도와 상기 제 2 기류의 속도 각각은 30m/min 내지 120m/min의 범위에 있음을 특징으로 하는 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 준비하는 방법.
  12. 제 8항에 있어서,
    상기 제 1 적외선 가열 존의 온도는 90°C 내지 120°C이고, 상기 제 2 적외선 가열 존의 온도는 60°C 내지 90°C임을 특징으로 하는 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 준비하는 방법.
  13. 제 7항에 있어서,
    상기 제 1 방사 노즐과 상기 제 2 방사 노즐 간의 거리는 0.7m 내지 1.3m이고, 상기 이송 벨트의 이송 속도는 12m/min 내지 20m/min임을 특징으로 하는 복합 고온 용융 접착성 메쉬 필름을 준비하는 방법.
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