CH712138B1 - Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm und Herstellungsverfahren desselben. - Google Patents
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Abstract
Ein Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm und Herstellungsverfahren desselben, insbesondere, ein Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm und Herstellungsverfahren desselben zum Anhaften eines Metalls an ein unpolares Material werden offenbart. Der Netzfilm wird aus einem polaren Polyamid-Heissschmelz-Kleber und einem unpolaren Polyolefin-Heissschmelz-Klebenetzfilm zusammengesetzt, der einen Vermittler enthält, und eine hohe Klebkraft sowie eine anhaltende und stabile Haftung aufweist, besonders geeignet für das Verbinden und Zusammensetzen metallischer Materialien, wie Edelstahl, Aluminium und Kupfer, und unpolarer Polymere, wie Polyethylen und Polypropylen. Das Herstellungsverfahren wird in einem einzigen Herstellungsverfahrenssatz von Rohstoffvorbehandlung bis zur abschliessenden Herstellung des Heissschmelz-Klebenetzfilmprodukts abgeschlossen, wodurch Herstellungsfehler grösstenteils ausgeschlossen, die Herstellungseffizienz erhöht und die Kosten gesenkt werden.
Description
Beschreibung
Technisches Gebiet [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm und ein Herstellungsverfahren desselben. Der im Rahmen der vorliegenden Erfindung hergestellte Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm eignet sich insbesondere zum Verbinden und Zusammensetzen metallischer Materialien, wie Edelstahl, Aluminium und Kupfer, und unpolarer Polymere, wie Polyethylen und Polypropylen.
Hintergrund [0002] Ein Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm ist ein korrosionsbeständiges und alterungsbeständiges Material mit guter Thermostabilität, guten Zug-, Berst- und Permeabilitätseigenschaften, und kommt daher häufig in der Bekleidungs-, Automobil-, Elektronikbranche sowie in anderen Branchen zum Einsatz.
[0003] CN 101 240 148 B offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Heissschmelz-Klebenetzfilms, das Folgendes einschliesst: Schmelzen eines Heissschmelz-Kleber-Rohstoffs; Hinzugeben eines Kristallisationsnukleierungsmittels; Extrudieren, Verspinnen, Luftstromanwendung, Wanken von Filamenten zu Netzen sowie weitere Schritte. Das Patent betrifft insbesondere ein Verfahren zum Herstellen eines Heissschmelz-Klebenetzfilms unter Verwendung eines Copolyamid-Heissschmelz-Klebers als Rohstoff. CN 101 967 733 B offenbartein Verfahren zum Herstellen eines HeissschmelzKlebenetzfilms mit gleichmässiger Porengrösse und stabiler Grammatur, der unter anderem durch die Steuerung der Schmelztemperatur, Spinngeschwindigkeit, Infrarottemperatur, usw. eines Heissschmelz-Klebers hergestellt wird. Das Patent betrifft insbesondere ein Verfahren zum Herstellen eines Heissschmelz-Klebenetzfilms unter Verwendung eines Polyester-Heissschmelz-Klebers als Rohstoff. CN 103 059 792 B offenbart einen Polyester-Elastomer-Heissschmelz-Kleber zum Verbinden von polaren Polymeren und metallischen Materialien sowie ein Herstellungsverfahren desselben. CN 1 699 491A offenbart zudem ein Verfahren zum Herstellen eines Heissschmelz-Klebenetzfilms, der insbesondere in einem doppelseitigen Heissschmelz-Klebenetzfilm zur Verwendung bei der Installation von Kalligraphie und Gemälden anwendbar ist.
[0004] Mit zunehmender Industrialisierung wird das Verbinden polarer und unpolarer Materialien in mehr und mehr Bereichen erforderlich, um Kosten zu senken und den Anwendungsbereich der Materialien zu erweitern. Allerdings werden herkömmliche, mit Heissschmelz-Kleber im Zusammenhang stehende Produkte, wie Netzfilm oder Klebefilm, derzeit allgemein zum Verbinden polarer Materialien verwendet, wobei ihre Bindekraft bei unpolaren Materialien gering ist.
Zusammenfassung der Erfindung [0005] Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Überwindung der Nachteile des Standes der Technik und in der Bereitstellung eines Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilms und eines Herstellungsverfahrens desselben. Der im Rahmen der vorliegenden Erfindung hergestellte Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm verfügt über eine hohe Bindekraft und kann eine anhaltende und stabile Verbindung bereitstellen, und eignet sich insbesondere zum Verbinden und Zusammensetzen metallischer Materialien, wie Edelstahl, Aluminium und Kupfer, und unpolarer Polymere, wie Polyethylen und Polypropylen.
[0006] Das folgende technische Konzept liegt der vorliegenden Erfindung zugrunde:
[0007] Ein Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm, der durch einen Polyamid-Heissschmelz-Klebenetzfilm und einen Polyolefin-Heissschmelz-Klebenetzfilm zusammengesetzt ist, wobei: ein Polyamid-Heissschmelz-Kleber, der zum Herstellen des Polyamid-Heissschmelz-Klebenetzfilm verwendbar ist, einen dynamischen Differenzkalorimetrie-Endschmelzpunkt von 116 °C bis 130 °C und einen Schmelzflussindex von 30 g/10 min/160 °C bis 50 g/10 min/160 °C aufweist; ein Polyolefin-Heissschmelz-Kleber, der zum Herstellen des Polyolefin-Heissschmelz-Klebenetzfilm verwendbar ist, die folgenden Bestandteile in Massenprozent umfasst: 8% bis 15% Vermittler, 50% bis 70% Polyethylen, 3% bis 10% anderes Polyolefin, 0,2% bis 0,8% Initiator, 0,7% bis 1,3% Silanhaftvermittler, 8% bis 20% Klebrigmacher, 1,0% bis 10% anorganischen Füllstoff und 0,4% bis 0,8% Antioxidans.
[0008] Der Vermittler kann ausgewählt sein aus mit Maleinsäureanhydrid gepfropftem Hochdichte-Polyethylen, mit Maleinsäureanhydrid gepfropftem Niedrigdichte-Polyethylen, insbesondere mit Maleinsäureanhydrid gepfropftem linearem Niedrigdichte-Polyethylen und mit Maleinsäureanhydrid gepfropftem Polypropylen, und die Pfropfrate des Maleinsäureanhydrids kann zwischen 0,8% und 1,2% betragen.
[0009] Das Polyethylen kann ausgewählt sein aus Hochdichte-Polyethylen, Niedrigdichte-Polyethylen und linearem Niedriqdichte-Polyethylen, und der Schmelzflussindex des Polyethylens kann zwischen 0,9 q/10 min/190 °C und 7 q/10 min/ 190 °C betragen.
[0010] Das andere Polyolefin kann ausgewählt sein aus Ethylen-Octen-Copolymer, Polypropylen und Polystyrol, und der Schmelzflussindex des Polyolefins kann zwischen 1,6 g/10 min/190 °C und 14 g/10 min/190 °C betragen.
[0011] Der Initiator kann ausgewählt sein aus Benzoylperoxid, Di-tert-butylperoxid und Azobis(isobutyronitril).
[0012] Der Silanhaftvermittler kann ausgewählt sein aus Vinyltrioxysilan und γ-Aminopropyltrimethoxysilan.
[0013] Der Klebrigmacher kann ausgewählt sein aus Kolophonium 145, Terpenharz und hydriertem Carbon-5-Harz. [0014] Der anorganische Füllstoff kann ausgewählt sein aus Talk, Kaolin und Nanocalciumcarbonat.
[0015] Das Antioxidans kann ausgewählt sein aus Antioxidans 1010, Antioxidans BHT und Antioxidans 264.
[0016] Ein Herstellungsverfahren für einen Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm unter Verwendung des Polyamid-Heissschmelz-Klebers und des Polyolefin-Heissschmelz-Klebers zur Herstellung des vorstehend genannten Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilms als Rohstoffe und Durchführen der folgenden Schritte:
[0017] 1) Schmelzen und jeweiliges Pumpen des Polyamid-Heissschmelz-Klebers und des Polyolefin-Heissschmelz-Klebers in eine erste Spinndüse und eine zweite Spinndüse, die voneinander unabhängig sind;
[0018] 2) Bilden einer ersten Netzfilmschicht durch: Aufsprühen des Polyamid-Heissschmelz-Klebers auf ein Förderband bei einer ersten voreingestellten Geschwindigkeit durch die erste Spinndüse unter Anwendung eines ersten Luftstroms, und Erhitzen durch eine erste Infrarot-Heizzone;
[0019] 3) Bilden eines doppelschichtigen Verbund-Netzfilms durch: Aufsprühen des Polyolefin-Heissschmelz-Klebers auf das Förderband bei einer zweiten voreingestellten Geschwindigkeit durch die zweite Spinndüse unter Anwendung eines zweiten Luftstroms, Mischen des Polyolefin-Heissschmelz-Klebers mit der ersten Netzfilmschicht, während der erste Netzfilm heiss ist, und Erhitzen durch eine zweite Infrarot-Heizzone; und [0020] 4) Kühlen, Kristallisieren, Härten und Aufwickeln des doppelschichtigen Verbund-Netzfilms zur Bildung des Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilms.
[0021] Die Temperatur der ersten Spinndüse kann niedriger als die der zweiten Spinndüse sein. Die Temperatur der ersten Spinndüse kann von 170 °C bis 210 °C betragen, und die Temperatur der zweiten Spinndüse kann in einem Bereich von 180 °C bis 230 °C liegen.
[0022] Die erste voreingestellte Geschwindigkeit kann höher als die zweite voreingestellte Geschwindigkeit sein. Die erste voreingestellte Geschwindigkeit kann zwischen 15 m/min und 30 m/min, und die zweite voreingestellte Geschwindigkeit zwischen 10 m/min und 25 m/min betragen.
[0023] Die Geschwindigkeit des ersten Luftstroms kann höher sein als die Geschwindigkeit des zweiten Luftstroms, und die jeweilige Geschwindigkeit des ersten Luftstroms und des zweiten Luftstroms kann in einem Bereich von 30 m/min bis 120 m/min liegen.
[0024] Die Temperatur der ersten Infrarot-Heizzone kann höher sein als die der zweiten Infrarot-Heizzone. Die Temperatur der ersten Infrarot-Heizzone kann von 90 °C bis 120 °C betragen, und die Temperatur der zweiten Infrarot-Heizzone kann in einem Bereich von 60 °C bis 90 °C liegen.
[0025] Die Geschwindigkeit des Förderbands kann zwischen 12 m/min und 20 m/min liegen, und der Abstand zwischen der ersten Spinndüse und der zweiten Spinndüse kann von 0,7 m bis 1,3 m liegen.
[0026] Die vorliegende Erfindung hat folgende vorteilhafte Wirkungen: Der Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm und das Herstellungsverfahren desselben, die durch die Erfindung bereitgestellt werden, bedienen sich einer speziellen Zusammensetzung, sodass der polare Polyamid-Heissschmelz-Kleber und das Vermittler enthaltende unpolare Polyolefin effektiv geschmolzen werden; und der erfindungsgemäss hergestellte Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm weist eine hohe Bindekraft auf und kann eine anhaltende und stabile Bindung bereitstellen, und ist insbesondere zum Verbinden und Zusammensetzen metallischer Materialien, wie Edelstahl, Aluminium und Kupfer, und unpolarer Materialien, wie Polyethylen und Polypropylen, geeignet. Im Übrigen wird das durch die Erfindung bereitgestellte Herstellungsverfahren in einem Herstellungsverfahrenssatz von Rohstoffvorbehandlung bis zur abschliessenden Herstellung des Heissschmelz-Klebenetzfilmprodukts abgeschlossen, wodurch Herstellungsfehler grösstenteils ausgeschlossen, die Herstellungseffizienz erhöht und die Kosten gesenkt werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen [0027] Fig. 1 ist ein Ablaufplan eines durch die vorliegende Erfindung bereitgestellten Herstellungsverfahrens:
S1 : der Polyamid-Heissschmelz-Kleber wurde geschmolzen und anschliessend in die erste Spinndüse gepumpt;
S2: der Polyamid-Heissschmelz-Kleber wurde durch die erste Spinndüse unter Anwendung eines Luftstroms zur Bildung eines Netzfilms auf das Förderband aufgesprüht;
S3: der Netzfilm wurde durch eine erste Infrarot-Heizzone zur Bildung einer ersten Netzfilmschicht erhitzt;
S4 der Polyolefin-Heissschmelz-Kleber wurde geschmolzen und anschliessend in die zweite Spinndüse gepumpt;
S5: der Polyolefin-Heissschmelz-Kleber wurde durch die zweite Spinndüse unter Anwendung eines Luftstroms auf das Förderband aufgesprüht und mit der ersten Netzfilmschicht zusammengesetzt, während die erste Netzfilmschicht heiss war;
S6: Erhitzen durch eine zweite Infrarot-Heizzone zur Bildung eines doppelschichtigen Netzfilms;
S7: der doppelschichtige Netzfilm wurde gekühlt, kristallisiert und gehärtet, und zu einem Heissschmelz-Klebenetzfilmprodukt aufgewickelt.
Ausführliche Beschreibung
Beispiel 1 [0028] Ein Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm wurde unter Verwendung eines Polyamid-Heissschmelz-Klebenetzfilms und eines Polyolefin-Heissschmelz-Klebenetzfilms zusammengesetzt. Der DSC-Endschmelzpunkt (DSC = dynamische Differenzkalorimetrie) des Polyamid-Heissschmelz-Klebers wurde mittels eines DSC-Verfahrens bei 122 °C gemessen, und der Schmelzflussindex betrug 30 g/10 min/160 °C. Der Polyolefin-Heissschmelz-Kleber schliesst die folgenden Bestandteile nach Massenprozent ein:
8% mit Maleinsäureanhydrid gepfropftes Hochdichte-Polyethylen (Pfropfrate: 1%);
50% Hochdichte-Polyethylen (Schmelzflussindex: 0,9 g/10 min/190 °C);
10% Ethylen-Octen-Copolymer (Schmelzflussindex: 1,6 g/10 min/190 °C);
0,2% Benzoylperoxid;
1% Vinyltrioxysilan;
20% Kolophonium 145;
10% Talk; und
0,8% Antioxidans 1010.
[0029] Ein Herstellungsverfahren für den Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm wurde wie folgt durchgeführt: Der Polyamid-Heissschmelz-Kleber und der Polyolefin-Heissschmelz-Kleber wurden geschmolzen und dann in eine erste bzw. eine zweite Spinndüse gepumpt, wobei die erste und die zweite Spinndüse unabhängig voneinander waren; die zwei Spinndüsen wurden oberhalb eines Förderbands angeordnet, wobei die zweite Spinndüse entlang einer Förderrichtung des Förderbands der ersten Spinndüse nachgeschaltet angeordnet wurde, und der Abstand zwischen den beiden Spinndüsen 0,7 m betrug; nach Einschalten des Förderbands (wie beispielsweise eines Stahlbands) wurde die Fördergeschwindigkeit des Förderbands auf 12 m/min eingestellt; die erste Spinndüse wurde gestartet, eine Innentemperatur dieser wurde auf 170 °C eingestellt, und eine Luftstromgeschwindigkeit (wie beispielsweise in Form von Druckluft) wurde auf 120 m/min eingestellt, sodass die Spinngeschwindigkeit unter Anwendung eines Luftstroms und eines Ausströmdrucks der Spinndüse 20 m/min betrug; der Polyamid-Heissschmelz-Kleber wurde unter Luftstromanwendung zur Bildung eines Netzfilms durch die erste Spinndüse auf das Förderband gesprüht; der Netzfilm wurde durch eine erste Infrarot-Heizzone mit einer Temperatur von 100 °C erhitzt, um eine erste Netzfilmschichtzu bilden, wobei die erste Infrarot-Heizzone beispielsweise an einer geeigneten Stelle zwischen den beiden Spinndüsen angeordnet sein könnte; die zweite Spinndüse wurde gestartet, ihre Innentemperatur wurde auf 180 °C und die Luftstromgeschwindigkeit (wie beispielsweise in Form von Druckluft) auf 85 m/min eingestellt, sodass die Spinngeschwindigkeit 12 m/min betrug, und der Polyolefin-Heissschmelz-Kleber wurde unter Luftstromanwendung durch die zweite Spinndüse auf das Förderband gesprüht und mit der ersten Netzfilmschicht zusammengesetzt, die zu der zweiten Spinndüse transportiert wurde während die erste Netzfilmschicht heiss war, und anschliessend durch eine zweite Infrarot-Heizzone mit einer Temperatur von 60 °C erhitzt wurde, um einen doppelschichtigen Netzfilm zu bilden, wobei die zweite Infrarot-Heizzone beispielsweise der zweiten Spinndüse nachgeschaltet angeordnet sein könnte; und anschliessend wurde der doppelschichtige Verbund-Netzfilm gekühlt, kristallisiert und gehärtet, und aufgewickelt, um ein Heissschmelz-Klebenetzfilm-Endprodukt zu bilden, das zum Verbinden von Metall und einem unpolaren Material verwendet wird.
[0030] Das gemäss der Zusammensetzung und dem Herstellungsverfahren in Beispiel PAGE1 erhaltene Produkt wurde als A ausgewiesen.
Beispiel 2 [0031] Ein Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm wurde unter Verwendung eines Polyamid-Heissschmelz-Klebenetzfilms und eines Polyolefin-Heissschmelz-Klebenetzfilms zusammengesetzt. Der DSC-Endschmelzpunkt des Polyamid-Heissschmelz-Klebers betrug 116 °C, und der Schmelzflussindex betrug 50 g/10 min/160 °C; der Polyolefin-Heissschmelz-Kleber schliesst die folgenden Bestandteile nach Massenprozent ein:
15% mit Maleinsäureanhydrid gepfropftes Niedrigdichte-Polyethylen (Pfropfrate: 1,2%);
60% lineares Niedrigdichte-Polyethylen (Schmelzflussindex: 2 g/10 min/190 °C);
5% Ethylen-Octen-Copolymer (Schmelzflussindex: 3 g/10 min/190 °C);
0,4% Di-tert-butylperoxid;
1,3% γ-Aminopropyltrimethoxysilan;
10% hydriertes Carbon-5-Harz;
7,7% Nanocalciumcarbonat; und
0,6% Antioxidans 1010.
[0032] Ein Herstellungsverfahren für den Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm wurde wie folgt durchgeführt: Der Polyamid-Heissschmelz-Kleber und der Polyolefin-Heissschmelz-Kleber wurden geschmolzen und dann in eine erste bzw. eine zweite Spinndüse gepumpt, wobei die erste und die zweite Spinndüse unabhängig voneinander und in einem Abstand von 0,7 m voneinander angeordnet waren; nach Einschalten des Förderbands (wie beispielsweise eines Stahlbands) wurde die Fördergeschwindigkeit des Förderbands auf 12 m/min eingestellt; die erste Spinndüse wurde gestartet, eine Innentemperatur dieser wurde auf 170 °C eingestellt, die Spinngeschwindigkeit wurde auf 20 m/min eingestellt; die Luftstromgeschwindigkeit (wie beispielsweise in Form von Druckluft) wurde auf 120 m/min eingestellt, und der Polyamid-Heissschmelz-Kleber wurde unter Luftstromanwendung durch die erste Spinndüse auf das Förderband gesprüht, um einen Netzfilm zu bilden; der Netzfilm wurde durch eine erste Infrarot-Heizzone mit einer Temperatur von 100 °C erhitzt, um eine erste Netzfilmschicht zu bilden; die zweite Spinndüse wurde gestartet, deren Innentemperatur wurde auf 180 °C eingestellt, die Spinngeschwindigkeit wurde auf 12 m/min eingestellt, die Luftstromgeschwindigkeit (wie beispielsweise in Form von Druckluft) wurde auf 85 m/min eingestellt; und der Polyolefin-Heissschmelz-Kleber wurde unter Luftstromanwendung durch die zweite Spinndüse auf das Förderband gesprüht und wurde mit der ersten Netzfilmschicht zusammengesetzt, welche zu der zweiten Spinndüse transportiert wurde, während die erste Netzfilmschicht heiss war, und wurde anschliessend durch eine zweite Infrarot-Heizzone mit einer Temperatur von 60 °C erhitzt, um einen doppelschichtigen Netzfilm zu bilden; und anschliessend wurde der doppelschichtige Verbund-Netzfilm gekühlt, kristallisiert und gehärtet, und aufgewickelt, um ein Heissschmelz-Klebenetzfilm-Endprodukt zu bilden, das zum Verbinden von Metall und einem unpolaren Material verwendet wird.
[0033] Das gemäss der Zusammensetzung und dem Herstellungsverfahren in Beispiel PAGE2 erhaltene Produkt wurde als B ausgewiesen.
Beispiel 3 [0034] Ein Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm wurde unter Verwendung eines Polyamid-Heissschmelz-Klebenetzfilms und eines Polyolefin-Heissschmelz-Klebenetzfilms zusammengesetzt. Der DSC-Endschmelzpunkt des Polyamid-Heissschmelz-Klebers betrug 130 °C, und der Schmelzflussindex betrug 45 g/10 min/160 °C; der Polyolefin-Heissschmelz-Kleber schliesst die folgenden Bestandteile nach Massenprozent ein:
10% mit Maleinsäureanhydrid gepfropftes lineares Niedrigdichte-Polyethylen (Pfropfrate: 1%);
65% Niedrigdichte-Polyethylen (Schmelzflussindex: 7 g/10 min/190 °C);
3% Polystyrol (Schmelzflussindex: 10 g/10 min/190 °C);
0,8% Azobis(isobutyronitril);
0,7% γ-Aminopropyltrimethoxysilan;
15% Terpenharz;
5% Kaolin; und
0,5% Antioxidans BHT.
[0035] Ein Herstellungsverfahren für den Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm wurde wie folgt durchgeführt: Der Polyamid-Heissschmelz-Kleber und der Polyolefin-Heissschmelz-Kleber wurden geschmolzen und dann in eine erste bzw. eine zweite Spinndüse gepumpt, wobei die erste und die zweite Spinndüse unabhängig voneinander und in einem Abstand von 1,1 m voneinander angeordnet waren; nach Einschalten des Förderbands (wie beispielsweise eines Stahlbands) wurde die Fördergeschwindigkeit des Förderbands auf 17 m/min eingestellt; die erste Spinndüse wurde gestartet, eine Innentemperatur dieser wurde auf 190 °C eingestellt, die Spinngeschwindigkeit wurde auf 23 m/min eingestellt; die Luftstromgeschwindigkeit (wie beispielsweise in Form von Druckluft) wurde auf 115 m/min eingestellt, und der Polyamid-Heissschmelz-Kleber wurde unter Luftstromanwendung durch die erste Spinndüse auf das Förderband gesprüht, um einen Netzfilm zu bilden; der Netzfilm wurde durch eine erste Infrarot-Heizzone mit einer Temperatur von 120 °C erhitzt wurde, um eine erste Netzfilmschicht zu bilden; die zweite Spinndüse wurde gestartet, deren Innentemperatur auf 210 °C eingestellt wurde, die Spinngeschwindigkeit wurde auf 16 m/min eingestellt, die Luftstromgeschwindigkeit (wie beispielsweise in Form von Druckluft) wurde auf 90 m/min eingestellt; und der Polyolefin-Heissschmelz-Kleber wurde unter Luftstromanwendung durch die zweite Spinndüse auf das Förderband gesprüht und wurde mit der ersten Netzfilmschicht zusammengefügt, welche zu der zweiten Spinndüse transportiert wurde, während die erste Netzfilmschicht heiss war, und wurde anschliessend durch eine zweite Infrarot-Heizzone mit einer Temperatur von 80 °C erhitzt, um einen doppelschichtigen Netzfilm zu bilden; und anschliessend wurde der doppelschichtige Verbund-Netzfilm gekühlt, kristallisiert und gehärtet, und aufgewickelt, um ein Heissschmelz-Klebenetzfilm-Endprodukt zu bilden, das zum Verbinden von Metall und einem unpolaren Material verwendet wird.
[0036] Das gemäss der Zusammensetzung und dem Herstellungsverfahren in Beispiel PAGE3 erhaltene Produkt wurde als C ausgewiesen.
Beispiel 4 [0037] Ein Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm wurde unter Verwendung eines Polyamid-Heissschmelz-Klebenetzfilms und eines Polyolefin-Heissschmelz-Klebenetzfilms zusammengesetzt. Der DSC-Endschmelzpunkt des Polyamid-Heissschmelz-Klebers betrug 124 °C, und der Schmelzflussindex betrug 35 g/10 min/160 °C; der Polyolefin-Heissschmelz-Kleber schliesst die folgenden Bestandteile nach Massenprozent ein:
13% mit Maleinsäureanhydrid gepfropftes Polyethylen (Pfropfrate: 1,2%);
70% Niedrigdichte-Polyethylen (Schmelzflussindex: 4 g/10 min/190 °C);
6% Polypropylen (Schmelzflussindex: 14 g/10 min/190 °C);
0,7% Benzoylperoxid;
0,9% Vinyltrioxysilan;
8% Terpenharz;
1% Nanocalciumcarbonat; und
0,4% Antioxidans 264.
[0038] Ein Herstellungsverfahren für den Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm wurde wie folgt durchgeführt: Der Polyamid-Heissschmelz-Kleber und der Polyolefin-Heissschmelz-Kleber wurden geschmolzen und dann in eine erste bzw. eine zweite Spinndüse gepumpt, wobei die erste und die zweite Spinndüse unabhängig voneinander und in einem Abstand von
1,3 m voneinander angeordnet waren; nach Einschalten des Förderbands (wie beispielsweise eines Stahlbands) wurde die Fördergeschwindigkeit des Förderbands auf 20 m/min eingestellt; die erste Spinndüse wurde gestartet, die Innentemperatur dieser wurde auf 200 °C eingestellt, die Spinngeschwindigkeit wurde auf 26 m/min eingestellt; die Luftstromgeschwindigkeit (wie beispielsweise in Form von Druckluft) wurde auf 100 m/min eingestellt, und der Polyamid-Heissschmelz-Kleber wurde unter Luftstromanwendung durch die erste Spinndüse auf das Förderband gesprüht, um einen Netzfilm zu bilden; der Netzfilm wurde durch eine erste Infrarot-Heizzone mit einer Temperatur von 110 °C erhitzt, um eine erste Netzfilmschicht zu bilden; die zweite Spinndüse wurde gestartet, deren Temperatur auf 230 °C eingestellt wurde, die Spinngeschwindigkeit wurde auf 18 m/min eingestellt, die Luftstromgeschwindigkeit (wie beispielsweise in Form von Druckluft) wurde auf 80 m/min eingestellt; und der Polyolefin-Heissschmelz-Kleber wurde unter Luftstromanwendung durch die zweite Spinndüse auf das Förderband gesprüht und wurde mit der ersten Netzfilmschicht zusammengefügt, welche zu der zweiten Spinndüse transportiert wurde, während die erste Netzfilmschicht heiss war, und wurde anschliessend durch eine zweite Infrarot-Heizzone mit einer Temperatur von 90 °C erhitzt, um einen doppelschichtigen Netzfilm zu bilden; und anschliessend wurde der doppelschichtige Verbund-Netzfilm gekühlt, kristallisiert und gehärtet, und aufgewickelt, um ein Heissschmelz-Klebenetzfilm-Endprodukt zu bilden, das zum Verbinden von metallischem und einem unpolaren Material verwendet wird.
[0039] Das gemäss der Zusammensetzung und dem Herstellungsverfahren in Beispiel PAGE4 erhaltene Produkt wurde als D ausgewiesen.
Leistungstest [0040] Die Heissschmelz-Klebenetzfilme, die aus den vorstehenden Beispielen erhalten wurden, wurden auf ihre 180Grad-Abzugskraft untersucht, als sie 120 s lang bei einer Temperatur von 160 °C unter einem Druck von 0,3 MPa heissgepresst wurden, um PE/Aluminium, PP/Aluminium, PE/Edelstahl und PP/Edelstahl zu verbinden, und die spezifischen Testergebnisse wurden in nachstehender Tabelle 1 gezeigt:
Produkte 180 Grad-Abzugskraft (N/25 mm)
PE/Aluminium PP/Aluminium PE/Edelstahl PP/Edelstahl
A | 102 | 115 | 110 | 112 |
B | 115 | 123 | 119 | 125 |
C | 110 | 117 | 113 | 119 |
D | 113 | 119 | 117 | 120 |
Tabelle 1 Bindekraft von Heißschmelz-Klebenetzfilmen für verschiedene Substrate [0041] Aus der obigen Tabelle wird ersichtlich, dass die im Rahmen der vorliegenden Erfindung hergestellten VerbundHeissschmelz-Klebenetzfilme über eine hohe Bindekraft verfügen und eine anhaltende und stabile Verbindung bereitstellen können, und sie sich insbesondere zum Verbinden und Zusammensetzen metallischer Materialien, wie Edelstahl, Aluminium und Kupfer, und unpolarer Polymere, wie Polyethylen und Polypropylen, eignen. Das durch die Erfindung bereitgestellte Herstellungsverfahren wird in einem einzigen Herstellungsverfahrenssatz von Rohstoffvorbehandlung bis zur ab6 schliessenden Herstellung des Heissschmelz-Klebenetzfilmprodukts abgeschlossen, wodurch Herstellungsfehler grösstenteils ausgeschlossen, die Herstellungseffizienz erhöht und die Kosten gesenkt werden.
Claims (4)
- Patentansprüche1. Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm, der durch einen Polyamid-Heissschmelz-Klebenetzfilm und einen PolyolefinHeissschmelz-Klebenetzfilm zusammengesetzt ist, wobei: ein Polyamid-Heissschmelz-Klebenetz-Kleber, der zum Herstellen des Polyamid-Heissschmelz-Klebenetzfilms verwendet ist, einen dynamischen Differenzkalorimetrie-Endschmelzpunkt von 116 °C bis 130 °C und einen Schmelzflussindex von 30 g/10 min/160 °C bis 50 g/10 min/160 °C aufweist; ein Polyolefin-Heissschmelz-Kleber, der zum Herstellen des Polyolefin-Heissschmelz-Klebenetzfilms verwendet ist, die folgenden Bestandteile in Massenprozent umfasst: 8% bis 15% Vermittler, 50% bis 70% Polyethylen, 3% bis 10% anderes Polyolefin, 0,2% bis 0,8% Initiator, 0,7% bis 1,3% Silanhaftvermittler, 8% bis 20% Klebrigmacher, 1,0% bis 10% anorganischen Füllstoff und 0,4% bis 0,8% Antioxidans.2. Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm nach Anspruch 1, wobei der Vermittler ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus mit Maleinsäureanhydrid gepfropftem Hochdichte-Polyethylen, mit Maleinsäureanhydrid gepfropftem Niedrigdichte-Polyethylen, insbesondere mit Maleinsäureanhydrid gepfropftem linearen Niedrigdichte-Polyethylen und mit Maleinsäureanhydrid gepfropftem Polypropylen, und wobei das Maleinsäureanhydrid eine Pfropfrate von 0,8% bis 1,2% aufweist.3. Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Polyethylen ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Hochdichte-Polyethylen, Niedrigdichte-Polyethylen, insbesondere linearem Niedrigdichte-Polyethylen, und wobei das Polyethylen einen Schmelzflussindex von 0,9 g/10 min/190 °C bis 7 g/10 min/190 °C aufweist.4. Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das andere Polyolefin ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Ethylen-Octen-Copolymer, Polypropylen und Polystyrol, und wobei das andere Polyolefin einen Schmelzflussindex von 1,6g/10 min/190 °C bis 14g/10 min/190 °C aufweist.5. Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Initiator ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Benzoylperoxid, Di-tert-butylperoxid und Azobis(isobutyronitril).6. Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilm nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der anorganische Füllstoff ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Talk, Kaolin und Nanocalciumcarbonat.7. Herstellungsverfahren zur Herstellung eines Verbund-Heissschmelz-Klebenetzfilms nach einem der Ansprüche 1 bis 6 unter Verwendung des Polyamid-Heissschmelz-Klebers und des Polyolefin-Heissschmelz-Klebers als Rohstoffe, und Durchführen der folgenden Schritte:1) Schmelzen und jeweiliges Pumpen des Polyamid-Heissschmelz-Klebers und des Polyolefin-Heissschmelz-Klebers in eine erste Spinndüse und eine zweite Spinndüse, die voneinander unabhängig sind;
- 2) Bilden einer ersten Netzfilmschicht durch: Aufsprühen des Polyamid-Heissschmelz-Klebers auf ein Förderband bei einer ersten voreingestellten Geschwindigkeit durch die erste Spinndüse unter Anwendung eines ersten Luftstroms, und Erhitzen durch eine erste Infrarot-Heizzone;
- 3) Bilden eines doppelschichtigen Verbund-Netzfilms durch Aufsprühen des Polyolefin-Heissschmelz-Klebers auf das Förderband bei einer zweiten voreingestellten Geschwindigkeit durch die zweite Spinndüse unter Anwendung eines zweiten Luftstroms, Zusammensetzen des Polyolefin-Heissschmelz-Klebers mit der ersten Netzfilmschicht, während der erste Netzfilm heiss ist, und Erhitzen durch eine zweite Infrarot-Heizzone; und
- 4) Kühlen, Kristallisieren, Härten und Aufwickeln des doppelschichtigen Verbund-Netzfilms zur Bildung des VerbundHeissschmelz-Klebenetzfilms.8. Herstellungsverfahren nach Anspruch 7, wobei: die erste Spinndüse eine Temperatur aufweist, die geringer als eine Temperatur der zweiten Spinndüse ist; die erste voreingestellte Geschwindigkeit höher ist als die zweite voreingestellte Geschwindigkeit; der erste Luftstrom eine höhere Geschwindigkeit als eine Geschwindigkeit des zweiten Luftstroms aufweist; und die erste Infrarot-Heizzone eine Temperatur aufweist, die höher als eine Temperatur der zweiten Infrarot-Heizzone ist.9. Herstellungsverfahren nach Anspruch 8, wobei die erste Spinndüse eine Temperatur von 170 °C bis 210 °C, und die zweite Spinndüse eine Temperatur von 180 °C bis 230 °C aufweist.10. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei die erste voreingestellte Geschwindigkeit 15 m/min bis 30 m/min, und die zweite voreingestellte Geschwindigkeit 10 m/min bis 25 m/min beträgt.11. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die jeweilige Geschwindigkeit des ersten Luftstroms und die Geschwindigkeit des zweiten Luftstroms in einem Bereich von 30 m/min bis 120 m/min liegt.12. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei die erste Infrarot-Heizzone eine Temperatur von 90 °C bis 120 °C, und die zweite Infrarot-Heizzone eine Temperatur von 60 °C bis 90 °C aufweist.13. Herstellungsverfahren nach Anspruch 7, wobei ein Abstand zwischen der ersten Spinndüse und der zweiten Spinn düse 0,7 m bis 1,3 m beträgt, und das Förderband eine Fördergeschwindigkeit von 12 m/min bis 20 m/min aufweist.S1 $2S4S3S5S6S7
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