CN102817281A - 一种无塑环保隔离纸、无塑环保离型纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于造纸技术领域，特别是一种主要用于食品卫生、医药包装、电子电器、日用品、化妆品、超市物流、邮政快递等行业领域的无塑环保隔离纸和无塑环保离型纸及其制备方法。其技术方案是：所述隔离纸是由30～60g/m2低克重薄页纸或50～200g/m2文化用纸及依次涂覆在其表面的预涂层、隔离层组成，原纸层的正面先涂布一层预涂料，再在该预涂层上涂布一层隔离层。所述离型纸是在隔离纸上再涂布无溶剂型硅油后形成，由下到上依次是原纸层、预涂层、隔离层、硅油层。本发明具有原纸性能要求低、隔离(离型)效果好、纸张平整性高、无污染、易回收、性能稳定等特点，其生产工艺具有制造成本低、生产效率高、利于大规模生产等优点。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域，特别是一种主要用于食品卫生、医药包装、电子电器、日用品、化妆品、超市物流、邮政快递等行业领域的无塑环保隔离纸、无塑环保型离纸及其制备方法。
背景技术
传统的隔离纸由原纸、隔离层组成。其制备工艺是在原纸的表面淋膜一层隔离剂(俗称淋膜)，采用的隔离剂一般是聚乙烯(PE)，不管是淋膜还是CN201010166004.9《淋膜纸和离型纸的加工工艺》提到的用涂布方式生产隔离纸，均要使用聚烯烃(PE或PP)，这类聚烯烃涂覆在纸张上后导致纸张用传统的回收方式处理非常困难，另由于聚烯烃产品生物降解性能低，还可能对环境造成危害。
离型纸，又称硅油纸，防粘纸，主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃。离型纸一般分为有塑离型纸和无塑离型纸。有塑离型纸，即：在淋膜纸的表面涂布一层离型剂(主要为硅油)组成，由于采用聚烯烃产品，造成纸张用传统的回收方式处理非常困难，另由于聚烯烃产品生物降解性能低，还可能对环境造成危害。无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸，该类离型纸具有平滑度高、抗油脂性能好、涂布时耗用离型剂少等优点，但价格贵，货源紧缺，难以满足生产及经济效益的需要。邮政快递专用的低克重离型纸，也属于无塑离型纸范畴，这类离型纸质量要求高且市场需求量大，然而目前市场上质量好、生产效率高的产品并不多，尽管CN200910073834.4《用于邮政快递背胶袋的离型纸及制备方法》中提到一种新型的制备方法，但它必须选取技术指标要求高、质量好的涂布纸，且离型剂耗用量、离型效果、生产效率等仍存在不足之处。
发明内容
本发明的目的是为了弥补上述现有技术存在的不足，提供一种新型的无塑环保隔离纸和离型纸及其制备方法。其特征在于不含聚烯烃类塑料，用传统的造纸回收方式易于处理；具有原纸性能要求低、隔离(离型)效果好、纸张平整性高、无污染、易回收、性能稳定等特点，其生产工艺具有制造成本低、生产效率高、利于大规模生产等优点。
为实现上述发明目的，本发明专利采用的技术方案是：
一种无塑环保隔离纸，它是由原纸层及依次涂覆在其表面的预涂层及隔离层构成，所述预涂层涂料是按下述质量份数的原材料配制而成(原料按重量比)：水50～80，颜料100～150，分散剂2～6，润滑剂1～5，胶粘剂20～50，助剂1～10；预涂层涂料的制备方法是先加入水、分散剂和颜料高速分散后，再加入润滑剂、胶粘剂、助剂，然后进行混合而成。
所述颜料为高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、中空塑性颜料中的单品或混合物。
所述分散剂为聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠及其衍生物、二异丁烯与马来酸酐共聚物的二钠盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、六偏磷酸钠中的单品或混合物。
所述润滑剂为硬脂酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌或石蜡。
所述胶粘剂为丁苯胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、变性淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、丙烯酸树脂中的单一乳液或混合物。
所述助剂为消泡剂、增稠剂、表面活性剂的单一乳液或混合物。
所述隔离层涂料由下述重量百分比的原材料配制而成：水性高分子聚合物95～99.8％，助剂0.2～5％。
所述水性高分子聚合物为胶乳、淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、干酪素的单一乳液或混合物。
所述原纸层为30～60g/m2低克重薄页纸(如离型原纸等)或50～200g/m2文化用纸(如双胶纸等)。
一种无塑环保隔离纸的制备方法，按以下步骤进行：
1、选取原料纸：选取30～60g/m2低克重薄页纸(如离型原纸等)或50～200g/m2文化用纸(如双胶纸等)；
2、涂布预涂层：按照配比配制预涂料，在涂布机上涂布预涂层，然后将涂有预涂料的原纸进行干燥，涂布量控制为4～12g/m2，烘箱温度90～170℃；
3、涂布隔离层：将上一步骤所得预涂纸从烘箱出来回湿后进入涂布头涂布隔离层，然后将纸幅进行干燥，隔离层涂布量控制0.5～2.5g/m2，烘箱温度90～170℃；
4、压光、收卷：将上一步骤所得的纸幅用压光机进行压光，压光后收卷即制成隔离纸。
所述涂布预涂层、隔离层、压光、收卷的速度≥350m/min。
一种无塑环保离型纸，它是由原纸层及依次涂覆在其表面的预涂层、隔离层及硅油层构成，所述预涂层涂料是按下述质量份数的原材料配制而成(原料按重量比)：水50～80，颜料100～150，分散剂2～6，润滑剂1～5，胶粘剂20～50，助剂1～10。预涂层涂料的制备方法是先加入水、分散剂和颜料高速分散后，再加入润滑剂、胶粘剂、助剂，然后进行混合而成。
所述颜料为高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、中空塑性颜料中的单品或混合物。
所述分散剂为聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠及其衍生物、二异丁烯与马来酸酐共聚物的二钠盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、六偏磷酸钠中的单品或混合物。
所述润滑剂为硬脂酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌或石蜡。
所述胶粘剂为丁苯胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、变性淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、丙烯酸树脂中的单一乳液或混合物。
所述助剂为消泡剂、增稠剂、表面活性剂的单一乳液或混合物。
所述隔离层涂料由下述重量百分比的原材料配制而成：水性高分子聚合物95～99.8％，助剂0.2～5％。
所述水性高分子聚合物为胶乳、淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、干酪素的单一乳液或混合物。
所述硅油层为无溶剂型硅油。
所述原纸层为30～60g/m2低克重薄页纸(如离型原纸等)或50～200g/m2文化用纸(如双胶纸等)。
一种无塑环保离型纸的制备方法，它是按如下步骤进行：
(1)、选取原料纸：选取30～60g/m2低克重薄页纸(如离型原纸等)或50～200g/m2文化用纸(如双胶纸等)；
(2)、涂布预涂层：按照配比配制预涂层涂料，在涂布机上涂布预涂层，然后将涂有预涂料的纸幅进行干燥，涂布量控制为4～12g/m2，烘箱温度90～170℃；
(3)、涂布隔离层：将步骤(2)预涂纸从烘箱出来回湿后进入涂布头涂布隔离层，然后将纸幅进行干燥，隔离层涂布量控制0.5～2.5g/m2，烘箱温度90～170℃。
(4)、压光、收卷：将步骤(3)纸幅用压光机进行压光，压光后收卷即制成隔离纸。
(5)、将上述隔离纸涂布无溶剂型硅油，根据实际情况调节硅油涂布量，一般为0.6～1.5g/m2。
所述涂布预涂层、隔离层、硅油层、压光、收卷的速度≥350m/min。
本发明的有益效果是：1.该方法制备的隔离纸和离型纸，不使用聚烯烃材料及溶剂型离型剂，无污染，易回收，对环境不造成危害。2.该方法选取的30～60g/m2低克重薄页纸(如离型原纸等)或50～200g/m2文化用纸(如双胶纸等)，无需经过特殊处理，技术指标要求不高，来源广泛，供应量充足，价格低廉。3.本发明专利给出的预涂料，固含量高，粘度高，干燥速度快，生产效率高，能源消耗少。4.本发明专利给出的水性高分子聚合物涂料，成膜性能好，适用于先进的帘式涂布方式。5.本发明专利给出的涂料，适合于高速涂布，生产效率比传统生产方式提高近50％。6.该方法制备的隔离纸，平整性好、隔离效果好。7.该方法制备的离型纸，离型效果好、耐老化性能好、硅油消耗少，涂硅量低至0.6g/m2，仍能达到良好的离型效果，进一步降低了生产成本。8.本方法制备的离型纸适用范围广，既能代替淋膜离型纸用于标签领域，又能代替30～60g/m2低克重离型纸用于卫材、邮政快递等多种领域。
附图说明
图1为本发明隔离纸结构示意图；
图2为本发明离型纸结构示意图。
以上附图中：1.原纸层；2.预涂层；3.隔离层；4.硅油层。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，本发明的隔离纸由原纸层1、预涂层2及隔离层3构成。原纸层选用常规的30～60g/m2低克重薄页纸(如离型原纸等)或50～200g/m2文化用纸(如双胶纸等)，技术指标要求不高。
预涂层由以下重量的原料配制而成：水70g，颜料：高岭土110g，分散剂：聚丙烯酸钠3g，润滑剂：硬脂酸钙2g，胶粘剂：羧基丁苯胶乳25g，助剂：非硅类消泡剂0.3g，聚丙烯酸增稠剂0.8g。预涂层涂料的制备方法是先加入水、分散剂和颜料高速分散后，再加入润滑剂、胶粘剂、助剂，然后进行混合而成。根据原纸的特性，采用价格低廉且具有良好覆盖性能的高岭土为主要成分，添加少量聚丙烯酸钠、硬脂酸钙、羧基丁苯胶乳、非硅类消泡剂、聚丙烯酸增稠剂，配成45～60％固含量，1500～3000mPa.s粘度的涂料，它具有固含量高，粘度高，成本低、易于涂布、在土壤中易降解吸收，不污染环境等优点。
隔离层涂料由下述原材料配制而成：羧基丁苯胶乳溶液99％，助剂：阴离子型表面活性剂0.6％，聚丙烯酸增稠剂0.4％。
隔离纸制备方法如下：
①选取原料纸：取30～60g/m2低克重薄页纸(如离型原纸等)或50～200g/m2文化用纸(如双胶纸等)。
②涂布预涂层：按照配比配制预涂层涂料，在涂布机上涂布预涂层，然后将涂有预涂料的纸幅进行干燥。涂布量控制为4～12g/m2，烘箱温度90～170℃。
③涂布隔离层：将上一步骤所得预涂纸从烘箱出来回湿后进入涂布头涂布隔离层，然后将纸幅进行干燥。隔离层涂布量控制0.5～2.5g/m2，烘箱温度90～170℃。
④压光、收卷：将上一步骤所得纸幅用压光机进行压光，压光后收卷即制成隔离纸。
上述用于制备隔离纸的方法，涂布预涂层、隔离层、压光、收卷的速度≥350m/min。
采用本发明技术制得的隔离纸，经测试表明：当预涂层涂布量在5g/m2，隔离层涂布量在1.2g/m2时，隔离纸平滑度达到300s以上，吸油值低于1.0g/m2。测试结果明显好于用其他方式生产出来的隔离纸。
实施例二：
如图2所示，本发明的离型纸是由原纸层1、预涂层2、隔离层3及硅油层4构成。原纸层选用常规的30～60g/m2低克重薄页纸(如离型原纸等)或50～200g/m2文化用纸(如双胶纸等)，技术指标要求不高。
预涂层由以下重量的原料配制而成：水70g，颜料：高岭土110g，分散剂：聚丙烯酸钠3g，润滑剂：硬脂酸钙2g，胶粘剂：羧基丁苯胶乳25g，助剂：非硅类消泡剂0.3g，聚丙烯酸增稠剂0.8g。预涂层涂料的制备方法是先加入水、分散剂和颜料高速分散后，再加入润滑剂、胶粘剂、助剂，然后进行混合而成。根据原纸的特性，采用价格低廉且具有良好覆盖性能的高岭土为主要成分，添加少量聚丙烯酸钠、硬脂酸钙、羧基丁苯胶乳、非硅类消泡剂、聚丙烯酸增稠剂，配成45～60％固含量，1500～3000mPa.s粘度的涂料，它具有固含量高，粘度高，成本低、易于涂布、在土壤中易降解吸收，不污染环境等优点。
隔离层涂料由下述原材料配制而成：羧基丁苯胶乳溶液99％，助剂：阴离子型表面活性剂0.6％，聚丙烯酸增稠剂0.4％。
硅油层选用对环境无危害的无溶剂型硅油进行涂布，本涂布方式为先进的六辊式硅油涂布。
离型纸的制备方法如下：
①选取原料纸：选取30～60g/m2低克重薄页纸(如离型原纸等)或50～200g/m2文化用纸(如双胶纸等)为原料纸。
②涂布预涂层：按照配比配制预涂料，在涂布机上涂布预涂层，然后将涂有预涂料的纸幅进行干燥。涂布量控制为4～12g/m2，烘箱温度90～170℃。
③涂布隔离层：将上一步骤所得预涂纸从烘箱出来回湿后进入涂布头涂布隔离层，隔离层涂布量控制0.5～2.5g/m2。
④压光、收卷：将上一步骤所得纸幅用压光机进行压光，压光后收卷即制成隔离纸。
⑤将上述隔离纸涂布无溶剂型硅油，根据实际情况调节硅油涂布量，一般为0.6～1.5g/m2。
⑥加热固化：将硅油涂布纸送入烘箱加热，使硅油固化完全，回湿后收卷。加热过程中确保纸面温度不低于140℃，离型纸下机后无硅油脱落消光现象，水分控制6±1％。
在制备离型纸的方法中，涂布预涂层、隔离层、硅油层、压光、收卷的速度≥350m/min。
采用本发明技术制得的离型纸，经测试表明：当预涂涂布量在5g/m2，隔离层涂布量在1.2g/m2，涂硅量在0.7g/m2时，测试离型力为15g/25mm，达到理想的离型效果。
实施例三：
如图1所示，本发明的隔离纸由原纸层1、预涂层2及隔离层3构成，原纸层选用常规的30～60g/m2低克重薄页纸(如离型原纸等)或50～200g/m2文化用纸(如双胶纸等)，技术指标要求不高。
预涂层由以下重量的原料配制而成：水75g，颜料：碳酸钙50g，高岭土70g，分散剂：六偏磷酸钠4g，润滑剂：硬脂酸锌3g，胶粘剂：聚乙烯醇8g，变性淀粉40g，助剂：聚氨酯缩合型增稠剂1g，酰胺类消泡剂0.1g。预涂层涂料的制备方法是先加入水、分散剂和颜料高速分散后，再加入润滑剂、胶粘剂、助剂，然后进行混合而成。根据原纸的特性，调整预涂料配比，采用价格低廉且具有良好覆盖性能的碳酸钙和高岭土混合物为主要成分，添加少量六偏磷酸钠、硬脂酸锌、聚乙烯醇、变性淀粉、聚氨酯缩合型增稠剂、酰胺类消泡剂，配成45～60％固含量，1500～3000mPa.s粘度的涂料，它具有固含量高，粘度高，成本低、易于涂布、在土壤中易降解吸收，不污染环境等优点。
隔离层涂料由下述原材料配制而成：聚乙烯醇99.6％，助剂：阴离子型表面活性剂0.4％。
隔离纸制备方法如下：
①选取原料纸：选取30～60g/m2低克重薄页纸(如离型原纸等)或50～200g/m2文化用纸(如双胶纸等)为原料纸；
②涂布预涂层：按照配比配制预涂层涂料，在涂布机上涂布预涂层，然后将涂有预涂料的纸幅进行干燥。涂布量控制为4～12g/m2，烘箱温度90～170℃。
③涂布隔离层：将上一步骤所得预涂纸从烘箱出来回湿后进入涂布头涂布隔离层，然后将涂有隔离层的纸幅进行干燥。隔离层涂布量控制0.5～2.5g/m2，烘箱温度90～170℃。
④压光、收卷：将上一步骤所得纸幅用压光机进行压光，压光后收卷即制成隔离纸。
上述用于制备隔离纸的方法，涂布预涂层、隔离层、压光、收卷的速度≥350m/min。
采用本发明技术制得的隔离纸，经测试表明：当预涂涂布量在6g/m2，隔离层涂布量在1.0g/m2时，隔离纸平滑度达到300s以上，吸油值低于1.2g/m2。测试结果明显好于用其他方式生产出来的隔离纸。
实施例四：
如图2所示，本发明的离型纸是由原纸层1、预涂层2、隔离层3及硅油层4构成。原纸层选用常规的30～60g/m2低克重薄页纸(如离型原纸等)或50～200g/m2文化用纸(如双胶纸等)，技术指标要求不高。
预涂层由以下重量的原料配制而成：水75g，颜料：碳酸钙50g，高岭土70g，分散剂：六偏磷酸钠4g，润滑剂：硬脂酸锌3g，胶粘剂：聚乙烯醇8g，变性淀粉40g，助剂：聚氨酯缩合型增稠剂1g，酰胺类消泡剂0.1g。预涂层涂料的制备方法是先加入水、分散剂和颜料高速分散后，再加入润滑剂、胶粘剂、助剂，然后进行混合而成。根据原纸的特性，调整预涂料配比，采用价格低廉且具有良好覆盖性能的碳酸钙和高岭土混合物为主要成分，添加少量六偏磷酸钠、硬脂酸锌、聚乙烯醇、变性淀粉、聚氨酯缩合型增稠剂、酰胺类消泡剂，配成45～60％固含量，1500～3000mPa.s粘度的涂料，它具有固含量高，粘度高，成本低、易于涂布、在土壤中易降解吸收，不污染环境等优点。
隔离层涂料由下述原材料配制而成：聚乙烯醇99.6％，助剂：阴离子型表面活性剂0.4％。
硅油层选用对环境无危害的无溶剂型硅油进行涂布，本涂布方式为先进的六辊式硅油涂布。
离型纸的制备方法如下：
①选取原料纸：选取30～60g/m2低克重薄页纸(如离型原纸等)或50～200g/m2文化用纸(如双胶纸等)为原料纸；
②涂布预涂层：按照配比配制预涂料，在涂布机上涂布预涂层，然后将涂有预涂料的纸幅进行干燥。涂布量控制为4～12g/m2，烘箱温度90～170℃。
③涂布隔离层：将上一步骤所得预涂纸从烘箱出来回湿后进入涂布头涂布隔离层，隔离层涂布量控制0.5～2.5g/m2。
④压光、收卷：将上一步骤所得纸幅用压光机进行压光，压光后收卷即制成隔离纸。
⑤将上述隔离纸涂布无溶剂型硅油，根据实际情况调节硅油涂布量，一般为0.6～1.5g/m2。
⑥加热固化：将硅油涂布纸送入烘箱加热，使硅油固化完全，回湿后收卷。加热过程中确保纸面温度不低于140℃，离型纸下机后无硅油脱落消光现象，水分控制6±1％。
在制备离型纸的方法中，涂布预涂层、隔离层、硅油层、压光、收卷的速度≥350m/min。
采用本发明技术制得的离型纸，经测试表明：当预涂涂布量在6g/m2，隔离层涂布量在1.0g/m2，涂硅量在0.6g/m2时，测试离型力为20g/25mm，达到理想的离型效果。
实施例五：
如图1所示，本发明的隔离纸由原纸层1、预涂层2及隔离层3构成。原纸层选用常规的30～60g/m2低克重薄页纸(如离型原纸等)或50～200g/m2文化用纸(如双胶纸等)，技术指标要求不高。
预涂层由以下重量的原料配制而成：水70g，颜料：高岭土90g，二氧化硅20g；分散剂：烷基酚聚氧乙烯醚4g，润滑剂：石蜡3g，胶粘剂：苯乙烯丙烯酸树脂12g，丙烯酸树脂15g，助剂：阴离子型表面活性剂0.3g，纤维素类增稠剂0.6g，有机硅类消泡剂0.2g。预涂层涂料的制备方法是先加入水、分散剂和颜料高速分散后，再加入润滑剂、胶粘剂、助剂，然后进行混合而成。根据原纸的特性，采用价格低廉且具有良好覆盖性能的高岭土和二氧化硅混合物为主要成分，添加少量烷基酚聚氧乙烯醚、石蜡、苯乙烯丙烯酸树脂、丙烯酸树脂、阴离子型表面活性剂、纤维素类增稠剂、有机硅类消泡剂，配成45～60％固含量，1500～3000mPa.s粘度的涂料，它具有固含量高，粘度高，成本低、易于涂布、在土壤中易降解吸收，不污染环境等优点。
隔离层涂料由下述原材料配制而成：羧甲基纤维素30％，变性淀粉69.5％，助剂：阴离子型表面活性剂0.4％，有机硅类消泡剂0.1％。
隔离纸制备方法如下：
①选取原料纸：选取30～60g/m2低克重薄页纸(如离型原纸等)或50～200g/m2文化用纸(如双胶纸等)为原料纸。
②涂布预涂层：按照配比配制预涂层涂料，在涂布机上涂布预涂层，然后将涂有预涂料的纸幅进行干燥。涂布量控制为4～12g/m2，烘箱温度90～170℃。
③涂布隔离层：将上一步骤所得预涂纸从烘箱出来回湿后进入涂布头涂布隔离层，然后将涂有隔离层的纸幅进行干燥。隔离层涂布量控制0.5～2.5g/m2，烘箱温度90～170℃。
④压光、收卷：将上一步骤所得纸幅用压光机进行压光，压光后收卷即制成隔离纸。
上述用于制备隔离纸的方法，涂布预涂层、隔离层、压光、收卷的速度≥350m/min。
采用本发明技术制得的隔离纸，经测试表明：当预涂涂布量在5g/m2，隔离层涂布量在1.5g/m2时，隔离纸平滑度达到300s以上，吸油值低于1.0g/m2。测试结果明显好于用其他方式生产出来的隔离纸。
实施例六：
如图2所示，本发明的离型纸是由原纸层1、预涂层2、隔离层3及硅油层4构成。原纸层选用常规的30～60g/m2低克重薄页纸(如离型原纸等)或50～200g/m2文化用纸(如双胶纸等)，技术指标要求不高。
预涂层由以下重量的原料配制而成：水70g，颜料：高岭土90g，二氧化硅20g；分散剂：烷基酚聚氧乙烯醚4g，润滑剂：石蜡3g，胶粘剂：苯乙烯丙烯酸树脂12g，丙烯酸树脂15g，助剂：阴离子型表面活性剂0.3g，纤维素类增稠剂0.6g，有机硅类消泡剂0.2g。预涂层涂料的制备方法是先加入水、分散剂和颜料高速分散后，再加入润滑剂、胶粘剂、助剂，然后进行混合而成。根据原纸的特性，采用价格低廉且具有良好覆盖性能的高岭土和二氧化硅混合物为主要成分，添加少量烷基酚聚氧乙烯醚、石蜡、苯乙烯丙烯酸树脂、丙烯酸树脂、阴离子型表面活性剂、纤维素类增稠剂、有机硅类消泡剂，配成45～60％固含量，1500～3000mPa.s粘度的涂料，它具有固含量高，粘度高，成本低、易于涂布、在土壤中易降解吸收，不污染环境等优点。
隔离层涂料由下述原材料配制而成：羧甲基纤维素30％，变性淀粉69.5％，助剂：阴离子型表面活性剂0.4％，有机硅类消泡剂0.1％。
硅油层选用对环境无危害的无溶剂型硅油进行涂布，本涂布方式为先进的六辊式硅油涂布。
离型纸的制备方法如下：
①选取原料纸：选取30～60g/m2低克重薄页纸(如离型原纸等)或50～200g/m2文化用纸(如双胶纸等)为原料纸。
②涂布预涂层：按照配比配制预涂料，在涂布机上涂布预涂层，然后将涂有预涂料的纸幅进行干燥。涂布量控制为4～12g/m2，烘箱温度90～170℃。
③涂布隔离层：将上一步骤所得预涂纸从烘箱出来回湿后进入涂布头涂布隔离层，隔离层涂布量控制0.5～2.5g/m2。
④压光、收卷：将上一步骤所得纸幅用压光机进行压光，压光后收卷即制成隔离纸。
⑤将上述隔离纸涂布无溶剂型硅油，根据实际情况调节硅油涂布量，一般为0.6～1.5g/m2。
⑥加热固化：将硅油涂布纸送入烘箱加热，使硅油固化完全，回湿后收卷。加热过程中确保纸面温度不低于140℃，离型纸下机后无硅油脱落消光现象，水分控制6±1％。
在制备离型纸的方法中，涂布预涂层、隔离层、硅油层、压光、收卷的速度≥350m/min。
采用本发明技术制得的离型纸，经测试表明：当预涂涂布量在5g/m2，隔离层涂布量在1.5g/m2，涂硅量在0.7g/m2时，测试离型力为18g/25mm，达到理想的离型效果。
表1本发明与现有技术部分指标对比
| 对比项目 | 现有技术 | 本发明 |
| 预涂层、隔离层涂布速度m/min | 200～350 | ≥350 |
| 硅油层涂布速度m/min | 200～300 | ≥350 |
| 最少硅油涂布量g/m2 | 0.8 | 0.6 |
| 隔离纸平滑度s | 100～200 | 200以上 |
| 隔离纸吸油值g/m2 | ＜1.5 | ＜1.2 |
从以上对比可见，本发明考量的指标明显优于已有技术。
通过对本发明的隔离纸和离型纸的制备方法中的预涂涂布、隔离层涂布、硅油涂布、干燥曲线、压光参数、加热固化等相关参数进行调整和改进，试验表明，采用该方法可实现隔离纸和离型纸的大规模连续性生产，其产品完全满足要求，达到降低生产成本、提高生产效率的目的。
Claims (10)
1.一种无塑环保隔离纸，它是由原纸层及依次涂覆在其表面的预涂层及隔离层构成；其特征在于：不含聚烯烃塑料，用传统的造纸回收方式易于处理，不污染环境；所述预涂层涂料的原材料构成是：水、颜料、分散剂、润滑剂、胶粘剂、助剂；所述隔离层的原材料构成是：水性高分子聚合物、助剂。
2.根据权利要求1所述无塑环保隔离纸，其特征是所述原纸层为30～60g/m2低克重薄页纸或50～200g/m2文化用纸。
3.根据权利要求1所述无塑环保隔离纸，其特征是：
所述颜料为高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、中空塑性颜料中的单品或混合物；
所述分散剂为聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠及其衍生物、二异丁烯与马来酸酐共聚物的二钠盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、六偏磷酸钠中的单品或混合物；
所述润滑剂为硬脂酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌或石蜡；
所述胶粘剂为丁苯胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、变性淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、丙烯酸树脂中的单一乳液或混合物；
所述助剂为消泡剂、增稠剂、表面活性剂的单一乳液或混合物；
所述水性高分子聚合物为胶乳、淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、干酪素的单一乳液或混合物。
4.一种无塑环保隔离纸的制备方法，其特征是按以下步骤进行：
(1)、选取原料纸：选取30～60g/m2低克重薄页纸或50～200g/m2文化用纸；
(2)、涂布预涂层：按照配比配制预涂料，在涂布机上涂布预涂层，然后将涂有预涂料的纸幅进行干燥，涂布量控制为4～12g/m2，烘箱温度90～170℃；
(3)、涂布隔离层：将上一步骤所得预涂纸从烘箱出来进入涂布头涂布隔离层，然后将涂有隔离层的纸幅进行干燥，隔离层涂布量控制0.5～2.5g/m2，烘箱温度90～170℃；
(4)、压光、收卷：将上一步骤所得纸幅进行压光，压光后收卷即制成隔离纸。
5.根据权利要求4所述无塑环保隔离纸的制备方法，其特征是：所述涂布预涂层、隔离层、压光、收卷的速度≥350m/min。
6.一种无塑环保离型纸，它是由原纸层及依次涂覆在其表面的预涂层、隔离层及硅油层构成，其特征在于：不含聚烯烃塑料，用传统的造纸回收方式易于处理，不污染环境；所述预涂层涂料的原材料构成是：水、颜料、分散剂、润滑剂、胶粘剂、助剂；所述隔离层的原材料构成是：水性高分子聚合物、助剂；所述硅油层为无溶剂型硅油。
7.根据权利要求6所述无塑环保离型纸，其特征是所述原纸层为30～60g/m2低克重薄页纸或50～200g/m2文化用纸。
8.根据权利要求6所述无塑环保离型纸，其特征是：
所述颜料为高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、中空塑性颜料中的单品或混合物；
所述分散剂为聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠及其衍生物、二异丁烯与马来酸酐共聚物的二钠盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、六偏磷酸钠中的单品或混合物；
所述润滑剂为硬脂酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌或石蜡；
所述胶粘剂为丁苯胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、变性淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、丙烯酸树脂中的单一乳液或混合物；
所述助剂为消泡剂、增稠剂、表面活性剂的单一乳液或混合物；
所述水性高分子聚合物为胶乳、淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、干酪素的单一乳液或混合物。
9.一种无塑环保离型纸的制备方法，其特征是按如下步骤进行：
(1)、选取原料纸：选取30～60g/m2低克重薄页纸或50～200g/m2文化用纸；
(2)、涂布预涂层：按照配比配制预涂层涂料，在涂布机上涂布预涂层，然后将涂有预涂料的纸幅进行干燥，涂布量控制为4～12g/m2，烘箱温度90～170℃；
(3)、涂布隔离层：将步骤(2)预涂纸从烘箱出来进入涂布头涂布隔离层，然后将涂有隔离层涂料的纸幅进行干燥，隔离层涂布量控制0.5～2.5g/m2，烘箱温度90～170℃；
(4)、压光、收卷：将步骤(3)隔离层纸幅进行压光，压光后收卷即制成隔离纸；
(5)、将上述隔离纸涂布无溶剂型硅油，根据实际情况调节硅油涂布量，一般为0.6～1.5g/m2。
10.根据权利要求9所述一种无塑环保离型纸的制备方法，其特征是所述涂布预涂层、隔离层、硅油层、压光、收卷速度≥350m/min。
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