CN1295154A - 正反双显影防伪压敏纸及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种正反双显影防伪压敏纸及其生产方法,在原纸的正面涂覆显色层,背面涂覆显色发色层,多联一起使用时,在外力作用下,发色层微胶囊破裂,使显色剂显色,实现纸张的正反面均显色,达到防伪、防涂改的目的。可根据需要选择不同显色颜色的微胶囊,可单色也可多色,使正反面双显影颜色不同,防伪效果更好。
Description
本发明属于一种正反双显影防伪压敏纸及其生产方法。
目前使用的无碳复写纸均为单面显影，在防伪、防涂改方面存在较大的缺陷，造假者很容易在市面上找到同样的纸来伪造并很容易进行涂改。
本发明的目的是提供一种正反双显影防伪压敏纸，通过不同显色颜色的微胶囊分别调整出二种以上不同颜色显色迹的发色层，按需要可使正反面双显影的显影颜色相同或不同，便于检验，从而达到防伪、防涂改的目的。
本发明的另一个目的是提供该正反双显影防伪压敏纸的生产方法。
本发明的再一个目的是提供该正反双显影防伪压敏纸的使用方法。
本发明提供了一种正反双显影防伪压敏纸，至少由三联组成，最上一联为二层，一层为原纸，原纸背面为涂有显色剂和发色剂组成的显色发色层；中间联的纸为三层，原纸的正面为显色层，背面为涂有显色剂和发色剂组成的显色发色层；最后一联为二层，一层为原纸，原纸的正面为显色层。
本发明提供了一种制备正反双显影防伪压敏纸的配方：
(A)、正面显色层涂料由下述重量配比的原料组成：
水 30-70g
分散剂 2-6g
填 料 10-30g
显色剂 5-20g
胶粘剂 3-10g
(B)、背面显色发色层涂料由下述重量配比的原料组成：
(a)、显色涂料-A料
水 40-90g
分散剂 2-5g
填 料 10-40g
显色剂 2-5g
胶粘剂 3-10g
(b)、发色涂料-B料
水 30-50g
分散剂 2-5g
间隔剂 6-18g
微胶囊 35-50g
胶粘剂 3-10g制备本发明正反双显影防伪压敏纸的配方优选重量配比的范围是：(A)、正面显色层涂料
水 40-60g
分散剂 3-5g
填 料 15-25g
显色剂 10-18g
胶粘剂 6-8g(B)、背面显色发色层涂料
(a)、显色涂料-A料
水 42-65
分散剂 3-4
填 料 15-35
显色剂 3-4
胶粘剂 6-8
(b)、发色层涂料-B料
水 30-40g
分散剂 3-4g
间隔剂 8-14g
微胶囊 39-45g
胶粘剂 4-8g
所述分散剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸盐；所述填料为高岭土、碳酸钙；所述显色剂为水杨酸锌树脂、酚醛树脂或活性白土；所述胶粘剂为羧基丁苯胶乳、丙苯胶乳或氧化淀粉；所述微胶囊的颜色为红、绿、蓝、黑、紫、蓝黑或墨绿；所述间隔剂为淀粉间隔剂、纤维素间隔剂。
本发明提供了一种制造正反双显影防伪压敏纸的生产方法，该方法包括如下步骤：
(A)、配制涂覆在原纸正面显色层涂料：
(a)、在常温下按配方比加入水、分散剂、填料高速分散好后再加入显色剂和胶粘剂后搅拌均匀；
(b)、将搅拌均匀的涂料涂在原纸正面上，并在40-140℃的温度下干燥1-5min；
(B)、配制涂覆在原纸背面显色发色层涂料：
(a)、配制显色涂料-A料
在常温下按配方比将水、分散剂、填料高速分散好后加入显色剂和胶粘剂搅拌均匀，待用；
(b)、配制发色涂料-B料
按配方比将水、分散剂、间隔剂、微胶囊、胶粘剂在常温下混合均匀，待用；
(c)、采用一次涂布的方式，则：
取以上所配制的A料50-80g，B料15-35g混合均匀，把混合均匀的涂料涂在原纸背面，并在40-140℃温度下干燥1-5min；
(d)、采用二次涂布的方式，则：
先将A料涂在原纸背面，并在40-140℃温度下干燥1--5min，再在涂有A料的涂层上面涂B料，并在40-140℃温度下干燥1-5min；
(C)、涂布量控制范围在2-10g/m2；
所述涂布量优选控制范围在4-7g/m2。
本发明的正反双显影防伪压敏纸所配联中至少有一种或多种发色颜色的发色层，打印或书写成后有一种或多种的颜色显色迹。
本发明压敏纸采用了正反双显影的方法，在配联、书写或打印后，纸张的正面及背面都同时显色，使涂改后的纸背面字迹模糊，极易被发现，起到防伪、防止涂改的作用，这种纸可用作重要的票据和单证用纸。
以下结合实施例对本发明作详细说明：
图1是本发明纸的结构示意图。
一、制备正面显色层涂料及涂布
按重量配比取料水40g、聚丙烯酸3g、高岭土25g、水杨酸锌树脂15g、羧基丁苯胶乳7g，在常温下先加入水、聚丙烯酸、高岭土高速分散好后再加入水杨酸锌树脂和羧基丁苯胶乳后搅拌均匀，将搅拌均匀的涂料涂在原纸正面，涂布量控制在2-10g/m2的范围，之后在40-140℃的温度下干燥1-5min。这种在原纸的正面涂覆有显色层的压敏纸可作为多联票据的最后一联使用。
二、制备背面显色发色层涂料及涂布
按重量配比配制显色涂料-A料，水50g、聚丙烯酸3g、高岭土25g、水杨酸锌树脂4g、羧基丁苯胶乳7g，在常温下先将水、聚丙烯酸、高岭土混合高速分散好后再加入水杨酸锌树脂和羧基丁苯胶乳后搅拌均匀，待用。按重量配比配制发色涂料-B料，水35g、聚丙烯酸3g、淀粉间隔剂9g、微胶囊45g、羧基丁苯胶乳8g，将以上各原料在常温下混合均匀，待用。微胶囊的颜色可根据需要选择颜色或两种以上的混合色。涂布的方式可采用一次涂布或二次涂布。一次涂布方法：取以上所配制的A料50-80g，B料15-35g混合均匀，把混合均匀的涂料涂在原纸背面，涂布量控制在2-10g/m2的范围，之后在40-140℃的温度下干燥1-5min。如图1所示，在原纸背面涂有显色发色层的压敏纸，可作为多联票据的最上一联使用。在原纸正面涂覆显色层，背面涂覆显色发色层的三层结构的压敏纸可作为多联票据的中间若干联使用。
如图1所示，原纸1背面涂有显色发色层2的二层压敏纸为第一联，原纸1正面涂有显色层3，背面涂有显色发色层2的三层压敏纸为中间联使用，中间联可以是多联，原纸1正面涂有显色层3的二层压敏纸为最后一联，这种由正反双显影压敏纸组成的无碳复写纸，书写或打印时，在外力的作用下，微胶囊4破裂，使与微胶囊4同处一面的显色剂5显色，同时使相邻下一面正面显色层3也显色，这样，正反两面同时显色。几联使用同一种颜色的微胶囊，则正反面双显影颜色一致；还可以根据需要，通过不同显色颜色的微胶囊调整，则正反面双显影颜色不同，其防伪效果更好。根据不同的用途，第一联正面可以不涂显色层，亦可以涂显色层。最后一联可以是普通的压敏CF纸，亦可以是本发明正反双显影压敏纸。使用本发明的纸张，如果进行涂改便会使背面的微胶囊4破裂而发色，使该处背面显色剂5显色，造成该处背面字迹模糊，从而达到防止涂改、防伪的目的。
Claims (7)
1、一种正反双显影防伪压敏纸，其特征在于：至少由三联组成，最上一联为二层，一层为原纸(1)，原纸(1)背面涂有显色剂(5)和发色剂(4)组成的显色发色层(2)；中间联的纸为三层，在原纸(1)的正面涂有显色层(3)，背面涂有显色剂(5)和发色剂(4)组成的显色发色层(2)；最后一联为二层，一层为原纸(1)，原纸(1)的正面涂有显色层(3)。
2、一种制备正反双显影防伪压敏纸的配方，其特征在于：
(A)、正面显色层涂料由下述重量配比的原料组成：
水 30-70g
分散剂 2-6g
填 料 10-30g
显色剂 5-20g
胶粘剂 3-10g
(B)、背面显色发色层涂料由下述重量配比的原料组成：
(a)、显色涂料-A料
水 40-90g
分散剂 2-5g
填 料 10-40g
显色剂 2-5g
胶粘剂 3-10g
(b)、发色涂料-B料
水 30-50g
分散剂 2-5g
间隔剂 6-18g
微胶囊 35-50g
胶粘剂 3-10g
3、据权利要求2所述的制备正反双显影防伪压敏纸的配方，其特征在于：
(A)、正面显色层涂料其中各原料的重量配比是：
水 40-60g
分散剂 3-5g
填 料 15-25g
显色剂 10-18g
胶粘剂 6-8g
(B)、背面显色发色层涂料其中各原料的重量配比是：
(a)、显色涂料-A料
水 42-65g
分散剂 3-4g
填 料 15-35g
显色剂 3-4g
胶粘剂 6-8g
(b)、发色涂料-B料
水 30-40g
分散剂 3-4g
间隔剂 8-14g
微胶囊 39-45g
胶粘剂 4-8g
4、据权利要求2或3所述的制备正反双显影防伪压敏纸的配方，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸盐；所述填料为高岭土、碳酸钙；所述显色剂为水杨酸锌树脂、酚醛树脂或活性白土；所述胶粘剂为羧基丁苯腔乳、丙苯胶乳或氧化淀粉；所述微胶囊的颜色为红、绿、蓝、黑、紫、蓝黑、墨绿等；所述间隔剂为淀粉间隔剂、纤维素间隔剂。
5、一种制造正反双显影防伪压敏纸的生产方法，其特征在于：
(A)、配制涂覆在原纸正面显色层涂料：
(a)、在常温下按配方比加入水、分散剂、填料高速分散好后，再加入显色剂和胶粘剂后搅拌均匀；
取以上所配制的A料50-80g，B料15-35g混合均匀，把混合均匀的涂料涂在原纸背面，并在40-140℃的温度下干燥1-5min；
(d)、采用二次涂布的方式，则：
先将A料涂在原纸背面，并在40-140℃温度下干燥1-5min，再在涂有A料的涂层上面涂B料，并在40-140℃温度下干燥1-5min；
(e)、涂布量控制范围在2-10g/m2。
6、据权利要求5所述的制造正反双显影防伪压敏纸的生产方法，其特征在于：涂布量控制范围在4-7g/m2。
7、一种正反双显影防伪压敏纸的使用方法，其特征在于：所配联中至少有一种或多种发色颜色的发色层，打印或书写后有一种或多种的颜色显色迹。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00101736 CN1295154A (zh) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 正反双显影防伪压敏纸及其生产方法 |
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| CN 00101736 CN1295154A (zh) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 正反双显影防伪压敏纸及其生产方法 |
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| CN1295154A true CN1295154A (zh) | 2001-05-16 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102493278A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-13 | 广东冠豪高新技术股份有限公司 | 双色防伪无碳cb/cfb纸及其生产工艺 |
| CN102817281A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-12-12 | 广东冠豪高新技术股份有限公司 | 一种无塑环保隔离纸、无塑环保离型纸及其制备方法 |
| CN103572659A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-02-12 | 广东冠豪高新技术股份有限公司 | 一种防伪无碳复写纸及制备方法 |
| CN104611987A (zh) * | 2013-12-12 | 2015-05-13 | 秭归县大力纸品有限责任公司 | 一种无碳复写纸用涂料 |
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| CN107268330A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-20 | 山东天和纸业有限公司 | 一种适用于防伪包装纸的涂料及其具有该防伪涂料的防伪包装纸的制备方法 |
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2000
- 2000-01-19 CN CN 00101736 patent/CN1295154A/zh active Pending
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