CN103215851A - 淋膜用底纸及应用其的淋膜纸 - Google Patents

Abstract

一种淋膜用底纸，其包括原纸和形成于原纸表面的涂层，该涂层由涂料涂布形成，该涂料含有颜料和胶乳，该涂料中颜料与胶乳的质量比为100：9-15，该涂料的涂布量为8-16g/m²，该胶乳的表面张力大于等于55mN/m。本发明还提供一种应用上述底纸制得的淋膜纸。本发明通过对控制淋膜用底纸的涂层中的胶乳的表面张力达到大于等于55mN/m，并配合一定的胶乳用量及涂料涂布量达到提高底纸自身的表面张力的目的，使底纸表面具有较好的附着能力，从而使淋膜层与底纸结合牢固。

Description

淋膜用底纸及应用其的淋膜纸

技术领域

本发明涉及一种淋膜用底纸及应用其的淋膜纸。

背景技术

淋膜纸，也叫PE纸或涂塑纸，是将热熔的PE塑料膜均匀地涂布在纸张表面形成，且为了使热熔的PE颜料膜能够更好地与纸张表面进行结合，在淋膜前需要对纸张表面先进行电晕处理。相较于普通的纸张，淋膜纸具有防水和防油性，主要应用制作成食品用的纸盒、纸杯、纸袋和包装等，也可作为工业用的防水纸。淋膜纸的淋膜层与基纸结合的是否牢固是淋膜纸的质量是否达标的重要指标，且还将影响淋膜纸的防水、防油和使用性能。由于淋膜成本较高，而淋膜不良的纸无法直接回收使用，需专门进行处理，因此如何提高淋膜牢度成了一个需要解决的问题。涂布纸，尤其光泽度较高的涂布纸，由于其表面较光滑（粗糙度低，一般小于1.5μm），仅靠淋膜前的电晕处理还不能完全解决淋膜层与底纸结合牢固的问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种淋膜用底纸及应用该底纸的淋膜纸，该淋膜纸的淋膜层与底纸结合牢固。

一种淋膜用底纸，其包括原纸和形成于原纸表面的涂层，该涂层由涂料涂布形成，该涂料含有颜料和胶乳，该涂料中颜料与胶乳的质量比为100：9-15，该涂料的涂布量为8-16g/m²，该胶乳的表面张力大于等于55mN/m。

一种应用上述淋膜用底纸的淋膜纸，该淋膜纸包括底纸和形成于底纸的涂层表面的淋膜层。

本发明通过对控制淋膜用底纸的涂层中的胶乳的表面张力达到大于等于55mN/m，并配合一定的胶乳用量及涂料涂布量达到提高底纸自身的表面张力的目的，使底纸表面具有较好的附着能力，从而使淋膜层与底纸结合牢固。

具体实施方式

一种淋膜用底纸，其包括原纸和形成于原纸表面的涂层。该原纸为常规的淋膜用原纸，根据淋膜纸的最终用途进行选择。该涂层由涂料涂布形成，该涂料含有颜料、胶乳，且该胶乳的表面张力大于等于55mN/m。

该胶乳为纸张涂料常规使用的丁苯胶乳（以丁二烯和苯乙烯经低温聚合而成的稳定乳液），其浓度为45%-55%。该胶乳的表面张力可通常在配置胶乳时添加一些助剂或调整工艺使其表面张力达到大于等于55mN/m。下面提供表面张力大于等于55mN/m的丁苯胶乳的一种配置方法，具体为：在反应釜中加入水，然后加入苯乙烯、不饱和羧酸及丙烯腈功能单体（丙烯腈可加也可不加，如果需要提高纸张的光泽光和平滑度可以添加，但淋膜用原纸不是特别需要），通过抽真空去除系统中的游离氧后加入丁二烯，开启搅拌升温到预定值加入引发剂，反应过程中定时取样测聚合转化率，当转化率超过99%时，加入添加剂，降温出料即可，其中各原料的质量份数分别为：水100-150份，苯乙烯占80-20份，丁二烯20-80份，不饱和羧酸1-3份，丙烯腈0-5份，引发剂1.0-1.5份，添加剂包括乳化剂0.3-1.0份，电解质0.05-1.5份。

该颜料为纸张涂料使用的常规颜料，如研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙、瓷土等。其中，涂料中颜料与胶乳的质量比为100：9-15。该涂料还可根据涂布设备以及设备运转要求添加粘合剂和添加剂并调整它们的用量。粘合剂包括淀粉、羧甲基纤维素纳、生物胶乳、流变改质剂、聚乙烯醇等常规涂料粘合剂。该添加剂包括分散剂、消泡剂、耐水化剂、润滑剂、荧光增白剂、染料等常规涂料添加剂。

该涂料在原纸表面的涂布量为8-16g/m²。

受胶乳的表面张力、胶乳添加量及面涂涂料的涂布量的综合作用影响，该涂层的表面张力可达到大于等于34mN/m。

该淋膜用底纸的表面粗糙度控制在常规的范围（1.0μm以上），水份含量控制在常规的范围（4%-6%），这样对后续淋膜层与底纸结合牢固无特别影响。表面粗糙度主要通过超级压光的压力、温度来控制；水份含量主要通过涂布后的烘干系统来控制。

可以理解的，该底纸还可根据需要在涂布涂层之前在原纸表面以及原纸表面的涂层之间先涂布施胶层、底涂层等。对施胶层和底涂层没有特别的限制，可以用一般的施胶层或底涂层。施胶层可以施胶淀粉，或施胶淀粉加表面施胶剂等；底涂层也没有特别的限制，一般的涂布纸底涂配方就可以。

一种应用上述淋膜用底纸的淋膜纸，其包括底纸及形成于底纸表面的淋膜层，该底纸包括原纸和形成于原纸表面的涂层，该淋膜层直接形成于该涂层表面。该原纸为常规的淋膜用原纸，根据淋膜纸的最终用途进行选择。该涂层由涂料涂布形成，该涂料含有颜料和胶乳，该涂料中颜料与胶乳的质量比为100：9-15，且涂料中还可选择性地添加粘合剂、和添加剂，且该胶乳的表面张力大于等于55mN/m；该涂料的涂布量为8-16g/m²。由此形成的淋膜用底纸其表面张力大于等于34mN/m，通过对底纸表面进行电晕处理后再进行淋膜形成淋膜层，淋膜层与底纸结合牢固。

本发明通过对控制淋膜用底纸的涂层中的胶乳的表面张力达到大于等于55mN/m，并配合一定的胶乳用量及涂料涂布量达到提高底纸自身的表面张力的目的，使底纸表面具有较好的附着能力，从而使淋膜层与底纸结合牢固。

下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

配制涂料：取颜料（碳酸钙80质量份，瓷土20质量份），胶乳12质量份，粘合剂（羧甲基纤维素纳0.3）0.3质量份、和添加剂（分散剂0.05质量份、消泡剂0.05质量份，耐水化剂0.5质量份），混合均匀制得涂料。该胶乳的表面张力为55mN/m。提供一原纸，在原纸表面涂布涂料制得涂层，涂布量为10g/m²，然后依次进行烘干、超级压光，制得底纸，底纸的粗糙度为1.1μm。最后在底纸的涂层表面依次进行电晕处理（频率一般为10-50KHZ，电压一般为10-50KV）、淋膜形成淋膜层(15g/m²)、冷却至20-35摄氏度即制得淋膜纸。

实施例2

参实施例1的参数和步骤进行，不同在于实施例2中胶乳的表面张力为60mN/m，且胶乳的用量为10质量份。

实施例3

参实施例1的参数和步骤进行，不同在于实施例2中胶乳的表面张力为58mN/m。

对比例1

参实施例1的参数和步骤进行，不同在于实施例2中胶乳的表面张力为50mN/m，且胶乳的用量为12质量份。

对比例2

参实施例1的参数和步骤进行，不同在于实施例2中胶乳的表面张力为50mN/m，且胶乳的用量为14质量份。

实施例1-3及对比例1-2的重要参数信息参下表，其中实施例1-3及对比例1-2中底纸的粗糙度及面涂层涂布量均为相同的，不同在于胶乳表面张力和/或用量不同，使得面涂层的表面张力有所不同。

注：胶乳的表面张力的检测方法：SH/T1156-1999。面涂层表面张力的检测方法参考：TAPPI cm-94，其中两种测试液分别为水和甲酰胺。

对实施例1-3及对比例1-2所制得的淋膜纸进行淋膜牢度的检测，具体检测方法为：取一张淋膜纸，在其一角将淋膜层拨开，然后轻轻用力将淋膜层进行撕开，如果淋膜层能迅速全部撕开记为☆，说明淋膜牢度不满足要求；如果淋膜层能缓慢撕开记为☆☆，说明淋膜牢度满足要求；如果淋膜层很难撕开记为☆☆☆，说明淋膜牢度非常好。

从测试结果可知：实施例1-2的淋膜纸的淋膜牢度满足要求，实施例3的淋膜牢度非常好。

另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种淋膜用底纸，其包括原纸和形成于原纸表面的涂层，该涂层由涂料涂布形成，该涂料含有颜料和胶乳，其特征在于：该涂料中颜料与胶乳的质量比为100：9-15，该涂料的涂布量为8-16g/m²，该胶乳的表面张力大于等于55mN/m。 

2.如权利要求1所述的淋膜用底纸，其特征在于：该涂层的表面张力大于等于34mN/m。 

3.如权利要求1所述的淋膜用底纸，其特征在于：该胶乳为丁苯胶乳，质量百分浓度为45%-55%。 

4.如权利要求1所述的淋膜用底纸，其特征在于：该涂料还含有粘合剂，该粘合剂包括淀粉、羧甲基纤维素纳、生物胶乳、流变改质剂、聚乙烯醇。 

5.如权利要求1所述的淋膜用底纸，其特征在于：该涂料还含有添加剂，该添加剂包括分散剂、消泡剂、耐水化剂、润滑剂、荧光增白剂、染料。 

6.如权利要求1所述的淋膜用底纸，其特征在于：该淋膜用底纸的表面粗糙度在1.0μm以上。 

7.如权利要求1所述的淋膜用底纸，其特征在于：该淋膜用底纸的水份含量为4%-6%。 

8.一种应用权利要求1-7中任意一项所述淋膜用底纸的淋膜纸，该淋膜纸包括底纸和形成于底纸的涂层表面的淋膜层。