CN101575825A

CN101575825A - 一种用于制造纸杯/纸碗的纸

Info

Publication number: CN101575825A
Application number: CNA2009100158620A
Authority: CN
Inventors: 布宁; 王砚方; 盖瑞.耐们; 李建; 李丛东; 徐旭俊
Original assignee: International Paper and Sun Cartonboard Co Ltd
Current assignee: International Paper and Sun Cartonboard Co Ltd
Priority date: 2009-06-05
Filing date: 2009-06-05
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2029-06-05
Also published as: CN101575825B

Abstract

本发明公开了一种用于制造纸杯/纸碗的纸，其包括具有植物纤维基材的原纸，原纸的至少一个表面由水性涂料形成至少一层水性涂布层，作为纸杯/纸碗的内侧的纸张表面淋膜。本发明由于只需要在纸上单面淋膜，因此可大幅降低淋膜成本，用其制作纸杯/纸碗，可大幅降低纸杯/纸碗的生产成本，并且本发明的纸由于经过涂布处理，其表面平滑，具有较好的印刷效果，能大幅度提高纸杯/纸碗外表面的印刷装饰效果。

Description

一种用于制造纸杯/纸碗的纸

技术领域

本发明涉及一种制造纸杯/纸碗所使用的纸。

背景技术

目前，现有技术中制作纸杯或纸碗时，所用的原纸不经过涂布，其两面都要经过淋膜处理，在原纸的两面形成高分子薄膜层(如附图1所示)，淋膜后再印刷成型制成纸杯或纸碗。这种传统制作方法，由于原纸需要双面淋膜，因而其制作成本高。其次，由于淋膜使用的高分子薄膜不易降解，因此纸杯/纸碗使用后的废弃物降解时间长，对环境的污染大。而且未涂布的原纸表面粗糙淋膜后表面凹凸不平，制成的纸杯或纸碗外表面印刷装饰效果不好。

发明内容

针对现有的纸杯/纸碗制作中存在的淋膜成本高、印刷效果差、环境污染大的不足，本发明提供了一种用于制造纸杯/纸碗的纸，用其制作纸杯/纸碗可大幅降低生产成本，并且能大幅度提高纸杯/纸碗外表面的印刷装饰效果，而且有利于环保。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种用于制造纸杯/纸碗的纸，包括具有植物纤维基材的原纸，原纸的至少一个表面由水性涂料形成至少一层水性涂布层，作为纸杯/纸碗内侧的纸张表面淋膜。

本发明是在原纸的单面或双面涂布水性涂料，形成一层或多层的水性涂布层，在作为纸杯/纸碗的内侧的纸张表面进行淋膜，形成高分子薄膜层。本发明既可以单面涂布，也可以双面涂布。单面涂布时，涂布面作为纸杯/纸碗的外侧，不淋膜，未涂布的面进行淋膜处理，作为纸杯/纸碗的内侧。双面涂布时，可只在作为纸杯/纸碗的内侧的纸张表面进行淋膜。原纸经过涂布后，提高了纸面的平整度，使其具有很好的印刷装饰效果；其次，原纸经过涂布后其物理性能提高，可使制得的纸杯/纸碗强度更高，提高了产品的使用性能。

通过对本发明的纸和市场上占很大份额的纸杯原纸的物理指标进行检测、比较，可看出本发明的纸的各项指标都可以满足制作纸杯(碗)的要求。其比较结果如下表：

下表为本发明的纸与市场上占很大份额的纸杯原纸物理指标比较结果：

物理指标	定量	厚度	耐折度	正面吸水性	反面吸水性	纵向挺度	横向挺度	纵向边渗水	横向边渗水
物理指标	定量	厚度	耐折度	正面吸水性	反面吸水性	纵向挺度	横向挺度	纵向边渗水	横向边渗水	单位	g/m²	um	次	g/m²	g/m²	mN.m	mN.m	kg/m²	kg/m²
普通纸杯原纸	251	322	166	30.6	32.3	10.24	4.55	0.71	0.96	单位	g/m²	um	次	g/m²	g/m²	mN.m	mN.m	kg/m²	kg/m²
普通纸杯原纸	251	322	166	30.6	32.3	10.24	4.55	0.71	0.96	本发明的纸	251	335	204	22.6	24.8	11.83	4.1	0.69	0.92

本发明中的水性涂布层所用的涂料采用符合食品要求的涂料，其包括瓷土、碳酸钙、胶黏剂、抗水剂、增稠剂和防油剂，涂料无气味，对人体无害，不会对环境造成污染。考虑到涂布作业的操作性及印刷适性，所用涂料各成份的重量配比为：瓷土30-50份、碳酸钙30-50份、胶黏剂11-15份、抗水剂0.6-0.8份、增稠剂0.4-0.6份。

为了使制造的纸杯/纸碗具有较高的物理强度，本发明中的原纸最好是其面层采用30％-50％的漂白化学针叶浆和50％-70％的漂白化学阔叶浆，其芯层采用60％-80％的机械浆和20％-40％的漂白化学阔叶浆，其底层采用30％-50％的漂白化学针叶浆和50％-70％的漂白化学阔叶浆。采用上述浆的配比可以达到纸杯原纸所需的物理强度。

本发明的有益效果是：

(1)高经济价值。本发明由于只需要在纸上单面淋膜，因此可大幅降低淋膜成本；其次，原纸经过涂布后，使用价廉的涂料替代了部分纤维，减少了纤维的用量，节约了成本。因此，利用本发明制造纸杯/纸碗可大幅降低纸杯/纸碗的生产成本。如用本发明的纸完全替代现有的普通纸杯原纸，单是淋膜成本就会节约上亿元，因此具有很高的经济价值。

(2)产品装饰、印刷效果好。使用未涂布的原纸制作纸杯/纸碗，由于原纸表面粗糙，淋膜后表面平整度差，印刷装饰效果不好。而本发明的纸由于经过涂布处理，其表面平滑、光泽度高，有良好的油墨吸收性，因此具有较好的印刷效果，由此可在纸杯/纸碗外表面印刷更加精美的图案，大幅度提高纸杯/纸碗的印刷和装饰效果。

(3)有利于环境保护。本发明由于只需要单面淋膜即可，因此减少了高分子薄膜的用量，降低了对环境的污染；其次，单面淋膜的纸杯、纸碗废弃后，由于其外表面没有淋膜，原纸直接暴露在空气中，为开放式结构，缩短了废弃物的降解时间，从而降低了对环境的污染；最后，由于使用涂料替代了部分纤维，降低了纤维用量，减少了对造纸原料木材的用量，有利于环境保护。

(4)提高了产品的物理强度。原纸经过涂布后，其物理性能得到了提高，使得纸杯/纸碗成型后产品的强度更好，从而提高了产品的使用性能。

附图说明

图1是双面淋膜的纸杯/纸碗的原纸结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的涂布原理图；

图中，1高分子薄膜层，2原纸的面层，3原纸的芯层，4原纸的底层，5水性涂布层，6瓷土或碳酸钙，7胶黏剂，8溶剂水。

具体实施方式

如附图2所示，一种用于制造纸杯/纸碗的纸，包括具有植物纤维基材的原纸，原纸的其中一个表面作淋膜处理，在该表面形成高分子薄膜层1，其可作为纸杯/纸碗的内侧。原纸的另一个表面涂布一层或多层水性涂料，形成一层或多层的水性涂布层5，可作为纸杯/纸碗的外侧。本发明还可以在原纸的双面涂布水性涂料，形成一层或多层的水性涂布层，其中在作为纸杯/纸碗的内侧的涂布面进行淋膜，作为纸杯/纸碗外侧的涂布面不需要淋膜。为了提高纸的物理强度，本发明所用原纸的面层2最好使用30％-50％的漂白化学针叶浆和50％-70％的漂白化学阔叶浆，其芯层3使用60％-80％的机械浆和20％-40％的漂白化学阔叶浆，其底层4使用30％-50％的漂白化学针叶浆和50％-70％的漂白化学阔叶浆。本发明所用的水性涂料采用符合食品要求的材料，其包括瓷土、碳酸钙、胶黏剂、抗水剂、增稠剂和防油剂。所述涂料各成份的重量配比最好为：瓷土30-50份、碳酸钙30-50份、胶黏剂11-15份、抗水剂0.6-0.8份、增稠剂0.4-0.6份，固含量为60-72％。该涂料无气味，对人体无害，不会对环境造成污染。生产本发明的纸可采用现有技术的刮刀涂布工艺，其涂布面平整，可进行高固含量涂布和高速涂布。如附图3所示，是水性涂料在纸面形成涂层的过程。首先涂料接触纸面，涂料固含量65％。在涂料干燥过程中，首先水膜破裂，颜料结构形成，此时涂料的固含量74％。紧接着涂料中胶黏剂扩展和合并，颜料网络压紧，产生毛细管作用，涂料固含量上升到83％。随着水的不断挥发，直至干燥工艺完成，原纸表面的涂层形成。形成涂层后，纸面的光泽度和不透明度大幅提高。

本发明的淋膜工艺及涂布工艺均可采用现有技术，在此不再赘述。

采用上述处理工艺后的原纸，其不仅物理强度高，能满足制作纸杯/纸碗的强度要求及其他性能指标的要求，而且其外表面平整，光泽度高，有良好的油墨吸收性，可在外表面印刷更加精美的图案。本发明可完全替代现有的普通纸杯原纸，能大幅降低纸杯/纸碗的制作成本，而且更利于环保，具有较高的经济和社会价值。

Claims

1、一种用于制造纸杯/纸碗的纸，包括具有植物纤维基材的原纸，其特征是：原纸的至少一个表面由水性涂料形成至少一层水性涂布层，作为纸杯/纸碗的内侧的纸张表面淋膜。

2、根据权利要求1所述的用于制造纸杯/纸碗的纸，其特征是：所述水性涂料包括瓷土、碳酸钙、胶黏剂、抗水剂、增稠剂和防油剂。

3、根据权利要求1或2所述的用于制造纸杯/纸碗的纸，其特征是：所述水性涂料中各成份的重量配比为：瓷土30-50份、碳酸钙30-50份、胶黏剂11-15份、抗水剂0.6-0.8份、增稠剂0.4-0.6份。

4、根据权利要求1或2或3所述的用于制造纸杯/纸碗的纸，其特征是：所述原纸的面层采用30％-50％的漂白化学针叶浆和50％-70％的漂白化学阔叶浆，其芯层采用60％-80％的机械浆和20％-40％的漂白化学阔叶浆，其底层采用30％-50％的漂白化学针叶浆和50％-70％的漂白化学阔叶浆。