CN107164996A - 一种用涂布胶乳制备的食品包装材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用涂布胶乳制备的食品包装材料，其基材为食品包装用纸，在基材的至少一面涂布有涂布乳胶。本发明所制备的复合纸的阻隔层，该材料对石油资源依赖程度低，另外该阻隔材料可微生物降解，减少对环境的污染，是环境友好型材料。本发明所制备的复合纸，在纸张回收时可直接粉碎进入造纸打浆系统。本发明所制备的复合纸，具有较高的防水、防油性能的同时还具有较高的水蒸气透过性。

Description

一种用涂布胶乳制备的食品包装材料
技术领域
本发明属于食品级包装材料技术领域，具体涉及一种用涂布胶乳制备的食品包装材料。
背景技术
高分子包装材料常因内容物不同而被要求具有阻气、防潮、保香、防止油脂渗透等多种功能，单一品种的包装材料常常无法满足这一要求，因此，高分子复合材料在包装领域应用广泛，特别是在薄膜制品方面，选用不同的阻隔性包装材料可以满足不同的使用要求。现有市场上大规模的阻隔材料大都是淋膜纸。目前淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水(相对的)、且可以热封。但淋膜纸所用的高分子材料(塑料)基本是聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)类，有如下不足：聚烯烃类的塑料几乎不能降解，对环境产生污染，非环保阻隔材料；而且回收时需要将PE和PP等材料与纸张先分离，然后再回收，对于低克重的淋膜分离难度大，增加了大量成本和能耗，而且现有淋膜纸由于具有很高的防油防水的阻隔性，在直接包装食品时(尤其高温食品)，水蒸气不能透过阻隔层，在包装内部形成液态水被食品吸收，导致食品的色香味等的改变。
发明内容
本发明的目的是提供一种用涂布胶乳制备的食品包装材料，该制备胶乳解决现有淋膜纸阻隔材料不可降解的问题，从而减轻环境污染；同时消除了纸张回收时需将阻隔材料与纸张先做分离处理的工序所增加的成本和能耗问题，从而弥补现有技术的不足。
本发明所提供的用于接触食品的复合包装材料，其基材为食品包装用纸，在基材的至少一面涂布有涂布乳胶；所述的涂布乳胶包含以下质量百分比的组分：
根据本发明的另一种优选实施方式，其特征在于：所述苯乙烯丙烯酸聚合物，为苯丙乳液，其含量优选为35-45％质量份。
根据本发明的另一种优选实施方式，其特征在于：所述的分散剂为聚丙烯酸钠类，其用量优选为1％质量份。
根据本发明的另一种优选实施方式，其特征在于：所述的消泡剂为有机油类类食品级消泡剂，其用量优选为1％质量份。
根据本发明的另一种优选实施方式，其特征在于：所述的煅烧高岭土为6250目煅烧高岭土，其用量优选为28％质量份。
根据本发明的另一种优选实施方式，其特征在于：所述的去离子水其用量优选为25-35％质量份。
作为实施例的优选，其中涂布乳胶涂布的层数为两层或以上；
作为实施例的优选，其中所述基材选用18-400克/㎡的食品级包装用纸。
作为实施例的优选，其中所述的苯乙烯丙烯酸聚合物涂布量为1-15克/㎡(干重)。
本发明所提供的复合包装材料，其一种制备方法如下：
将涂布乳胶放入涂布机胶槽中，在20-75m/min车速下对食品包装用纸进行涂布作业，在45-125℃的条件下烘干涂布获得复合材料。
本发明所提供的复合包装材料在制备食品包装容器中的应用。
本发明的技术方案获得了以下技术效果：
(1)本发明的涂布胶乳所制备的复合纸为可生物降解材料，可减少对环境的污染，是环境友好型材料。
(2)本发明涂布胶乳所制备的复合纸，在纸张回收时可直接粉碎进入造纸打浆系统。
(3)本发明的涂布胶乳所制备的复合纸，耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液测试，KIT防油等级达到12级。
(4)本发明涂布胶乳所制备的复合纸，具有较高的防水、防油性能的同时还具有较高的水蒸气透过性。
附图说明
图1：本发明实施例1所制备的复合纸层状结构示意图。
图2：本发明实施例1所制备的复合纸生物降解数据图。
图3:原纸、本发明实施例1所制备的复合纸和现有淋膜纸回收打浆效果对比图。
图4：原纸、本发明实施例1所制备的复合纸和现有淋膜纸防水性对比实验图。
具体实施方式
目前所使用的淋膜纸为了达到阻气、防潮、保香、防止油脂渗透等多种功能，而采用PE或PP材料；导致制成的淋膜纸存在不可降解，回收困难，对资源消耗大等问题。
为了解决上述的问题，申请人对涂布乳胶的组分和配比进行了改造，并配以优化的制备方法，从而促成了本发明。
下面结合附图和实施例对所述技术方案作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此，该领域的技术人员可以根据上述发明内容做出一些非本质的改进和调整。
本发明实施例中所使用的苯乙烯丙烯酸聚合物由德国巴斯夫公司以货号S 440出售。
本发明实施例中所用分散剂为陶氏化学生产的聚丙烯酸钠类分散剂，牌号为ACUMER 9400。
本发明实施例中所用消泡剂为陶氏化学生产的有机油类食品级消泡剂，牌号为Airase 4500。
本发明实施例中所用煅烧高岭土为市售6250目煅烧高岭土。
本发明所使用的苯乙烯丙烯酸聚合物由德国巴斯夫公司以货号S 440出售。
实施例1
首先将水性铵盐改性苯乙烯丙烯酸聚合物35％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水35％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成。取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为20米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为65℃。获得的复合纸层状结构如图1所示。
将制备的复合纸进行裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
图2为本实施例所制备的复合纸的生物的降解折线图，当时间达到63天时，质量损失达到了57.3％，可见具有良好的生物降解性，是环境友好型材料。
图3由左至右为原纸、本实施例所制备的纸和现有的淋膜纸直接打浆后的浆液图，现有淋膜纸直接打浆后塑料部分很难成浆，所以现有淋膜纸必须先纸塑分离后才可进行打浆；而本实施例所制备的纸和原纸相同，都可回收后直接打浆。
图4由左至右为原纸、本实施例所制备的复合纸和现有淋膜纸的防水性能测试图，将90℃、30ml淋洒到试样表面，1分钟后原纸已经被水浸透，本实施例所制备的复合纸和现有淋膜纸仍没有透水点，本实施例所制备的复合纸的防水性能较高。
表1为原纸、本实施例所制备的复合纸和现有淋膜纸的水蒸气透过性实验数据，硅胶吸水量表示水蒸汽透过各个纸样后被硅胶所吸收的重量，作为各个纸样的水蒸气透过性的表征。如表1所示，本实施例所制备的复合纸和原纸的水蒸气透过性接近，具有很好的水蒸气透过性，都优于现有淋膜纸的水蒸气透过性。本实施例所制备的复合纸具备和现有淋膜纸的高防水、防油性的同时，也具有很高的水蒸气透过性。
表1
试样 1 2 3
试样名称 空白纸样 实施例1制备纸 现有淋膜纸
硅胶原重(g) 10.00 10.00 10.00
起始总重(g) 243.32 243.21 242.81
测试条件 相对温度90％/38℃ 相对温度90％/38℃ 相对温度90％38℃
24小时后总重(g) 246.43 246.23 243.05
硅胶吸水量(g) 3.11 3.02 0.24
实施例2
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物35％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水35％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为20米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为85℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例3
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物35％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水35％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为20米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为125℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例4
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物35％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水35％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为40米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为85℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例6
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物35％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水35％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为40米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为125℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例7
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物35％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水35％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为60米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为85℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例8
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物35％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水35％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为60米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为105℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例9
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物35％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水35％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为60米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为125℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例10
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物35％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水35％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为75米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为85℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例11
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物35％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水35％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为75米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为105℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例12
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物35％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水35％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为75米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为125℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例13
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物40％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水30％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为20米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为65℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例14
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物40％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水30％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为20米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为85℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例15
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物40％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水30％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为20米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为125℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例16
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物40％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水30％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为40米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为65℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例17
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物40％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水30％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为40米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为85℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例18
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物40％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水30％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为40米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为125℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例19
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物40％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水30％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为60米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为65℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例20
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物40％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水30％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为60米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为85℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例21
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物40％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水30％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为60米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为125℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例22
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物40％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水30％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为75米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为65℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例23
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物40％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水30％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为75米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为85℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例24
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物40％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水30％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为75米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为125℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例25
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物45％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水25％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为20米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为45℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例26
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物45％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水25％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为20米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为65℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例27
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物45％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水25％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为20米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为105℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例28
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物45％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水25％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为40米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为45℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例29
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物45％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水25％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为40米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为65℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例30
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物45％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水25％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为40米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为105℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例31
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物45％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水25％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为60米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为45℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例32
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物45％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水25％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为60米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为65℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例33
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物45％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水25％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为60米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为105℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例34
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物45％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水25％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为75米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为45℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例35
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物45％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水25％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为75米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为65℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
实施例36
首先将苯乙烯丙烯酸聚合物45％；分散剂1％；消泡剂1％；煅烧高岭土(6250目)28％；去离子水25％加入到分散搅拌釜中，在25-35℃、搅拌转速1500r/min条件下搅拌分散1小时，出料备用。如图1所示，所述复合纸由食品包装包装纸1和涂布胶乳涂布烘干形成的阻隔层2组成，取21克/平方米的食品包装纸做基材，利用涂布工艺将混合物涂布到该纸上，其中涂布速度为75米/分钟，涂布后复合材料的烘干温度为105℃。最后裁样检测：样品涂层厚度为8um,耐油性测试采用T559标准，取KIT12级测试液滴在试样表面，15s后擦去测试液观察纸样，没有渗透现象，KIT防油等级为12级。
上述实施例制备的复合材料的的生物降解性、打浆性和水蒸气透过性与实施例1制备的材料的效果类似。

Claims (9)

1.一种用涂布胶乳制备的食品包装材料，其特征在于，所述的复合包装材料，其基材为食品包装用纸，在基材的至少一面涂布有涂布乳胶；
所述的涂布乳胶包含以下质量百分比的组分：
2.如权利要求1所述的复合包装材料，其特征在于，所述的食品包装用纸的两面都涂布有涂布乳胶。
3.如权利要求1-2任一项所述的复合包装材料，其特征在于，所述的涂布乳胶涂布的层数为两层或以上。
4.如权利要求1-3任一项所述的复合包装材料，其特征在于，所述的食品包装用纸为18-400g/㎡的食品级包装用纸。
5.如权利要求1-3任一项所述的复合包装材料，其特征在于，所述的涂布乳胶涂布量为1-15g/㎡。
6.权利要求1-5任一项所述的复合包装材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法是将苯乙烯丙烯酸聚合物放入涂布机胶槽中，在20-75m/min车速下对食品包装用纸进行涂布作业，在45-125℃的条件下烘干涂布获得复合材料。
7.权利要求1-5任一项所述的复合包装材料在制备食品包装容器中的应用。
8.一种食品包装容器，其特征在于，所述的食品包装容器是使用权利要求1-4任一项所述的复合包装材料制备的。
9.如权利要求8所述的食品包装容器，其特征在于，所述的食品包装容器为纸杯或纸袋。
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