CN108797191A - 一种纸张的超级压光工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸张的超级压光工艺，包括如下步骤：将格拉辛底纸表面均匀调湿，将调湿后的格拉辛底纸在40‑50摄氏度的环境中进行干燥，并向其表面均匀涂布压光油，将涂布压光油的格拉辛底纸置于十二辊超级压光机内，然后在120‑130摄氏度的条件下进行超级压光，需保证格拉辛底纸的厚度保持在30‑35μm，将处理后的格拉辛底纸表面再次涂布压光油，然后在60‑90摄氏度的条件下，再次在十二辊超级压光机内进行压光。本发明能够对温度进行有效控制；然后通过超压干燥，使纸中的张力降低、水分蒸发，还能够保证纸张的平滑度、光泽度和紧度。
Description
技术领域
本发明涉及纸张压光技术领域，尤其涉及一种纸张的超级压光工艺。
背景技术
格拉辛原纸是一种比较常见的特种纸张，由特殊材质和特殊工艺所加工而成，其具备防潮湿、耐高温、防水防尘的特性，广泛应用于医药、食品、以及需要特殊隔离保护的物品外包装所使用，也可以用在粘胶带、激光防伪码等产业群中。
现有的格拉辛纸与其它纸张不同点除了配比材料不同以外，主要在涂布和压光两个工艺中改变，其中，在压光过程中所涉及到的温度、压力都有考究，多少合适以及具体参数多少都有据可依，但市面上所出现的工艺大多数都没有具体涉及这一方面，且都保持着原来的加工工艺，随着格拉辛纸在市面上占比越来越大，原始的工艺需求已经不能满足现有纸张的性能要求。为此，我们提出了一种纸张的超级压光工艺。
发明内容
本发明提出了一种纸张的超级压光工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种纸张的超级压光工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要压光的格拉辛底纸，并将格拉辛底纸铺平，利用润湿机将格拉辛底纸表面均匀调湿，以使得在调湿过程中，水分的温度始终保持在45-55摄氏度，从而能够对格拉辛底纸进行充分溶胀；
S2：将S1中调湿后的格拉辛底纸在40-50摄氏度的环境中进行干燥，待其水分消失至30-40%后，停止干燥，并向其表面均匀涂布压光油，在涂布前，需保持格拉辛底纸表面纹理清晰无杂质；
S3：将涂布压光油的格拉辛底纸置于十二辊超级压光机内，然后在120-130摄氏度的条件下进行超级压光，需保证压光过程中的升温速率为1-2摄氏度/s,在经过其中11个压光区后，需保证格拉辛底纸的厚度保持在30-35μm；
S4：待S3中压光完成后，检测格拉辛底纸内的干燥程度，若格拉辛底纸干度在90%以下，则将格拉辛底纸再次置于烘道内，并在60-75摄氏度的环境中进行干燥，待其完全干燥后，停止干燥备用；
S5：将S4中处理后的格拉辛底纸表面再次涂布压光油，然后在60-90摄氏度的条件下，再次在十二辊超级压光机内进行压光，即完成格拉辛底纸的超级压光。
优选的，在S1中，需控制格拉辛底纸的水分含量，在静置4小时后使格拉辛底纸的水分含量达到20-21% ，并保证其中的水分均衡。
优选的，在S1中调湿的具体步骤如下：
A、水分的控制，格拉辛底纸通过湿润机进行调湿，通过控制水分进入格拉辛底纸的渗透速度，可使定量40-50g/m2的格拉辛底纸从水分5%-6%提高至20%-21%；
B、温度控制，为改进格拉辛底纸在涂布过程中对涂料的吸收效果，在湿润机系统内安装了加热装置，改冷水湿润为热水湿润，并对温度进行控制，从而提高格拉辛底纸吸收水分的均匀性，且加热装置的温度能够在30-90℃范围内调节。
优选的，在S3中的十二辊超级压光机的压光辊辊面线压力为350-400N/cm。
优选的，压光辊具体为表面光泽辊，能够明显提高压光纸表面平滑度、光泽度和紧度，而且辊面容易复苏，不会产生线条印，确保纸面质量，表面光泽辊的温度可达 300℃。
优选的，所述的压光油具体为防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的混合物，且防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的摩尔质量比为3：2：1：0.3：1。
优选的，在压光油使用前，需将其在50-65摄氏度的环境中进行乳化处理，且乳化时间为4-7min。
本发明提出的一种纸张的超级压光工艺，有益效果在于：该纸张的超级压光工艺能够对温度进行有效控制；然后通过超压干燥，使纸中的张力降低、水分蒸发，从而达到实际使用的需求，还能够保证纸张的平滑度、光泽度和紧度，并在压光时添加压光油，能够提高格拉辛纸张的表面防水防油性，符合现在发展的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种纸张的超级压光工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要压光的格拉辛底纸，并将格拉辛底纸铺平，利用润湿机将格拉辛底纸表面均匀调湿，以使得在调湿过程中，水分的温度始终保持在45摄氏度，从而能够对格拉辛底纸进行充分溶胀；
S2：将S1中调湿后的格拉辛底纸在40摄氏度的环境中进行干燥，待其水分消失至30-40%后，停止干燥，并向其表面均匀涂布压光油，在涂布前，需保持格拉辛底纸表面纹理清晰无杂质；
S3：将涂布压光油的格拉辛底纸置于十二辊超级压光机内，然后在120摄氏度的条件下进行超级压光，需保证压光过程中的升温速率为1-2摄氏度/s,在经过其中11个压光区后，需保证格拉辛底纸的厚度保持在30-35μm；
S4：待S3中压光完成后，检测格拉辛底纸内的干燥程度，若格拉辛底纸干度在90%以下，则将格拉辛底纸再次置于烘道内，并在60摄氏度的环境中进行干燥，待其完全干燥后，停止干燥备用；
S5：将S4中处理后的格拉辛底纸表面再次涂布压光油，然后在60摄氏度的条件下，再次在十二辊超级压光机内进行压光，即完成格拉辛底纸的超级压光。
在S1中，需控制格拉辛底纸的水分含量，在静置4小时后使格拉辛底纸的水分含量达到20-21%，并保证其中的水分均衡。
在S1中调湿的具体步骤如下：
A、水分的控制，格拉辛底纸通过湿润机进行调湿，通过控制水分进入格拉辛底纸的渗透速度，可使定量40-50g/m2的格拉辛底纸从水分5%-6%提高至20%-21%；
B、温度控制，为改进格拉辛底纸在涂布过程中对涂料的吸收效果，在湿润机系统内安装了加热装置，改冷水湿润为热水湿润，并对温度进行控制，从而提高格拉辛底纸吸收水分的均匀性，且加热装置的温度能够在30-90℃范围内调节。
在S3中的十二辊超级压光机的压光辊辊面线压力为350N/cm，压光辊具体为表面光泽辊，能够明显提高压光纸表面平滑度、光泽度和紧度，而且辊面容易复苏，不会产生线条印，确保纸面质量，表面光泽辊的温度可达 300℃。
所述的压光油具体为防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的混合物，且防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的摩尔质量比为3：2：1：0.3：1。
在压光油使用前，需将其在50摄氏度的环境中进行乳化处理，且乳化时间为4min。
实施例2
本发明提出了一种纸张的超级压光工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要压光的格拉辛底纸，并将格拉辛底纸铺平，利用润湿机将格拉辛底纸表面均匀调湿，以使得在调湿过程中，水分的温度始终保持在48摄氏度，从而能够对格拉辛底纸进行充分溶胀；
S2：将S1中调湿后的格拉辛底纸在44摄氏度的环境中进行干燥，待其水分消失至30-40%后，停止干燥，并向其表面均匀涂布压光油，在涂布前，需保持格拉辛底纸表面纹理清晰无杂质；
S3：将涂布压光油的格拉辛底纸置于十二辊超级压光机内，然后在124摄氏度的条件下进行超级压光，需保证压光过程中的升温速率为1-2摄氏度/s,在经过其中11个压光区后，需保证格拉辛底纸的厚度保持在30-35μm；
S4：待S3中压光完成后，检测格拉辛底纸内的干燥程度，若格拉辛底纸干度在90%以下，则将格拉辛底纸再次置于烘道内，并在65摄氏度的环境中进行干燥，待其完全干燥后，停止干燥备用；
S5：将S4中处理后的格拉辛底纸表面再次涂布压光油，然后在70摄氏度的条件下，再次在十二辊超级压光机内进行压光，即完成格拉辛底纸的超级压光。
在S1中，需控制格拉辛底纸的水分含量，在静置4小时后使格拉辛底纸的水分含量达到20-21%，并保证其中的水分均衡。
在S1中调湿的具体步骤如下：
A、水分的控制，格拉辛底纸通过湿润机进行调湿，通过控制水分进入格拉辛底纸的渗透速度，可使定量40-50g/m2的格拉辛底纸从水分5%-6%提高至20%-21%；
B、温度控制，为改进格拉辛底纸在涂布过程中对涂料的吸收效果，在湿润机系统内安装了加热装置，改冷水湿润为热水湿润，并对温度进行控制，从而提高格拉辛底纸吸收水分的均匀性，且加热装置的温度能够在30-90℃范围内调节。
在S3中的十二辊超级压光机的压光辊辊面线压力为360N/cm，压光辊具体为表面光泽辊，能够明显提高压光纸表面平滑度、光泽度和紧度，而且辊面容易复苏，不会产生线条印，确保纸面质量，表面光泽辊的温度可达 300℃。
所述的压光油具体为防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的混合物，且防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的摩尔质量比为3：2：1：0.3：1。
在压光油使用前，需将其在55摄氏度的环境中进行乳化处理，且乳化时间为5min。
实施例3
本发明提出了一种纸张的超级压光工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要压光的格拉辛底纸，并将格拉辛底纸铺平，利用润湿机将格拉辛底纸表面均匀调湿，以使得在调湿过程中，水分的温度始终保持在52摄氏度，从而能够对格拉辛底纸进行充分溶胀；
S2：将S1中调湿后的格拉辛底纸在47摄氏度的环境中进行干燥，待其水分消失至30-40%后，停止干燥，并向其表面均匀涂布压光油，在涂布前，需保持格拉辛底纸表面纹理清晰无杂质；
S3：将涂布压光油的格拉辛底纸置于十二辊超级压光机内，然后在127摄氏度的条件下进行超级压光，需保证压光过程中的升温速率为1-2摄氏度/s,在经过其中11个压光区后，需保证格拉辛底纸的厚度保持在30-35μm；
S4：待S3中压光完成后，检测格拉辛底纸内的干燥程度，若格拉辛底纸干度在90%以下，则将格拉辛底纸再次置于烘道内，并在70摄氏度的环境中进行干燥，待其完全干燥后，停止干燥备用；
S5：将S4中处理后的格拉辛底纸表面再次涂布压光油，然后在80摄氏度的条件下，再次在十二辊超级压光机内进行压光，即完成格拉辛底纸的超级压光。
在S1中，需控制格拉辛底纸的水分含量，在静置4小时后使格拉辛底纸的水分含量达到20-21%，并保证其中的水分均衡。
在S1中调湿的具体步骤如下：
A、水分的控制，格拉辛底纸通过湿润机进行调湿，通过控制水分进入格拉辛底纸的渗透速度，可使定量40-50g/m2的格拉辛底纸从水分5%-6%提高至20%-21%；
B、温度控制，为改进格拉辛底纸在涂布过程中对涂料的吸收效果，在湿润机系统内安装了加热装置，改冷水湿润为热水湿润，并对温度进行控制，从而提高格拉辛底纸吸收水分的均匀性，且加热装置的温度能够在30-90℃范围内调节。
在S3中的十二辊超级压光机的压光辊辊面线压力为380N/cm，压光辊具体为表面光泽辊，能够明显提高压光纸表面平滑度、光泽度和紧度，而且辊面容易复苏，不会产生线条印，确保纸面质量，表面光泽辊的温度可达300℃。
所述的压光油具体为防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的混合物，且防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的摩尔质量比为3：2：1：0.3：1。
在压光油使用前，需将其在60摄氏度的环境中进行乳化处理，且乳化时间为6min。
实施例4
本发明提出了一种纸张的超级压光工艺，包括如下步骤：
S1：选取需要压光的格拉辛底纸，并将格拉辛底纸铺平，利用润湿机将格拉辛底纸表面均匀调湿，以使得在调湿过程中，水分的温度始终保持在55摄氏度，从而能够对格拉辛底纸进行充分溶胀；
S2：将S1中调湿后的格拉辛底纸在50摄氏度的环境中进行干燥，待其水分消失至30-40%后，停止干燥，并向其表面均匀涂布压光油，在涂布前，需保持格拉辛底纸表面纹理清晰无杂质；
S3：将涂布压光油的格拉辛底纸置于十二辊超级压光机内，然后在130摄氏度的条件下进行超级压光，需保证压光过程中的升温速率为1-2摄氏度/s,在经过其中11个压光区后，需保证格拉辛底纸的厚度保持在30-35μm；
S4：待S3中压光完成后，检测格拉辛底纸内的干燥程度，若格拉辛底纸干度在90%以下，则将格拉辛底纸再次置于烘道内，并在75摄氏度的环境中进行干燥，待其完全干燥后，停止干燥备用；
S5：将S4中处理后的格拉辛底纸表面再次涂布压光油，然后在90摄氏度的条件下，再次在十二辊超级压光机内进行压光，即完成格拉辛底纸的超级压光。
在S1中，需控制格拉辛底纸的水分含量，在静置4小时后使格拉辛底纸的水分含量达到20-21%，并保证其中的水分均衡。
在S1中调湿的具体步骤如下：
A、水分的控制，格拉辛底纸通过湿润机进行调湿，通过控制水分进入格拉辛底纸的渗透速度，可使定量40-50g/m2的格拉辛底纸从水分5%-6%提高至20%-21%；
B、温度控制，为改进格拉辛底纸在涂布过程中对涂料的吸收效果，在湿润机系统内安装了加热装置，改冷水湿润为热水湿润，并对温度进行控制，从而提高格拉辛底纸吸收水分的均匀性，且加热装置的温度能够在30-90℃范围内调节。
在S3中的十二辊超级压光机的压光辊辊面线压力为400N/cm，压光辊具体为表面光泽辊，能够明显提高压光纸表面平滑度、光泽度和紧度，而且辊面容易复苏，不会产生线条印，确保纸面质量，表面光泽辊的温度可达 300℃。
所述的压光油具体为防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的混合物，且防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的摩尔质量比为3：2：1：0.3：1。
在压光油使用前，需将其在65摄氏度的环境中进行乳化处理，且乳化时间为7min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纸张的超级压光工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取需要压光的格拉辛底纸，并将格拉辛底纸铺平，利用润湿机将格拉辛底纸表面均匀调湿，以使得在调湿过程中，水分的温度始终保持在45-55摄氏度，从而能够对格拉辛底纸进行充分溶胀；
S2：将S1中调湿后的格拉辛底纸在40-50摄氏度的环境中进行干燥，待其水分消失至30-40%后，停止干燥，并向其表面均匀涂布压光油，在涂布前，需保持格拉辛底纸表面纹理清晰无杂质；
S3：将涂布压光油的格拉辛底纸置于十二辊超级压光机内，然后在120-130摄氏度的条件下进行超级压光，需保证压光过程中的升温速率为1-2摄氏度/s,在经过其中11个压光区后，需保证格拉辛底纸的厚度保持在30-35μm；
S4：待S3中压光完成后，检测格拉辛底纸内的干燥程度，若格拉辛底纸干度在90%以下，则将格拉辛底纸再次置于烘道内，并在60-75摄氏度的环境中进行干燥，待其完全干燥后，停止干燥备用；
S5：将S4中处理后的格拉辛底纸表面再次涂布压光油，然后在60-90摄氏度的条件下，再次在十二辊超级压光机内进行压光，即完成格拉辛底纸的超级压光。
2.根据权利要求1所述的一种纸张的超级压光工艺，其特征在于：在S1中，需控制格拉辛底纸的水分含量，在静置4小时后使格拉辛底纸的水分含量达到20-21% ，并保证其中的水分均衡。
3.根据权利要求1所述的一种纸张的超级压光工艺，其特征在于：在S1中调湿的具体步骤如下：
A、水分的控制，格拉辛底纸通过湿润机进行调湿，通过控制水分进入格拉辛底纸的渗透速度，可使定量40-50g/m2的格拉辛底纸从水分5%-6%提高至20%-21%；
B、温度控制，为改进格拉辛底纸在涂布过程中对涂料的吸收效果，在湿润机系统内安装了加热装置，改冷水湿润为热水湿润，并对温度进行控制，从而提高格拉辛底纸吸收水分的均匀性，且加热装置的温度能够在30-90℃范围内调节。
4.根据权利要求1所述的一种纸张的超级压光工艺，其特征在于：在S3中的十二辊超级压光机的压光辊辊面线压力为350-400N/cm。
5.根据权利要求4所述的一种纸张的超级压光工艺，其特征在于：压光辊具体为表面光泽辊，能够明显提高压光纸表面平滑度、光泽度和紧度，而且辊面容易复苏，不会产生线条印，确保纸面质量，表面光泽辊的温度可达 300℃。
6.根据权利要求1所述的一种纸张的超级压光工艺，其特征在于：所述的压光油具体为防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的混合物，且防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的摩尔质量比为3：2：1：0.3：1。
7.根据权利要求1所述的一种纸张的超级压光工艺，其特征在于：在压光油使用前，需将其在50-65摄氏度的环境中进行乳化处理，且乳化时间为4-7min。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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