CN108797191A - 一种纸张的超级压光工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸张的超级压光工艺,包括如下步骤:将格拉辛底纸表面均匀调湿,将调湿后的格拉辛底纸在40‑50摄氏度的环境中进行干燥,并向其表面均匀涂布压光油,将涂布压光油的格拉辛底纸置于十二辊超级压光机内,然后在120‑130摄氏度的条件下进行超级压光,需保证格拉辛底纸的厚度保持在30‑35μm,将处理后的格拉辛底纸表面再次涂布压光油,然后在60‑90摄氏度的条件下,再次在十二辊超级压光机内进行压光。本发明能够对温度进行有效控制;然后通过超压干燥,使纸中的张力降低、水分蒸发,还能够保证纸张的平滑度、光泽度和紧度。
Description
技术领域
本发明涉及纸张压光技术领域,尤其涉及一种纸张的超级压光工艺。
背景技术
格拉辛原纸是一种比较常见的特种纸张,由特殊材质和特殊工艺所加工而成,其具备防潮湿、耐高温、防水防尘的特性,广泛应用于医药、食品、以及需要特殊隔离保护的物品外包装所使用,也可以用在粘胶带、激光防伪码等产业群中。
现有的格拉辛纸与其它纸张不同点除了配比材料不同以外,主要在涂布和压光两个工艺中改变,其中,在压光过程中所涉及到的温度、压力都有考究,多少合适以及具体参数多少都有据可依,但市面上所出现的工艺大多数都没有具体涉及这一方面,且都保持着原来的加工工艺,随着格拉辛纸在市面上占比越来越大,原始的工艺需求已经不能满足现有纸张的性能要求。为此,我们提出了一种纸张的超级压光工艺。
发明内容
本发明提出了一种纸张的超级压光工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种纸张的超级压光工艺,包括如下步骤:
S1:选取需要压光的格拉辛底纸,并将格拉辛底纸铺平,利用润湿机将格拉辛底纸表面均匀调湿,以使得在调湿过程中,水分的温度始终保持在45-55摄氏度,从而能够对格拉辛底纸进行充分溶胀;
S2:将S1中调湿后的格拉辛底纸在40-50摄氏度的环境中进行干燥,待其水分消失至30-40%后,停止干燥,并向其表面均匀涂布压光油,在涂布前,需保持格拉辛底纸表面纹理清晰无杂质;
S3:将涂布压光油的格拉辛底纸置于十二辊超级压光机内,然后在120-130摄氏度的条件下进行超级压光,需保证压光过程中的升温速率为1-2摄氏度/s,在经过其中11个压光区后,需保证格拉辛底纸的厚度保持在30-35μm;
S4:待S3中压光完成后,检测格拉辛底纸内的干燥程度,若格拉辛底纸干度在90%以下,则将格拉辛底纸再次置于烘道内,并在60-75摄氏度的环境中进行干燥,待其完全干燥后,停止干燥备用;
S5:将S4中处理后的格拉辛底纸表面再次涂布压光油,然后在60-90摄氏度的条件下,再次在十二辊超级压光机内进行压光,即完成格拉辛底纸的超级压光。
优选的,在S1中,需控制格拉辛底纸的水分含量,在静置4小时后使格拉辛底纸的水分含量达到20-21% ,并保证其中的水分均衡。
优选的,在S1中调湿的具体步骤如下:
A、水分的控制,格拉辛底纸通过湿润机进行调湿,通过控制水分进入格拉辛底纸的渗透速度,可使定量40-50g/m2的格拉辛底纸从水分5%-6%提高至20%-21%;
B、温度控制,为改进格拉辛底纸在涂布过程中对涂料的吸收效果,在湿润机系统内安装了加热装置,改冷水湿润为热水湿润,并对温度进行控制,从而提高格拉辛底纸吸收水分的均匀性,且加热装置的温度能够在30-90℃范围内调节。
优选的,在S3中的十二辊超级压光机的压光辊辊面线压力为350-400N/cm。
优选的,压光辊具体为表面光泽辊,能够明显提高压光纸表面平滑度、光泽度和紧度,而且辊面容易复苏,不会产生线条印,确保纸面质量,表面光泽辊的温度可达 300℃。
优选的,所述的压光油具体为防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的混合物,且防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的摩尔质量比为3:2:1:0.3:1。
优选的,在压光油使用前,需将其在50-65摄氏度的环境中进行乳化处理,且乳化时间为4-7min。
本发明提出的一种纸张的超级压光工艺,有益效果在于:该纸张的超级压光工艺能够对温度进行有效控制;然后通过超压干燥,使纸中的张力降低、水分蒸发,从而达到实际使用的需求,还能够保证纸张的平滑度、光泽度和紧度,并在压光时添加压光油,能够提高格拉辛纸张的表面防水防油性,符合现在发展的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种纸张的超级压光工艺,包括如下步骤:
S1:选取需要压光的格拉辛底纸,并将格拉辛底纸铺平,利用润湿机将格拉辛底纸表面均匀调湿,以使得在调湿过程中,水分的温度始终保持在45摄氏度,从而能够对格拉辛底纸进行充分溶胀;
S2:将S1中调湿后的格拉辛底纸在40摄氏度的环境中进行干燥,待其水分消失至30-40%后,停止干燥,并向其表面均匀涂布压光油,在涂布前,需保持格拉辛底纸表面纹理清晰无杂质;
S3:将涂布压光油的格拉辛底纸置于十二辊超级压光机内,然后在120摄氏度的条件下进行超级压光,需保证压光过程中的升温速率为1-2摄氏度/s,在经过其中11个压光区后,需保证格拉辛底纸的厚度保持在30-35μm;
S4:待S3中压光完成后,检测格拉辛底纸内的干燥程度,若格拉辛底纸干度在90%以下,则将格拉辛底纸再次置于烘道内,并在60摄氏度的环境中进行干燥,待其完全干燥后,停止干燥备用;
S5:将S4中处理后的格拉辛底纸表面再次涂布压光油,然后在60摄氏度的条件下,再次在十二辊超级压光机内进行压光,即完成格拉辛底纸的超级压光。
在S1中,需控制格拉辛底纸的水分含量,在静置4小时后使格拉辛底纸的水分含量达到20-21%,并保证其中的水分均衡。
在S1中调湿的具体步骤如下:
A、水分的控制,格拉辛底纸通过湿润机进行调湿,通过控制水分进入格拉辛底纸的渗透速度,可使定量40-50g/m2的格拉辛底纸从水分5%-6%提高至20%-21%;
B、温度控制,为改进格拉辛底纸在涂布过程中对涂料的吸收效果,在湿润机系统内安装了加热装置,改冷水湿润为热水湿润,并对温度进行控制,从而提高格拉辛底纸吸收水分的均匀性,且加热装置的温度能够在30-90℃范围内调节。
在S3中的十二辊超级压光机的压光辊辊面线压力为350N/cm,压光辊具体为表面光泽辊,能够明显提高压光纸表面平滑度、光泽度和紧度,而且辊面容易复苏,不会产生线条印,确保纸面质量,表面光泽辊的温度可达 300℃。
所述的压光油具体为防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的混合物,且防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的摩尔质量比为3:2:1:0.3:1。
在压光油使用前,需将其在50摄氏度的环境中进行乳化处理,且乳化时间为4min。
实施例2
本发明提出了一种纸张的超级压光工艺,包括如下步骤:
S1:选取需要压光的格拉辛底纸,并将格拉辛底纸铺平,利用润湿机将格拉辛底纸表面均匀调湿,以使得在调湿过程中,水分的温度始终保持在48摄氏度,从而能够对格拉辛底纸进行充分溶胀;
S2:将S1中调湿后的格拉辛底纸在44摄氏度的环境中进行干燥,待其水分消失至30-40%后,停止干燥,并向其表面均匀涂布压光油,在涂布前,需保持格拉辛底纸表面纹理清晰无杂质;
S3:将涂布压光油的格拉辛底纸置于十二辊超级压光机内,然后在124摄氏度的条件下进行超级压光,需保证压光过程中的升温速率为1-2摄氏度/s,在经过其中11个压光区后,需保证格拉辛底纸的厚度保持在30-35μm;
S4:待S3中压光完成后,检测格拉辛底纸内的干燥程度,若格拉辛底纸干度在90%以下,则将格拉辛底纸再次置于烘道内,并在65摄氏度的环境中进行干燥,待其完全干燥后,停止干燥备用;
S5:将S4中处理后的格拉辛底纸表面再次涂布压光油,然后在70摄氏度的条件下,再次在十二辊超级压光机内进行压光,即完成格拉辛底纸的超级压光。
在S1中,需控制格拉辛底纸的水分含量,在静置4小时后使格拉辛底纸的水分含量达到20-21%,并保证其中的水分均衡。
在S1中调湿的具体步骤如下:
A、水分的控制,格拉辛底纸通过湿润机进行调湿,通过控制水分进入格拉辛底纸的渗透速度,可使定量40-50g/m2的格拉辛底纸从水分5%-6%提高至20%-21%;
B、温度控制,为改进格拉辛底纸在涂布过程中对涂料的吸收效果,在湿润机系统内安装了加热装置,改冷水湿润为热水湿润,并对温度进行控制,从而提高格拉辛底纸吸收水分的均匀性,且加热装置的温度能够在30-90℃范围内调节。
在S3中的十二辊超级压光机的压光辊辊面线压力为360N/cm,压光辊具体为表面光泽辊,能够明显提高压光纸表面平滑度、光泽度和紧度,而且辊面容易复苏,不会产生线条印,确保纸面质量,表面光泽辊的温度可达 300℃。
所述的压光油具体为防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的混合物,且防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的摩尔质量比为3:2:1:0.3:1。
在压光油使用前,需将其在55摄氏度的环境中进行乳化处理,且乳化时间为5min。
实施例3
本发明提出了一种纸张的超级压光工艺,包括如下步骤:
S1:选取需要压光的格拉辛底纸,并将格拉辛底纸铺平,利用润湿机将格拉辛底纸表面均匀调湿,以使得在调湿过程中,水分的温度始终保持在52摄氏度,从而能够对格拉辛底纸进行充分溶胀;
S2:将S1中调湿后的格拉辛底纸在47摄氏度的环境中进行干燥,待其水分消失至30-40%后,停止干燥,并向其表面均匀涂布压光油,在涂布前,需保持格拉辛底纸表面纹理清晰无杂质;
S3:将涂布压光油的格拉辛底纸置于十二辊超级压光机内,然后在127摄氏度的条件下进行超级压光,需保证压光过程中的升温速率为1-2摄氏度/s,在经过其中11个压光区后,需保证格拉辛底纸的厚度保持在30-35μm;
S4:待S3中压光完成后,检测格拉辛底纸内的干燥程度,若格拉辛底纸干度在90%以下,则将格拉辛底纸再次置于烘道内,并在70摄氏度的环境中进行干燥,待其完全干燥后,停止干燥备用;
S5:将S4中处理后的格拉辛底纸表面再次涂布压光油,然后在80摄氏度的条件下,再次在十二辊超级压光机内进行压光,即完成格拉辛底纸的超级压光。
在S1中,需控制格拉辛底纸的水分含量,在静置4小时后使格拉辛底纸的水分含量达到20-21%,并保证其中的水分均衡。
在S1中调湿的具体步骤如下:
A、水分的控制,格拉辛底纸通过湿润机进行调湿,通过控制水分进入格拉辛底纸的渗透速度,可使定量40-50g/m2的格拉辛底纸从水分5%-6%提高至20%-21%;
B、温度控制,为改进格拉辛底纸在涂布过程中对涂料的吸收效果,在湿润机系统内安装了加热装置,改冷水湿润为热水湿润,并对温度进行控制,从而提高格拉辛底纸吸收水分的均匀性,且加热装置的温度能够在30-90℃范围内调节。
在S3中的十二辊超级压光机的压光辊辊面线压力为380N/cm,压光辊具体为表面光泽辊,能够明显提高压光纸表面平滑度、光泽度和紧度,而且辊面容易复苏,不会产生线条印,确保纸面质量,表面光泽辊的温度可达300℃。
所述的压光油具体为防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的混合物,且防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的摩尔质量比为3:2:1:0.3:1。
在压光油使用前,需将其在60摄氏度的环境中进行乳化处理,且乳化时间为6min。
实施例4
本发明提出了一种纸张的超级压光工艺,包括如下步骤:
S1:选取需要压光的格拉辛底纸,并将格拉辛底纸铺平,利用润湿机将格拉辛底纸表面均匀调湿,以使得在调湿过程中,水分的温度始终保持在55摄氏度,从而能够对格拉辛底纸进行充分溶胀;
S2:将S1中调湿后的格拉辛底纸在50摄氏度的环境中进行干燥,待其水分消失至30-40%后,停止干燥,并向其表面均匀涂布压光油,在涂布前,需保持格拉辛底纸表面纹理清晰无杂质;
S3:将涂布压光油的格拉辛底纸置于十二辊超级压光机内,然后在130摄氏度的条件下进行超级压光,需保证压光过程中的升温速率为1-2摄氏度/s,在经过其中11个压光区后,需保证格拉辛底纸的厚度保持在30-35μm;
S4:待S3中压光完成后,检测格拉辛底纸内的干燥程度,若格拉辛底纸干度在90%以下,则将格拉辛底纸再次置于烘道内,并在75摄氏度的环境中进行干燥,待其完全干燥后,停止干燥备用;
S5:将S4中处理后的格拉辛底纸表面再次涂布压光油,然后在90摄氏度的条件下,再次在十二辊超级压光机内进行压光,即完成格拉辛底纸的超级压光。
在S1中,需控制格拉辛底纸的水分含量,在静置4小时后使格拉辛底纸的水分含量达到20-21%,并保证其中的水分均衡。
在S1中调湿的具体步骤如下:
A、水分的控制,格拉辛底纸通过湿润机进行调湿,通过控制水分进入格拉辛底纸的渗透速度,可使定量40-50g/m2的格拉辛底纸从水分5%-6%提高至20%-21%;
B、温度控制,为改进格拉辛底纸在涂布过程中对涂料的吸收效果,在湿润机系统内安装了加热装置,改冷水湿润为热水湿润,并对温度进行控制,从而提高格拉辛底纸吸收水分的均匀性,且加热装置的温度能够在30-90℃范围内调节。
在S3中的十二辊超级压光机的压光辊辊面线压力为400N/cm,压光辊具体为表面光泽辊,能够明显提高压光纸表面平滑度、光泽度和紧度,而且辊面容易复苏,不会产生线条印,确保纸面质量,表面光泽辊的温度可达 300℃。
所述的压光油具体为防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的混合物,且防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的摩尔质量比为3:2:1:0.3:1。
在压光油使用前,需将其在65摄氏度的环境中进行乳化处理,且乳化时间为7min。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纸张的超级压光工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:选取需要压光的格拉辛底纸,并将格拉辛底纸铺平,利用润湿机将格拉辛底纸表面均匀调湿,以使得在调湿过程中,水分的温度始终保持在45-55摄氏度,从而能够对格拉辛底纸进行充分溶胀;
S2:将S1中调湿后的格拉辛底纸在40-50摄氏度的环境中进行干燥,待其水分消失至30-40%后,停止干燥,并向其表面均匀涂布压光油,在涂布前,需保持格拉辛底纸表面纹理清晰无杂质;
S3:将涂布压光油的格拉辛底纸置于十二辊超级压光机内,然后在120-130摄氏度的条件下进行超级压光,需保证压光过程中的升温速率为1-2摄氏度/s,在经过其中11个压光区后,需保证格拉辛底纸的厚度保持在30-35μm;
S4:待S3中压光完成后,检测格拉辛底纸内的干燥程度,若格拉辛底纸干度在90%以下,则将格拉辛底纸再次置于烘道内,并在60-75摄氏度的环境中进行干燥,待其完全干燥后,停止干燥备用;
S5:将S4中处理后的格拉辛底纸表面再次涂布压光油,然后在60-90摄氏度的条件下,再次在十二辊超级压光机内进行压光,即完成格拉辛底纸的超级压光。
2.根据权利要求1所述的一种纸张的超级压光工艺,其特征在于:在S1中,需控制格拉辛底纸的水分含量,在静置4小时后使格拉辛底纸的水分含量达到20-21% ,并保证其中的水分均衡。
3.根据权利要求1所述的一种纸张的超级压光工艺,其特征在于:在S1中调湿的具体步骤如下:
A、水分的控制,格拉辛底纸通过湿润机进行调湿,通过控制水分进入格拉辛底纸的渗透速度,可使定量40-50g/m2的格拉辛底纸从水分5%-6%提高至20%-21%;
B、温度控制,为改进格拉辛底纸在涂布过程中对涂料的吸收效果,在湿润机系统内安装了加热装置,改冷水湿润为热水湿润,并对温度进行控制,从而提高格拉辛底纸吸收水分的均匀性,且加热装置的温度能够在30-90℃范围内调节。
4.根据权利要求1所述的一种纸张的超级压光工艺,其特征在于:在S3中的十二辊超级压光机的压光辊辊面线压力为350-400N/cm。
5.根据权利要求4所述的一种纸张的超级压光工艺,其特征在于:压光辊具体为表面光泽辊,能够明显提高压光纸表面平滑度、光泽度和紧度,而且辊面容易复苏,不会产生线条印,确保纸面质量,表面光泽辊的温度可达 300℃。
6.根据权利要求1所述的一种纸张的超级压光工艺,其特征在于:所述的压光油具体为防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的混合物,且防水型聚丙烯酸酯乳液、硅油、聚乙烯醇水溶液、稀释液以及水性聚氨酯的摩尔质量比为3:2:1:0.3:1。
7.根据权利要求1所述的一种纸张的超级压光工艺,其特征在于:在压光油使用前,需将其在50-65摄氏度的环境中进行乳化处理,且乳化时间为4-7min。
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