CN108086052A - 一种格拉辛原纸涂布压光工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种格拉辛原纸涂布压光工艺，包括1)、涂布制备、2)、上光油制备、3)、浆内施胶、4)、纸浆烘干、5)、纸张涂布压光；制成一种格拉辛原纸涂布压光工艺，其具有工艺简单、防水防油效果好的效果。
Description
技术领域
本发明位一种特种纸的加工制备工艺，具体涉及一种格拉辛原纸涂布压光工艺。
背景技术
格拉辛原纸是一种比较常见的特种纸张，由特殊材质和特殊工艺所加工而成，其具备防潮湿、耐高温、防水防尘的特性，广泛应用于医药、食品、以及需要特殊隔离保护的物品外包装所使用，也可以用在粘胶带、激光防伪码等产业群中。
现有的格拉辛纸与其它纸张不同点除了配比材料不同以外，主要在涂布和压光两个工艺中改变，其中，涂布的所含成本大大影响到了格拉辛原纸的性能，所含的添加剂所涉及的配比以及材料属性直接和纸张防水、柔软、环保等性能挂钩，同时，在压光过程中所涉及到的温度、压力、转速都有考究，多少合适以及具体参数多少都有据可依，但市面上所出现的工艺大多数都没有具体涉及这一方面，且都保持着原来的加工工艺，随着格拉辛纸在市面上占比越来越大，原始的工艺需求已经不能满足现有纸张的性能要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、防水防油效果好的格拉辛原纸涂布压光工艺。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种格拉辛原纸涂布压光工艺，包括以下步骤：
1)、涂布制备：首先按每100g的蒸馏水中投放20g阳离子淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂以:3～4.5：2～3.5:1～2的比例进行调配，并搅拌均匀，糊化时间为30min，在搅拌过程中持续升温至85℃～90℃，搅拌完成后降温至50℃～60℃待用；
2)、上光油制备：取每100g的蒸馏水中投放30g防水型聚丙烯酸酯乳液、活性稀释剂、硅油、改性松香树脂、蜡液以:1～1.5：5～7:2～3:3～5:1～2:3～4.5的比例进行调配，调配好以后加入各5g的水性消泡剂和水性分散剂，搅拌均匀时间为20分钟，然后静置10分钟再次搅拌，重复两次；
3)、浆内施胶：在原纸浆涂布前一道工序中加入绝干浆重量比为3％～5％的丙烯酸异辛酯、绝干浆重量比为1％～3％的烷基烯酮二聚物、绝干浆重量比为1％～3％的苯丙乳液，并搅拌15min且升温至75℃～80℃；
4)、纸浆烘干：把步骤2)中经过浆内施胶的原纸浆进行烘干机内干燥，干燥时间为30min，且温度逐步上升，升温至80℃截止，纸张干度在91％～94％，且升温过程中保持纸张表面纹理清晰无杂质；
5)、纸张涂布压光：把步骤1)制备的液体进行涂布在步骤3)所制得烘干后纸张表面，然后再把涂布好的纸张放入烘干机内烘干，时间为20min，温度控制在80℃～85℃，然后把烘干后的纸张放入到两轴软式压光锟机内利用步骤2)的溶液进行压光，软锟压光区为8mm，单位压力为25～30N/m㎡，且升温上端锟的温度，逐步上升至70℃，并开机空转一分钟后进行压光。
进一步的，所述苯丙乳液由重量比为2～4:1～1.5：2～3:1.5～2的苯乙烯、全氟烷基化合物、防水功能性单体，甲基丙烯酸甲酯复配而成。
本发明的有益效果是：
本发明采用特制的涂布材料，包括阳离子淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂并按一定比例进行配置，三者共同使用，可以减少水分的流失，提高干燥度，且包括搅拌和静置的时间都是通过合理试验所得到的结果，可有效增加其防水防油效果，同时，上光油制备同样可以提高格拉辛纸张的表面防水防油性，且不会改变纸张的柔软、抗压、抗拉的特性，使用更加方便，在光时采用两轴软式压光锟机可以预先加热起到更好的制备效果。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种格拉辛原纸涂布压光工艺，包括以下步骤：
1)、涂布制备：首先按每100g的蒸馏水中投放20g阳离子淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂以:3.5：2:2的比例进行调配，并搅拌均匀，糊化时间为30min，在搅拌过程中持续升温至90℃，搅拌完成后降温至60℃待用；
2)、上光油制备：取每100g的蒸馏水中投放30g防水型聚丙烯酸酯乳液、活性稀释剂、硅油、改性松香树脂、蜡液以:1.5：6:2:5:2:4.5的比例进行调配，调配好以后加入各5g的水性消泡剂和水性分散剂，搅拌均匀时间为20分钟，然后静置10分钟再次搅拌，重复两次；
3)、浆内施胶：在原纸浆涂布前一道工序中加入绝干浆重量比为5％的丙烯酸异辛酯、绝干浆重量比为2％的烷基烯酮二聚物、绝干浆重量比为2％的苯丙乳液，并搅拌15min且升温至80℃；
4)、纸浆烘干：把步骤2)中经过浆内施胶的原纸浆进行烘干机内干燥，干燥时间为30min，且温度逐步上升，升温至80℃截止，纸张干度在94％，且升温过程中保持纸张表面纹理清晰无杂质；
5)、纸张涂布压光：把步骤1)制备的液体进行涂布在步骤3)所制得烘干后纸张表面，然后再把涂布好的纸张放入烘干机内烘干，时间为20min，温度控制在85℃，然后把烘干后的纸张放入到两轴软式压光锟机内利用步骤2)的溶液进行压光，软锟压光区为8mm，单位压力为25N/m㎡，且升温上端锟的温度，逐步上升至70℃，并开机空转一分钟后进行压光。
所述苯丙乳液由重量比为2:1：2:2：85的苯乙烯、全氟烷基化合物、防水功能性单体，甲基丙烯酸甲酯、去离子水复配而成。
实施例二
一种格拉辛原纸涂布压光工艺，包括以下步骤：
1)、涂布制备：首先按每100g的蒸馏水中投放20g阳离子淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂以:4.5：3.5:2的比例进行调配，并搅拌均匀，糊化时间为30min，在搅拌过程中持续升温至90℃，搅拌完成后降温至60℃待用；
2)、上光油制备：取每100g的蒸馏水中投放30g防水型聚丙烯酸酯乳液、活性稀释剂、硅油、改性松香树脂、蜡液以:1.5：7:3:5:1:3的比例进行调配，调配好以后加入各5g的水性消泡剂和水性分散剂，搅拌均匀时间为20分钟，然后静置10分钟再次搅拌，重复两次；
3)、浆内施胶：在原纸浆涂布前一道工序中加入绝干浆重量比为5％的丙烯酸异辛酯、绝干浆重量比为1％的烷基烯酮二聚物、绝干浆重量比为3％的苯丙乳液，并搅拌15min且升温至80℃；
4)、纸浆烘干：把步骤2)中经过浆内施胶的原纸浆进行烘干机内干燥，干燥时间为30min，且温度逐步上升，升温至80℃截止，纸张干度在92％，且升温过程中保持纸张表面纹理清晰无杂质；
5)、纸张涂布压光：把步骤1)制备的液体进行涂布在步骤3)所制得烘干后纸张表面，然后再把涂布好的纸张放入烘干机内烘干，时间为20min，温度控制在80℃～85℃，然后把烘干后的纸张放入到两轴软式压光锟机内利用步骤2)的溶液进行压光，软锟压光区为8mm，单位压力为30N/m㎡，且升温上端锟的温度，逐步上升至70℃，并开机空转一分钟后进行压光。
所述苯丙乳液由重量比为4:1：3:1.5：90的苯乙烯、全氟烷基化合物、防水功能性单体，甲基丙烯酸甲酯、去离子水复配而成。
实施例三
一种格拉辛原纸涂布压光工艺，包括以下步骤：
1)、涂布制备：首先按每100g的蒸馏水中投放20g阳离子淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂以:3：2.5:2的比例进行调配，并搅拌均匀，糊化时间为30min，在搅拌过程中持续升温至85℃，搅拌完成后降温至50℃待用；
2)、上光油制备：取每100g的蒸馏水中投放30g防水型聚丙烯酸酯乳液、活性稀释剂、硅油、改性松香树脂、蜡液以:1：5:2:5:1:3的比例进行调配，调配好以后加入各5g的水性消泡剂和水性分散剂，搅拌均匀时间为20分钟，然后静置10分钟再次搅拌，重复两次；
3)、浆内施胶：在原纸浆涂布前一道工序中加入绝干浆重量比为3％的丙烯酸异辛酯、绝干浆重量比为3％的烷基烯酮二聚物、绝干浆重量比为3％的苯丙乳液，并搅拌15min且升温至80℃；
4)、纸浆烘干：把步骤2)中经过浆内施胶的原纸浆进行烘干机内干燥，干燥时间为30min，且温度逐步上升，升温至80℃截止，纸张干度在91％，且升温过程中保持纸张表面纹理清晰无杂质；
5)、纸张涂布压光：把步骤1)制备的液体进行涂布在步骤3)所制得烘干后纸张表面，然后再把涂布好的纸张放入烘干机内烘干，时间为20min，温度控制在80℃，然后把烘干后的纸张放入到两轴软式压光锟机内利用步骤2)的溶液进行压光，软锟压光区为8mm，单位压力为25N/m㎡，且升温上端锟的温度，逐步上升至70℃，并开机空转一分钟后进行压光。
所述苯丙乳液由重量比为2:1：2:2：90的苯乙烯、全氟烷基化合物、防水功能性单体，甲基丙烯酸甲酯、去离子水复配而成。
实施例四
一种格拉辛原纸涂布压光工艺，包括以下步骤：
1)、涂布制备：首先按每100g的蒸馏水中投放20g阳离子淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂以:4.5：3.5:2的比例进行调配，并搅拌均匀，糊化时间为30min，在搅拌过程中持续升温至85℃，搅拌完成后降温至60℃待用；
2)、上光油制备：取每100g的蒸馏水中投放30g防水型聚丙烯酸酯乳液、活性稀释剂、硅油、改性松香树脂、蜡液以:1.5：7:3:3:1:3的比例进行调配，调配好以后加入各5g的水性消泡剂和水性分散剂，搅拌均匀时间为20分钟，然后静置10分钟再次搅拌，重复两次；
3)、浆内施胶：在原纸浆涂布前一道工序中加入绝干浆重量比为4％的丙烯酸异辛酯、绝干浆重量比为2％的烷基烯酮二聚物、绝干浆重量比为2％的苯丙乳液，并搅拌15min且升温至80℃；
4)、纸浆烘干：把步骤2)中经过浆内施胶的原纸浆进行烘干机内干燥，干燥时间为30min，且温度逐步上升，升温至80℃截止，纸张干度在93％，且升温过程中保持纸张表面纹理清晰无杂质；
5)、纸张涂布压光：把步骤1)制备的液体进行涂布在步骤3)所制得烘干后纸张表面，然后再把涂布好的纸张放入烘干机内烘干，时间为20min，温度控制在80℃，然后把烘干后的纸张放入到两轴软式压光锟机内利用步骤2)的溶液进行压光，软锟压光区为8mm，单位压力为27N/m㎡，且升温上端锟的温度，逐步上升至70℃，并开机空转一分钟后进行压光。
所述苯丙乳液由重量比为2:1：2:1.5：85的苯乙烯、全氟烷基化合物、防水功能性单体，甲基丙烯酸甲酯、去离子水复配而成。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。
Claims (2)
1.一种格拉辛原纸涂布压光工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)、涂布制备：首先按每100g的蒸馏水中投放20g阳离子淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂以:3～4.5：2～3.5:1～2的比例进行调配，并搅拌均匀，糊化时间为30min，在搅拌过程中持续升温至85℃～90℃，搅拌完成后降温至50℃～60℃待用；
2)、上光油制备：取每100g的蒸馏水中投放30g防水型聚丙烯酸酯乳液、活性稀释剂、硅油、改性松香树脂、蜡液以:1～1.5：5～7:2～3:3～5:1～2:3～4.5的比例进行调配，调配好以后加入各5g的水性消泡剂和水性分散剂，搅拌均匀时间为20分钟，然后静置10分钟再次搅拌，重复两次；
3)、浆内施胶：在原纸浆涂布前一道工序中加入绝干浆重量比为3％～5％的丙烯酸异辛酯、绝干浆重量比为1％～3％的烷基烯酮二聚物、绝干浆重量比为1％～3％的苯丙乳液，并搅拌15min且升温至75℃～80℃；
4)、纸浆烘干：把步骤2)中经过浆内施胶的原纸浆进行烘干机内干燥，干燥时间为30min，且温度逐步上升，升温至80℃截止，纸张干度在91％～94％，且升温过程中保持纸张表面纹理清晰无杂质；
5)、纸张涂布压光：把步骤1)制备的液体进行涂布在步骤3)所制得烘干后纸张表面，然后再把涂布好的纸张放入烘干机内烘干，时间为20min，温度控制在80℃～85℃，然后把烘干后的纸张放入到两轴软式压光锟机内利用步骤2)的溶液进行压光，软锟压光区为8mm，单位压力为25～30N/m㎡，且升温上端锟的温度，逐步上升至70℃，并开机空转一分钟后进行压光。
2.根据权利要求1所述一种格拉辛原纸涂布压光工艺，其特征在于：所述苯丙乳液由重量比为2～4:1～1.5：2～3:1.5～2：80～100的苯乙烯、全氟烷基化合物、防水功能性单体，甲基丙烯酸甲酯、去离子水复配而成。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180529 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |