JPH01183595A - コーテッド紙のスーパーカレンダー処理方法 - Google Patents
コーテッド紙のスーパーカレンダー処理方法Info
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- JPH01183595A JPH01183595A JP447888A JP447888A JPH01183595A JP H01183595 A JPH01183595 A JP H01183595A JP 447888 A JP447888 A JP 447888A JP 447888 A JP447888 A JP 447888A JP H01183595 A JPH01183595 A JP H01183595A
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- coated paper
- drying
- supercalender
- paper
- supercalendering
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- Pending
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
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- 238000003490 calendering Methods 0.000 abstract 2
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- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（Ａ＞産業上の利用分野
オフセット輪転機に用いられるコーテッド紙のスーパー
カレンダー処理に関する。
カレンダー処理に関する。
（Ｂ）従来の技術
オフセット輪転機に用いられるコーテッド紙は水分が高
いと印刷後の乾燥時にブリスターが発生する。スーパー
カレンダーに於けるブリスター適性向上対策として、コ
ーターでの塗り上げ水分を低くしてスーパーカレンダー
を通す方法と、スーパーカレンダーロールに蒸気その他
の熱源によりロール温度を高くし、その本数を増やして
コーテッド紙を通すことでコーテッド紙の水分蒸発量を
多くすることにより、コーテッド紙の水分を低くしてブ
リスター適性を向上させる方法等が行われている。
いと印刷後の乾燥時にブリスターが発生する。スーパー
カレンダーに於けるブリスター適性向上対策として、コ
ーターでの塗り上げ水分を低くしてスーパーカレンダー
を通す方法と、スーパーカレンダーロールに蒸気その他
の熱源によりロール温度を高くし、その本数を増やして
コーテッド紙を通すことでコーテッド紙の水分蒸発量を
多くすることにより、コーテッド紙の水分を低くしてブ
リスター適性を向上させる方法等が行われている。
（Ｃ）発明が解決しようとする問題点
しかしながら、両方法によってオフセット輪転機におけ
る印刷後の乾燥時のブリスター適性は改良されるものの
、スーパーカレンダー時に水分が低いことからスーパー
カレンダー本来の目的とするところの平滑性、光沢性等
の特性値の低下が見られ、このためにスーパーカレンダ
ーのスピードダウンで特性値の低下防止が図られている
。
る印刷後の乾燥時のブリスター適性は改良されるものの
、スーパーカレンダー時に水分が低いことからスーパー
カレンダー本来の目的とするところの平滑性、光沢性等
の特性値の低下が見られ、このためにスーパーカレンダ
ーのスピードダウンで特性値の低下防止が図られている
。
本発明の目的は、上記問題を解決し、スーパーカレンダ
ー本来の目的である平滑性、光沢性等の特性値を維持し
、オフセット輪転機における乾燥時のブリスフ−発生の
ないコーテッド紙のスーパーカレンダー処理方法を提供
するものである。
ー本来の目的である平滑性、光沢性等の特性値を維持し
、オフセット輪転機における乾燥時のブリスフ−発生の
ないコーテッド紙のスーパーカレンダー処理方法を提供
するものである。
（Ｄ）問題点を解決するための手段
本発明は、コーテッド紙をスーパーカレンダーのａ−ル
群を通過させた後に、乾燥装置で乾燥し、次いでクーリ
ング装置で冷却するコーテッド紙のスーパーカレンダー
処理方法である。
群を通過させた後に、乾燥装置で乾燥し、次いでクーリ
ング装置で冷却するコーテッド紙のスーパーカレンダー
処理方法である。
本発明を図面に基づき更に詳しく説明する。
第１図は、本発明に用いるスーパーカレンダー装置の概
略図であり、コーテッド紙（１）を水分６．０〜７．５
％の高い状態で、チルドロール（２）とコツトンロール
（３）を多段に架したロール群からなるカレンダースタ
ック（４）を通過させ、その後に乾燥ロール（５）で乾
燥する。この場合コーテッド紙（１）の水分が３．５％
〜５．０％の範囲で乾燥させることがブリスター適性と
しては良い。
略図であり、コーテッド紙（１）を水分６．０〜７．５
％の高い状態で、チルドロール（２）とコツトンロール
（３）を多段に架したロール群からなるカレンダースタ
ック（４）を通過させ、その後に乾燥ロール（５）で乾
燥する。この場合コーテッド紙（１）の水分が３．５％
〜５．０％の範囲で乾燥させることがブリスター適性と
しては良い。
但し水分が低過ぎる場合には水分の再吸収でのトラブル
も考えられるのと、ブリスター発生へ与える水分の安定
領域から好ましくは４．０〜４．５％の範囲が望ましい
。
も考えられるのと、ブリスター発生へ与える水分の安定
領域から好ましくは４．０〜４．５％の範囲が望ましい
。
図面上では乾燥装置として、乾燥ロール（５）を用いた
例を示したが、これに限定するものではなく、他の乾燥
装置としては、例えば熱／！！装置、赤外線乾ｔｌｋ装
置等が使用可能であるが、好ましくはロール式が作業性
及びコントロールの点で良い。
例を示したが、これに限定するものではなく、他の乾燥
装置としては、例えば熱／！！装置、赤外線乾ｔｌｋ装
置等が使用可能であるが、好ましくはロール式が作業性
及びコントロールの点で良い。
乾燥温度は、コーテッド紙（１）の種類やスーパーカレ
ンダーの処理スピードによって、コーテッド紙（１）の
乾燥後の水分が３．５〜５．０％になるようにロール表
面温度や熱風温度及び風量等を適宜決定すれば良い。
ンダーの処理スピードによって、コーテッド紙（１）の
乾燥後の水分が３．５〜５．０％になるようにロール表
面温度や熱風温度及び風量等を適宜決定すれば良い。
次工程作業性と紙の特性値安定のために乾燥後のコーテ
ッド紙（１）は、次いでクーリング装置としてクーリン
グロール（６）で紙面温度を下げてコーテッド紙（１）
の安定性を図り、リーラ−（７）で巻取る。クーリング
装置はロール式又は冷風等が使用できるが、これに限定
するものではない。
ッド紙（１）は、次いでクーリング装置としてクーリン
グロール（６）で紙面温度を下げてコーテッド紙（１）
の安定性を図り、リーラ−（７）で巻取る。クーリング
装置はロール式又は冷風等が使用できるが、これに限定
するものではない。
（Ｅ）作用
オフセット輪転機用コーテッド紙の水分によるブリスタ
ー発生状況は、水分５．０〜６．０％の領域では、５．
０％から徐々にブリスター発生が見られ、水分が高くな
るにつれてブリスター発生が多く見られる。又、コーテ
ッド紙の水分が低い場合は、スーパーカレンダー処理に
よる特性値が低下するので、本発明は、スーパーカレン
ダー処理時はコーテッド紙の水分を高めにした状態で行
い、スーパーカレンダー処理後に、乾燥装置で乾燥し、
次いでクーリング装置で紙面を冷却することにより、ス
ーパーカレンダー装置の本来の平滑性、光沢性等の特性
値を低下させることなく、また、オフセット輪転機で印
刷した時にブリスターの発生が無いコーテッド紙が得ら
れるのである。
ー発生状況は、水分５．０〜６．０％の領域では、５．
０％から徐々にブリスター発生が見られ、水分が高くな
るにつれてブリスター発生が多く見られる。又、コーテ
ッド紙の水分が低い場合は、スーパーカレンダー処理に
よる特性値が低下するので、本発明は、スーパーカレン
ダー処理時はコーテッド紙の水分を高めにした状態で行
い、スーパーカレンダー処理後に、乾燥装置で乾燥し、
次いでクーリング装置で紙面を冷却することにより、ス
ーパーカレンダー装置の本来の平滑性、光沢性等の特性
値を低下させることなく、また、オフセット輪転機で印
刷した時にブリスターの発生が無いコーテッド紙が得ら
れるのである。
（Ｆ）実施例
実施例１〜４ 比較例１〜２
両面コーテッド紙を第１図に示す、カレンダースタック
、乾燥装置、クーリング装置によりスーパーカレンダー
処理を行い、得られたコーテッド紙をオフセット輪転機
（三菱リソピア）で印刷を行った。処理条件及び結果を
第１表に示す。
、乾燥装置、クーリング装置によりスーパーカレンダー
処理を行い、得られたコーテッド紙をオフセット輪転機
（三菱リソピア）で印刷を行った。処理条件及び結果を
第１表に示す。
比較例３〜４
従来のスーパーカレンダーで処理した、コーテッド紙を
実施例１と同様にオフセット輪転機で印刷を行った。処
理条件及び結果を第１表に示す。
実施例１と同様にオフセット輪転機で印刷を行った。処
理条件及び結果を第１表に示す。
＊平滑度：測定方法 スムースター平滑度計＊光沢度：
村上色彩ＧＭａＤ型光沢度計＊ブリスター二目視 （Ｇ）発明の効果 本発明は、コーテッド紙をスーパーカレンダーのロール
群を通過させた後に、乾燥装置で乾燥し、次いでクーリ
ング装置で冷却することによって、スーパーカレンダー
本来の目的である平滑性、光沢性等の特性値を損うこと
なく、オフセット輪転機における乾燥時のブリスター適
性を向上させることができる方法である。
村上色彩ＧＭａＤ型光沢度計＊ブリスター二目視 （Ｇ）発明の効果 本発明は、コーテッド紙をスーパーカレンダーのロール
群を通過させた後に、乾燥装置で乾燥し、次いでクーリ
ング装置で冷却することによって、スーパーカレンダー
本来の目的である平滑性、光沢性等の特性値を損うこと
なく、オフセット輪転機における乾燥時のブリスター適
性を向上させることができる方法である。
第１図は本発明に用いるスーパーカレンダー装置の概略
図。 第１！１２１
図。 第１！１２１
Claims (1)
- コーテッド紙をスーパーカレンダーのロール群を通過さ
せた後に、乾燥装置で乾燥し、次いでクーリング装置で
冷却することを特徴とするコーテッド紙の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP447888A JPH01183595A (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | コーテッド紙のスーパーカレンダー処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP447888A JPH01183595A (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | コーテッド紙のスーパーカレンダー処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01183595A true JPH01183595A (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=11585216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP447888A Pending JPH01183595A (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | コーテッド紙のスーパーカレンダー処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01183595A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05239790A (ja) * | 1991-10-23 | 1993-09-17 | Westvaco Corp | 巻取紙の製造方法 |
| JPH07150498A (ja) * | 1993-10-14 | 1995-06-13 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | 紙シートの加工方法及び装置 |
| US5791242A (en) * | 1995-03-09 | 1998-08-11 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Calender for treating both sides of a paper web |
| US6352022B1 (en) * | 1999-08-12 | 2002-03-05 | Stora Enso North America | Web calendering method and apparatus |
| CN110016831A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-07-16 | 浙江哲丰新材料有限公司 | 纸张超压工序的速度提升方法 |
-
1988
- 1988-01-11 JP JP447888A patent/JPH01183595A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05239790A (ja) * | 1991-10-23 | 1993-09-17 | Westvaco Corp | 巻取紙の製造方法 |
| JPH07150498A (ja) * | 1993-10-14 | 1995-06-13 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | 紙シートの加工方法及び装置 |
| US5791242A (en) * | 1995-03-09 | 1998-08-11 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Calender for treating both sides of a paper web |
| US6352022B1 (en) * | 1999-08-12 | 2002-03-05 | Stora Enso North America | Web calendering method and apparatus |
| CN110016831A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-07-16 | 浙江哲丰新材料有限公司 | 纸张超压工序的速度提升方法 |
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