CN101372817A - 耐水性真空镀铝原纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐水性真空镀铝原纸的生产方法。包括：原纸抄造、涂料制备、涂布和压光等工艺步骤。可生产出适合做啤酒瓶标签的耐水性真空镀铝原纸。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐水性真空镀铝原纸的生产方法，特别是可做为啤酒瓶标签的耐水性真空镀铝原纸的生产方法。
背景技术
真空镀铝纸以其较好的包装性、装饰性、经济性和良好的环保特性日益受到市场的青睐。相对于普通纸标签，耐水性真空镀铝纸标签由于闪亮的特性，更能吸引消费者的注视度，可向其更好地传递商品高价值、高新鲜度和高质量的信息；加之它具有平整、光亮、耐久等优点，适用于各种印刷机、压纹机、高速模切机的加工和贴标机贴瓶，因此被广泛地用作啤酒瓶标签。真空镀铝纸的质量很大程度上取决于真空镀铝原纸的质量。这就要求做为啤酒瓶标签的耐水性真空镀铝原纸具有下列性能：
1.原纸表面的平滑度光泽度决定真空镀铝纸的光泽度，所以原纸需要有超光亮效果及较好的平整性；
2.背面对胶水吸收量适中，不能妨碍贴标；
3.有足够湿强度及抗碱性，保证标签在湿态下不破损及洗瓶时标签的完整性，啤酒标签在置于85℃、2～3％氢氧化钠碱性溶液后不易碎烂；
4.对环境湿度变化不敏感，在50～85％湿度下变形性小，不影响后续加工过程；
5.表面涂层与铝层结合力好，不发生掉铝现象；
6.表面涂层抗湿摩擦性好，保证啤酒标签表面的完整性；
7.透碱性强，碱性溶液较快渗透标签使之在较短时间(30秒～3分钟)整张脱落。
目前，国内生产的用于啤酒标签的耐水性真空镀铝原纸质量达不到上述性能要求，而需要高价进口国外产品。国外厂家对于该产品的生产技术一直讳莫如深。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐水性真空镀铝原纸的生产方法，可生产出适合做啤酒瓶标签的耐水性真空镀铝原纸。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：
a.原纸抄造：
将长纤维和短纤维打浆，打浆度均为20～50°SR；然后按重量比长纤维：短纤维为20～80：20～80的配比并加入湿强剂0.3～1.5％(重量)、施胶剂0.05～0.5％(重量)进行混合，通过除渣后，再加入碳酸钙，用量根据成纸灰分进行调节，并加入高分子聚合物0.01～0.1％(重量)，混合后过压力筛，过筛后再加入助留剂0.01～0.5％(重量)，通过稳流后进入流浆箱，经过网部脱水、压榨、前段干燥、加入表面施胶剂进行表面施胶，施胶量为0.5～3g/m2、灰分控制在5％～15％(重量)，后段干燥、软压光后卷取原纸，以上所列比例均相对于纸浆总量；
b.涂料制备：
碳酸钙与瓷土总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙：瓷土＝30～70：30～70；胶乳10～20，抗水剂0.1～1，润滑剂0.1～1.5，涂料中固含量为60～75％，粘度控制在500～3000cps；
c.涂布：
将b步骤制备的涂料在由a步骤制得的原纸上至少进行一道涂布，总涂布量为5～30g/m2；
d.压光：
将经过c步骤涂布的纸张在超压压光时通过至少一个压光区域，压光区域由一个硬辊一个软辊组成，压力为50～400kN/m，辊面温度为50～250℃。
所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂或者三聚氰胺树脂中任意一种。所述施胶剂为烷基烯酮二聚体或者烯烃基琥珀酸酐中任意一种。
所述高分子聚合物为聚乙烯亚胺或者聚丙烯酰胺中任意一种。
所述助留剂为硅胶或者膨润土中任意一种。
所述表面施胶剂为淀粉或者淀粉与丙烯酸聚合物的混合物或者淀粉与烷基烯酮二聚体混合物中任意一种。
所述胶乳为丁苯胶乳或者丙烯酸胶乳中任意一种。
所述抗水剂为碳酸锆铵或者乙二醛树脂中任意一种。
所述润滑剂为硬脂酸钙乳液或者石油烃蜡或者微晶蜡或者氧化聚乙烯蜡中任意一种。
采用上述技术方案可生产出适合做啤酒瓶标签的耐水性真空镀铝原纸。原纸有很好的超光亮效果及平整性；背面对胶水吸收量适中，不妨碍贴标；有足够湿强度及抗碱性，从而可保证标签在湿态下不破损及洗瓶时标签的完整性；对环境湿度变化不敏感，在50～85％湿度下变形性小，不影响后续加工过程；表面涂层与铝层结合力好，不发生掉铝现象；表面涂层抗湿摩擦性好，保证啤酒标签表面的完整性；透碱性强，碱性溶液较快渗透标签使之在1分钟内整张脱落。
具体技术指标为：
纸张定量50～80g/m2(测试方法按GB451.2-1989)；紧度≥1.0g/m3(测试方法按GB451.3-1989)；湿抗张强度(纵向)≥1.0kN/m(测试方法按GB/T12914-1991)；75°光泽度≥60％(测试方法按GB/T12914-1991)；平滑度≥500s(测试方法按GB/T456-1989)。
具体实施方式
实施例1：
a.原纸抄造：
将长纤维和短纤维打浆，打浆度为长纤维20°SR、短纤维50°SR；然后按重量比长纤维：短纤维为20：80的配比并加入湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷树脂0.8％(重量)、施胶剂烷基烯酮二聚体0.5％(重量)进行混合，通过除渣后，再加入碳酸钙，用量根据成纸灰分进行调节，并加入高分子聚合物聚乙烯亚胺0.01％(重量)，混合后过压力筛，过筛后再加入助留剂硅胶0.1％(重量)，通过稳流后进入流浆箱，经过网部脱水、压榨、前段干燥、加入表面施胶剂淀粉进行表面施胶，施胶量为0.5g/m2、灰分控制在5％(重量)，后段干燥、软压光后卷取原纸，以上所列比例均相对于纸浆总量。
b.涂料制备：
碳酸钙与瓷土总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙：瓷土＝70：30；丁苯胶乳10，抗水剂碳酸锆铵0.1，润滑剂硬脂酸钙乳液0.8，涂料中固含量为68％，粘度控制在500cps；
c.涂布：
将b步骤制备的涂料在由a步骤制得的原纸上在涂布机上进行单面一次涂布，涂量为5g/m2。
d.压光：
将经过c步骤涂布的纸张在超压压光时通过两个压光区域，压光区域由一个硬辊一个软辊组成，压力为200kN/m，辊面温度为150℃。
实施例2：
a.原纸抄造：
将长纤维和短纤维打浆，打浆度为长纤维50°SR、短纤维20°SR；然后按重量比长纤维：短纤维为80：20的配比并加入湿强剂三聚氰胺树脂0.3％(重量)、施胶剂烯烃基琥珀酸酐0.15％(重量)进行混合，通过除渣后，再加入碳酸钙，用量根据成纸灰分进行调节，并加入高分子聚合物聚丙烯酰胺0.06％(重量)，混合后过压力筛，过筛后再加入助留剂膨润土0.5％(重量)，通过稳流后进入流浆箱，经过网部脱水、压榨、前段干燥、加入表面施胶剂淀粉与丙烯酸聚合物进行表面施胶，施胶量为3g/m2、灰分控制在10％(重量)，后段干燥、软压光后卷取原纸，以上所列比例均相对于纸浆总量。
b.涂料制备：
碳酸钙与瓷土总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙：瓷土＝30：70；丙烯酸胶乳20，抗水剂乙二醛树脂0.5，润滑剂石油烃蜡1.5，涂料中固含量为60％，粘度控制在2000cps；
c.涂布：
将b步骤制备的涂料在由a步骤制得的原纸上在涂布机上进行单面两次涂布，底涂量为15g/m2，面涂量为5g/m2。
d.压光：
将经过c步骤涂布的纸张在超压压光时通过三个压光区域，压光区域由两个硬辊一个软辊组成，压力为400kN/m，辊面温度为50℃。
实施例3：
a.原纸抄造：
将长纤维和短纤维打浆，打浆度为长纤维40°SR、短纤维30°SR；然后按重量比长纤维：短纤维为60：40的配比并加入湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷树脂1.5％(重量)、施胶剂烷基烯酮二聚体0.05％(重量)进行混合，通过除渣后，再加入碳酸钙，用量根据成纸灰分进行调节，并加入高分子聚合物聚丙烯酰胺0.1％(重量)，混合后过压力筛，过筛后再加入助留剂硅胶0.01％(重量)，通过稳流后进入流浆箱，经过网部脱水、压榨、前段干燥、加入表面施胶剂淀粉与烷基烯酮二聚体混合物进行表面施胶，施胶量为2.2g/m2、灰分控制在15％(重量)，后段干燥、软压光后卷取原纸，以上所列比例均相对于纸浆总量。
b.涂料制备：
碳酸钙与瓷土总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙：瓷土＝50：50；胶乳丁苯胶乳15，抗水剂乙二醛树脂1，润滑剂微晶蜡0.1，涂料中固含量为75％，粘度控制在3000cps；
c.涂布：
将b步骤制备的涂料在由a步骤制得的原纸上在涂布机上进行单面两次涂布，底涂量为7g/m2，面涂量为7g/m2。
d.压光：
将经过c步骤涂布的纸张在超压压光时通过两个压光区域，压光区域由一个硬辊一个软辊组成，压力为50kN/m，辊面温度为250℃。
实施例4：
a.原纸抄造：
将长纤维和短纤维打浆，打浆度为长纤维30°SR、短纤维40°SR；然后按重量比长纤维：短纤维为50：50的配比并加入湿强剂聚酰胺环氧氯丙烷树脂1.3％(重量)、施胶剂烯烃基琥珀酸酐0.35％(重量)进行混合，通过除渣后，再加入碳酸钙，用量根据成纸灰分进行调节，并加入高分子聚丙烯酰胺0.03％(重量)，混合后过压力筛，过筛后再加入助留剂膨润土0.3％(重量)，通过稳流后进入流浆箱，经过网部脱水、压榨、前段干燥、加入表面施胶剂淀粉与烷基烯酮二聚体混合物进行表面施胶，施胶量为1.5g/m2、灰分控制在7％(重量)，后段干燥、软压光后卷取原纸，以上所列比例均相对于纸浆总量。
b.涂料制备：
碳酸钙与瓷土总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙：瓷土＝40：60；胶乳丁苯胶乳18，抗水剂碳酸锆铵0.2，润滑剂氧化聚乙烯蜡1.3，涂料中固含量为65％，粘度控制在1500cps；
c.涂布：
将b步骤制备的涂料在由a步骤制得的原纸上在涂布机上进行单面两次涂布，底涂量为22g/m2，面涂量为8g/m2。
d.压光：
将经过c步骤涂布的纸张在超压压光时通过一个压光区域，压光区域由一个硬辊一个软辊组成，压力为250kN/m，辊面温度为200℃。
本发明可用其他不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (9)
1.一种耐水性真空镀铝原纸的生产方法，特征在于包括以下步骤：
a.原纸抄造：
将长纤维和短纤维打浆，打浆度均为20～50°SR；然后按重量比长纤维：短纤维为20～80：20～80的配比并加入湿强剂0.3～1.5％(重量)、施胶剂0.05～0.5％(重量)进行混合，通过除渣后，再加入碳酸钙，用量根据成纸灰分进行调节，并加入高分子聚合物0.01～0.1％(重量)，混合后过压力筛，过筛后再加入助留剂0.01～0.5％(重量)，通过稳流后进入流浆箱，经过网部脱水、压榨、前段干燥、加入表面施胶剂进行表面施胶，施胶量为0.5～3g/m2、灰分控制在5％～15％(重量)，后段干燥、软压光后卷取原纸，以上所列比例均相对于纸浆总量；
b.涂料制备：
碳酸钙与瓷土总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比是碳酸钙：瓷土＝30～70：30～70；胶乳10～20，抗水剂0.1～1，润滑剂0.1～1.5。涂料中固含量为60～75％，粘度控制在500～3000cps；
c.涂布：
将b步骤制备的涂料在由a步骤制得的原纸上至少进行一道涂布，总涂布量为5～30g/m2；
d.压光：
将经过c步骤涂布的纸张在超压压光时通过至少一个压光区域，压光区域由一个硬辊一个软辊组成，压力为50～400kN/m，辊面温度为50～250℃。
2.根据权利要求1的耐水性真空镀铝原纸的生产方法，特征在于，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂或者三聚氰胺树脂中任意一种。
3.根据权利要求1的耐水性真空镀铝原纸的生产方法，特征在于，所述施胶剂为烷基烯酮二聚体或者烯烃基琥珀酸酐中任意一种。
4.根据权利要求1的耐水性真空镀铝原纸的生产方法，特征在于，所述高分子聚合物为聚乙烯亚胺或聚丙烯酰胺中任意一种。
5.根据权利要求1的耐水性真空镀铝原纸的生产方法，特征在于，所述助留剂为硅胶或者膨润土中任意一种。
6.根据权利要求1的耐水性真空镀铝原纸的生产方法，特征在于，所述表面施胶剂为淀粉或者淀粉与丙烯酸聚合物的混合物或者淀粉与烷基烯酮二聚体混合物中任意一种。
7.根据权利要求1的耐水性真空镀铝原纸的生产方法，特征在于，所述胶乳为丁苯胶乳或者丙烯酸胶乳中任意一种。
8.根据权利要求1的耐水性真空镀铝原纸的生产方法，特征在于，所述抗水剂为碳酸锆铵或者乙二醛树脂中任意一种。
9.根据权利要求1的耐水性真空镀铝原纸的生产方法，特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙乳液或者石油烃蜡或者微晶蜡或者氧化聚乙烯蜡中任意一种。
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