CN108528080A - 一种提升油墨附着力的冷烫箔 - Google Patents
一种提升油墨附着力的冷烫箔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108528080A CN108528080A CN201810180331.6A CN201810180331A CN108528080A CN 108528080 A CN108528080 A CN 108528080A CN 201810180331 A CN201810180331 A CN 201810180331A CN 108528080 A CN108528080 A CN 108528080A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- density polyethylene
- low density
- ldpe
- chromatograph
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
- C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/006—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers provided for in C08G18/00
- C08F283/008—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers provided for in C08G18/00 on to unsaturated polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/10—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers containing more than one epoxy radical per molecule
- C08F283/105—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers containing more than one epoxy radical per molecule on to unsaturated polymers containing more than one epoxy radical per molecule
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供一种提升油墨附着力的冷烫箔，包括依次叠加的基膜层、离形层、色层、镀铝层以及胶粘层，所述色层由以下重量分的组分制成：低密度聚乙烯10‑25份、高密度聚乙烯10‑20份、聚氨酯丙烯酸酯1‑10份、环氧丙烯酸酯1‑5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1‑10份、1,6‑己二醇双丙烯酸酯15‑25份、聚硅氧烷丙烯酸酯5‑15份、甲基丙烯酸甲酯8‑12份、甲基丙烯酸正丁酯20‑60份、过氧化二苯甲酰0.08‑0.12份、聚乙烯蜡粉1‑10份、分散剂0.1‑2份和助剂5‑10份。本发明采用不同用量、不同种类的丙烯酸树脂得到新的色层配方，能保持精细线条转移清晰度并对离形层和镀铝层皆有优良的结合力。
Description
技术领域
本发明涉及转印膜技术领域，具体涉及一种用于提升油墨附着力的冷烫箔。
背景技术
冷烫箔印刷是一种转移电化铝的现代化技术，可以较好的转移精细图案和大面积实地。相比于热烫，因为其不需要烫印模具，其成本更低。
冷烫箔通常分为银色或者金色，可以被烫后印上不同颜色梯度的UV油墨从而产生最广泛的颜色范围。因此冷烫箔在柔版印刷机上的连线印刷越来越受到标签印刷行业的青睐。
随着标签数量以及客户对耐刮擦和耐化学性尤其是油墨附着力要求的增加，需要一种新的冷烫箔配方，满足上述要求。
发明内容
本发明提供一种能够提升油墨附着力的冷烫箔配方，采用全新的色层配方，可以紧密结合离形层与镀铝层，且具有足够的脆度确保转移的精细性。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种提升油墨附着力的冷烫箔，包括依次叠加的基膜层、离形层、色层、镀铝层以及胶粘层，所述色层由以下重量分的组分制成：
低密度聚乙烯10-25份、高密度聚乙烯10-20份、聚氨酯丙烯酸酯1-10份、环氧丙烯酸酯1-5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-10份、1,6-己二醇双丙烯酸酯15-25份、聚硅氧烷丙烯酸酯5-15份、甲基丙烯酸甲酯8-12份、甲基丙烯酸正丁酯20-60份、过氧化二苯甲酰0.08-0.12份、聚乙烯蜡粉1-10份、分散剂0.1-2份和助剂5-10份。
进一步地，所述助剂包括抗氧剂、增韧剂、无机增强材料中的一种或几种；其中，抗氧剂的添加量为低密度聚乙烯质量的0.1-1％；增韧剂的添加量为低密度聚乙烯质量的5-15％；无机增强材料的添加量为低密度聚乙烯质量的10-50％。
优选地，所述增韧剂为乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸丁酯共聚物、聚乙烯辛烯嵌段共聚物接枝马来酸酐中的任一种。
优选地，所述甲基丙烯酸甲酯的分子量低于90000。
由以上技术方案可知，本发明采用不同用量、不同种类的丙烯酸树脂得到新的色层配方，并通过测试与原始配方进行比较，就转移性能而言，两者有相同的清晰度，新配方能保持精细线条转移清晰度并对离形层和镀铝层皆有优良的结合力，采用多种丙烯酸树脂，在PET薄膜上具有良好的离形性能，印刷在色层上的UV油墨一旦固化即可产生优良的附着力。
具体实施方式
下面对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
本发明提供一种能够提升油墨附着力的冷烫箔，包括依次叠加的基膜层、离形层、色层、镀铝层以及胶粘层。
所述基膜层由双向拉伸聚酯薄膜构成，通常都采用PET，是电化铝中起着连接和支撑的中间介体；离形层其主要成分为有机硅树脂，受热后会自动熔化脱落，有利于镀铝层的转印；色层通常由耐热的透明合成树脂和染料在有机溶剂里溶解后成色直接涂布在离形层表面；镀铝层是由铝金属在高温、真空的条件下气化，均匀地附着在色层表面，起着增加金属光泽的作用；胶粘层在电化铝烫印中，受热熔化粘附在承印材料表面，起着使镀铝层固着的作用。
实施例1
所述色层由以下重量分的组分制成：
低密度聚乙烯 10份；
高密度聚乙烯 10份；
聚氨酯丙烯酸酯 1份；
环氧丙烯酸酯 1份；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 1份；
1,6-己二醇双丙烯酸酯 15份；
聚硅氧烷丙烯酸酯 5份；
甲基丙烯酸甲酯 8份；
甲基丙烯酸正丁酯 20份；
过氧化二苯甲酰 0.08份；
聚乙烯蜡粉 1份；
分散剂 0.1份；
助剂 5份；
所述甲基丙烯酸甲酯的分子量低于90000，可以提供足够的离形层与镀铝层结合力，同时保证转移精细线条清晰度。
所述助剂为抗氧剂，该抗氧剂的添加量为低密度聚乙烯质量的0.1％。
制备方法为：
先将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇双丙烯酸酯、聚硅氧烷丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯在20℃下高速分散得到分散均匀的溶液，再加入过氧化二苯甲酰、聚乙烯蜡粉、分散剂和助剂，然后用液压三棍机进行研磨，最后过滤包装即可。
实施例2
所述色层由以下重量分的组分制成：
低密度聚乙烯 25份；
高密度聚乙烯 20份；
聚氨酯丙烯酸酯 10份；
环氧丙烯酸酯 5份；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10份；
1,6-己二醇双丙烯酸酯 25份；
聚硅氧烷丙烯酸酯 15份；
甲基丙烯酸甲酯 12份；
甲基丙烯酸正丁酯 60份；
过氧化二苯甲酰 0.12份；
聚乙烯蜡粉 10份；
分散剂 2份；
助剂 10份；
所述甲基丙烯酸甲酯的分子量低于90000，可以提供足够的离形层与镀铝层结合力，同时保证转移精细线条清晰度。
所述助剂为抗氧剂，该抗氧剂的添加量为低密度聚乙烯质量的1％。
制备方法为：
先将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇双丙烯酸酯、聚硅氧烷丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯在80℃下高速分散得到分散均匀的溶液，再加入过氧化二苯甲酰、聚乙烯蜡粉、分散剂和助剂，然后用液压三棍机进行研磨，最后过滤包装即可。
实施例3
所述色层由以下重量分的组分制成：
低密度聚乙烯 10份；
高密度聚乙烯 10份；
聚氨酯丙烯酸酯 1份；
环氧丙烯酸酯 1份；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 1份；
1,6-己二醇双丙烯酸酯 15份；
聚硅氧烷丙烯酸酯 5份；
甲基丙烯酸甲酯 8份；
甲基丙烯酸正丁酯 20份；
过氧化二苯甲酰 0.08份；
聚乙烯蜡粉 1份；
分散剂 0.1份；
助剂 5份；
所述甲基丙烯酸甲酯的分子量低于90000，可以提供足够的离形层与镀铝层结合力，同时保证转移精细线条清晰度。
所述助剂为增韧剂，该增韧剂的添加量为低密度聚乙烯质量的5％。所述增韧剂为乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸丁酯共聚物、聚乙烯辛烯嵌段共聚物接枝马来酸酐中的任一种，当增韧剂为乙烯丙烯酸甲酯共聚物，其中乙烯丙烯酸甲酯的含量为增韧剂的15%；当增韧剂为乙烯丙烯酸丁酯共聚物，其中丙烯酸丁酯的含量为增韧剂的15%；当增韧剂为聚乙烯辛烯嵌段共聚物接枝马来酸酐，其中马来酸酐的接枝率质量百分比为2%。
制备方法为：
先将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇双丙烯酸酯、聚硅氧烷丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯在20℃下高速分散得到分散均匀的溶液，再加入过氧化二苯甲酰、聚乙烯蜡粉、分散剂和助剂，然后用液压三棍机进行研磨，最后过滤包装即可。
实施例4
所述色层由以下重量分的组分制成：
低密度聚乙烯 25份；
高密度聚乙烯 20份；
聚氨酯丙烯酸酯 10份；
环氧丙烯酸酯 5份；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10份；
1,6-己二醇双丙烯酸酯 25份；
聚硅氧烷丙烯酸酯 15份；
甲基丙烯酸甲酯 12份；
甲基丙烯酸正丁酯 60份；
过氧化二苯甲酰 0.12份；
聚乙烯蜡粉 10份；
分散剂 2份；
助剂 10份；
所述甲基丙烯酸甲酯的分子量低于90000，可以提供足够的离形层与镀铝层结合力，同时保证转移精细线条清晰度。
所述助剂为增韧剂，该增韧剂的添加量为低密度聚乙烯质量的15％。所述增韧剂为乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸丁酯共聚物、聚乙烯辛烯嵌段共聚物接枝马来酸酐中的任一种，当增韧剂为乙烯丙烯酸甲酯共聚物，其中乙烯丙烯酸甲酯的含量为增韧剂的40%；当增韧剂为乙烯丙烯酸丁酯共聚物，其中丙烯酸丁酯的含量为增韧剂的45%；当增韧剂为聚乙烯辛烯嵌段共聚物接枝马来酸酐，其中马来酸酐的接枝率质量百分比为10%。
制备方法为：
先将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇双丙烯酸酯、聚硅氧烷丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯在80℃下高速分散得到分散均匀的溶液，再加入过氧化二苯甲酰、聚乙烯蜡粉、分散剂和助剂，然后用液压三棍机进行研磨，最后过滤包装即可。
实施例5
所述色层由以下重量分的组分制成：
低密度聚乙烯 10份；
高密度聚乙烯 10份；
聚氨酯丙烯酸酯 1份；
环氧丙烯酸酯 1份；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 1份；
1,6-己二醇双丙烯酸酯 15份；
聚硅氧烷丙烯酸酯 5份；
甲基丙烯酸甲酯 8份；
甲基丙烯酸正丁酯 20份；
过氧化二苯甲酰 0.08份；
聚乙烯蜡粉 1份；
分散剂 0.1份；
助剂 5份；
所述甲基丙烯酸甲酯的分子量低于90000，可以提供足够的离形层与镀铝层结合力，同时保证转移精细线条清晰度。
所述助剂为无机增强材料，该无机增强材料的添加量为低密度聚乙烯质量的10％。
制备方法为：
先将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇双丙烯酸酯、聚硅氧烷丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯在20℃下高速分散得到分散均匀的溶液，再加入过氧化二苯甲酰、聚乙烯蜡粉、分散剂和助剂，然后用液压三棍机进行研磨，最后过滤包装即可。
实施例6
所述色层由以下重量分的组分制成：
低密度聚乙烯 25份；
高密度聚乙烯 20份；
聚氨酯丙烯酸酯 10份；
环氧丙烯酸酯 5份；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10份；
1,6-己二醇双丙烯酸酯 25份；
聚硅氧烷丙烯酸酯 15份；
甲基丙烯酸甲酯 12份；
甲基丙烯酸正丁酯 60份；
过氧化二苯甲酰 0.12份；
聚乙烯蜡粉 10份；
分散剂 2份；
助剂 10份；
所述甲基丙烯酸甲酯的分子量低于90000，可以提供足够的离形层与镀铝层结合力，同时保证转移精细线条清晰度。
所述助剂为无机增强材料，该无机增强材料的添加量为低密度聚乙烯质量的50％。
制备方法为：
先将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇双丙烯酸酯、聚硅氧烷丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯在80℃下高速分散得到分散均匀的溶液，再加入过氧化二苯甲酰、聚乙烯蜡粉、分散剂和助剂，然后用液压三棍机进行研磨，最后过滤包装即可。
实施例7
所述色层由以下重量分的组分制成：
低密度聚乙烯 17份；
高密度聚乙烯 15份；
聚氨酯丙烯酸酯 5份；
环氧丙烯酸酯 3份；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 5份；
1,6-己二醇双丙烯酸酯 20份；
聚硅氧烷丙烯酸酯 10份；
甲基丙烯酸甲酯 10份；
甲基丙烯酸正丁酯 40份；
过氧化二苯甲酰 0.1份；
聚乙烯蜡粉 5份；
分散剂 1份；
助剂 7份；
所述甲基丙烯酸甲酯的分子量低于90000，可以提供足够的离形层与镀铝层结合力，同时保证转移精细线条清晰度。
所述助剂包括抗氧剂、增韧剂、无机增强材料，其中，抗氧剂的添加量为低密度聚乙烯质量的0.5％；增韧剂的添加量为低密度聚乙烯质量的10％；无机增强材料的添加量为低密度聚乙烯质量的30％。
所述增韧剂为乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸丁酯共聚物、聚乙烯辛烯嵌段共聚物接枝马来酸酐中的任一种，当增韧剂为乙烯丙烯酸甲酯共聚物，其中乙烯丙烯酸甲酯的含量为增韧剂的 30%；当增韧剂为乙烯丙烯酸丁酯共聚物，其中丙烯酸丁酯的含量为增韧剂的30%；当增韧剂为聚乙烯辛烯嵌段共聚物接枝马来酸酐，其中马来酸酐的接枝率质量百分比为6%。
制备方法为：
先将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇双丙烯酸酯、聚硅氧烷丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯在50℃下高速分散得到分散均匀的溶液，再加入过氧化二苯甲酰、聚乙烯蜡粉、分散剂和助剂，然后用液压三棍机进行研磨，最后过滤包装即可。
本发明在不涂布光油的情况下，冷烫箔烫后印性能可以通过胶带测试：
将离形层涂布在镀铝PET薄膜上，使用布瑞特蓝色UV油墨进行烫后印，胶带测试证实UV油墨在本发明冷烫箔上有优良的附着力。
使用不同种类的UV油墨（布瑞特洋红，超彩洋红，盛威科蓝）进行烫后印，胶带测试结果证明新色层对离形层和镀铝层有最佳的结合力。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种提升油墨附着力的冷烫箔，包括依次叠加的基膜层、离形层、色层、镀铝层以及胶粘层，其特征在于，所述色层由以下重量分的组分制成：
低密度聚乙烯10-25份、高密度聚乙烯10-20份、聚氨酯丙烯酸酯1-10份、环氧丙烯酸酯1-5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-10份、1,6-己二醇双丙烯酸酯15-25份、聚硅氧烷丙烯酸酯5-15份、甲基丙烯酸甲酯8-12份、甲基丙烯酸正丁酯20-60份、过氧化二苯甲酰0.08-0.12份、聚乙烯蜡粉1-10份、分散剂0.1-2份和助剂5-10份。
2.根据权利要求1所述提升油墨附着力的冷烫箔，其特征在于，所述助剂包括抗氧剂、增韧剂、无机增强材料中的一种或几种；其中，抗氧剂的添加量为低密度聚乙烯质量的0.1-1％；增韧剂的添加量为低密度聚乙烯质量的5-15％；无机增强材料的添加量为低密度聚乙烯质量的10-50％。
3.根据权利要求2所述提升油墨附着力的冷烫箔，其特征在于，所述增韧剂为乙烯丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸丁酯共聚物、聚乙烯辛烯嵌段共聚物接枝马来酸酐中的任一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述提升油墨附着力的冷烫箔，其特征在于，所述甲基丙烯酸甲酯的分子量低于90000。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810180331.6A CN108528080A (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种提升油墨附着力的冷烫箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810180331.6A CN108528080A (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种提升油墨附着力的冷烫箔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108528080A true CN108528080A (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=63485536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810180331.6A Pending CN108528080A (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种提升油墨附着力的冷烫箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108528080A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109664573A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-23 | 常州市华健药用包装材料股份有限公司 | 一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片 |
| CN112373214A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-02-19 | 上海当纳利印刷有限公司 | 一种喷墨打样用的胶膜混合物及覆膜方案 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63205285A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-24 | Ricoh Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| CN2910588Y (zh) * | 2006-06-23 | 2007-06-13 | 浙江恒丰包装有限公司 | 新型烫印箔 |
| CN101633805A (zh) * | 2008-07-24 | 2010-01-27 | Icf科技有限公司 | 彩色滤光片用墨水、彩色滤光片以及该彩色滤光片的制造方法 |
| CN101941339A (zh) * | 2009-07-06 | 2011-01-12 | 珠海东诚光固化材料有限公司 | 紫外光固化转印膜及其制备方法和应用 |
| CN102442098A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-05-09 | 绍兴虎彩激光材料科技有限公司 | 一种冷烫膜工艺 |
| CN204605244U (zh) * | 2015-04-16 | 2015-09-02 | 库尔兹压烫科技（合肥）有限公司 | 一种新型冷烫箔 |
| CN107160797A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-15 | 新乐华宝塑料薄膜有限公司 | 一种多层共挤流延膜 |
| CN107187229A (zh) * | 2017-05-07 | 2017-09-22 | 库尔兹压烫科技（合肥）有限公司 | 一种防冲墨装饰转印箔 |
| CN107603221A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-19 | 东莞市奥能工程塑料有限公司 | 一种高光泽高附着力增强pps复合材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-03-05 CN CN201810180331.6A patent/CN108528080A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63205285A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-24 | Ricoh Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| CN2910588Y (zh) * | 2006-06-23 | 2007-06-13 | 浙江恒丰包装有限公司 | 新型烫印箔 |
| CN101633805A (zh) * | 2008-07-24 | 2010-01-27 | Icf科技有限公司 | 彩色滤光片用墨水、彩色滤光片以及该彩色滤光片的制造方法 |
| CN101941339A (zh) * | 2009-07-06 | 2011-01-12 | 珠海东诚光固化材料有限公司 | 紫外光固化转印膜及其制备方法和应用 |
| CN102442098A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-05-09 | 绍兴虎彩激光材料科技有限公司 | 一种冷烫膜工艺 |
| CN204605244U (zh) * | 2015-04-16 | 2015-09-02 | 库尔兹压烫科技（合肥）有限公司 | 一种新型冷烫箔 |
| CN107160797A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-15 | 新乐华宝塑料薄膜有限公司 | 一种多层共挤流延膜 |
| CN107187229A (zh) * | 2017-05-07 | 2017-09-22 | 库尔兹压烫科技（合肥）有限公司 | 一种防冲墨装饰转印箔 |
| CN107603221A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-19 | 东莞市奥能工程塑料有限公司 | 一种高光泽高附着力增强pps复合材料及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109664573A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-23 | 常州市华健药用包装材料股份有限公司 | 一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片 |
| CN109664573B (zh) * | 2018-12-25 | 2020-07-17 | 常州市华健药用包装材料股份有限公司 | 一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片 |
| CN112373214A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-02-19 | 上海当纳利印刷有限公司 | 一种喷墨打样用的胶膜混合物及覆膜方案 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100358960C (zh) | 热固型粘合·胶接带或片、及其制造方法 | |
| CN101198671B (zh) | 粘接着剂及粘接着片 | |
| CN102618193A (zh) | 一种水性复合粘合剂 | |
| CN107849407A (zh) | 薄膜粘合标签和其制造方法 | |
| JPS61174285A (ja) | 新規剥離塗料を備える直接印刷可能なテープ | |
| CN108528080A (zh) | 一种提升油墨附着力的冷烫箔 | |
| CN107325760A (zh) | 一种醇水溶性柔印冷烫背胶及其制备方法 | |
| CN106008792A (zh) | 溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备方法 | |
| CN106244030A (zh) | 用于冷转移的光固化粘合剂组合物及其制备方法 | |
| US11352522B2 (en) | Water-based inks with high renewable content | |
| US20060252891A1 (en) | Epoxy-acrylate/amine adhesive composition | |
| CN105838141A (zh) | 一种uv胶印油墨用松香、脂肪酸改性聚丙烯酸酯树脂及其制备方法 | |
| CN105196727A (zh) | 一种印刷工艺 | |
| US20110060069A1 (en) | EC Coating and Inks Having Improved Resistance | |
| JP2009126924A (ja) | 熱封緘性接着剤及びその接着剤を塗工した熱封緘性蓋材 | |
| US8946328B2 (en) | Resin composition used for peelable coating and compounding process thereof | |
| JP2015013946A (ja) | 接着剤組成物及び接着シート | |
| CN108587332A (zh) | 具有抗黄变性能的嵌件注塑装饰转印箔 | |
| CN103694933B (zh) | 一种丙烯酸酯改性胶及制备方法和无苯热熔胶及应用方法 | |
| JPS6040395B2 (ja) | 可剥離性転写用樹脂組成物および転写絵付法 | |
| CN109174588A (zh) | 一种用于多种材料复合的电子束固化粘接装置和方法 | |
| CN107142063A (zh) | 皇冠盖用高性能pe粘结涂料及其制备方法 | |
| SU891738A1 (ru) | Термоклей | |
| CN104004138A (zh) | 聚丙烯薄膜用水性光固化改性氯化聚丙烯涂层聚合物及其制备方法和应用 | |
| CN116100975A (zh) | 转印热熔胶膜及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180914 |