CN105082666B - 一种复合膜以及复合膜制作方法 - Google Patents

一种复合膜以及复合膜制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种复合膜以及复合膜制作方法，复合膜包括依次粘合的纸层、铝箔层和内层，以形成所述内层的材料的总质量计，包括20‑40wt％的苯乙烯—丁二烯共聚物、15‑25wt％的HDPE和35‑60wt％的LDPE；该纸层上设置有易撕结构，该易撕结构形成易撕线。经易撕性能测试可知，包装在沿撕裂线撕开时，所需力要远小于未设置易撕线的位置或未设置易撕线的复合膜。而且，易撕线的设置会限制撕开位置，使撕开位置与预想或设计相同，保证了撕开后包装的可用性和美观。

Description

一种复合膜以及复合膜制作方法
技术领域
本发明涉及包装材料领域，具体涉及一种复合膜，本发明还涉及一种复合膜制作方法。
背景技术
铝箔复合膜是一种常见复合膜，其中重要的组成部分为铝箔。由于铝箔具有机械强度好、重量轻、遮光性好、不易被腐蚀、阻隔性好、防潮防水和气密性强等优点，因此由铝箔制成的铝箔复合膜被广泛应用于药用包装基材、高温蒸煮食品包装、阻隔性包装(香精、香料)和电磁屏蔽包装等。对于密封性好的包装材料，其易撕性是影响用户使用感受的重要标准。
现有技术中的铝箔复合膜通常由光油层或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、油墨、铝箔、聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜组成，其中，光油层或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜为外层，作为铝箔复合膜的保护层，对铝箔复合膜中的油墨层起保护作用；聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜为内层，作为铝箔复合膜的热封层，起热封作用。
铝箔复合膜制备时，通常在铝箔的一侧涂油墨，再将光油层或PET涂覆在油墨层上，铝箔的另一侧用粘结剂复合在聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜上，制备得到铝箔复合膜。
但是该复合膜存在一定的问题：首先，由于PET的存在，该铝箔复合膜不容易撕开。即使撕开后，容易造成撕开位置偏离预想或设计位置，破坏撕开后包装的完整，影响包装的使用，而且撕扯处无法保持平齐，影响使用和美观。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的易撕性差且撕开后影响使用和美观的缺陷，从而提供一种复合膜。
本发明同时提供一种复合膜制作方法。
本发明提供的复合膜，包括依次粘合的纸层、铝箔层和内层，以形成所述内层的材料的总质量计，所述内层包括20-40wt％的苯乙烯—丁二烯共聚物、15-25wt％的HDPE和35-60wt％的LDPE；所述纸层上设置有易撕结构，该易撕结构形成易撕线。
可选的，所述易撕结构为贯通所述纸层的贯通结构。
可选的，所述易撕结构为厚度小于所述纸层其他位置结构的非贯通结构。
可选的，所述易撕线包括一个连续的易撕结构，或所述易撕线包括多个具有设定间隔的易撕结构。
可选的，所述易撕结构为“八”字型，所述易撕线包括多个具有设定间隔的易撕结构。
可选的，还包括在所述纸层远离所述铝箔层的一侧设置有印刷层。
本发明同时提供一种复合膜制作方法，包括，
对纸层制作易撕线；
铝箔层与纸层复合的步骤，其包括，
(1)将铝箔层一面涂覆胶黏剂，以不超过200米/分的速度连续依次经过70-75℃、75-85℃、80-95℃三段烘箱进行干燥处理得到第一胶黏层；
(2)在热鼓温度为50-70℃的条件下，将纸层与所述第一胶黏层热压复合在一起；
铝箔层与内层复合得到胚膜的步骤，其包括，
(A)将铝箔层的另一面涂覆胶黏剂，以不超过200米/分的速度连续依次经过50-60℃、60-70℃、70-80℃三段烘箱进行干燥处理，得到第二胶黏层，
(B)在热鼓温度为50-70℃的条件下，将内层与所述第二胶黏层热压复合在一起，得到胚膜；
将所述胚膜放置在熟化室内进行熟化，形成复合膜，控制熟化室温度为50℃，熟化时间不少于48h。
可选的，还包括，在所述纸层制作易撕线前，对所述纸层进行印刷，形成印刷层的步骤。
可选的，还包括，将复合膜进行分切的步骤。
本发明技术方案，具有如下优点：
(1)本发明提供的复合膜，包括依次粘合的纸层、铝箔层和内层，以形成所述内层的材料的总质量计，所述内层包括，20-40wt％的苯乙烯—丁二烯共聚物、15-25wt％的HDPE和35-60wt％的LDPE；该纸层上设置有易撕结构，该易撕结构形成易撕线。首先，本申请采用特定配比的苯乙烯—丁二烯共聚物、高密度聚乙烯HDPE和低密度聚乙烯LDPE形成的其相容性好，粘结强度大，且易撕性能好。进一步的，所述该纸层上设置有易撕结构，经易撕性能测试可知，包装在沿撕裂线撕开时，所需力要远小于未设置易撕线的位置或未设置易撕线的复合膜。而且，易撕线的设置会限制撕开位置，使撕开位置与预想或设计相同，保证了撕开后包装的可用性和美观。
(2)本发明提供的复合膜，在铝箔层与纸层复合的步骤中，以不超过200米/分的速度连续依次经过70-75℃、75-85℃、80-95℃三段烘箱进行干燥处理得到第一胶黏层，并且在铝箔层与内层复合得到胚膜的步骤中，将铝箔层的另一面涂覆粘合剂，以不超过200米/分的速度连续依次经过50-60℃、60-70℃、70-80℃三段烘箱进行干燥处理，得到第二胶黏层，一方面增加了铝箔层与内层和纸层的粘结性能，更重要的是，经过三段处理的粘合剂与在50-70℃的热鼓温度与内层复合，提高了粘结强度，使复合膜撕开的过程中，复合层之前粘结性好，在纸层的带动下各层能顺势撕开，不易出现因各层复合不佳，复合层之间分层造成开口不均匀或无法撕开的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种复合膜的结构示意图；
图2为本发明提供的复合膜制作方式的流程图；
图3为本发明提供的一种制作易撕线的第一模具的结构示意图；
图4为本发明提供的一种制作易撕线的第二模具的结构示意图。
图中附图标记表示为：1-印刷层，2-纸层，3-第一胶黏层，4-铝箔层，5-第二胶黏层，6-内层，7-第一模具，8-切割刀，9-第二模具。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如下为表示本申请提供的复合膜结构的实施方式。该复合膜包括依次粘合的纸层2、铝箔层4和内层6，该纸层2上设置有易撕结构。根据开口要求，易撕结构形成易撕线。
易撕结构为贯通铝箔层的贯通结构，也可为厚度低于纸层其他位置结构的非贯通结构。易撕线包括一个连续的易撕结构，或易撕线包括多个具有设定间隔的易撕结构。
作为可替换的实施例，易撕结构为“八”字型，易撕线包括多个具有设定间隔的“八”字型易撕结构。
上述易撕结构可通过模具滚压或者冲压的方式加工而成。本发明同时提供一种制作易撕线的模具，请参考图3和图4，该制作易撕线的模具包括配合使用的第一模具7和第二模具9。第一模具7和第二模具9均可绕各自的中轴线转动，且两者的中轴线相互平行。第一模具7包括第一模具本体，第一模具本体为圆盘状结构，其外周设置有切割刀8。第二模具9包括第二模具本体，第二模具本体同样为圆盘状结构，其外周为光滑的圆周面。第一模具7和第二模具9安装后，两者具有允许纸层通过的间隙。第二模具9主要起辅助作用，配合第一模具7使用。
切割刀8用于制作易撕结构，随着第一模具绕中轴线转动，可形成易撕线。切割刀8根据实际易撕结构设置有不同形状，例如延伸方向为直线的切割刀8，或者为呈“八”字型的切割刀8。该技术方案用于制作易撕线总体延伸方向为直线的场合。
作为另一种实施方式，制作易撕线的模具包括可沿直线往复运动的冲压模具，该冲压模具的底面上设置有冲压易撕结构的冲压结构。冲压结构可根据易撕线的实际要求确定。制作易撕线的模具还包括冲压底座，该冲压底座用于防止带冲压的物料。该制作易撕线的模具可制作的任意形状的易撕线，例如曲线形或圆形等。
在上述实施方式的基础上，纸层2上通常印刷有相应的图案或者文字，因此该复合膜还包括位于纸层2相对于铝箔层2外侧的印刷层1。
如下为本申请复合膜的组成及制备方法的实施例，上述任一具体实施方式形成的复合膜中，其内层由20-40wt％的苯乙烯—丁二烯共聚物、15-25wt％的HDPE和35-60wt％的LDPE混合均匀后于165℃下吹塑成型制成。
实施例1
本实施例的复合膜包括依次粘合的纸层2、铝箔层4和内层6，该纸层2上设置有上述介绍的任一形式的易撕结构。其中，所述内层由40wt％的苯乙烯—丁二烯共聚物、25wt％的HDPE和35wt％的LDPE混合均匀后于165℃下吹塑成型制成。
如图2所示，本申请复合膜的制备方法为，
(1)对纸层制作易撕线。
(2)将铝箔层一面涂覆胶黏剂，以200米/分的速度连续依次经过70℃、75℃、80℃三段烘箱进行干燥处理得到第一胶黏层3，在热鼓温度为50℃的条件下，将纸层与第一胶黏层热压复合在一起。
(3)将铝箔层另一面涂覆胶黏剂，以200米/分的速度连续依次经过50℃、60℃、70℃三段烘箱进行干燥处理，得到第二胶黏层5，在热鼓温度为50℃的条件下，将内层与第二胶黏层5热压复合在一起，得到胚膜。
(4)将胚膜放置在熟化室熟化，控制熟化室温度为50℃，熟化时间48h，得到所需的复合膜。
实施例2
本实施例的复合膜包括依次粘合的纸层2、铝箔层4和内层6，该纸层2上设置有上述介绍的任一形式的易撕结构。其中，所述内层由40wt％的苯乙烯—丁二烯共聚物、15wt％的HDPE和45wt％的LDPE混合均匀后于165℃下吹塑成型制成。
如图2所示，本申请复合膜的制备方法为，
(1)对纸层制作易撕线。
(2)将铝箔层一面涂覆胶黏剂，以190米/分的速度连续依次经过75℃、85℃、95℃三段烘箱进行干燥处理得到第一胶黏层3，在热鼓温度为70℃的条件下，将纸层与第一胶黏层热压复合在一起。
(3)将铝箔层另一面涂覆胶黏剂，以190米/分的速度连续依次经过60℃、70℃、80℃三段烘箱进行干燥处理，得到第二胶黏层5，在热鼓温度为70℃的条件下，将内层与第二胶黏层5热压复合在一起，得到胚膜。
(4)将胚膜放置在熟化室熟化，控制熟化室温度为50℃，熟化时间40h，得到所需的复合膜。
(5)对复合膜进行分切。
实施例3
本实施例的复合膜包括依次粘合的纸层2、铝箔层4和内层6，该纸层2上设置有上述介绍的任一形式的易撕结构。其中，所述内层由30wt％的苯乙烯—丁二烯共聚物、20wt％的HDPE和50wt％的LDPE混合均匀后于165℃下吹塑成型制成。
如图2所示，本申请复合膜的制备方法为，
(1)对纸层进行印刷。
(2)对纸层制作易撕线。
(3)将铝箔层一面涂覆胶黏剂，以180米/分的速度连续依次经过72℃、80℃、90℃三段烘箱进行干燥处理得到第一胶黏层3，在热鼓温度为60℃的条件下，将纸层与第一胶黏层热压复合在一起。
(4)将铝箔层另一面涂覆胶黏剂，以180米/分的速度连续依次经过55℃、65℃、75℃三段烘箱进行干燥处理，得到第二胶黏层5，在热鼓温度为60℃的条件下，将内层与第二胶黏层5热压复合在一起，得到胚膜。
(5)将胚膜放置在熟化室熟化，控制熟化室温度为50℃，熟化时间36h，得到所需的复合膜。
(6)对复合膜进行分切。
实施例4
本实施例的复合膜包括依次粘合的纸层2、铝箔层4和内层6，该纸层2上设置有上述介绍的任一形式的易撕结构。其中，所述内层由20wt％的苯乙烯—丁二烯共聚物、20wt％的HDPE和60wt％的LDPE混合均匀后于165℃下吹塑成型制成。
如图2所示，本申请复合膜的制备方法为，
(1)对纸层进行印刷。
(2)对纸层制作易撕线。
(3)将铝箔层一面涂覆胶黏剂，以200米/分的速度连续依次经过75℃、85℃、95℃三段烘箱进行干燥处理得到第一胶黏层3，在热鼓温度为70℃的条件下，将纸层与第一胶黏层热压复合在一起。
(4)将铝箔层另一面涂覆胶黏剂，以200米/分的速度连续依次经过60℃、70℃、80℃三段烘箱进行干燥处理，得到第二胶黏层5，在热鼓温度为70℃的条件下，将内层与第二胶黏层5热压复合在一起，得到胚膜。
(5)将胚膜放置在熟化室熟化，控制熟化室温度为50℃，熟化时间48h，得到所需的复合膜。
对比例
一种铝箔封口膜，从上至下依次设置有保护层、阻隔层和热封层，所述保护层是PET膜层，所述阻隔层是铝箔层，所述热封层由如下重量份的材料组成，15wt％的聚丁烯、25wt％的乙丙共聚物和60wt％的HDPE。
本实施例中所述热封层的制备方法如下：将所述聚丁烯、所述乙丙共聚物、所述高密度聚乙烯混合均匀后于165℃下吹塑成型制备得到的。
本对比例中所述铝箔封口膜的制备方法如下：
(1)在所述铝箔层的表面上涂覆胶黏剂，对其在40℃下进行烘干，使所述胶黏剂在所述铝箔层上固化形成第一胶黏层；在70℃下，将PET膜层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述铝箔层的另一面涂覆胶黏剂，对其在40℃下烘干，使所述胶黏剂在所述铝箔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在70℃下，将热封层与所述第二胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
(2)对步骤(1)中得到的坯膜在50℃下进行熟化96h，得到铝箔封口膜。
易撕开性能评价例：
对上述实施例1至4及对比例制备得到的复合膜进行易撕开性能的测试，测试方法和测试结果如下所述。
易撕开性能测试方法：
选用长10cm×宽8cm复合膜，撕开位置是复合膜长边(10cm边)侧距离短边(8cm)3cm处(此处未设置本申请的易撕结构)，然后利用医药包装撕拉力测试仪对热封后的复合膜测试撕开力。每一试样测5组，取其平均值作为该试样的撕开力。
测试结果：采用上述测试方法对实施例1至4及对比例制备得到的复合膜进行易撕开性能测试，测试结果显示，实施例1至4中复合膜的撕开力为10～18N。对比例中复合薄膜的撕开力大于23N。肉眼观测本申请制备得到的复合膜相对于对比例制备得到的复合膜撕开位置固定，撕开口较为平整。由上述结果可知，本申请提供的复合膜的易撕性要明显好于对比例中的复合膜。进一步的，利用医药包装撕拉力测试仪对复合膜处的易撕结构测试撕开力，撕开力小于10N，从而表明结合易撕结构组成的易撕线的作用，该复合膜形成的包装的易撕性能要远好于对比例，且撕开位置固定，撕开口较为平整。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种复合膜，其特征在于，包括依次粘合的纸层(2)、铝箔层(4)和内层(6)，以形成所述内层(6)的材料的总质量计，所述内层(6)包括20-40wt％的苯乙烯—丁二烯共聚物、15-25wt％的HDPE和35-60wt％的LDPE；所述纸层(2)上设置有易撕结构，该易撕结构形成易撕线。
2.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于：所述易撕结构为贯通所述纸层(2)的贯通结构。
3.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于：所述易撕结构为厚度小于所述纸层(2)其他位置结构的非贯通结构。
4.根据权利要求2或3所述的复合膜，其特征在于：所述易撕线包括一个连续的易撕结构，或所述易撕线包括多个具有设定间隔的易撕结构。
5.根据权利要求2或3所述的复合膜，其特征在于：所述易撕结构为“八”字型，所述易撕线包括多个具有设定间隔的易撕结构。
6.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于：还包括在所述纸层(2)远离所述铝箔层(4)的一侧设置有印刷层(1)。
7.一种制备权利要求1-6任一所述复合膜的方法，其特征在于：包括，
对纸层制作易撕线；
铝箔层与纸层复合的步骤，其包括，
(1)将铝箔层一面涂覆胶黏剂，以不超过200米/分的速度连续依次经过70-75℃、75-85℃、80-95℃三段烘箱进行干燥处理得到第一胶黏层；
(2)在热鼓温度为50-70℃的条件下，将纸层与所述第一胶黏层热压复合在一起；
铝箔层与内层复合得到胚膜的步骤，其包括，
(A)将铝箔层的另一面涂覆胶黏剂，以不超过200米/分的速度连续依次经过50-60℃、60-70℃、70-80℃三段烘箱进行干燥处理，得到第二胶黏层，
(B)在热鼓温度为50-70℃的条件下，将内层与所述第二胶黏层热压复合在一起，得到胚膜；
将所述胚膜放置在熟化室内进行熟化，形成复合膜，控制熟化室温度为50℃，熟化时间不少于48h。
8.根据权利要求7所述的制备复合膜的方法，其特征在于：还包括，
在所述纸层制作易撕线前，对所述纸层进行印刷，形成印刷层的步骤。
9.根据权利要求7或8所述的制备复合膜的方法，其特征在于，还包括：将复合膜进行分切的步骤。
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Denomination of invention: The invention relates to a composite film and a manufacturing method thereof

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Granted publication date: 20180309

Pledgee: China Minsheng Banking Corp Wenzhou branch

Pledgor: ZHEJIANG GOLDSTONE PACKING Co.,Ltd.

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