CN110421916B - 一种无纺布材料的复合袋 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装材料领域，具体涉及一种无纺布材料的复合袋，包括依次布设的表面承印层、增强层、阻隔层以及内膜层，所述增强层为无纺布，通过在复合袋内增设增强层，增强层由无纺布制成，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用，无纺布具有较好的抗撕裂性，从而可以提高复合袋的抗撕裂强度。

Description

一种无纺布材料的复合袋
技术领域
本发明涉及包装材料领域，具体涉及一种无纺布材料的复合袋。
背景技术
面膜包装袋，顾名思义，就是用来盛装并保存面膜的包装袋，一般面膜袋采用的膜材复合结构通常都是PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、或消光BOPP/纸/AL/PE等结构。这样的面膜包装袋因撕裂强度低，容易造成漏包。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的面膜包装袋撕裂强度低，容易造成漏包的缺陷，而提供一种无纺布材料的复合袋。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种无纺布材料的复合袋，包括依次布设的表面承印层、增强层、阻隔层以及内膜层，所述增强层为无纺布层。
进一步的，所述表面承印层为PET层。
进一步的，所述阻隔层为铝箔层。
进一步的，所述内膜层为PE层。
进一步的，所述PE层由聚乙烯材料共混制备得到，按所述聚乙烯材料的总质量计，所述聚乙烯材料包括以下百分含量的原料：
低密度聚乙烯40wt％-45wt％
线性低密度聚乙烯30wt％-35wt％
聚烯烃弹性体15wt％-20wt％
茂金属聚乙烯15wt％-20wt％。
进一步的，所述表面承印层、增强层、阻隔层以及所述内膜层之间还设置有胶粘层。
进一步的，所述胶粘层为聚氨酯胶粘剂层。
进一步的，所述表面承印层上还设置有消光油层，所述消光油层设置在所述表面承印层的与所述增强层相对的一侧。
进一步的，所述消光油层设置在所述表面承印层的局部。
本发明还提供一种制备上述所有方案中任一项所述的复合袋的方法，包括以下步骤：
在干式复合机上利用聚氨酯胶粘剂将PET层、无纺布层、铝箔层以及PE层进行依次复合,所述聚氨酯胶粘剂的上胶量为3.0-4.0g/m2；
复合PET层/无纺布层的复合速度≤200m/min，一段烘道干燥温度为10-25℃，二段烘道干燥温度为10-25℃，三段烘道干燥温度为10-25℃，热鼓温度为30-40℃；
复合PET层/无纺布层/铝箔层的复合速度≤200m/min，一段烘道干燥温度为10-25℃，二段烘道干燥温度为10-25℃，三段烘道干燥温度为10-25℃，热鼓温度为30-40℃，复合完成之后，在30-40℃下熟化，熟化时间≥12h；
复合PET层/无纺布层/铝箔层/PE层的复合速度≤200m/min，一段烘道干燥温度为50-65℃，二段烘道干燥温度为60-75℃，三段烘道干燥温度为70-85℃，热鼓温度为50-60℃，复合完成之后，在40-60℃下熟化，熟化时间≥48h。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的无纺布材料的复合袋，通过在复合袋内增设增强层，增强层由无纺布制成，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用，无纺布具有较好的抗撕裂性，从而可以提高复合袋的抗撕裂强度。
2.本发明提供的无纺布材料的复合袋，通过选用特定的组分共混制备得到内膜层，其中，低密度聚乙烯具有良好的成型加工性，线性低密度聚乙烯具有良好的耐环境应力开裂性、耐冲击强度以及耐撕裂强度，茂金属聚乙烯具有良好的机械性能、低温热封性能、抗污染能力以及防渗透能力，聚烯烃聚合物则可以提供适当的粘合力从而调节内膜层的剥离能力，通过将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯以及聚烯烃聚合物按照一定的配伍混合并制备得到内膜层，可以使得内膜具有良好的加工性能、抗污染性以及低温热封性。
3.本发明提供的无纺布材料的复合袋的制备方法，由于无纺布易吸水，容易复合不牢，本发明通过对复合工艺进行限定，尤其是其中的烘干温度以及上胶量等参数的设置，使得最终得到的无纺布材料的复合袋的复合牢度较好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1中的无纺布材料的复合袋；
图2是试验例中测试样品的结构示意图。
附图标记：
1、表面承印层；2、增强层；3、阻隔层；4、内膜层；5、胶粘剂层；6、消光油层。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
本实施例涉及一种无纺布材料的复合袋，包括依次布设的表面承印层1、增强层2、阻隔层3以及内膜层4。
其中，表面承印层1为PET层，增强层2为无纺布，阻隔层3为铝箔层，内膜层4为PE层。
在本实施例中，表面承印层1、增强层2、阻隔层3以及所述内膜层4之间均通过粘接贴合，故表面承印层1、增强层2、阻隔层3以及所述内膜层4之间还形成有胶粘层，胶粘层为聚氨酯胶粘剂层5。
为增强复合袋的性能，其中，PE层采用聚乙烯材料共混制备而成，按照聚乙烯材料的总质量计，具体包括以下百分含量的原材料：低密度聚乙烯40wt％-45wt％、线性低密度聚乙烯30wt％-35wt％、聚烯烃弹性体15wt％-20wt％、茂金属聚乙烯15wt％-20wt％。
通过选用特定的组分共混制备得到内膜层4，其中，低密度聚乙烯具有良好的成型加工性，线性低密度聚乙烯具有良好的耐环境应力开裂性、耐冲击强度以及耐撕裂强度，茂金属聚乙烯具有良好的机械性能、低温热封性能、抗污染能力以及防渗透能力，聚烯烃聚合物则可以提供适当的粘合力从而调节内膜层4的剥离能力，通过将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯以及聚烯烃聚合物按照一定的配伍混合并制备得到内膜层4，可以使得内膜具有良好的加工性能、抗污染性以及低温热封性。
由于无纺布易吸水，故容易导致复合不牢，为增强复合袋的复合强度，复合袋按照以下方法制备而成：
在干式复合机上利用聚氨酯胶粘剂将PET层、无纺布层、铝箔层以及PE层进行依次复合,所述聚氨酯胶粘剂的上胶量为3.0-4.0g/m2；
其中，复合PET层/无纺布层的复合速度≤200m/min，一段烘道干燥温度为10-25℃，二段烘道干燥温度为10-25℃，三段烘道干燥温度为10-25℃，热鼓温度为30-40℃；复合PET层/无纺布层/铝箔层的复合速度≤200m/min，一段烘道干燥温度为10-25℃，二段烘道干燥温度为10-25℃，三段烘道干燥温度为10-25℃，热鼓温度为30-40℃，复合完成之后，在30-40℃下熟化，熟化时间≥12h；复合PET层/无纺布层/铝箔层/PE层的复合速度≤200m/min，一段烘道干燥温度为50-65℃，二段烘道干燥温度为60-75℃，三段烘道干燥温度为70-85℃，热鼓温度为50-60℃，复合完成之后，在40-60℃下熟化，熟化时间≥48h。熟化工艺在熟化室内进行。
通过对复合工艺进行限定，尤其是其中的烘干温度以及上胶量等参数的设置，使得最终得到的无纺布材料的复合袋的复合牢度较好。
为减少表面承印层1的反光效应，在表面承印层1上还设置有消光油层6，消光油层6设置在表面承印层1的与增强层2相对的一侧，消光油层6为将消光油涂覆在PET层表面形成。为扩展复合袋的应用，在本实施例中，消光油层6设置为表面承印层11的局部上，即使用者可根据使用需求选择在表面承印层1的局部铺设消光油层6，从而扩张复合袋的多样性。
为使得复合袋上能显示相应的内容物信息，在表面承印层1与消光油层6之间还设置有油墨层(图中未示出)，油墨层用于显示文字或图案信息。
本实施例的使用原理大致如下所述：
通过在复合袋内增设增强层2，增强层2由无纺布制成，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用，无纺布具有较好的抗撕裂性，从而可以提高复合袋的抗撕裂强度。
实施例2
本实施例涉及一种无纺布材料的复合袋，复合袋根据以下步骤制备得到：
S1、复合PET/无纺布层:将PET薄膜以及无纺布薄膜放置于干式复合机上进行复合，聚氨酯胶粘剂的上胶量为3.0g/m2，复合速度为200m/min，一段烘道干燥温度为10℃，二段烘道干燥温度20℃，三段烘道干燥温度为25℃，热鼓温度为30℃。
S2、复合PET层/无纺布层/铝箔层：将S1得到的复合PET/无纺布层与铝箔放置于干式复合机上进行复合，聚氨酯胶胶粘剂的上胶量为3.0g/m2，复合速度为180m/min，一段烘道干燥温度为10℃，二段烘道干燥温度为10℃，三段烘道干燥温度为10℃，热鼓温度为30℃，复合完成后，将复合膜置于熟化室内，在30℃下熟化。
S3、复合PET层/无纺布层/铝箔层/PE层：将S2得到的复合PET层/无纺布层/铝箔层与PE层放置于干式复合机上进行复合，聚氨酯胶胶粘剂的上胶量为3.0g/m2，复合速度为180m/min，一段烘道干燥温度为50℃，二段烘道干燥温度为60℃，三段烘道干燥温度为70℃，热鼓温度为60℃，复合完成后，将复合膜置于熟化室内，在40℃下熟化，其中PE层包括40wt％的低密度聚乙烯，30wt％的线性低密度聚乙烯，15wt％的聚烯烃弹性体以及15wt％的茂金属聚乙烯。
实施例3
本实施例涉及一种无纺布材料的复合袋，复合袋根据以下步骤制备得到：
S1、复合PET/无纺布层:将PET薄膜以及无纺布薄膜放置于干式复合机上进行复合，聚氨酯胶粘剂的上胶量为4.0g/m2，复合速度为200m/min，一段烘道干燥温度为25℃，二段烘道干燥温度为25℃，三段烘道干燥温度为25℃，热鼓温度为30℃。
S2、复合PET层/无纺布层/铝箔层：将S1得到的复合PET/无纺布层与铝箔放置于干式复合机上进行复合，聚氨酯胶胶粘剂的上胶量为4.0g/m2，复合速度为200m/min，一段烘道干燥温度为25℃，二段烘道干燥温度为25℃，三段烘道干燥温度为25℃，热鼓温度为30℃，复合完成后，将复合膜置于熟化室内，在30℃下熟化。
S3、复合PET层/无纺布层/铝箔层/PE层：将S2得到的复合PET层/无纺布层/铝箔层与PE层放置于干式复合机上进行复合，聚氨酯胶胶粘剂的上胶量为4.0g/m2，复合速度为200m/min，一段烘道干燥温度为65℃，二段烘道干燥温度为75℃，三段烘道干燥温度为85℃，热鼓温度为60℃，复合完成后，将复合膜置于熟化室内，在50℃下熟化，其中PE层包括45wt％的低密度聚乙烯，35wt％的线性低密度聚乙烯，20wt％的聚烯烃弹性体以及20wt％的茂金属聚乙烯。
实施例4
本实施例涉及一种无纺布材料的复合袋，复合袋根据以下步骤制备得到：
S1、复合PET/无纺布层:将PET薄膜以及无纺布薄膜放置于干式复合机上进行复合，聚氨酯胶粘剂的上胶量为3.5g/m2，复合速度为270m/min，一段烘道干燥温度为5℃，二段烘道干燥温度为15℃，三段烘道干燥温度为30℃，热鼓温度为35℃。
S2、复合PET层/无纺布层/铝箔层：将S1得到的复合PET/无纺布层与铝箔放置于干式复合机上进行复合，聚氨酯胶胶粘剂的上胶量为4.5g/m2，复合速度为350m/min，一段烘道干燥温度为5℃，二段烘道干燥温度为10℃，三段烘道干燥温度为20℃，热鼓温度为35℃，复合完成后，将复合膜置于熟化室内，在30℃下熟化。
S3、复合PET层/无纺布层/铝箔层/PE层：将S2得到的复合PET层/无纺布层/铝箔层与PE层放置于干式复合机上进行复合，聚氨酯胶胶粘剂的上胶量为3.0g/m2，复合速度为250m/min，一段烘道干燥温度为40℃，二段烘道干燥温度为55℃，三段烘道干燥温度为60℃，热鼓温度为45℃，复合完成后，将复合膜置于熟化室内，在30℃下熟化，其中PE层由低密度聚乙烯制成。
对比例1
本对比例涉及一种复合袋，所述面膜包装袋的膜材包括依次布设的PET/铝箔/PE层，该面膜包装袋按照以下方法制备而成：
S1、复合PET层/铝箔层：将PET层与铝箔放置于干式复合机上进行复合，聚氨酯胶胶粘剂的上胶量为2.0g/m2，复合速度为250m/min，一段烘道干燥温度为35℃，二段烘道干燥温度为35℃，三段烘道干燥温度为35℃，热鼓温度为30℃，复合完成后，将复合膜置于熟化室内，在30℃下熟化。
S3、复合PET层/铝箔层/PE层：将S2得到的复合PET层/铝箔层与PE层放置于干式复合机上进行复合，聚氨酯胶胶粘剂的上胶量为2.2g/m2，复合速度为260m/min，一段烘道干燥温度为45℃，二段烘道干燥温度为55℃，三段烘道干燥温度为65℃，热鼓温度为40℃，复合完成后，将复合膜置于熟化室内，在60℃下熟化。
试验例
对实施例2-4以及对比例1提供的复合袋进行检测，检测结果见表1。
检测方法：
剥离强度：剥离强度的测试参照GB/T 8808-1988软质复合塑料材料剥离强度试验方法。
撕裂强度：
1)将复合袋的膜裁切成20mm×100mm的长条。
2)从长条的20mm的宽度方向的中间对长条进行切割，切割方向为沿长条的100mm的长度方向，切割长度为50mm，形成样品，样品如图2所示。
3)将割开的二片10mm分别夹于拉力机上、下夹具上进行撕裂强度测试。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种无纺布材料的复合袋，其特征在于，包括依次布设的表面承印层(1)、增强层(2)、阻隔层(3)以及内膜层(4)，所述增强层(2)为无纺布层；
所述表面承印层(1)为PET层，所述阻隔层(3)为铝箔层，所述内膜层(4)为PE层；
制备所述的复合袋的方法，包括以下步骤：
在干式复合机上利用聚氨酯胶粘剂将PET层、无纺布层、铝箔层以及PE层进行依次复合,所述聚氨酯胶粘剂的上胶量为3.0-4.0g/m2；
复合PET层/无纺布层的复合速度≤200m/min，一段烘道干燥温度为10-25℃，二段烘道干燥温度为10-25℃，三段烘道干燥温度为10-25℃，热鼓温度为30-40℃；
复合PET层/无纺布层/铝箔层的复合速度≤200m/min，一段烘道干燥温度为10-25℃，二段烘道干燥温度为10-25℃，三段烘道干燥温度为10-25℃，热鼓温度为30-40℃，复合完成之后，在30-40℃下熟化，熟化时间≥12h；
复合PET层/无纺布层/铝箔层/PE层的复合速度≤200m/min，一段烘道干燥温度为50-65℃，二段烘道干燥温度为60-75℃，三段烘道干燥温度为70-85℃，热鼓温度为50-60℃，复合完成之后，在40-60℃下熟化，熟化时间≥48h。
2.根据权利要求1所述的复合袋，其特征在于，所述PE层由聚乙烯材料共混制备得到，按所述聚乙烯材料的总质量计，所述聚乙烯材料包括以下百分含量的原料：
低密度聚乙烯40wt％-45wt％
线性低密度聚乙烯30wt％-35wt％
聚烯烃弹性体15wt％-20wt％
茂金属聚乙烯15wt％-20wt％。
3.根据权利要求1或2所述的复合袋，其特征在于，所述表面承印层(1)、增强层(2)、阻隔层(3)以及所述内膜层(4)之间还设置有胶粘层。
4.根据权利要求3所述的复合袋，其特征在于，所述胶粘层为聚氨酯胶粘剂层(5)。
5.根据权利要求1或2所述的复合袋，其特征在于，所述表面承印层(1)上还设置有消光油层(6)，所述消光油层(6)设置在所述表面承印层(1)的与所述增强层(2)相对的一侧。
6.根据权利要求5所述的复合袋，其特征在于，所述消光油层(6)设置在所述表面承印层(1)的局部。
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