CN102922820A - 一种低定量高阻隔性多层复合膜及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低定量高阻隔性多层复合膜及生产工艺。该复合膜的制备方法为：1）以PET为基材，采用凹版印刷工艺进行印刷制得印刷膜；2）采用干式复合工艺，对PET印刷面涂布胶水；3）对涂胶后的印刷膜进行预热，预热温度70—110℃、预热时间3-5s；4）将纸张与印刷膜加压热合，热合温度80-120℃、热合压力0.3-0.7MPa；5）采用淋膜工艺，将养生后的PET/纸张复合膜的纸张面与AL雾面进行淋膜贴合，淋膜用树脂为低密度聚乙烯（LDPE）；6）对淋膜后的复合膜进行二次淋膜，淋膜面为复合膜中AL的亮面，淋膜用树脂为混合树脂。采用上述方法制得的复合膜具有可热封，高阻氧、阻汽、阻光、保温的性能，本发明构思巧妙，产出的复合膜可用于食品包装，可有效的提高食品的保鲜期。
Description
技术领域
本发明涉及复合包装膜技术领域，尤其是一种低定量高阻隔性多层复合膜及生产工艺。
背景技术
高机能，低定量、多功能性复合包装材料成为许多国家热点开发的包装材料，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阻隔性、多功能保鲜性，选择透气性、耐热性、易开封性等复合包装材料，其中低定量高阻隔性多功能保鲜抗氧铝塑复合包装材料已成为行业内开发的重点。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种在保证复合膜功能性的前提下，提高其中塑料层（PE层）的厚度以达到降低能耗、提高效益的目的。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：
一种低定量高阻隔性多层复合膜生产工艺，包括以下步骤：
1）以PET为基材，采用凹版印刷工艺进行印刷制得印刷膜；
2）采用干式复合工艺，对PET印刷面涂布胶水；
3）对经步骤2）处理的印刷膜进行预热，预热温度70—110℃、预热时间3-5s，优选预热温度105℃下预热时间5s；
4）将纸张与经步骤3）处理的印刷膜加压热合，热合温度80-120℃、热合压力0.3-0.7MPa，优选热合温度110℃、热合压力0.4MPa;
5）采用淋膜工艺，将经步骤4）处理的复合膜的纸张面与铝箔（AL）雾面进行淋膜贴合，淋膜用树脂为低密度聚乙烯（LDPE）；
6）对步骤5）处理过的复合膜进行二次淋膜，淋膜面为复合膜中铝箔（AL）的亮面，淋膜用树脂为低密度聚乙烯、环氧树脂的混合物，混合比例为8:1，或使用线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、环氧树脂的混合物，混合比例为：6:2:1。
所述的PET厚度为10-30μm。优选厚度为12μm、19μm或28μm。
所述的纸张定量为30-60g/m2的双胶纸。优选定量为40g/m2、45g/m2、50g/m2或55g/m2。
所述的铝箔厚度为5-10μm。优选厚度为5-7μm。
所述的树脂淋膜是厚度为15-30μm的低密度聚乙烯1C7A树脂。优选厚度为15μm、20μm或25μm。
所述的二次淋膜用混合树脂淋膜厚度为20-50μm的低密度聚乙烯、环氧树脂的混合物，混合比例为8:1，或使用线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、环氧树脂的混合物，混合比例为：6:2:1。
作为优选，对经步骤4）处理后的复合膜在30-60℃的温度下熟化24小时，优选55℃的温度下熟化24小时；
一种低定量高阻隔性多层复合膜，包括PET膜，PET膜上设有印刷层，印刷层与纸张层通过胶水层连接，纸张层和铝箔层通过树脂层连接，铝箔层上设有混合树脂层。
作为优选，所述印刷层采用无苯型凹版塑料印刷油墨。
发明有益的效果是：在包装产品功能性、生产适性不降低的前提下，降低了复合膜中树脂的用量，降低了企业的生产成本，推动了生产力的发展，低定量高阻隔性多层复合膜使用了最少的包装材料（树脂）实现最大的包装效益、满足最高的包装功能，节省了化石资源，降低了能耗。上述方法制得的复合膜具有可热封（热封温度130-160℃），高阻氧、阻汽、阻光、保温的性能，本发明构思巧妙，产出的复合膜可用于食品包装，可有效的提高食品的保鲜期。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图标记说明：PET膜1，印刷层2，胶水层3，纸张层4，树脂层5，铝箔层6，混合树脂层7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1：一种低定量高阻隔性多层复合膜生产工艺，按如下步骤：
1）以PET为基材，采用凹版印刷工艺进行印刷制得印刷膜。
2）采用干式复合工艺，对PET印刷面涂布胶水；
3）对经步骤2）处理的印刷膜进行预热，预热温度70—110℃、预热时间3-5s；
4）将纸张与经步骤3）处理的印刷膜加压热合，热合温度80-120℃、热合压力0.3-0.7MPa;
5）采用淋膜工艺，将经步骤4）处理的复合膜的纸张面与AL雾面进行淋膜贴合，淋膜用树脂为低密度聚乙烯（LDPE）；
6）对步骤5）处理过的复合膜进行二次淋膜，淋膜面为复合膜中AL的亮面，淋膜用树脂为：低密度聚乙烯、环氧树脂的混合物，混合比例为8:1，或使用线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、环氧树脂的混合物，混合比例为：6:2:1。
通过以上工艺生产得到的低定量高阻隔性多层复合膜，包括PET膜1，PET膜1上设有印刷层2，印刷层2采用无苯型凹版塑料印刷油墨，印刷层2与纸张层4通过胶水层3连接，纸张层4和铝箔层6通过树脂层5连接，铝箔层6上设有混合树脂层7。
上述方法制得的复合膜具有可热封（热封温度130-160℃），高阻氧、阻汽、阻光、保温的性能。本发明构思巧妙，产出的复合膜可用于食品包装，可有效的提高食品的保鲜期。
实施例2：一种低定量高阻隔性多层复合膜生产工艺，按如下步骤：
1）以PET为基材，采用凹版印刷工艺进行印刷制得印刷膜；
2）采用干式复合工艺，对PET印刷面涂布胶水；
3）对经步骤（2）处理的印刷膜进行预热，预热温度70—110℃、预热时间3-5s；
4）将纸张与经步骤（3）处理的印刷膜加压热合，热合温度80-120℃、热合压力0.3-0.7MPa;
5）对经步骤（4）处理后的复合膜在30-60℃的温度下熟化24小时；
6）采用淋膜工艺，将经步骤（5）处理的复合膜的纸张面与AL雾面进行淋膜贴合，淋膜用树脂为低密度聚乙烯（LDPE）；
7）对步骤（6）处理过的复合膜进行二次淋膜，淋膜面为复合膜中AL的亮面，淋膜用树脂为：低密度聚乙烯、环氧树脂的混合物，混合比例为8:1，或使用线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、环氧树脂的混合物，混合比例为：6:2:1。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种低定量高阻隔性多层复合膜生产工艺，包括以下步骤：
1）以PET为基材，采用凹版印刷工艺进行印刷制得印刷膜；
2）采用干式复合工艺，对PET印刷面涂布胶水；
3）对经步骤2）处理的印刷膜进行预热，预热温度70—110℃、预热时间3-5s；
4）将纸张与经步骤3）处理的印刷膜加压热合，热合温度80-120℃、热合压力0.3-0.7MPa;
5）采用淋膜工艺，将经步骤4）处理的复合膜的纸张面与铝箔（AL）雾面进行淋膜贴合，淋膜用树脂为低密度聚乙烯（LDPE）；
6）对步骤5）处理过的复合膜进行二次淋膜，淋膜面为复合膜中铝箔（AL）的亮面，淋膜用树脂为低密度聚乙烯、环氧树脂的混合物，混合比例为8:1，或使用线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、环氧树脂的混合物，混合比例为：6:2:1。
2.根据权利要求1所述的低定量高阻隔性多层复合膜生产工艺，其特征是：所述的PET厚度为10-30μm。
3.根据权利要求1所述的低定量高阻隔性多层复合膜生产工艺，其特征是：所述的纸张定量为30-60g/m2的双胶纸。
4.根据权利要求1所述的低定量高阻隔性多层复合膜生产工艺，其特征是：所述的铝箔厚度为5-10μm。
5.根据权利要求1所述的低定量高阻隔性多层复合膜生产工艺，其特征是：所述的树脂淋膜是厚度为15-30μm的低密度聚乙烯1C7A树脂。
6.根据权利要求1所述的低定量高阻隔性多层复合膜生产工艺，其特征是：所述的二次淋膜用混合树脂淋膜厚度为20-50μm的低密度聚乙烯、环氧树脂的混合物，混合比例为8:1，或使用线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、环氧树脂的混合物，混合比例为：6:2:1。
7.根据权利要求1所述的低定量高阻隔性多层复合膜生产工艺，其特征是：步骤4）得到的复合膜在30-60℃的温度下熟化24小时。
8.一种低定量高阻隔性多层复合膜，包括PET膜（1），其特征是：PET膜（1）上设有印刷层（2），印刷层（2）与纸张层（4）通过胶水层（3）连接，纸张层（4）和铝箔层（6）通过树脂层（5）连接，铝箔层（6）上设有混合树脂层（7）。
9.根据权利要求8所述的低定量高阻隔性多层复合膜，其特征是：所述印刷层（2）采用无苯型凹版塑料印刷油墨。
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