CN104354325B - 一种高阻隔性防膨胀包装袋制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高阻隔性防膨胀包装袋制备方法，它包括内袋制作、外袋制作和内外袋缝制。本发明自动化，能制造出阻隔性能优秀、防膨胀能力优异包装袋。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装袋制备方法，具体涉及一种内外包装袋制备方法。
背景技术
包装袋也称为集装袋，它是一种柔性运输包装容器，广泛应用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装。
现有的包装袋大多存在阻隔性差，防膨胀能力不足等问题，并且制备工艺都比较简单，制造的包装袋不能满足高要求的使用场合。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自动化，能制造出阻隔性能优秀、防膨胀能力优异包装袋的制备方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种高阻隔性防膨胀包装袋制备方法，它包括以下步骤，
一、内袋制作：
(1)通过三层共挤吹膜机，将LLDPE/LDPE、PET、TPU吹成PET薄膜，其温度控制在150-170℃之间，主机频率在25-35Hz之间，牵引频率在8-10Hz，再通过复合机，利用粘合剂，在铝箔两面分别复合上PET薄膜，再将复合后的铝膜进行裁剪成片；
(2)通过五层共挤吹膜机，将LDPE、TiV、PA吹成五层共挤PA薄膜，其温度控制在150-170℃之间，主机频率在25-35Hz之间，牵引频率在8-10Hz，然后裁剪成5cm宽和网状隔片等长的薄膜条；
(3)将PP粒子熔融挤出，其熔融温度在140-150℃之间，通过冷却形成片膜，片膜经过模具冲压，形成网状结构，再经过烘房加热拉伸，其加热温度在230-260℃之间，再经过冷却收卷，形成低伸长率高强度的网状材料，最后裁剪成网状隔片；
(4)通过热压成型机，将PA薄膜和网状隔片热熔起来，对应的叠放顺序为：PA薄膜/网状隔片/PA薄膜，其中热熔温度控制在130-150℃之间，热压时间控制在6-10s，压力控制在6-7Kg；
(5)通过热压成型机，将上述网状隔片半成品与铝膜热熔起来，形成成型网状隔片内袋，最终成型的叠放顺序为：九层铝膜/PA薄膜/网状隔片/PA薄膜，最终形成高阻隔防膨胀网状隔片内袋；
二、外袋制作：
(1)拉丝：各原料粒子通过拉丝机自动吸料装置吸料，并进行搅拌；搅拌均匀后的原料经过拉丝机熔融挤出形成片膜，其热熔温度在220-260℃之间，其压力在8-9Kg之间；上述片膜经过水槽冷却，其冷却水温度在40-60℃之间；经过冷却后的片膜通过刀排进行分割，形成单丝；所述单丝经过烘箱和牵引辊拉伸，烘箱温度在140-150℃之间，牵引辊牵伸倍数控制在4-8倍之间，后快前慢；
(2)圆织：将上述处理过后的单丝通过圆织机，将经丝和纬丝交叉编织，形成编织布，其经密度在12-13根/5cm之间，其纬密度在12-13根/5cm之间；
(3)涂膜：将上述编织布进行涂膜处理，在涂覆树脂薄膜过程中加入耐久防静电母料，其熔融指数在25-30之间；
(4)裁剪：将上述涂膜处理后的片料进行裁剪，片料边缘用自动裁剪机进行折边，同时用超声波固定，在片料上预留缝口，其尺寸在2-2.5cm之间；
(5)缝纫：将上述片料通过缝纫机缝合形成外袋；
三、内外袋缝制：
将上述处理后的高阻隔防膨胀网状隔片内袋和外袋缝制成包装袋。
九层高阻隔性薄膜说明表格：
五层共挤PA薄膜说明表格：
| 序号 | 材料品名 | 比例 |
| 1 | LDPE | 20％-30％ |
| 2 | TiV | 10％-15％ |
| 3 | PA | 30％ |
| 4 | TiV | 10％-15％ |
| 5 | LDPE | 20％-30％ |
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明各步骤配合生产，运行平稳可靠，九层铝膜/PA薄膜/网状隔片/PA薄膜形成的内袋，具有优良的阻隔性和防膨胀性，本方法具有高效率，低成本等优点，符合实际生产要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例：
本发明所述的一种高阻隔性防膨胀包装袋制备方法，它包括以下步骤，
一、内袋制作：
(1)通过三层共挤吹膜机，将LLDPE/LDPE、PET、TPU吹成PET薄膜，其温度控制在150-170℃之间，主机频率在25-35Hz之间，牵引频率在8-10Hz，再通过复合机，利用粘合剂，在铝箔两面分别复合上PET薄膜，再将复合后的铝膜进行裁剪成片；
(2)通过五层共挤吹膜机，将LDPE、TiV、PA吹成五层共挤PA薄膜，其温度控制在150-170℃之间，主机频率在25-35Hz之间，牵引频率在8-10Hz，然后裁剪成5cm宽和网状隔片等长的薄膜条；
(3)将PP粒子熔融挤出，其熔融温度在140-150℃之间，通过冷却形成片膜，片膜经过模具冲压，形成网状结构，再经过烘房加热拉伸，其加热温度在230-260℃之间，再经过冷却收卷，形成低伸长率高强度的网状材料，最后裁剪成网状隔片；
(4)通过热压成型机，将PA薄膜和网状隔片热熔起来，对应的叠放顺序为：PA薄膜/网状隔片/PA薄膜，其中热熔温度控制在130-150℃之间，热压时间控制在6-10s，压力控制在6-7Kg；
(5)通过热压成型机，将上述网状隔片半成品与铝膜热熔起来，形成成型网状隔片内袋，最终成型的叠放顺序为：九层铝膜/PA薄膜/网状隔片/PA薄膜，最终形成高阻隔防膨胀网状隔片内袋；
二、外袋制作：
(1)拉丝：各原料粒子通过拉丝机自动吸料装置吸料，并进行搅拌；搅拌均匀后的原料经过拉丝机熔融挤出形成片膜，其热熔温度在220-260℃之间，其压力在8-9Kg之间；上述片膜经过水槽冷却，其冷却水温度在40-60℃之间；经过冷却后的片膜通过刀排进行分割，形成单丝；所述单丝经过烘箱和牵引辊拉伸，烘箱温度在140-150℃之间，牵引辊牵伸倍数控制在4-8倍之间，后快前慢；
(2)圆织：将上述处理过后的单丝通过圆织机，将经丝和纬丝交叉编织，形成编织布，其经密度在12-13根/5cm之间，其纬密度在12-13根/5cm之间；
(3)涂膜：将上述编织布进行涂膜处理，在涂覆树脂薄膜过程中加入耐久防静电母料，其熔融指数在25-30之间；
(4)裁剪：将上述涂膜处理后的片料进行裁剪，片料边缘用自动裁剪机进行折边，同时用超声波固定，在片料上预留缝口，其尺寸在2-2.5cm之间；
(5)缝纫：将上述片料通过缝纫机缝合形成外袋；
三、内外袋缝制：
将上述处理后的高阻隔防膨胀网状隔片内袋和外袋缝制成包装袋。
本发明各步骤配合生产，运行平稳可靠，九层铝膜/PA薄膜/网状隔片/PA薄膜形成的内袋，具有优良的阻隔性和防膨胀性，本方法具有高效率，低成本等优点，符合实际生产要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (1)
1.一种高阻隔性防膨胀包装袋制备方法，其特征在于：它包括以下步骤，
一、内袋制作：
（1）通过三层共挤吹膜机，将LLDPE/LDPE、PET、TPU吹成PET薄膜，其温度控制在150-170℃之间，主机频率在25-35Hz之间，牵引频率在8-10Hz，再通过复合机，利用粘合剂，在铝箔两面分别复合上PET薄膜，再将复合后的铝膜进行裁剪成片；
（2）通过五层共挤吹膜机，将LDPE、TiV、PA吹成五层共挤PA薄膜，其温度控制在150-170℃之间，主机频率在25-35Hz之间，牵引频率在8-10Hz，然后裁剪成5cm宽和网状隔片等长的薄膜条；
（3）将PP粒子熔融挤出，其熔融温度在140-150℃之间，通过冷却形成片膜，片膜经过模具冲压，形成网状结构，再经过烘房加热拉伸，其加热温度在230-260℃之间，再经过冷却收卷，形成低伸长率高强度的网状材料，最后裁剪成网状隔片；
（4）通过热压成型机，将PA薄膜和网状隔片热熔起来，对应的叠放顺序为：PA薄膜/网状隔片/PA薄膜，其中热熔温度控制在130-150℃之间，热压时间控制在6-10s，压力控制在6-7Kg；
（5）通过热压成型机，将上述网状隔片半成品与铝膜热熔起来，形成成型网状隔片内袋，最终成型的叠放顺序为：九层铝膜/PA薄膜/网状隔片/PA薄膜，最终形成高阻隔防膨胀网状隔片内袋；
二、外袋制作：
（1）拉丝：各原料粒子通过拉丝机自动吸料装置吸料，并进行搅拌；搅拌均匀后的原料经过拉丝机熔融挤出形成片膜，其热熔温度在220-260℃之间，其压力在8-9Kg之间；上述片膜经过水槽冷却，其冷却水温度在40-60℃之间；经过冷却后的片膜通过刀排进行分割，形成单丝；所述单丝经过烘箱和牵引辊拉伸，烘箱温度在140-150℃之间，牵引辊牵伸倍数控制在4-8倍之间，后快前慢；
（2）圆织：将上述处理过后的单丝通过圆织机，将经丝和纬丝交叉编织，形成编织布，其经密度在12-13根/5cm之间，其纬密度在12-13根/5cm之间；
（3）涂膜：将上述编织布进行涂膜处理，在涂覆树脂薄膜过程中加入耐久防静电母料，其熔融指数在25-30之间；
（4）裁剪：将上述涂膜处理后的编织布进行裁剪，编织布边缘用自动裁剪机进行折边，同时用超声波固定，在编织布上预留缝口，其尺寸在2-2.5cm之间；
（5）缝纫：将上述编织布通过缝纫机缝合形成外袋；
三、内外袋缝制：
将上述处理后的高阻隔防膨胀网状隔片内袋和外袋缝制成包装袋。
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