CN102285176A - 一种高透明度阻燃bopp薄膜及其制作工艺 - Google Patents

一种高透明度阻燃bopp薄膜及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高透明度阻燃BOPP薄膜及其制作工艺，由中间层、内表层和外表层构成，所述中间层为主阻燃层，所述内表层为热封层，所述外表层为抗静电层；所述主阻燃层的组分按重量百分比计为10%wt阻燃母料，3%抗静电母料和87%均聚聚丙烯；所述热封层的组分按重量百分比计为10%阻燃母料、4%抗粘连母料和86%三元共聚聚丙烯；所述抗静电层的组分按重量百分比计为10%阻燃母料、3%抗静电母料和87%均聚聚丙烯。本发明具有高阻燃性能、高热封强度、高表面电阻、高透明度，加工工艺简单等优点。

Description

一种高透明度阻燃BOPP薄膜及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种高透明度阻燃塑料BOPP薄膜及其制作工艺，更具体地说是涉及一种具有高阻燃性、高透明度、高表面电阻、高热封强度的双向拉伸聚丙烯薄膜。
背景技术
目前铁路等运输行业要求包装材料具有防水、防尘、阻燃效果，现有技术中的双向拉伸聚丙烯薄膜是一种普通的包装薄膜，主要用于食品包装，不具备阻燃性能，遇火即燃。现有专利中阻燃薄膜主要为压延、吹塑等工艺生产，基本为不透明、半透明薄膜，
且加入阻燃剂后，由于工艺条件不当，导致产品不透明，且不具备持久抗静电能力，主要用于普通生活用品包装。
发明内容
针对上述现有技术所存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有高阻燃性能、高透明度、高表面电阻的薄膜。
本发明为实现其目的采用如下技术方案：一种高透明度阻燃BOPP薄膜，由中间层、内表层和外表层构成，所述中间层为主阻燃层，所述内表层为热封层，所述外表层为抗静电层；所述主阻燃层的组分按重量百分比计为8%~10%阻燃母料，2%~3%抗静电母料和87%~90%均聚聚丙烯；所述热封层的组分按重量百分比计为8%~10%阻燃母料、3%~4%抗粘连母料和86%~89%三元共聚聚丙烯；所述抗静电层的组分按重量百分比计为8%~10%阻燃母料、2%~3%抗静电母料和87%~90%均聚聚丙烯。
所述阻燃母料为十溴二苯乙烷、聚磷酸铵与均聚聚丙烯混炼物；所述抗静电母料为单硬酸甘油脂和二羟乙基十八胺与均聚聚丙烯混炼物。
所述主阻燃层的厚度为30～35μm；所述热封层的厚度为3～4μm，所述抗静电层厚度为1～2μm。
本发明的另一目的是提供该高透明度阻燃BOPP薄膜的制造工艺，其采用下述步骤如下：
a、主阻燃层原料由均聚聚丙烯、阻燃母料、抗静电母料经过配比和干燥送到主挤出机中加热成熔融状态；热封层原料由阻燃母料、抗粘连母料、三元共聚聚丙烯经过配比在一台辅助挤出机中加热熔融，抗静电层原料由阻燃母料、抗静电母料、均聚聚丙烯经过配比在一台辅助挤出机中加热熔融，上述熔体分别经过200目过滤网过滤，在三层结构模头中汇合挤出，模头温度为255℃；
b、上述熔体从模头挤出后，用压缩空气贴附到15℃激冷辊上急冷形成铸片；
c、铸片抗静电层经过130℃～140℃预热,热封层经过120～125℃预热，并在110℃～120℃下纵向延伸，延伸倍率在5.2～5.5；
d、在纵拉后薄膜进行横拉，在横向拉伸前以182℃～167℃进行预热，在158～160℃下进行拉伸，160℃～165℃热定型，拉伸倍率为8.0～9.0；
e、薄膜经过冷却进入牵引系统展平进行电晕处理和收卷；
f、经过时效处理后，分切、包装制成成品。
本发明中采用磷系的无卤素阻燃母料，可在市场购得，如东莞市创之源化工有限公司的FR6000，其成分为P含量30%；N含量23%；O含量15%；H含量16%；抗静电母料采用舒尔曼公司的ASPA2485DC,其主要成分是单硬酸甘油脂和二羟乙基十八胺与均聚聚丙烯混炼物；抗粘连母料也是采用舒尔曼公司的产品。
本发明的有益效果：采用本发明工艺制作的薄膜同时具备高阻燃性能，高透明度、高表面电阻，大大提高薄膜的阻燃效果，且透明度高，能清楚看到内包装物的状态。
 
附图说明
    以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围中。
图1为本发明高透明度阻燃薄膜的三层构造示意图。
图中1为热封层，2为主阻燃层，3为抗静电层。
 
具体实施方法
实施例一
组分配比：
主阻燃层的组分按重量百分比计为8%阻燃母料，2%抗静电母料和90%均聚聚丙烯；
热封层的组分按重量百分比计为8%阻燃母料、3%抗粘连母料和89%三元共聚聚丙烯；
抗静电层的组分按重量百分比计为8%阻燃母料、2%抗静电母料和90%均聚聚丙烯。
按如下生产工艺进行生产：
a、主阻燃层原料由均聚聚丙烯、阻燃母料、抗静电母料经过配比和干燥送到主挤出机中加热成熔融状态；热封层原料由阻燃母料、抗粘连母料、三元共聚聚丙烯经过配比在一台辅助挤出机中加热熔融，抗静电层原料由阻燃母料、抗静电母料、均聚聚丙烯经过配比在一台辅助挤出机中加热熔融，上述熔体分别经过200目过滤网过滤，在三层结构模头中汇合挤出，模头温度为255℃；
b、上述熔体从模头挤出后，用压缩空气贴附到15℃激冷辊上急冷形成铸片；
c、铸片抗静电层经过130℃～140℃预热,热封层经过120～125℃预热，并在110℃～120℃下纵向延伸，延伸倍率在5.2～5.5；
d、在纵拉后薄膜进行横拉，在横向拉伸前以182℃～167℃进行预热，在158～160℃下进行拉伸，160℃～165℃热定型，拉伸倍率为8.0～9.0；
e、薄膜经过冷却进入牵引系统展平进行电晕处理和收卷；
f、经过时效处理后，分切、包装制成成品。
 
实施例二
组分配比：
主阻燃层的组分按重量百分比计为10%阻燃母料，2%抗静电母料和88%均聚聚丙烯；
热封层的组分按重量百分比计为10%阻燃母料、4%抗粘连母料和86%三元共聚聚丙烯；
抗静电层的组分按重量百分比计为10%阻燃母料、3%抗静电母料和87%均聚聚丙烯。
按如下生产工艺进行生产：
a、主阻燃层原料由均聚聚丙烯、阻燃母料、抗静电母料经过配比和干燥送到主挤出机中加热成熔融状态；热封层原料由阻燃母料、抗粘连母料、三元共聚聚丙烯经过配比在一台辅助挤出机中加热熔融，抗静电层原料由阻燃母料、抗静电母料、均聚聚丙烯经过配比在一台辅助挤出机中加热熔融，上述熔体分别经过200目过滤网过滤，在三层结构模头中汇合挤出，模头温度为255℃；
b、上述熔体从模头挤出后，用压缩空气贴附到15℃激冷辊上急冷形成铸片；
c、铸片抗静电层经过130℃～140℃预热,热封层经过120～125℃预热，并在110℃～120℃下纵向延伸，延伸倍率在5.2～5.5；
d、在纵拉后薄膜进行横拉，在横向拉伸前以182℃～167℃进行预热，在158～160℃下进行拉伸，160℃～165℃热定型，拉伸倍率为8.0～9.0；
e、薄膜经过冷却进入牵引系统展平进行电晕处理和收卷；
f、经过时效处理后，分切、包装制成成品。
 
实施例三：
组分配比：
主阻燃层的组分按重量百分比计为9%阻燃母料，3%抗静电母料和88%均聚聚丙烯；
热封层的组分按重量百分比计为9%阻燃母料、3%抗粘连母料和88%三元共聚聚丙烯；
抗静电层的组分按重量百分比计为9%阻燃母料、3%抗静电母料和88%均聚聚丙烯。
按如下生产工艺进行生产：
a、主阻燃层原料由均聚聚丙烯、阻燃母料、抗静电母料经过配比和干燥送到主挤出机中加热成熔融状态；热封层原料由阻燃母料、抗粘连母料、三元共聚聚丙烯经过配比在一台辅助挤出机中加热熔融，抗静电层原料由阻燃母料、抗静电母料、均聚聚丙烯经过配比在一台辅助挤出机中加热熔融，上述熔体分别经过200目过滤网过滤，在三层结构模头中汇合挤出，模头温度为255℃；
b、上述熔体从模头挤出后，用压缩空气贴附到15℃激冷辊上急冷形成铸片；
c、铸片抗静电层经过130℃～140℃预热,热封层经过120～125℃预热，并在110℃～120℃下纵向延伸，延伸倍率在5.2～5.5；
d、在纵拉后薄膜进行横拉，在横向拉伸前以182℃～167℃进行预热，在158～160℃下进行拉伸，160℃～165℃热定型，拉伸倍率为8.0～9.0；
e、薄膜经过冷却进入牵引系统展平进行电晕处理和收卷；
f、经过时效处理后，分切、包装制成成品。

Claims (3)

1.一种高透明度阻燃BOPP薄膜，由中间层、内表层和外表层构成，其特征在于：所述中间层为主阻燃层，所述内表层为热封层，所述外表层为抗静电层；所述主阻燃层的组分按重量百分比计为8%~10%阻燃母料，2%~3%抗静电母料和87%~90%均聚聚丙烯；所述热封层的组分按重量百分比计为8%~10%阻燃母料、3%~4%抗粘连母料和86%~89%三元共聚聚丙烯；所述抗静电层的组分按重量百分比计为8%~10%阻燃母料、2%~3%抗静电母料和87%~90%均聚聚丙烯。
2.根据权利要求1所述的高透明度阻燃BOPP薄膜，其特征在于：所述主阻燃层的厚度为30～35μm；所述热封层的厚度为3～4μm，所述主抗静电层厚度为1～2μm。
3.根据权利要求1所述的高透明度阻燃BOPP薄膜的制作工艺，其特征在于采用下述步骤如下：
a、主阻燃层原料由均聚聚丙烯、阻燃母料、抗静电母料经过配比和干燥送到主挤出机中加热成熔融状态；热封层原料由阻燃母料、抗粘连母料、三元共聚聚丙烯经过配比在一台辅助挤出机中加热熔融，抗静电层原料由阻燃母料、抗静电母料、均聚聚丙烯经过配比在一台辅助挤出机中加热熔融，上述熔体分别经过200目过滤网过滤，在三层结构模头中汇合共挤出，模头温度为255℃；
b、上述熔体从模头挤出后，用压缩空气贴附到15℃激冷辊上水浴急冷形成铸片；
c、铸片抗静电层经过130℃～140℃预热,热封层经过120～125℃预热，并在110℃～120℃下纵向延伸，延伸倍率在5.2～5.5；
d、在纵拉后薄膜进行横拉，在横向拉伸前以182℃～167℃进行预热，在158～160℃下进行拉伸，160℃～165℃热定型，拉伸倍率为8.0～9.0；
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