CN104354325A - 一种高阻隔性防膨胀包装袋制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高阻隔性防膨胀包装袋制备方法,它包括内袋制作、外袋制作和内外袋缝制。本发明自动化,能制造出阻隔性能优秀、防膨胀能力优异包装袋。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装袋制备方法,具体涉及一种内外包装袋制备方法。
背景技术
包装袋也称为集装袋,它是一种柔性运输包装容器,广泛应用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装。
现有的包装袋大多存在阻隔性差,防膨胀能力不足等问题,并且制备工艺都比较简单,制造的包装袋不能满足高要求的使用场合。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种自动化,能制造出阻隔性能优秀、防膨胀能力优异包装袋的制备方法。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种高阻隔性防膨胀包装袋制备方法,它包括以下步骤,
一、内袋制作:
(1)通过三层共挤吹膜机,将LLDPE/LDPE、PET、TPU吹成PET薄膜,其温度控制在150-170℃之间,主机频率在25-35Hz之间,牵引频率在8-10Hz,再通过复合机,利用粘合剂,在铝箔两面分别复合上PET薄膜,再将复合后的铝膜进行裁剪成片;
(2)通过五层共挤吹膜机,将LDPE、TiV、PA吹成五层共挤PA薄膜,其温度控制在150-170℃之间,主机频率在25-35Hz之间,牵引频率在8-10Hz,然后裁剪成5cm宽和网状隔片等长的薄膜条;
(3)将PP粒子熔融挤出,其熔融温度在140-150℃之间,通过冷却形成片膜,片膜经过模具冲压,形成网状结构,再经过烘房加热拉伸,其加热温度在230-260℃之间,再经过冷却收卷,形成低伸长率高强度的网状材料,最后裁剪成网状隔片;
(4)通过热压成型机,将PA薄膜和网状隔片热熔起来,对应的叠放顺序为:PA薄膜/网状隔片/PA薄膜,其中热熔温度控制在130-150℃之间,热压时间控制在6-10s,压力控制在6-7Kg;
(5)通过热压成型机,将上述网状隔片半成品与铝膜热熔起来,形成成型网状隔片内袋,最终成型的叠放顺序为:九层铝膜/PA薄膜/网状隔片/PA薄膜,最终形成高阻隔防膨胀网状隔片内袋;
二、外袋制作:
(1)拉丝:各原料粒子通过拉丝机自动吸料装置吸料,并进行搅拌;搅拌均匀后的原料经过拉丝机熔融挤出形成片膜,其热熔温度在220-260℃之间,其压力在8-9Kg之间;上述片膜经过水槽冷却,其冷却水温度在40-60℃之间;经过冷却后的片膜通过刀排进行分割,形成单丝;所述单丝经过烘箱和牵引辊拉伸,烘箱温度在140-150℃之间,牵引辊牵伸倍数控制在4-8倍之间,后快前慢;
(2)圆织:将上述处理过后的单丝通过圆织机,将经丝和纬丝交叉编织,形成编织布,其经密度在12-13根/5cm之间,其纬密度在12-13根/5cm之间;
(3)涂膜:将上述编织布进行涂膜处理,在涂覆树脂薄膜过程中加入耐久防静电母料,其熔融指数在25-30之间;
(4)裁剪:将上述涂膜处理后的片料进行裁剪,片料边缘用自动裁剪机进行折边,同时用超声波固定,在片料上预留缝口,其尺寸在2-2.5cm之间;
(5)缝纫:将上述片料通过缝纫机缝合形成外袋;
三、内外袋缝制:
将上述处理后的高阻隔防膨胀网状隔片内袋和外袋缝制成包装袋。
九层高阻隔性薄膜说明表格:
五层共挤PA薄膜说明表格:
序号 | 材料品名 | 比例 |
1 | LDPE | 20%-30% |
2 | TiV | 10%-15% |
3 | PA | 30% |
4 | TiV | 10%-15% |
5 | LDPE | 20%-30% |
有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明各步骤配合生产,运行平稳可靠,九层铝膜/PA薄膜/网状隔片/PA薄膜形成的内袋,具有优良的阻隔性和防膨胀性,本方法具有高效率,低成本等优点,符合实际生产要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例:
本发明所述的一种高阻隔性防膨胀包装袋制备方法,它包括以下步骤,
一、内袋制作:
(1)通过三层共挤吹膜机,将LLDPE/LDPE、PET、TPU吹成PET薄膜,其温度控制在150-170℃之间,主机频率在25-35Hz之间,牵引频率在8-10Hz,再通过复合机,利用粘合剂,在铝箔两面分别复合上PET薄膜,再将复合后的铝膜进行裁剪成片;
(2)通过五层共挤吹膜机,将LDPE、TiV、PA吹成五层共挤PA薄膜,其温度控制在150-170℃之间,主机频率在25-35Hz之间,牵引频率在8-10Hz,然后裁剪成5cm宽和网状隔片等长的薄膜条;
(3)将PP粒子熔融挤出,其熔融温度在140-150℃之间,通过冷却形成片膜,片膜经过模具冲压,形成网状结构,再经过烘房加热拉伸,其加热温度在230-260℃之间,再经过冷却收卷,形成低伸长率高强度的网状材料,最后裁剪成网状隔片;
(4)通过热压成型机,将PA薄膜和网状隔片热熔起来,对应的叠放顺序为:PA薄膜/网状隔片/PA薄膜,其中热熔温度控制在130-150℃之间,热压时间控制在6-10s,压力控制在6-7Kg;
(5)通过热压成型机,将上述网状隔片半成品与铝膜热熔起来,形成成型网状隔片内袋,最终成型的叠放顺序为:九层铝膜/PA薄膜/网状隔片/PA薄膜,最终形成高阻隔防膨胀网状隔片内袋;
二、外袋制作:
(1)拉丝:各原料粒子通过拉丝机自动吸料装置吸料,并进行搅拌;搅拌均匀后的原料经过拉丝机熔融挤出形成片膜,其热熔温度在220-260℃之间,其压力在8-9Kg之间;上述片膜经过水槽冷却,其冷却水温度在40-60℃之间;经过冷却后的片膜通过刀排进行分割,形成单丝;所述单丝经过烘箱和牵引辊拉伸,烘箱温度在140-150℃之间,牵引辊牵伸倍数控制在4-8倍之间,后快前慢;
(2)圆织:将上述处理过后的单丝通过圆织机,将经丝和纬丝交叉编织,形成编织布,其经密度在12-13根/5cm之间,其纬密度在12-13根/5cm之间;
(3)涂膜:将上述编织布进行涂膜处理,在涂覆树脂薄膜过程中加入耐久防静电母料,其熔融指数在25-30之间;
(4)裁剪:将上述涂膜处理后的片料进行裁剪,片料边缘用自动裁剪机进行折边,同时用超声波固定,在片料上预留缝口,其尺寸在2-2.5cm之间;
(5)缝纫:将上述片料通过缝纫机缝合形成外袋;
三、内外袋缝制:
将上述处理后的高阻隔防膨胀网状隔片内袋和外袋缝制成包装袋。
本发明各步骤配合生产,运行平稳可靠,九层铝膜/PA薄膜/网状隔片/PA薄膜形成的内袋,具有优良的阻隔性和防膨胀性,本方法具有高效率,低成本等优点,符合实际生产要求。
本发明提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (1)
1.一种高阻隔性防膨胀包装袋制备方法,其特征在于:它包括以下步骤,
一、内袋制作:
(1)通过三层共挤吹膜机,将LLDPE/LDPE、PET、TPU吹成PET薄膜,其温度控制在150-170℃之间,主机频率在25-35Hz之间,牵引频率在8-10Hz,再通过复合机,利用粘合剂,在铝箔两面分别复合上PET薄膜,再将复合后的铝膜进行裁剪成片;
(2)通过五层共挤吹膜机,将LDPE、TiV、PA吹成五层共挤PA薄膜,其温度控制在150-170℃之间,主机频率在25-35Hz之间,牵引频率在8-10Hz,然后裁剪成5cm宽和网状隔片等长的薄膜条;
(3)将PP粒子熔融挤出,其熔融温度在140-150℃之间,通过冷却形成片膜,片膜经过模具冲压,形成网状结构,再经过烘房加热拉伸,其加热温度在230-260℃之间,再经过冷却收卷,形成低伸长率高强度的网状材料,最后裁剪成网状隔片;
(4)通过热压成型机,将PA薄膜和网状隔片热熔起来,对应的叠放顺序为:PA薄膜/网状隔片/PA薄膜,其中热熔温度控制在130-150℃之间,热压时间控制在6-10s,压力控制在6-7Kg;
(5)通过热压成型机,将上述网状隔片半成品与铝膜热熔起来,形成成型网状隔片内袋,最终成型的叠放顺序为:九层铝膜/PA薄膜/网状隔片/PA薄膜,最终形成高阻隔防膨胀网状隔片内袋;
二、外袋制作:
(1)拉丝:各原料粒子通过拉丝机自动吸料装置吸料,并进行搅拌;搅拌均匀后的原料经过拉丝机熔融挤出形成片膜,其热熔温度在220-260℃之间,其压力在8-9Kg之间;上述片膜经过水槽冷却,其冷却水温度在40-60℃之间;经过冷却后的片膜通过刀排进行分割,形成单丝;所述单丝经过烘箱和牵引辊拉伸,烘箱温度在140-150℃之间,牵引辊牵伸倍数控制在4-8倍之间,后快前慢;
(2)圆织:将上述处理过后的单丝通过圆织机,将经丝和纬丝交叉编织,形成编织布,其经密度在12-13根/5cm之间,其纬密度在12-13根/5cm之间;
(3)涂膜:将上述编织布进行涂膜处理,在涂覆树脂薄膜过程中加入耐久防静电母料,其熔融指数在25-30之间;
(4)裁剪:将上述涂膜处理后的片料进行裁剪,片料边缘用自动裁剪机进行折边,同时用超声波固定,在片料上预留缝口,其尺寸在2-2.5cm之间;
(5)缝纫:将上述片料通过缝纫机缝合形成外袋;
三、内外袋缝制:
将上述处理后的高阻隔防膨胀网状隔片内袋和外袋缝制成包装袋。
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