CN114055762A - 一种真空包装袋的制造设备及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空包装袋的制造设备及其制造工艺，涉及机械设备技术领域，解决了现有的中控包装袋的生产过程对于袋体的定位导向精度低，进而造成包装袋生产后需要对边缘进行裁切，且对于原料热融成型速率低等问题。一种真空包装袋的制造设备及其制造工艺，包括增温注料机构，所述增温注料机构的底端安装有设备主体，所述设备主体上端的内侧安装有热压输送机构，所述热压输送机构包括导向座、支撑弹簧、支撑座、热压操作条、热压轮和连接架，所述导向座的外侧设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端安装有连接架。本发明通过对包装袋原料热熔后进行快速拉伸成型，有效保证生产效率，且便于对包装袋进行定位导向，提高包装袋体的对齐程度。

Description

一种真空包装袋的制造设备及其制造工艺
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种真空包装袋的制造设备及其制造工艺。
背景技术
随着社会经济的快速发展，产品对于包装要求越来越高，进而越来越多的产品需要使用真空包装袋进行打包，真空袋也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。
但是，现有的中控包装袋的生产过程对于袋体的定位导向精度低，进而造成包装袋生产后需要对边缘进行裁切，且对于原料热融成型速率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种真空包装袋的制造设备及其制造工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空包装袋的制造设备及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的中控包装袋的生产过程对于袋体的定位导向精度低，进而造成包装袋生产后需要对边缘进行裁切，且对于原料热融成型速率低等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空包装袋的制造设备，包括增温注料机构，所述增温注料机构的底端安装有设备主体，所述设备主体上端的内侧安装有热压输送机构，所述热压输送机构包括导向座、支撑弹簧、支撑座、热压操作条、热压轮和连接架，所述导向座的外侧设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端安装有连接架，所述连接架的四个端角均滑动连接有热压轮，四个所述热压轮的一侧安装有两个热压操作条，两个所述热压操作条的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的下方位于设备主体的内侧安装有两个排气输送机构，所述排气输送机构包括输送带、输送轴、传动辊和连接齿轮，所述输送带两端的内侧均安装有传动辊，所述传动辊的内侧固定安装有输送轴，其中两个所述输送轴一端的外侧设置有连接齿轮。
优选的，所述设备主体包括主体壳、导向轴、输出辊、输出口、散热风扇、进气管和第一传动电机，所述主体壳底端的内侧滑动连接有两个导向轴，其中一个所述导向轴的一端固定安装有第一传动电机，所述主体壳的上端设置有输出口，所述输出口的内侧安装有输出辊，所述主体壳的一侧安装有四个散热风扇，四个散热风扇等分为两组，其中一组所述散热风扇的外侧安装有两个进气管，两个所述导向轴的一侧安装有一个合并导向机构。
优选的，所述增温注料机构包括注料箱、透明观察板、增温架、输料管、第二传动电机、螺旋叶片和定位连接条，所述注料箱的一侧固定安装有两个定位连接条，所述注料箱的另一侧设置有透明观察板，所述注料箱上端的内侧固定安装有输料管，所述输料管的内侧滑动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内侧固定安装有第二传动电机，所述注料箱的内侧设置有增温架。
优选的，所述合并导向机构包括第一隔板、第二隔板、导向套板和导线弧条，所述第一隔板的上端面固定安装有第二隔板，所述第二隔板底端的内侧安装有导向套板，所述导向套板的一端设置有两个导线弧条。
优选的，所述导向座的一端贯穿连接架的中部通过螺钉与主体壳连接固定，所述连接架与导向座通过支撑弹簧连接，所述连接架的四个端角与四个热压轮均通过定位销连接，所述热压轮与支撑座通过热压操作条连接，所述热压操作条与支撑座通过螺钉连接固定。
优选的，所述第一隔板与第二隔板均通过螺钉与主体壳连接固定，所述导向套板与第二隔板通过定位销连接，所述导向套板的一端与两个导线弧条焊接固定，所述输送带的两端与输送轴均通过传动辊连接，所述输送轴的两端与主体壳均通过轴承连接，所述导向轴与其中一个输送轴的一端均设置有皮带轮，所述导向轴与其中一个输送轴通过皮带连接。
优选的，所述注料箱与设备主体通过两个定位连接条连接，所述输料管与注料箱通过螺钉连接固定，所述第二传动电机的底端设置有电机轴，所述输料管与电机轴通过螺旋叶片连接，所述增温架的内部设置有电热阻丝。
与现有技术相比，本发明的制造设备的有益效果是：
本发明通过对包装袋原料热熔后进行快速拉伸成型，同时进行均匀降温，有效保证生产效率，且便于对包装袋进行定位导向，提高包装袋体的对齐程度。
一种真空包装袋的制造工艺，所述真空包装袋的制造工艺包括以下步骤：
(A)检查各零件的功能是否完好，将注料箱通过两个定位连接条与主体壳定位连接，使得注料箱的底端插接在主体壳的内侧，在注料箱的内侧固定安装有输料管，且第二传动电机的底端设置有电机轴，使得输料管与电机轴通过螺旋叶片连接，接通电源，将生产真空袋的材料放置在输料管的内侧，启动第二传动电机，使得第二传动电机通过电机轴带动螺旋叶片在输料管的内侧进行旋转，进而能够对材料输送
至注料箱的内侧；
(B)在注料箱的内侧固定安装有增温架，增温架的内部设置有电热阻丝，使得通过增温架能够均匀且充分对材料进行热融操作，同时通过螺旋叶片对材料进行下压，使得热融状态的材料通过注料箱的底端进行成型排出，此时人工操作将带状包装袋分别穿过合并导向机构、排气输送机构和热压输送机构，进而通过输出辊将包装袋的端部放置在输出口的内侧，在主体壳的一侧安装有四个散热风扇，且四个散热风扇等分为两组，其中一组散热风扇的外侧安装有两个进气管，使得通过进气管能够对干冷气进行输入，进而通过四个散热风扇能够对主体壳、第一隔板和第二隔板的内侧进行降温操作，进而便于对带状包
装袋进行均匀降温操作；
(C)启动第一传动电机，两个导向轴与其中一个输送轴均通过皮带连接，两个输送轴之间通过连接齿轮连接，使得第一传动电机通过导向轴带动输送轴进行同步旋转，进而输送轴通过传动辊能够带动两个输送带进行相反方向的转动，此时两个导向轴能够对带状包装袋进行
导向；
(D)通过导向套板和导线弧条便于对两个带状包装袋进行合并操作，使得两个输送带在旋转时能够对两个带状包装袋的内侧空气进行排
除，便于保持包装袋内侧的密封；
(E)在对包装袋进行输送时，连接架的四个端角与热压操作条通过四个热压轮连接，且连接架与导向座通过支撑弹簧连接，使得在支撑弹簧的支撑和导向座的导向作用下连接架带动热压轮对包装袋进行压紧，进而热压轮与热压操作条能够对双层包装袋进行热压操作，便于实现对包装袋的生产操作。
优选的，所述增温架的上端与注料箱通过密封垫连接，所述注料箱的底端设置有两个成型口。
优选的，所述热压操作条的一侧设置有导向槽，所述热压轮的外侧延伸至导向槽的内侧，所述热压轮的内部设置有电热阻丝。
与现有技术相比，本发明的制造工艺的有益效果是：
本发明通过对包装袋进行生产过程中进行密封处理，有效保证包装袋内部的洁净程度，且便于对包装袋内部的气泡进行排除。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明增温注料机构的剖面结构示意图；
图3为本发明整体的剖面结构示意图；
图4为本发明导向套板的结构示意图；
图5为本发明定位连接条的局部剖面结构示意图；
图6为本发明热压输送机构的结构示意图。
图中：1、设备主体；101、主体壳；102、导向轴；103、输出辊；104、输出口；105、散热风扇；106、进气管；107、第一传动电机；2、增温注料机构；201、注料箱；202、透明观察板；203、增温架；204、输料管；205、第二传动电机；206、螺旋叶片；207、定位连接条；3、排气输送机构；301、输送带；302、输送轴；303、传动辊；304、连接齿轮；4、合并导向机构；401、第一隔板；402、第二隔板；403、导向套板；404、导线弧条；5、热压输送机构；501、导向座；502、支撑弹簧；503、支撑座；504、热压操作条；505、热压轮；506、连接架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明所提到的第一传动电机107(型号为YEJ3-112M-4)和第二传动电机205(型号为YS7134)均可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种真空包装袋的制造设备，包括增温注料机构2，增温注料机构2的底端安装有设备主体1，设备主体1上端的内侧安装有热压输送机构5，热压输送机构5包括导向座501、支撑弹簧502、支撑座503、热压操作条504、热压轮505和连接架506，导向座501的外侧设置有支撑弹簧502，支撑弹簧502的一端安装有连接架506，连接架506的四个端角均滑动连接有热压轮505，四个热压轮505的一侧安装有两个热压操作条504，两个热压操作条504的一侧固定安装有支撑座503，支撑座503的下方位于设备主体1的内侧安装有两个排气输送机构3，排气输送机构3包括输送带301、输送轴302、传动辊303和连接齿轮304，输送带301两端的内侧均安装有传动辊303，传动辊303的内侧固定安装有输送轴302，其中两个输送轴302一端的外侧设置有连接齿轮304，整体通过对包装袋原料热熔后进行快速拉伸成型，有效保证生产效率，且便于对包装袋进行定位导向，提高包装袋体的对齐程度。
进一步，设备主体1包括主体壳101、导向轴102、输出辊103、输出口104、散热风扇105、进气管106和第一传动电机107，主体壳101底端的内侧滑动连接有两个导向轴102，其中一个导向轴102的一端固定安装有第一传动电机107，主体壳101的上端设置有输出口104，输出口104的内侧安装有输出辊103，主体壳101的一侧安装有四个散热风扇105，四个散热风扇105等分为两组，其中一组散热风扇105的外侧安装有两个进气管106，两个导向轴102的一侧安装有一个合并导向机构4，通过设备主体1便于对整体结构进行防护和安装。
进一步，增温注料机构2包括注料箱201、透明观察板202、增温架203、输料管204、第二传动电机205、螺旋叶片206和定位连接条207，注料箱201的一侧固定安装有两个定位连接条207，注料箱201的另一侧设置有透明观察板202，注料箱201上端的内侧固定安装有输料管204，输料管204的内侧滑动连接有螺旋叶片206，螺旋叶片206的内侧固定安装有第二传动电机205，注料箱201的内侧设置有增温架203，通过通过增温注料机构2便于对材料进行热融拉伸和成型。
进一步，合并导向机构4包括第一隔板401、第二隔板402、导向套板403和导线弧条404，第一隔板401的上端面固定安装有第二隔板402，第二隔板402底端的内侧安装有导向套板403，导向套板403的一端设置有两个导线弧条404，通过合并导向机构4便于对双层带状包装袋进行合并导向。
进一步，导向座501的一端贯穿连接架506的中部通过螺钉与主体壳101连接固定，连接架506与导向座501通过支撑弹簧502连接，连接架506的四个端角与四个热压轮505均通过定位销连接，热压轮505与支撑座503通过热压操作条504连接，热压操作条504与支撑座503通过螺钉连接固定，通过热压轮505能够对包装袋进行热压。在所述热压轮505上设置有花纹，从而能够在包装袋上印有花纹，花纹使得包装袋带有凸点。
进一步，第一隔板401与第二隔板402均通过螺钉与主体壳101连接固定，导向套板403与第二隔板402通过定位销连接，导向套板403的一端与两个导线弧条404焊接固定，输送带301的两端与输送轴302均通过传动辊303连接，输送轴302的两端与主体壳101均通过轴承连接，导向轴102与其中一个输送轴302的一端均设置有皮带轮，导向轴102与其中一个输送轴302通过皮带连接，通过第一隔板401和第二隔板402便于对主体壳101的内侧进行分隔密封。
进一步，注料箱201与设备主体1通过两个定位连接条207连接，输料管204与注料箱201通过螺钉连接固定，第二传动电机205的底端设置有电机轴，输料管204与电机轴通过螺旋叶片206连接，增温架203的内部设置有电热阻丝，通过增温架203便于对材料进行均匀热融。
一种真空包装袋的制造工艺，真空包装袋的制造工艺包括以下步骤：(A)检查各零件的功能是否完好，将注料箱201通过两个定位连接条207与主体壳101定位连接，使得注料箱201的底端插接在主体壳101的内侧，在注料箱201的内侧固定安装有输料管204，且第二传动电机205的底端设置有电机轴，使得输料管204与电机轴通过螺旋叶片206连接，接通电源，将生产真空袋的材料放置在输料管204的内侧，启动第二传动电机205，使得第二传动电机205通过电机轴带动螺旋叶片206在输料管204的内侧进行旋转，进而能够对材料输送至注料箱201的内侧；
(B)在注料箱201的内侧固定安装有增温架203，增温架203的内部设置有电热阻丝，使得通过增温架203能够均匀且充分对材料进行热融操作，同时通过螺旋叶片206对材料进行下压，使得热融状态的材料通过注料箱201的底端进行成型排出，此时人工操作将带状包装袋分别穿过合并导向机构4、排气输送机构3和热压输送机构5，进而通过输出辊103将包装袋的端部放置在输出口104的内侧，在主体壳101的一侧安装有四个散热风扇105，且四个散热风扇105等分为两组，其中一组散热风扇105的外侧安装有两个进气管106，使得通过进气管106能够对干冷气进行输入，进而通过四个散热风扇105能够对主体壳101、第一隔板401和第二隔板402的内侧进行降温操作，进而便于对带状包装袋进行均匀降温操作；
(C)启动第一传动电机107，两个导向轴102与其中一个输送轴302均通过皮带连接，两个输送轴302之间通过连接齿轮304连接，使得第一传动电机107通过导向轴102带动输送轴302进行同步旋转，进而输送轴302通过传动辊303能够带动两个输送带301进行相反方向的转动，此时两个导向轴102能够对带状包装袋进行导向；
(D)通过导向套板403和导线弧条404便于对两个带状包装袋进行合并操作，使得两个输送带301在旋转时能够对两个带状包装袋的内
侧空气进行排除，便于保持包装袋内侧的密封；
(E)在对包装袋进行输送时，连接架506的四个端角与热压操作条504通过四个热压轮505连接，且连接架506与导向座501通过支撑弹簧502连接，使得在支撑弹簧502的支撑和导向座501的导向作用下连接架506带动热压轮505对包装袋进行压紧，进而热压轮505与热压操作条504能够对双层包装袋进行热压操作，便于实现对包装袋的生产操作。
进一步，增温架203的上端与注料箱201通过密封垫连接，注料箱201的底端设置有两个成型口，通过注料箱201便于对包装袋进行成型。
进一步，热压操作条504的一侧设置有导向槽，热压轮505的外侧延伸至导向槽的内侧，热压轮505的内部设置有电热阻丝，通过热压操作条504和热压轮505便于对包装袋进行热压输送。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种真空包装袋的制造设备，包括增温注料机构(2)，其特征在于：所述增温注料机构(2)的底端安装有设备主体(1)，所述设备主体(1)上端的内侧安装有热压输送机构(5)，所述热压输送机构(5)包括导向座(501)、支撑弹簧(502)、支撑座(503)、热压操作条(504)、热压轮(505)和连接架(506)，所述导向座(501)的外侧设置有支撑弹簧(502)，所述支撑弹簧(502)的一端安装有连接架(506)，所述连接架(506)的四个端角均滑动连接有热压轮(505)，四个所述热压轮(505)的一侧安装有两个热压操作条(504)，两个所述热压操作条(504)的一侧固定安装有支撑座(503)，所述支撑座(503)的下方位于设备主体(1)的内侧安装有两个排气输送机构(3)，所述排气输送机构(3)包括输送带(301)、输送轴(302)、传动辊(303)和连接齿轮(304)，所述输送带(301)两端的内侧均安装有传动辊(303)，所述传动辊(303)的内侧固定安装有输送轴(302)，其中两个所述输送轴(302)一端的外侧设置有连接齿轮(304)。
2.根据权利要求1所述的一种真空包装袋的制造设备，其特征在于：所述设备主体(1)包括主体壳(101)、导向轴(102)、输出辊(103)、输出口(104)、散热风扇(105)、进气管(106)和第一传动电机(107)，所述主体壳(101)底端的内侧滑动连接有两个导向轴(102)，其中一个所述导向轴(102)的一端固定安装有第一传动电机(107)，所述主体壳(101)的上端设置有输出口(104)，所述输出口(104)的内侧安装有输出辊(103)，所述主体壳(101)的一侧安装有四个散热风扇(105)，四个散热风扇(105)等分为两组，其中一组所述散热风扇(105)的外侧安装有两个进气管(106)，两个所述导向轴(102)的一侧安装有一个合并导向机构(4)。
3.根据权利要求1所述的一种真空包装袋的制造设备，其特征在于：所述增温注料机构(2)包括注料箱(201)、透明观察板(202)、增温架(203)、输料管(204)、第二传动电机(205)、螺旋叶片(206)和定位连接条(207)，所述注料箱(201)的一侧固定安装有两个定位连接条(207)，所述注料箱(201)的另一侧设置有透明观察板(202)，所述注料箱(201)上端的内侧固定安装有输料管(204)，所述输料管(204)的内侧滑动连接有螺旋叶片(206)，所述螺旋叶片(206)的内侧固定安装有第二传动电机(205)，所述注料箱(201)的内侧设置有增温架(203)。
4.根据权利要求2所述的一种真空包装袋的制造设备，其特征在于：所述合并导向机构(4)包括第一隔板(401)、第二隔板(402)、导向套板(403)和导线弧条(404)，所述第一隔板(401)的上端面固定安装有第二隔板(402)，所述第二隔板(402)底端的内侧安装有导向套板(403)，所述导向套板(403)的一端设置有两个导线弧条(404)。
5.根据权利要求2所述的一种真空包装袋的制造设备，其特征在于：所述导向座(501)的一端贯穿连接架(506)的中部通过螺钉与主体壳(101)连接固定，所述连接架(506)与导向座(501)通过支撑弹簧(502)连接，所述连接架(506)的四个端角与四个热压轮(505)均通过定位销连接，所述热压轮(505)与支撑座(503)通过热压操作条(504)连接，所述热压操作条(504)与支撑座(503)通过螺钉连接固定。
6.根据权利要求4所述的一种真空包装袋的制造设备，其特征在于：所述第一隔板(401)与第二隔板(402)均通过螺钉与主体壳(101)连接固定，所述导向套板(403)与第二隔板(402)通过定位销连接，所述导向套板(403)的一端与两个导线弧条(404)焊接固定，所述输送带(301)的两端与输送轴(302)均通过传动辊(303)连接，所述输送轴(302)的两端与主体壳(101)均通过轴承连接，所述导向轴(102)与其中一个输送轴(302)的一端均设置有皮带轮，所述导向轴(102)与其中一个输送轴(302)通过皮带连接。
7.根据权利要求3所述的一种真空包装袋的制造设备，其特征在于：所述注料箱(201)与设备主体(1)通过两个定位连接条(207)连接，所述输料管(204)与注料箱(201)通过螺钉连接固定，所述第二传动电机(205)的底端设置有电机轴，所述输料管(204)与电机轴通过螺旋叶片(206)连接，所述增温架(203)的内部设置有电热阻丝。
8.一种真空包装袋的制造工艺，其特征在于：所述真空包装袋的制造工艺包括以下步骤：
(A)检查各零件的功能是否完好，将注料箱(201)通过两个定位连接条(207)与主体壳(101)定位连接，使得注料箱(201)的底端插接在主体壳(101)的内侧，在注料箱(201)的内侧固定安装有输料管(204)，且第二传动电机(205)的底端设置有电机轴，使得输料管(204)与电机轴通过螺旋叶片(206)连接，接通电源，将生产真空袋的材料放置在输料管(204)的内侧，启动第二传动电机(205)，使得第二传动电机(205)通过电机轴带动螺旋叶片(206)在输料管(204)的内侧进行旋转，进而能够对材料输送至注料箱(201)的内侧；
(B)在注料箱(201)的内侧固定安装有增温架(203)，增温架(203)的内部设置有电热阻丝，使得通过增温架(203)能够均匀且充分对材料进行热融操作，同时通过螺旋叶片(206)对材料进行下压，使得热融状态的材料通过注料箱(201)的底端进行成型排出，此时人工操作将带状包装袋分别穿过合并导向机构(4)、排气输送机构(3)和热压输送机构(5)，进而通过输出辊(103)将包装袋的端部放置在输出口(104)的内侧，在主体壳(101)的一侧安装有四个散热风扇(105)，且四个散热风扇(105)等分为两组，其中一组散热风扇(105)的外侧安装有两个进气管(106)，使得通过进气管(106)能够对干冷气进行输入，进而通过四个散热风扇(105)能够对主体壳(101)、第一隔板(401)和第二隔板(402)的内侧进行降温操作，进而便于对带状包装袋进行均匀降温操作；
(C)启动第一传动电机(107)，两个导向轴(102)与其中一个输送轴(302)均通过皮带连接，两个输送轴(302)之间通过连接齿轮(304)连接，使得第一传动电机(107)通过导向轴(102)带动输送轴(302)进行同步旋转，进而输送轴(302)通过传动辊(303)能够带动两个输送带(301)进行相反方向的转动，此时两个导向轴(102)能够对带状包装袋进行导向；
(D)通过导向套板(403)和导线弧条(404)便于对两个带状包装袋进行合并操作，使得两个输送带(301)在旋转时能够对两个带状包装袋的内侧空气进行排除，便于保持包装袋内侧的密封；
(E)在对包装袋进行输送时，连接架(506)的四个端角与热压操作条(504)通过四个热压轮(505)连接，且连接架(506)与导向座(501)通过支撑弹簧(502)连接，使得在支撑弹簧(502)的支撑和导向座(501)的导向作用下连接架(506)带动热压轮(505)对包装袋进行压紧，进而热压轮(505)与热压操作条(504)能够对双层包装袋进行热压操作，便于实现对包装袋的生产操作。
9.根据权利要求8所述的一种真空包装袋的制造工艺，其特征在于：所述增温架(203)的上端与注料箱(201)通过密封垫连接，所述注料箱(201)的底端设置有两个成型口。
10.根据权利要求8所述的一种真空包装袋的制造工艺，其特征在于：所述热压操作条(504)的一侧设置有导向槽，所述热压轮(505)的外侧延伸至导向槽的内侧，所述热压轮(505)的内部设置有电热阻丝。
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