CN215149493U - 橡胶带裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于用于切断橡胶的设备技术领域，公开了一种橡胶带裁切装置，包括支撑架，支撑架上转动连接有两个传送辊和一个切割刀，两个传送辊上均同轴固定有齿轮；还包括驱动传送辊和切割刀交错转动的驱动件，切割刀包括转动辊和刀片，转动辊内设置有导入通道和导出通道，导出通道与转动辊同轴设置；还包括固定在支撑架上的导流箱，转动辊贯穿导流箱且与导流箱转动连接，导流箱上连通有进水管，导出通道的一端连通有出水管；刀片内设有冷却流道，冷却流道的两端分别与导入通道和导出通道连通。本实用新型解决了现目前在对切割橡胶带的过程中，切割刀持续切割，会大量发热，进而易造成橡胶变形的问题。

Description

橡胶带裁切装置

技术领域

本实用新型属于用于切断橡胶的设备技术领域，具体涉及一种橡胶带裁切装置。

背景技术

轮胎在生产的过程中，很多部分都需要使用橡胶条，例如胎圈就需要使用橡胶条制成。橡胶条的制备通常包括原料配制、熔融混合、挤塑成型、传送、剪切等步骤。橡胶条在加工的过程中，挤塑成型后是连续的橡胶带，因此需要利于传送装置传输在裁切装置上，再利用裁切装置裁剪出定长的橡胶条。

由于橡胶带是持续挤出成型的，因此会连续向裁切装置内传输橡胶带，使得裁切用的切割刀需要连续的运行，切割刀在运行时，会持续的与橡胶带发生摩擦，进而发热。切割刀发热后，会使得橡胶融化，进而使得橡胶变形，不能使用；而且易粘附在切割刀上，影响后续的切割。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种橡胶带裁切装置，以解决现目前在对切割橡胶带的过程中，切割刀持续切割，会大量发热，进而易造成橡胶变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，橡胶带裁切装置，包括支撑架，支撑架上转动连接有两个传送辊，两个传送辊重叠设置，两个传送辊上均同轴固定有齿轮，且两个齿轮啮合；支撑架上还转动连接有一个切割刀，还包括驱动传送辊和切割刀交错转动的驱动件，切割刀包括转动连接在支撑架上的转动辊和固定在转动辊外周的刀片，转动辊内设置有导入通道和导出通道，导出通道与转动辊同轴设置；还包括固定在支撑架上的导流箱，转动辊贯穿导流箱的一端且与导流箱转动连接，导流箱的一侧连通有进水管，导出通道靠近导流箱的一端连通有出水管，出水管贯穿导流箱且与导流箱转动连接；刀片内设有冷却流道，冷却流道的两端分别与导入通道和导出通道连通。

本技术方案的技术原理：

将传送带放置在两个传送辊之间，通过驱动件驱动传送辊转动，通过齿轮的传动使得两个传送辊相向转动，并对橡胶带进行传送，使得橡胶带移动至切割刀的下方。驱动件能驱动传送辊和切割刀交错转动，因此在切割刀转动时，传送辊不转动，使得橡胶带保持静止，切割刀将橡胶带平整的切下，形成橡胶条。

切割刀长时间对橡胶带进行切割，发生相对摩擦，使得切割刀摩擦生热，进而会在切割刀与橡胶接触时，使得橡胶带融化，进而粘黏在切割刀上。通过向进水管内导入水，使得水通过导流线和导入通道进入冷却流道内，与刀片发生热交换后，再通过导出通道和出水管排出，完成对刀片的降温，降低橡胶带融化变形并粘附在切割刀上的概率。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案通过设置驱动传送辊和切割刀片交错转动的驱动件，能够切割刀转动进行切割时，橡胶带保持不动，因此能够将橡胶带平整的切下，形成平整的橡胶条；

2、本技术方案中，在刀片内设置冷却流道，能够在导入水时，对刀片进行降温，降低切割时，因切割刀发热而导致的橡胶带变形的情况出现的概率；

3、本技术方案通过设置导流箱和导入通道，能够将温度较低的水导入冷却流道内，对刀片进行降温；通过设置导出通道和出水管，能够将对刀片降温后，温度较高的水导出，实现冷却用的水的循环，提高对刀片的冷却效果。

进一步，驱动件包括固定在支撑架上的正反转电机，正反转电机的输出轴上同轴固定有两个主动轮，转动辊和其中一个传送辊上均同轴设置有从动轮，两个从动轮与转动辊和传送辊之间分别设置有单向轴承，且两个单向轴承的可转动方向相反；两个主动轮分别与两个从动轮之间设置有皮带。

有益效果：当正反转电机驱动主动轮转动时，通过皮带的传动，能够带动从动轮转动，此时传送辊随从动轮同步转动，在单向轴承的作用下，转动辊不发生转动，因此传送辊对橡胶带进行传送。当正反转电机反向转动时，转动辊随从动轮转动，在单向轴承的作用下，传送辊不发生转动，因此能够通过刀片对橡胶带进行切割，形成橡胶条。

进一步，冷却流道呈S型连续排布。

有益效果：能够使得冷却用水在刀片内的流动路径较长，因此能够提高对刀片的降温效果，并且提高冷却用的水的利用率。

进一步，导流箱与转动辊之间设有密封环。

有益效果：密封环能够对导流箱和转动辊进行密封，降低导流箱内的水泄漏的概率。

进一步，支撑架上还转动连接有压紧辊，压紧辊与传送辊同步转动；切割刀位于压紧辊和传送辊之间。

有益效果：设置压紧辊，能够将橡胶带的自由端进行压紧、固定，从而降低切割过程中，橡胶带发生移动的概率，进而能够提高切割的平整度。

进一步，支撑架上位于压紧辊和传送辊之间还固定有支撑板，支撑板位于切割刀下方。

有益效果：设置支撑板，能够对橡胶带进行支撑，使得橡胶带的自由端顺利的传送至压紧辊的下方。

进一步，支撑板位于切割刀下方处设有切割槽。

有益效果：设置切割槽，能够方便刀片对橡胶带进行切割，降低切割过程中刀片与支撑板发生碰撞造成的刀片受损的情况出现的概率，从而提高刀片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型纵向剖视图；

图2为本实用新型中驱动件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送辊1、切割刀2、转动辊21、导入通道211、导出通道212、出水管213、刀片22、冷却流道221、导流箱23、进水管24、压紧辊3、电机4、主动轮41、从动轮5、单向轴承51、支撑板6、切割槽61。

实施例1：

橡胶带裁切装置，基本如附图1所示，包括支撑架和从右至左依次设置在支撑架上的传送辊1、切割刀2、压紧辊3。传送辊1设置有两个，且压紧辊3和两个传送辊1均转动连接在支撑架上；两个传送辊1重叠设置，两个传送辊1上均同轴固定有齿轮，两个齿轮啮合。对橡胶带进行传送时，上侧的传送辊1顺时针转动，下侧的传送辊1逆时针转动，因此实现将橡胶带从右至左进行传送。

切割刀2包括转动连接在支撑架上的转动辊21和固定在转动辊21外周的刀片22，转动辊21与传送辊1垂直。还包括驱动转动辊21和传送辊1交错转动的驱动件，结合图2所示，驱动件包括固定在支撑架上的正反转电机4和两个同轴固定在电机4的输出轴上的主动轮 41，转动辊21和上侧的传送辊1上均同轴设有从动轮5。其中一个主动轮41与传送辊1上的从动轮5之间套设有皮带，另一个主动轮41与转动辊21上的从动轮5之间也套设有皮带，且主动轮41与转动辊21上的从动轮5之间为交叉传动。

从动轮5与传送辊1和转动辊21之间均设有单向轴承51，且两个单向轴承51的可转动方向相反，即，正反转电机4正转时，通过皮带传动，带动两个从动轮5转动，进而传送辊 1随从动轮5同步转动，而转动辊21在单向轴承51的作用下，不发生转动；正反转电机4 反转时，通过皮带交叉传动，使得转动辊21随从动轮5同步转动，而传送辊1在单向轴承 51的作用下不发生转动。

刀片22内设有呈S型连续排布的冷却流道221，转动辊21上设有导入通道211和导出通道212，导入通道211和导出通道212右端分别与冷却流道221的两端连通，导入通道211和导出通道212的左端均与外部连通；导出通道212与转动辊21同轴设置。

支撑架上还固定有导流箱23，转动辊21的左端贯穿导流箱23的左端且与导流箱23转动连接，因此导入通道211与导流箱23连通；为了降低冷却用水的泄漏，在导流箱23与转动辊21之间设置密封环。导流箱23连通有进水管24，导出通道212的左端连通有出水管213，出水管213贯穿导流箱23的左端且与导流箱23转动连接。

压紧辊3上还同轴固定有驱动轮，上方的传送辊1上还同轴固定有转动轮，转动轮和驱动轮之间也套设有皮带。支撑架上位于切割刀2的下方固定有支撑板6，支撑板6包括位于右侧的倾斜部和位于左侧的水平部，倾斜部的右端与下方的传送辊1相贴，水平部位于压紧辊3的下方，倾斜部上位于刀片22的下方处设有切割槽61。传送辊1和压紧辊3外均包裹有橡胶防滑层。

具体实施过程如下：

将进水管24与进水泵连通，并通过进水管24向导流箱23内导入冷却水，冷却水从导流箱23进入导入通道211内，再导流至冷却流道221内，在冷却流道221流动，使得刀片 22保持低温。同时启动正反转电机4，反转电机4可以通过对程序的设置，使得正转的圈数和反转设置为目标值。

正反转电机4启动，正转时，通过主动轮41、从动轮5和皮带的传动，使得传送辊1转动；同时，在驱动轮、转动轮和皮带的传动下，压紧辊3随上侧的传送辊1同步转动，且转动方向相同。而两个传送辊1通过齿轮传送，因此两个传送辊1相对转动；再将待传送的橡胶带放在两个传送辊1之间，通过两个传送辊1的相对转动将橡胶带从右至左进行传送。橡胶带被传送的过程中，自由端(左端)会逐渐落至支撑板6的倾斜部上，并沿着倾斜部向下移动，当橡胶带的自由端移动至与压紧辊3相贴时，压紧辊3转动，带动橡胶带向左移动。

当正反转电机4正转至设定圈数时，正反转电机4反转，此时在单向轴承51的作用下，传送辊1不再转动，而转动辊21带动刀片22转动，因此能够对橡胶带进行裁切，形成橡胶条。并且此时橡胶带的两端被压紧辊3和传送辊1进行固定，能够降低裁切过程中橡胶带发生晃动的概率，从而使得切割后形成的橡胶条端面平整。

当橡胶条裁切完成后，正反转电机4再次正转，实现橡胶带的传送，由于每次正反转电机4正转和反转的圈数是定量的，因此使得裁切后形成的橡胶条的长度是一致的。

在裁切的过程中，由于刀片22与橡胶带之间发生相对摩擦，因此刀片22会发热，而通过导入冷却流道221的冷却水，能够对刀片22进行降温，降低刀片22因高温而导致裁切时橡胶带融化变形，甚至粘黏在刀片22上的情况出现的概率。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.橡胶带裁切装置，包括支撑架，支撑架上转动连接有两个传送辊，两个传送辊重叠设置，两个传送辊上均同轴固定有齿轮，且两个齿轮啮合；支撑架上还转动连接有一个切割刀，其特征在于：还包括驱动传送辊和切割刀交错转动的驱动件，切割刀包括转动连接在支撑架上的转动辊和固定在转动辊外周的刀片，转动辊内设置有导入通道和导出通道，导出通道与转动辊同轴设置；还包括固定在支撑架上的导流箱，转动辊贯穿导流箱的一端且与导流箱转动连接，导流箱的一侧连通有进水管，导出通道靠近导流箱的一端连通有出水管，出水管贯穿导流箱且与导流箱转动连接；刀片内设有冷却流道，冷却流道的两端分别与导入通道和导出通道连通。

2.根据权利要求1所述的橡胶带裁切装置，其特征在于：驱动件包括固定在支撑架上的正反转电机，正反转电机的输出轴上同轴固定有两个主动轮，转动辊和其中一个传送辊上均同轴设置有从动轮，两个从动轮与转动辊和传送辊之间分别设置有单向轴承，且两个单向轴承的可转动方向相反；两个主动轮分别与两个从动轮之间设置有皮带。

3.根据权利要求2所述的橡胶带裁切装置，其特征在于：冷却流道呈S型连续排布。

4.根据权利要求3所述的橡胶带裁切装置，其特征在于：导流箱与转动辊之间设有密封环。

5.根据权利要求4所述的橡胶带裁切装置，其特征在于：支撑架上还转动连接有压紧辊，压紧辊与传送辊同步转动；切割刀位于压紧辊和传送辊之间。

6.根据权利要求5所述的橡胶带裁切装置，其特征在于：支撑架上位于压紧辊和传送辊之间还固定有支撑板，支撑板位于切割刀下方。

7.根据权利要求6所述的橡胶带裁切装置，其特征在于：支撑板位于切割刀下方处设有切割槽。

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