CN218877675U - 一种薄膜连续定型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棉签包装技术领域，特别是涉及一种薄膜连续定型机构，包括基座、热封组件、压膜组件、上料轴，热封组件设有表面布设有若干凹槽的导热热封轮，凹槽内设有数个吸膜通孔，压膜组件设有表面形成有若干与凹槽配合并将薄膜压入凹槽内的凸齿的压膜轴。本实用型通过将上料轴、热封组件和压膜组件设置在基座上，并将基座设在自动化流水线设备，满足自动化生产，减少了人工成本，提高生产效率，并且压膜轴外表面形成有凸齿，导热热封轮外表面带有和压膜轴凸齿齿形契合的凹槽，且凹槽内有吸膜通孔，把薄膜放入压膜轴，压膜轴把薄膜压入导热热封轮的凹槽内，吸膜通孔真空吸附薄膜，使薄膜不移位，以上动作为连续性不间断动作，效率高。

Description

一种薄膜连续定型机构

技术领域

本实用新型涉及棉签包装技术领域，特别是涉及一种薄膜连续定型机构。

背景技术

一些特殊的棉签需要一支一支进行定型后再进行封装，避免棉签位移发生偏移，影响封装的效果，因此需要在封装前需要先将棉签进行定型，提高封装的良率。传统的棉签定型封装都是由人工将棉签放置在有凹槽的膜上，再通过热封机进行热封，其工作效率慢，产量低；有些采用单独的设备进行定型，再封装，进而导致成本的提升，且这类设备结构复杂，单独的设备不利于现代化的自动化流水线作业；为此，需要设置一种适用于自动化流水线作业的薄膜连续定型机构，以满足批量性的生产。

实用新型内容

基于此，有必要针对棉签封装时人工定型后封装效率慢，采用单独的设备进行定型，再封装，导致成本的提升，且这类设备结构复杂，单独的设备不利于现代化的自动化流水线作业的问题，提供一种适用于自动化流水线设备的薄膜连续定型机构，不需要人工干预，生产效率快。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜连续定型机构，包括：基座以及转动设于基座并用于将产品热封于薄膜上的热封组件以及与热封组件配合转动并用于将薄膜压于热封组件上的压膜组件以及转动设于基座上并用于输送薄膜的上料轴；热封组件设有表面布设有若干凹槽的导热热封轮，凹槽内设有数个吸膜通孔；压膜组件设有表面形成有若干与凹槽配合并将薄膜压入凹槽内的凸齿的压膜轴。

优选的，位于压膜组件与上料轴之间的基座上转动设有用于引导薄膜的至少一组无动力滚轴。

优选的，热封组件还设有设于基座上的热封轮轴承座，热封轮轴承座设有热封轮轴，导热热封轮设于热封轮轴上。

优选的，基座上设有与导热热封轮表面间隔配合的卡环。

优选的，压膜组件设有压膜轴承座，压膜轴承座上设有压膜主轴，压膜轴设于压膜主轴上。

优选的，无动力滚轴套设有胶套。

优选的，基座上设有向导热热封轮导电的电箱，基座上还设有向导热热封轮通气的调压过滤器组合。

优选的，热封轮轴穿过基座的一端设有传动齿轮组，压膜主轴穿过基座一端设有与传动齿轮组啮合传动的从动齿轮，基座上设有驱动传动齿轮组传动的驱动装置。

本实用型的有益效果为，通过将上料轴、热封组件和压膜组件设置在基座上，并将基座设在自动化流水线设备，满足自动化生产，减少了人工成本，提高生产效率，并且压膜轴外表面形成有凸齿，导热热封轮外表面带有和压膜轴凸齿齿形契合的凹槽，且凹槽内有吸膜通孔，把薄膜放入压膜轴，压膜轴把薄膜压入导热热封轮的凹槽内，吸膜通孔真空吸附薄膜，使薄膜不移位，以上动作为连续性不间断动作，效率高；本实用型结构简单，降低了维修的成本，操作操作方便，实用性较高，可以运用在其他的设备上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中热封组件的结构示意图；

图3为本实用新型中压膜组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1、图2和图3，本实施例提供一种薄膜连续定型机构，该机构设置在自动化流水线设备上，并由自动化流水线设备上的控制系统控制运作，其包括基座1，基座1上转动设有热封组件2、压膜组件3、上料轴4、一组无动力滚轴5；其中，热封组件2设有表面布设有若干凹槽20的导热热封轮21，导热热封轮21为中空设置，凹槽20呈条形，凹槽20内设有数个吸膜通孔22；压膜组件3设有表面形成有若干与凹槽20配合并将薄膜压入凹槽20内的凸齿30的压膜轴31，一组无动力滚轴5设置在压膜组件3与上料轴4之间；此外，基座1与自动化流水线设备的送料机构(图中未显示)交汇，并与自动化流水线设备的封装机构(图中未显示)连接，送料机构(图中未显示)将产品输送进具有薄膜的凹槽20内，封装机构(图中未显示)将定型在薄膜上的产品进行密封包装，同时封装机构(图中未显示)拉动薄膜，薄膜的自由端从上料轴4穿绕过一组无动力滚轴5，再穿绕过热封组件2与压膜组件3之间，使压膜组件3上压膜轴31的凸齿30将薄膜挤压于热封组件2上导热热封轮21的凹槽20内，使得薄膜热压定型，同时吸膜通孔22将薄膜吸附，避免定型的薄膜转动过程中脱离凹槽20，防止定型薄膜内的产品掉落，薄膜的自由端再从热封组件2与压膜组件3之间穿绕过封装机构(图中未显示)，使封装机构(图中未显示)将定型在薄膜上的产品进行密封包装；

此外，为了能够实现导热热封轮21和压膜轴31旋转，其中，热封组件2还设有设于基座1上的热封轮轴承座23，热封轮轴承座23设有热封轮轴24，导热热封轮21设于热封轮轴24上；压膜组件3设有压膜轴承座32，压膜轴承座32上设有压膜主轴33，压膜轴31设于压膜主轴33上，此外，热封轮轴24穿过基座1的一端设有传动齿轮组25，压膜主轴33穿过基座1一端设有与传动齿轮组25啮合传动的从动齿轮34，基座1上设有驱动传动齿轮组25传动的驱动装置，通过驱动装置驱动热封轮轴24带动压膜主轴33旋转，进而使得薄膜成型在导热热封轮21上，自动化完成薄膜定型，效率高。

具体的，基座1上设有向导热热封轮21导电的电箱6，基座1上还设有向导热热封轮21通气的调压过滤器组合，通过调压过滤器组合向导热热封轮21通断气，可以使得吸膜通孔22能够吸附压进凹槽20内的薄膜，有效的将薄膜固定在凹槽20内，防止旋转时定型在凹槽20内的薄膜移动，保障送料机构(图中未显示)输送的产品顺利的落入至每一个具有薄膜的凹槽20内，同时保障封装的品质，避免出现漏装的迹象。

为了防止落入至具有薄膜的凹槽20内的产品在旋转过程中掉落，位于导热热封轮21上侧设有与导热热封轮21表面间隔配合并与导热热封轮21形状相似的卡环7，卡环7通过支架70固定在基座1上，通过卡环7可以阻挡导热热封轮21上的产品避免从凹槽20内掉落，确保后序封装的品质。

优选的，无动力滚轴5套设有胶套50，设置胶套50避免拉扯薄膜时，薄膜划伤断开，有效的保障正常地输送薄膜。

综上所述薄膜连续定型机构的工作原理为：

将薄膜卷材放于上料轴4上，薄膜的自由端从下而上依次穿绕过一组无动力滚轴5、压膜轴31、热热封轮，再与封装机构(图中未显示)连接，启动驱动装置，使得热封轮轴24带动压膜主轴33旋转，使得压膜轴31上的凸齿30将薄膜压入导热热封轮21的凹槽20内，通过导热热封轮21加热将薄膜定型，且调压过滤器组合启动使得吸膜通孔22吸附薄膜，同时送料机构(图中未显示)将产品输送进具有薄膜的凹槽20内，导热热封轮21旋转过程中，具有产品的定型薄膜逐渐脱离凹槽20，封装机构(图中未显示)拉动薄膜且进行密封包装产品，进而完成薄膜连续性的定型，同时实现自动化密封包装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (8)

1.一种薄膜连续定型机构，其特征在于，包括：设于自动化流水线设备上的基座以及转动设于基座并用于将产品热封于薄膜上的热封组件以及与热封组件配合转动并用于将薄膜压于热封组件上的压膜组件以及转动设于基座上并用于输送薄膜的上料轴；热封组件设有表面布设有若干凹槽的导热热封轮，凹槽内设有数个吸膜通孔；压膜组件设有表面形成有若干与凹槽配合并将薄膜压入凹槽内的凸齿的压膜轴。

2.根据权利要求1所述的薄膜连续定型机构，其特征在于，位于压膜组件与上料轴之间的基座上转动设有用于引导薄膜的至少一组无动力滚轴。

3.根据权利要求1所述的薄膜连续定型机构，其特征在于，热封组件还设有设于基座上的热封轮轴承座，热封轮轴承座设有热封轮轴，导热热封轮设于热封轮轴上。

4.根据权利要求3所述的薄膜连续定型机构，其特征在于，基座上设有与导热热封轮表面间隔配合的卡环。

5.根据权利要求1所述的薄膜连续定型机构，其特征在于，压膜组件设有压膜轴承座，压膜轴承座上设有压膜主轴，压膜轴设于压膜主轴上。

6.根据权利要求2所述的薄膜连续定型机构，其特征在于，无动力滚轴套设有胶套。

7.根据权利要求1所述的薄膜连续定型机构，其特征在于，基座上设有向导热热封轮导电的电箱，基座上还设有向导热热封轮通气的调压过滤器组合。

8.根据权利要求3-5任意一项所述的薄膜连续定型机构，其特征在于，热封轮轴穿过基座的一端设有传动齿轮组，压膜主轴穿过基座一端设有与传动齿轮组啮合传动的从动齿轮，基座上设有驱动传动齿轮组传动的驱动装置。

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