CN207826637U - 一种双层全自动载带成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层全自动载带成型机，包括水平设置的底座，所述底座的顶端固定有两个垂直设置的支撑板，支撑板的顶端一侧固定有放料辊，支撑板的底端远离放料辊的一侧固定有收料辊，放料辊与收料辊之间设有多个导料辊，支撑板的中间位置依次固定有加热箱、成型装置和冲孔装置，加热箱位于成型装置靠近放料辊的一侧，放料辊上缠绕有载带，载带依次绕过导料辊、加热箱、成型装置和冲孔装置缠绕在收料辊上，加热箱的顶端两侧分别固定有热风机和驱动电机，本装置不仅能够对载带进行均匀加热，使得载带受热均匀，从而提高载带的成型效果，还能够加速加热箱内热气流的流动，提高载带的加热速度，同时对热气流进行循环利用，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及载带成型技术领域，尤其涉及一种双层全自动载带成型机。
背景技术
电子元件承载带是一种带状产品，简称载带，主要应用于电子元器件包装领域。它配合盖带(上封带)使用，将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。在载带上制作袋口时，通常需要通过载带成型机对载带依次进行加热、成型和冲孔等操作工序。双层全自动载带成型机由于其高效率得到了越来越广泛的应用。传统的载带成型机的加热装置加热不均匀，加热效果较差，而载带的加热效果直接影响后续的成型效果，这样容易导致载带成型效果较差，给工作人员带来了较大的麻烦，为此我们提出一种双层全自动载带成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层全自动载带成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双层全自动载带成型机，包括水平设置的底座，所述底座的顶端固定有两个垂直设置的支撑板，支撑板的顶端一侧固定有放料辊，支撑板的底端远离放料辊的一侧固定有收料辊，放料辊与收料辊之间设有多个导料辊，支撑板的中间位置依次固定有加热箱、成型装置和冲孔装置，加热箱位于成型装置靠近放料辊的一侧，放料辊上缠绕有载带，载带依次绕过导料辊、加热箱、成型装置和冲孔装置缠绕在收料辊上，加热箱的顶端两侧分别固定有热风机和驱动电机，热风机的底端靠近驱动电机的一侧连接有L形的进风管，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴，转轴和进风管的底端均穿过加热箱的外壁延伸至加热箱的内部，进风管的底端设有转动接头，进风管通过转动接头转动连接有垂直设置的连接管，转轴与连接管上分别设有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间连接有水平设置的皮带，连接管的底端连接有水平设置的转盘，转盘位于载带的上方，加热箱的底端内壁上固定有抽风机。
优选的，所述加热箱的顶端内壁上固定有水平设置的固定板，固定板位于从动轮与转盘之间，转轴和连接管的底端均与固定板转动连接，连接管的外壁上固定有环形的挡板，挡板位于固定板的上方，挡板与固定板相互配合。
优选的，所述转盘为中空结构，转盘与连接管相互连通，转盘的底端开有多个均匀设置的气孔。
优选的，所述加热箱的底端一侧连接有垂直设置的循环管，循环管的竖切面为U形，循环管固定在加热箱的一侧外壁上，循环管的顶端与进风管相互连通。
优选的，所述支撑板的底端中间位置设有控制器，放料辊、导料辊、收料辊、成型装置、冲孔装置、热风机、驱动电机和抽风机均与控制器电连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过转盘、固定板、连接管、挡板、从动轮、热风机、进风管、转动接头、驱动电机、转轴和主动轮的设置，能够对载带进行均匀加热，使得载带受热均匀，从而提高载带的成型效果；
2、通过抽风机和循环管的设置，能够加速加热箱内热气流的流动，提高载带的加热速度，同时对热气流进行循环利用，节约能源；
本装置不仅能够对载带进行均匀加热，使得载带受热均匀，从而提高载带的成型效果，还能够加速加热箱内热气流的流动，提高载带的加热速度，同时对热气流进行循环利用，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双层全自动载带成型机的正视剖面图；
图2为本实用新型提出的一种双层全自动载带成型机的加热箱正视剖面图；
图3为本实用新型提出的一种双层全自动载带成型机的加热箱侧视结构示意图。
图中：1底座、2支撑板、3载带、4放料辊、5导料辊、6加热箱、7成型装置、8控制器、9冲孔装置、10收料辊、11抽风机、12循环管、13转盘、14固定板、15连接管、16挡板、17从动轮、18热风机、19进风管、20转动接头、21驱动电机、22转轴、23主动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种双层全自动载带成型机，包括水平设置的底座1，底座1的顶端固定有两个垂直设置的支撑板2，支撑板2的顶端一侧固定有放料辊4，支撑板2的底端远离放料辊4的一侧固定有收料辊10，放料辊4与收料辊10之间设有多个导料辊5，支撑板2的中间位置依次固定有加热箱6、成型装置7和冲孔装置9，加热箱6位于成型装置7靠近放料辊4的一侧，放料辊4上缠绕有载带3，载带3依次绕过导料辊5、加热箱6、成型装置7和冲孔装置9缠绕在收料辊10上，加热箱6的顶端两侧分别固定有热风机18和驱动电机21，热风机18的底端靠近驱动电机21的一侧连接有L形的进风管19，驱动电机21的输出轴连接有垂直设置的转轴22，转轴22和进风管19的底端均穿过加热箱6的外壁延伸至加热箱6的内部，进风管19的底端设有转动接头20，进风管19通过转动接头20转动连接有垂直设置的连接管15，转轴22与连接管15上分别设有主动轮23和从动轮17，主动轮23与从动轮17之间连接有水平设置的皮带，连接管15的底端连接有水平设置的转盘13，转盘13位于载带3的上方，加热箱6的底端内壁上固定有抽风机11，加热箱6的顶端内壁上固定有水平设置的固定板14，固定板14位于从动轮17与转盘13之间，转轴22和连接管15的底端均与固定板14转动连接，连接管15的外壁上固定有环形的挡板16，挡板16位于固定板14的上方，挡板16与固定板14相互配合，转盘13为中空结构，转盘13与连接管15相互连通，转盘13的底端开有多个均匀设置的气孔，加热箱6的底端一侧连接有垂直设置的循环管12，循环管12的竖切面为U形，循环管12固定在加热箱6的一侧外壁上，循环管12的顶端与进风管19相互连通，支撑板2的底端中间位置设有控制器8，放料辊4、导料辊5、收料辊10、成型装置7、冲孔装置9、热风机18、驱动电机21和抽风机11均与控制器8电连接。
工作原理：需要将载带3成型时，控制器8控制放料辊4、导料辊5和收料辊10转动，使得载带3进行运动，控制器8控制热风机18、驱动电机21和抽风机11工作，热风机18将热风通过进风管19送入连接管15内，驱动电机21通过转轴22带动主动轮23进行转动，由于主动轮23通过皮带带动从动轮17进行转动，从动轮17带动连接管15在转动接头20内转动，连接管15带动转盘13进行转动，热风进入转盘13后通过气孔进入加热箱6内，从而对载带3进行均匀加热，使得载带3受热均匀，便于后续的成型和冲孔工序，固定板14对转轴22进行支撑，挡板16将连接管15固定，防止连接管15由于重力作用发生偏移，对载带3加热后的热风在抽风机11的作用下进入循环管12内，加速了热风的流动，同时对热风进行循环利用，热风重新进入进风管19内再次对载带3进行加热，加热后控制器8依次控制成型装置7和冲孔装置9对载带3进行成型和冲孔，通过控制器8的使用使得载带成型实现了全自动化，本装置不仅能够对载带3进行均匀加热，使得载带3受热均匀，从而提高载带3的成型效果，还能够加速加热箱6内热气流的流动，提高载带3的加热速度，同时对热气流进行循环利用，节约能源，控制器8的型号为DATA-7311。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双层全自动载带成型机，包括水平设置的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定有两个垂直设置的支撑板(2)，支撑板(2)的顶端一侧固定有放料辊(4)，支撑板(2)的底端远离放料辊(4)的一侧固定有收料辊(10)，放料辊(4)与收料辊(10)之间设有多个导料辊(5)，支撑板(2)的中间位置依次固定有加热箱(6)、成型装置(7)和冲孔装置(9)，加热箱(6)位于成型装置(7)靠近放料辊(4)的一侧，放料辊(4)上缠绕有载带(3)，载带(3)依次绕过导料辊(5)、加热箱(6)、成型装置(7)和冲孔装置(9)缠绕在收料辊(10)上，加热箱(6)的顶端两侧分别固定有热风机(18)和驱动电机(21)，热风机(18)的底端靠近驱动电机(21)的一侧连接有L形的进风管(19)，驱动电机(21)的输出轴连接有垂直设置的转轴(22)，转轴(22)和进风管(19)的底端均穿过加热箱(6)的外壁延伸至加热箱(6)的内部，进风管(19)的底端设有转动接头(20)，进风管(19)通过转动接头(20)转动连接有垂直设置的连接管(15)，转轴(22)与连接管(15)上分别设有主动轮(23)和从动轮(17)，主动轮(23)与从动轮(17)之间连接有水平设置的皮带，连接管(15)的底端连接有水平设置的转盘(13)，转盘(13)位于载带(3)的上方，加热箱(6)的底端内壁上固定有抽风机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种双层全自动载带成型机，其特征在于，所述加热箱(6)的顶端内壁上固定有水平设置的固定板(14)，固定板(14)位于从动轮(17)与转盘(13)之间，转轴(22)和连接管(15)的底端均与固定板(14)转动连接，连接管(15)的外壁上固定有环形的挡板(16)，挡板(16)位于固定板(14)的上方，挡板(16)与固定板(14)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种双层全自动载带成型机，其特征在于，所述转盘(13)为中空结构，转盘(13)与连接管(15)相互连通，转盘(13)的底端开有多个均匀设置的气孔。
4.根据权利要求1所述的一种双层全自动载带成型机，其特征在于，所述加热箱(6)的底端一侧连接有垂直设置的循环管(12)，循环管(12)的竖切面为U形，循环管(12)固定在加热箱(6)的一侧外壁上，循环管(12)的顶端与进风管(19)相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种双层全自动载带成型机，其特征在于，所述支撑板(2)的底端中间位置设有控制器(8)，放料辊(4)、导料辊(5)、收料辊(10)、成型装置(7)、冲孔装置(9)、热风机(18)、驱动电机(21)和抽风机(11)均与控制器(8)电连接。
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| CN201721904698.5U CN207826637U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种双层全自动载带成型机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113370508A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-09-10 | 江阴新杰科技有限公司 | 一种多出平板机及其高效载带成型工艺 |
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