CN113370508A - 一种多出平板机及其高效载带成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种多出平板机，包含有成型机构（1）、冲孔机构（2）和夹持移动机构（3），成型机构（1）和冲孔机构（2）位于两组移动模组（3.1）之间，且固定模块（3.2）位于一移动模组（3.1）旁；所述移动模组（3.1）的滑移块（3.1.2）上安装有支撑板（3.1.3）和夹持气缸（3.1.4），且夹持气缸（3.1.4）的活塞杆上连接的夹紧块一（3.1.5）正对支撑板（3.1.3）；所述固定模块（3.2）包含有固定安装于机箱面板上的固定板（3.2.1）和固定气缸（3.2.2），且固定气缸（3.2.2）的活塞杆上连接的保护块（3.2.3）正对固定板（3.2.1）。本发明一种多出平板机，其能够有效的保证载带移动过程中的精度控制问题。

Description

一种多出平板机及其高效载带成型工艺
技术领域
本发明涉及一种多出平板机及其高效载带成型工艺，属于载带技术领域。
背景技术
载带，是一种用于盛放电子产品（尤其是贴片式电子元器件）的包装容器，载带上设置有放置电子产品的盒腔和定位孔；在载带制造技术领域，为提高载带的生产效率，一般采用连续式载带成型机进行生产；作为连续式载带成型机的核心机构的盒腔成型装置为一个滚轮，靠其旋转来完成载带成型工序，其好处是可以进行连续式生产，但缺点是在生产盒腔深的载带时，载带的盒腔成型后脱模困难（盒腔容易与模具发生摩擦），良品率很低。为此，本公司曾于2018年度研发并获得了中国专利 CN201810309264.3“一种载带成型工艺”，其利用平板模压方式对载带进行成型，并在载带盒腔的背面作用提供传输的作用力以避免对载带正面作业面的损伤。
但在实际应用中，上述平板成型机的载带移动通过两组气缸实现，两组气缸在成型机构和冲孔机构之后，传送载带时，第一组气缸松开载带，第二组气缸夹持载带后水平移动实现载带的移动，随后第一组气缸固定载带，成型机构和冲孔机构进行作业的同时第二组气缸移动复位，周而复始连续作业。但是在实际应用中发现，其在载带移动时只有单个气缸进行夹持固定，此时载带容易因晃动造成微小偏移，导致成型或冲孔时的精度大受影响；为此亟需一种能够解决上述问题的多出平板机及载带成型工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种多出平板机及其高效载带成型工艺，其能够有效的保证载带移动过程中的精度控制问题。
本发明的目的是这样实现的：
一种多出平板机，包含有安装于机箱面板上的成型机构、冲孔机构和夹持移动机构，所述夹持移动机构包含有两组移动模组和一组固定模块，且成型机构和冲孔机构位于两组移动模组之间，且固定模块位于一移动模组旁；所述移动模组包含有水平滑动设置于滑轨上的滑移块，所述滑移块上安装有支撑板和夹持气缸，且夹持气缸的活塞杆上连接的夹紧块一正对支撑板；所述固定模块包含有固定安装于机箱面板上的固定板和固定气缸，且固定气缸的活塞杆上连接的保护块正对固定板。
本发明一种多出平板机，驱动机构位于机箱内，所述驱动机构包含有连杆，上述两组移动模组的滑移块分别穿过机箱上的滑移槽后连接于连杆的两端上，所述连杆上连接有传动板，且传动板上凸起设置有配合块，该传动板和机箱的内壁之间连接有拉簧，拉簧与连杆相平行设置；由电机驱动的驱动轴与连杆平行设置，且驱动轴上套装有驱动轮，所述驱动轮的一侧面设置为弧形面，且该弧形面与配合块滑动接触。
本发明一种多出平板机，所述驱动轴上套装有凸轮，所述凸轮驱动成型机构和冲孔机构。
本发明一种多出平板机，所述固定模块旁设置有分切机构，所述分切机构的下方设置有边料切割机构，废料收集箱位于边料切割机构的下方，所述边料切割机构包含有固定于机箱面板上的切割件，所述切割件的顶部和底部分别连接有导入件和导出件，冲切气缸的活塞杆水平活动插置于切割件的切割作业腔内的一端上设置有切刀（即冲切气缸的活塞杆水平活动，且冲切气缸的活塞杆插置于切割件的切割作业腔内的一端上设置有切刀），所述导入件和导出件上分别竖向设置有入料通道和出料通道，且入料通道和出料通道均与切割作业腔相连通；落料管的一端套装于导出件上与出料通道相连通，另一端连通至废料收集箱。
本发明一种多出平板机，所述切割作业腔的底部设置为锥形结构，且位于该锥形结构的小口径端与出料通道相连通。
本发明一种多出平板机，所述切割作业腔的内壁上设置有切割条，该切割条的上表面或下表面与切刀的刃口相滑动接触。
本发明一种多出平板机，所述导入件的侧壁上斜向下设置有一导流通道，该导流通道与气源相连通。
本发明一种多出平板机，所述废料收集箱的箱壁上竖向开设有观察窗口，所述废料收集箱的外壁上设置有提手，所述废料收集箱的箱壁上设置有“8”字形挂孔，机箱面板上的挂杆插置于该“8”字形挂孔内。
本发明一种多出平板机，所述夹持移动机构和分切机构之间设置有过渡轮，所述过渡轮滑动设置于竖向轨道上；
一种高效载带成型工艺，未加工的料带穿过第一组移动模组后，依次经由成型机构成型、冲孔机构冲孔后，穿过第二组移动模组和固定模块后，绕过过渡轮后经由分切机构分切后，料带经修磨机构打磨边料后的成品载带经由收卷机构进行收卷，边料经由边料切割机构切割后通过落料管导入废料收集箱中收集；
载带在两组移动模组之间的移动方式为：载带移动时，固定模块松开，两组移动模组同时对载带进行固定夹持后在连杆的作用下同步移动，从而使得载带不会在移动过程中发现偏移；随后，固定模块动作压住载带，此时成型机构对载带进行成型作业、冲孔机构对载带进行冲孔作业，且同时两组移动模组松开后复位；
边料切割机构切割时利用冲切气缸带动切刀对边料进行切断，随后切断的残料经由从导流通道斜向导入的高压空气冲入废料收集箱内；修磨机构打磨产生的粉尘经由吸尘口吸走。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过两组移动模组进行夹持后移动，从而使得载带在移动的过程中不会发生晃动导致偏移，因此极大的提高了其成型和冲孔时的精度，有助于实现高精度载带的生产。
附图说明
图1为本发明一种多出平板机的结构示意图。
图2为本发明一种多出平板机的图1中的移动模组的局部放大图。
图3为本发明一种多出平板机的图1中的固定模组的局部放大图。
图4为本发明一种多出平板机的驱动机构的结构示意图。
图5为本发明一种多出平板机的图4中的栏杆和传动板的局部结构示意图。
图6为本发明一种多出平板机的边料切割机构的局部剖视图。
图7为本发明一种多出平板机的修磨机构的结构示意图。
图8为本发明一种多出平板机的修磨机构的结构示意图（带除尘功能）。
其中：
成型机构1、冲孔机构2、夹持移动机构3、驱动机构4、过渡轮5、分切机构6、边料切割机构7、废料收集箱8、落料管9；
移动模组3.1、固定模块3.2；
滑轨3.1.1、滑移块3.1.2、支撑板3.1.3、夹持气缸3.1.4、夹紧块一3.1.5；
固定板3.2.1、固定气缸3.2.2、夹紧块二3.2.3；
连杆4.1、传动板4.2、拉簧4.3、驱动轴4.4、驱动轮4.5、凸轮4.6；
配合块4.2.1；
切割件7.1、导入件7.2、导出件7.3、冲切气缸7.4、切刀7.5；
切割作业腔7.1.1；
入料通道7.2.1、导流通道7.2.2；
出料通道7.3.1；
提手8.1、观察窗口8.2；
偏心导轮101、打磨砂纸102；
支架板201、安装板203、打磨砂纸安装孔203、转动轴204；
除尘块301、流道302、吸尘口303。
具体实施方式
参见图1~6，本发明涉及的一种多出平板机，包含有安装于机箱面板上的成型机构1、冲孔机构2和夹持移动机构3，所述夹持移动机构3包含有两组移动模组3.1和一组固定模块3.2，且成型机构1和冲孔机构2位于两组移动模组3.1之间，且固定模块3.2位于一移动模组3.1旁；
所述移动模组3.1包含有水平滑动设置于滑轨3.1.1上的滑移块3.1.2，所述滑移块3.1.2上安装有支撑板3.1.3和夹持气缸3.1.4，且夹持气缸3.1.4的活塞杆上连接的夹紧块一3.1.5正对支撑板3.1.3；所述固定模块3.2包含有固定安装于机箱面板上的固定板3.2.1和固定气缸3.2.2，且固定气缸3.2.2的活塞杆上连接的保护块3.2.3正对固定板3.2.1；
使用时，通过两组移动模组3.1可对载带进行固定夹持，从而使得其不会在移动过程中发现偏移，保证后续成型和冲孔的精度；
进一步的，驱动机构4位于机箱内，所述驱动机构4包含有连杆4.1，上述两组移动模组3.1的滑移块3.1.2分别穿过机箱上的滑移槽后连接于连杆4.1的两端上，所述连杆4.1上连接有传动板4.2，且传动板4.2上凸起设置有配合块4.2.1，该传动板4.2和机箱的内壁之间连接有拉簧4.3，拉簧4.3与连杆4.1相平行设置；由电机驱动的驱动轴4.4与连杆4.1平行设置，且驱动轴4.4上套装有驱动轮4.5，所述驱动轮4.5的一侧面设置为弧形面，且该弧形面与配合块4.2.1滑动接触；
使用时，通过驱动轮4.5的弧形面与配合块4.2.1滑动接触驱动连杆4.1进行左右移动，并通过拉簧4.3拉动复位，移动距离可通过与弧形面的弧度设置实现；
进一步的，所述驱动轴4.4上套装有凸轮4.6，所述凸轮4.6驱动成型机构1和冲孔机构2，该方式为常规驱动方式；
进一步的，固定模块3.2旁设置有分切机构6，所述分切机构6的下方设置有边料切割机构7，废料收集箱8位于边料切割机构7的下方，所述边料切割机构7包含有固定于机箱面板上的切割件7.1，所述切割件7.1的顶部和底部分别连接有导入件7.2和导出件7.3，冲切气缸7.4的活塞杆水平活动插置于切割件7.1的切割作业腔7.1.1内的一端上设置有切刀7.5（即冲切气缸2.4的活塞杆水平活动，且冲切气缸2.4的活塞杆插置于切割件2.1的切割作业腔2.1.1内的一端上设置有切刀2.5），所述导入件7.2和导出件7.3上分别竖向设置有入料通道7.2.1和出料通道7.3.1，且入料通道7.2.1和出料通道7.3.1均与切割作业腔7.1.1相连通；落料管9的一端套装于导出件7.3上与出料通道7.3.1相连通，另一端连通至废料收集箱8；
优选的，所述切割作业腔7.1.1的底部设置为锥形结构，且位于该锥形结构的小口径端与出料通道7.3.1相连通，从而保证经由切刀7.5切断的边料能够顺利的导入废料收集箱8内；
优选的，所述切割作业腔7.1.1的内壁上设置有切割条，该切割条与切刀7.5滑动接触，从而形成剪切结构更加轻松的对边料进行切断；
优选的，所述导入件7.2的侧壁上斜向下设置有一导流通道7.2.2，该导流通道7.2.2与气源相连通，从而通过高压气源方便导入向下的气流保证切断后的残片能够顺利下落至废料收集箱8内；
进一步的，所述废料收集箱8的箱壁上竖向开设有观察窗口8.2，所述废料收集箱8的外壁上设置有提手8.1，所述废料收集箱8的箱壁上设置有“8”字形挂孔，机箱面板上的挂杆插置于该“8”字形挂孔内；
优选的，所述观察窗口8.2上嵌置有透明材料；
进一步的，所述夹持移动机构3和分切机构6之间设置有过渡轮5，所述过渡轮5滑动设置于竖向轨道上；
一种高效载带成型工艺，其基于上述一种多出平板机，未加工的料带穿过第一组移动模组3.1后，依次经由成型机构1成型、冲孔机构2冲孔后，穿过第二组移动模组3.1和固定模块3.2后，绕过过渡轮5后经由分切机构6分切后，料带经由收卷机构进行收卷，边料经由边料切割机构7切割后通过落料管9导入废料收集箱8中收集；
载带在两组移动模组3.1之间的移动方式为：载带移动时，固定模块3.2松开，两组移动模组3.1同时对载带进行固定夹持后在连杆4.1的作用下同步移动，从而使得载带不会在移动过程中发现偏移；随后，固定模块3.2动作压住载带，此时成型机构1对载带进行成型作业、冲孔机构2对载带进行冲孔作业，且同时两组移动模组3.1松开后复位；
边料切割机构7切割时利用冲切气缸7.4带动切刀7.5对边料进行切断，随后切断的残料经由从导流通道7.2.2斜向导入的高压空气冲入废料收集箱8内；
参见图7和图8，所述分切机构6后设置有修磨机构，所述修磨机构包含有偏心导轮101，所述偏心导轮101的轮面上设置有环状结构的导轮槽，两组对称设置的打磨砂纸102位于偏心导轮101的下方。
使用时，载带的两侧边经由两组打磨砂纸102打磨去除毛边后进入偏心导轮101的导轮槽内，且通过偏心导轮101的设置，使得载带的两侧边能够在打磨砂纸102的表面上前后滑动，从而不但提高了打磨效果，而且避免静止在打磨砂纸102同一处造成超额磨损；
进一步的，两块除尘块301对合叠压设置，且两块除尘块301的对合面上设置有供载带通过的流道302，所述除尘块301上设置有吸尘口303，且吸尘口303与流道302相连通；从而将打磨砂纸102打磨过程中产生的粉尘去除掉，以免影响产品质量，位于下方的除尘块301的底面上设置有排尘口，从而使得粉尘在重力作用下掉落。
进一步的，偏心导轮101穿接在转动轴204上，且偏心导轮101的中轴线与转动轴204的中轴线不重合，转动轴204的两端架设于两块连接板203上，两块连接板203之间连接有安装板203，所述安装板203上设置有两个打磨砂纸安装孔203，卷绕成筒状结构的打磨砂纸102插置于打磨砂纸安装孔203内；优选的，所述打磨砂纸安装孔203为长圆孔；
使用时，当打磨砂纸102使用一段时间后，将其转动移动位置后即可使用未打磨过的部位，从而延长了使用寿命。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多出平板机，其特征在于：包含有安装于机箱面板上的成型机构（1）、冲孔机构（2）和夹持移动机构（3），所述夹持移动机构（3）包含有两组移动模组（3.1）和一组固定模块（3.2），且成型机构（1）和冲孔机构（2）位于两组移动模组（3.1）之间，且固定模块（3.2）位于一移动模组（3.1）旁；
所述移动模组（3.1）包含有水平滑动设置于滑轨（3.1.1）上的滑移块（3.1.2），所述滑移块（3.1.2）上安装有支撑板（3.1.3）和夹持气缸（3.1.4），且夹持气缸（3.1.4）的活塞杆上连接的夹紧块一（3.1.5）正对支撑板（3.1.3）；所述固定模块（3.2）包含有固定安装于机箱面板上的固定板（3.2.1）和固定气缸（3.2.2），且固定气缸（3.2.2）的活塞杆上连接的保护块（3.2.3）正对固定板（3.2.1）。
2.如权利要求1所述一种多出平板机，其特征在于：驱动机构（4）位于机箱内，所述驱动机构（4）包含有连杆（4.1），上述两组移动模组（3.1）的滑移块（3.1.2）分别穿过机箱上的滑移槽后连接于连杆（4.1）的两端上，所述连杆（4.1）上连接有传动板（4.2），且传动板（4.2）上凸起设置有配合块（4.2.1），该传动板（4.2）和机箱的内壁之间连接有拉簧（4.3），拉簧（4.3）与连杆（4.1）相平行设置；由电机驱动的驱动轴（4.4）与连杆（4.1）平行设置，且驱动轴（4.4）上套装有驱动轮（4.5），所述驱动轮（4.5）的一侧面设置为弧形面，且该弧形面与配合块（4.2.1）滑动接触。
3.如权利要求3所述一种多出平板机，其特征在于：所述驱动轴（4.4）上套装有凸轮（4.6），所述凸轮（4.6）驱动成型机构（1）和冲孔机构（2）。
4.如权利要求1所述一种多出平板机，其特征在于：所述固定模块（3.2）旁设置有分切机构（6），所述分切机构（6）的下方设置有边料切割机构（7），废料收集箱（8）位于边料切割机构（7）的下方，所述边料切割机构（7）包含有固定于机箱面板上的切割件（7.1），所述切割件（7.1）的顶部和底部分别连接有导入件（7.2）和导出件（7.3），冲切气缸（7.4）的活塞杆水平活动插置于切割件（7.1）的切割作业腔（7.1.1）内的一端上设置有切刀（7.5），所述导入件（7.2）和导出件（7.3）上分别竖向设置有入料通道（7.2.1）和出料通道（7.3.1），且入料通道（7.2.1）和出料通道（7.3.1）均与切割作业腔（7.1.1）相连通；落料管（9）的一端套装于导出件（7.3）上与出料通道（7.3.1）相连通，另一端连通至废料收集箱（8）。
5.如权利要求4所述一种多出平板机，其特征在于：所述切割作业腔（7.1.1）的底部设置为锥形结构，且位于该锥形结构的小口径端与出料通道（7.3.1）相连通。
6.如权利要求4所述一种多出平板机，其特征在于：所述切割作业腔（7.1.1）的内壁上设置有切割条，该切割条的上表面或下表面与切刀（7.5）的刃口相滑动接触。
7.如权利要求4所述一种多出平板机，其特征在于：所述导入件（7.2）的侧壁上斜向下设置有一导流通道（7.2.2），该导流通道（7.2.2）与气源相连通。
8.如权利要求4所述一种多出平板机，其特征在于：所述废料收集箱（8）的箱壁上竖向开设有观察窗口（8.2），所述废料收集箱（8）的外壁上设置有提手（8.1），所述废料收集箱（8）的箱壁上设置有“8”字形挂孔，机箱面板上的挂杆插置于该“8”字形挂孔内。
9.如权利要求4所述一种多出平板机，其特征在于：所述夹持移动机构（3）和分切机构（6）之间设置有过渡轮（5），所述过渡轮（5）滑动设置于竖向轨道上。
10.一种高效载带成型工艺，其特征在于：所述工艺其基于上述一种多出平板机，所述多出平板机包含有安装于机箱面板上的成型机构（1）、冲孔机构（2）和夹持移动机构（3），所述夹持移动机构（3）包含有两组移动模组（3.1）和一组固定模块（3.2），且成型机构（1）和冲孔机构（2）位于两组移动模组（3.1）之间，且固定模块（3.2）位于一移动模组（3.1）旁；
所述移动模组（3.1）包含有水平滑动设置于滑轨（3.1.1）上的滑移块（3.1.2），所述滑移块（3.1.2）上安装有支撑板（3.1.3）和夹持气缸（3.1.4），且夹持气缸（3.1.4）的活塞杆上连接的夹紧块一（3.1.5）正对支撑板（3.1.3）；所述固定模块（3.2）包含有固定安装于机箱面板上的固定板（3.2.1）和固定气缸（3.2.2），且固定气缸（3.2.2）的活塞杆上连接的保护块（3.2.3）正对固定板（3.2.1）；
驱动机构（4）位于机箱内，所述驱动机构（4）包含有连杆（4.1），上述两组移动模组（3.1）的滑移块（3.1.2）分别穿过机箱上的滑移槽后连接于连杆（4.1）的两端上，所述连杆（4.1）上连接有传动板（4.2），且传动板（4.2）上凸起设置有配合块（4.2.1），该传动板（4.2）和机箱的内壁之间连接有拉簧（4.3），拉簧（4.3）与连杆（4.1）相平行设置；由电机驱动的驱动轴（4.4）与连杆（4.1）平行设置，且驱动轴（4.4）上套装有驱动轮（4.5），所述驱动轮（4.5）的一侧面设置为弧形面，且该弧形面与配合块（4.2.1）滑动接触；
所述固定模块（3.2）旁设置有分切机构（6），所述分切机构（6）的下方设置有边料切割机构（7），废料收集箱（8）位于边料切割机构（7）的下方，所述边料切割机构（7）包含有固定于机箱面板上的切割件（7.1），所述切割件（7.1）的顶部和底部分别连接有导入件（7.2）和导出件（7.3），冲切气缸（7.4）的活塞杆水平活动插置于切割件（7.1）的切割作业腔（7.1.1）内的一端上设置有切刀（7.5），所述导入件（7.2）和导出件（7.3）上分别竖向设置有入料通道（7.2.1）和出料通道（7.3.1），且入料通道（7.2.1）和出料通道（7.3.1）均与切割作业腔（7.1.1）相连通；落料管（9）的一端套装于导出件（7.3）上与出料通道（7.3.1）相连通，另一端连通至废料收集箱（8）；所述切割作业腔（7.1.1）的底部设置为锥形结构，且位于该锥形结构的小口径端与出料通道（7.3.1）相连通；所述切割作业腔（7.1.1）的内壁上设置有切割条，该切割条的上表面或下表面与切刀（7.5）的刃口相滑动接触；所述导入件（7.2）的侧壁上斜向下设置有一导流通道（7.2.2），该导流通道（7.2.2）与气源相连通；所述废料收集箱（8）的箱壁上竖向开设有观察窗口（8.2），所述废料收集箱（8）的外壁上设置有提手（8.1），所述废料收集箱（8）的箱壁上设置有“8”字形挂孔，机箱面板上的挂杆插置于该“8”字形挂孔内；所述夹持移动机构（3）和分切机构（6）之间设置有过渡轮（5），所述过渡轮（5）滑动设置于竖向轨道上；
所述分切机构6后设置有修磨机构，所述修磨机构包含有偏心导轮（101），所述偏心导轮（101）的轮面上设置有环状结构的导轮槽，两组左右设置的打磨砂纸（102）位于偏心导轮（101）的下方；两块除尘块（301）对合叠压设置，且两块除尘块（301）的对合面上设置有供载带通过的流道（302），所述除尘块（301）上设置有吸尘口（303），且吸尘口（303）与流道（302）相连通；所述偏心导轮（101）穿接在转动轴（204）上，且偏心导轮（101）的中轴线与转动轴（204）的中轴线不重合，转动轴（204）的两端架设于两块连接板（203）上，两块连接板（203）之间连接有安装板（203），所述安装板（203）上设置有两个打磨砂纸安装孔（203），卷绕成筒状结构的打磨砂纸（102）插置于打磨砂纸安装孔（203）内；所述打磨砂纸安装孔（203）为长圆孔；
未加工的料带穿过第一组移动模组（3.1）后，依次经由成型机构（1）成型、冲孔机构（2）冲孔后，穿过第二组移动模组（3.1）和固定模块（3.2）后，绕过过渡轮（5）后经由分切机构（6）分切后，料带经修磨机构打磨边料后的成品载带经由收卷机构进行收卷，边料经由边料切割机构（7）切割后通过落料管（9）导入废料收集箱（8）中收集；
载带在两组移动模组（3.1）之间的移动方式为：载带移动时，固定模块（3.2）松开，两组移动模组（3.1）同时对载带进行固定夹持后在连杆（4.1）的作用下同步移动，从而使得载带不会在移动过程中发现偏移；随后，固定模块（3.2）动作压住载带，此时成型机构（1）对载带进行成型作业、冲孔机构（2）对载带进行冲孔作业，且同时两组移动模组（3.1）松开后复位；
边料切割机构（7）切割时利用冲切气缸（7.4）带动切刀（7.5）对边料进行切断，随后切断的残料经由从导流通道（7.2.2）斜向导入的高压空气冲入废料收集箱（8）内；修磨机构打磨产生的粉尘经由吸尘口（303）吸走。
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