CN116511928A - 一种新能源汽车电池电连接件生产装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电连接件生产技术领域，尤其是一种新能源汽车电池电连接件生产装置及方法，包括加工机台，所述加工机台一端设置有进料机构；所述进料机构侧边的加工机台顶端设置有切割台，所述切割台上方设置有支撑架；所述支撑架侧边固定有支撑垫板，且支撑垫板底端固定在加工机台顶端，用于支撑支撑架；本发明通过分切刀对原料带进行切割，配合打磨辊对切割时产生的两个面进行打磨，且打磨和切割可以同时进行，前一电连接件切割完成后，即刻被推动至打磨辊侧边，通过固定压板固定后，分切刀下移进行切割，同时打磨辊下移对切割产生的毛刺面进行同步打磨，打磨完成后即可进行下料。
Description
技术领域
本发明涉及攀爬绳测试设备领域，尤其涉及一种新能源汽车电池电连接件生产装置及方法。
背景技术
新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车等，新能源汽车中电池在组装时，需要通过电池电连接件连接，电池电连接件是用于电池电路中各组件间承载电流的导体，例如用于单体电池之间、电池端子与电池组端子之间或电池组端子与外电路及辅助装置之间电连接的连接件常见工件形态有长方形、梯形、三角形和阶段形等，随着新能源汽车行业的飞速发展，其动力电池连接器产品的微型化也在逐步发展。
现有技术公开了部分有关电池电连接件生产装置的专利文件，申请号为CN202220448084.5的中国专利，公开了一种电池连接片加工用的磨边装置，包括底板，所述底板的底部焊接安装有支撑座，支撑座的数量为两组，底板的顶部转动安装有固定杆，固定杆上设置有夹持固定机构，底板的顶部位于固定杆的前侧焊接安装有放料架，底板的顶部位于固定杆的后侧设置有打磨机构。
目前市场上的对于多孔直板电连接片在加工时，压制冲口后，需要根据要求进行分切成所需长度，但其在分切后电连接件片两侧的切口处，都容易出现毛刺，传统的生产装置部分会将切割和磨边组合使用，但其在磨边时，一次磨边仅能对一件连接片的一侧或者两侧进行处理，无法进行连贯性处理，会延缓生产进度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新能源汽车电池电连接件生产装置及方法。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种新能源汽车电池电连接件生产装置及方法，包括加工机台，所述加工机台一端设置有进料机构；所述进料机构侧边的加工机台顶端设置有切割台，所述切割台上方设置有支撑架；
所述支撑架侧边固定有支撑垫板，且支撑垫板底端固定在加工机台顶端，用于支撑支撑架；
所述支撑架靠近进料机构端底部固定有安全刀套，所述安全刀套内部滑动设置有分切刀，分切刀收于安全刀套内部，所述安全刀套上方的支撑架顶端设置有切割气缸，且切割气缸的输出杆穿过支撑架和安全刀套固定在分切刀顶端，用于对纯镍带的切割，所述安全刀套远离传送带一侧的切割台上设置有打磨机构，用于对电连接片切口打磨去刺。
优选的，所述打磨机构包括打磨辊，所述安全刀套侧边设置有移动架，且移动架内部皆转动连接有打磨辊，所述移动架侧边皆设置有电机，且电机的输出轴皆穿过移动架与打磨辊固定连接，所述移动架上方的支撑架顶端固定有打磨气缸，且打磨气缸的输出杆穿过支撑架固定在移动架顶端，所述移动架下方的切割台侧边滑动设置有支撑垫板，且支撑垫板顶端等距固定有多个移动杆，每个所述移动杆皆与切割台滑动连接，所述支撑垫板和切割台之间的每个移动杆上皆套设有弹簧，所述支撑垫板两侧的切割台和传送带二上皆设置有激光传感器，所述打磨辊侧边设置有集尘机构。
优选的，所述进料机构包括装载辊、传送带一和传送带二，所述加工机台一侧固定有上料架，所述上料架顶端装载有装载辊，所述装载辊下方设置有紧张辊，所述上料架靠近加工机台侧顶部固定有限位辊，用于电连接片原料筒的装载放料和定向，所述限位辊侧边的加工机台顶端设置有传送带一，用于传送纯镍带，所述传送带一中部设置有清理机构，所述切割台远离传送带一侧设置有传送带二，所述传送带一、切割台和传送带二底端皆通过支撑底架安装固定在加工机台顶部，所述传送带二侧端的加工机台顶部固定有传送带三，所述加工机台顶部套设有防尘罩，所述限位辊侧边的防尘罩上开设有进口槽，所述防尘罩前侧安装有控制台。
优选的，所述切割台靠近支撑垫板的一端设置为“L”形，且“L”形底部开设有与移动杆配合的滑孔，每个所述移动杆皆设置为倒置的“T”形，所述支撑垫板的长度等于打磨辊的长度，所述安全刀套到支撑垫板之间的长度和传送带二上激光传感器到支撑垫板之间的长度皆等于切割后电连接件的长度。
优选的，所述安全刀套和传送带一之间、移动架和传送带二之间的切割台上方皆设置有固定压板，所述固定压板上方的支撑架顶端皆设置有固定气缸，且固定气缸的输出杆皆穿过支撑架固定在固定压板顶端，所述固定压板的宽度等于传送带一的宽度。
优选的，所述集尘机构包括集尘箱、风机和收集盒，所述移动架侧边的传送带一上通过螺栓固定有集尘箱，且集尘箱内部设置有风机，所述风机和移动架之间的集尘箱内部卡合有收集盒，所述收集盒靠近风机的一端固定有过滤网，所述收集盒靠近移动架的一端下部固定有挡板，且挡板顶端与支撑垫板顶端齐平，用于收集打磨辊打磨时产生的碎屑。
优选的，所述清理机构包括清洁棉，所述传送带一中部对称设置有间隔板，两个所述间隔板相对侧皆胶粘固定有清洁棉，下方所述清洁棉两端皆固定有安装板，且安装板通过螺栓固定在传送带一上，上方所述清洁棉顶端通过螺栓固定有移动板，且移动板外侧套设有上支架，所述上支架底端通过螺栓固定在传送带一顶端，所述上支架顶端对称固定有清洁气缸，且清洁气缸的输出杆穿过上支架固定在移动板顶端，用于切割前擦拭原料带。
优选的，上下所述清洁棉的宽度皆等于传送带一的宽度，下方所述清洁棉两端皆设置为与传送带一配合的弧形。
优选的，所述传送带二和传送带三之间设置有另一清理机构，所述传送带三远离加工机台的一侧设置有下料盒，所述下料盒两端与传送带三之间皆为可拆分式滑动连接。
优选的，一种新能源汽车电池电连接件生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
S1、将原料卷辊安装在装载辊上，将卷辊绕过紧张辊和限位辊置于传送带一上，然后穿过上下端的清洁棉之间，打开清洁气缸，使得清洁气缸运行通过移动板下移，即可带动上方的清洁棉抵接在原料带上；
S2、装载辊运行转动放料，同时传送带一带动卷料移动，卷料移动至切割台上的激光传感器处时，激光传感器将信号传递至控制台，控制台接收到信号后，控制固定气缸运行带动固定压板下移压紧料带，随之切割气缸运行带动分切刀下移件分切，分切后，原料带继续移动推动分切件移动，当分切件移动至越过支撑垫板；
S3、分切件移动至侧边与支撑垫板对齐时，分切件的前进端抵至传送带二的激光传感器处，激光传感器将信号传递至控制台，控制台接收到信号后，控制传送带二侧的固定气缸运行带动固定压板下移，固定分切片，同时打磨气缸运行带动移动架、打磨辊下移，电机运行带动打磨辊转动，移动架下移时推动支撑垫板压缩下料盒下移，打磨辊下移至两侧与分切片和待分切片接触时，即可对分切时分切片和待分切片进行打磨；
S4、打磨完成后，移动架和固定压板在打磨气缸和固定气缸的控制下升起，同时，切割气缸和传送带一侧的固定压板下移，完成分切的步骤，传送带一继续带动原料带移动继续进行分切打磨，打磨时，控制台控制风机运行，风机运行时，带动支撑垫板顶端周围的空气向集尘箱内部流动，并带动打磨产生的飞屑进入集尘箱内部，并在过滤网的过滤下被收集在收集盒内部，加工完成后，将收集盒直接拉出即可清理碎屑；
S5、打磨后的分切片在传送带二的传送下向传送带三移动，并通过传送带二与传送带三之间的清理结构清除残留的粉末，再在传送带三的带动下，移动至下料盒内部完成收集。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过分切刀对原料带进行切割，配合打磨辊对切割时产生的两个面进行打磨，且打磨和切割可以同时进行，前一电连接件切割完成后，即刻被推动至打磨辊侧边，通过固定压板固定后，分切刀下移进行切割，同时打磨辊下移对切割产生的毛刺面进行同步打磨，打磨完成后即可进行下料。
2、原料卷移动至分切刀下方前，经过上支架时，上下侧的清洁棉卷带贴合，使得卷带在移动时，可以与清洁棉擦拭，即可对卷带进行擦拭，保证分切时卷带表面的洁净度，避免卷带上残留的杂质在分切时造成压痕，保证电连接片分切后的精准度。
3、通过在两侧的固定压板配合激光传感器，使得生产装置在分切时，每次前进的长度等于分切后电连接片的长度，从而保证每个电连接片分切后，可以准确到达打磨点，通过固定压板进行固定，保证分切和打磨时，电连接片都可以保持稳定，从而保证分切和打磨时的精度。
4、当打磨辊在分切的电连接片进行打磨时，风机运行可以带动气流向收集盒移动，即可带动碎屑进入收集盒内部，并在过滤网的过滤下完成收集，方便收集到碎屑的同时，也可以避免碎屑停留在电连接片上。
附图说明
图1为本发明的结构正视立体示意图；
图2为本发明的结构仰视立体示意图；
图3为本发明内部组件局部结构立体示意图；
图4为本发明切割时切割刀片结构立体示意图；
图5为本发明的打磨组件结构立体示意图；
图6为本发明的支撑垫板的结构分体结构立体示意图；
图7为本发明的集尘组件结构立体示意图；
图8为本发明的集尘组件结构正视剖面示意图；
图9为本发明的清理组件上部的结构立体示意图。
图10为本发明的清理组件下部的结构立体示意图。
图中：1、加工机台；2、上料架；3、装载辊；4、紧张辊；5、限位辊；6、传送带一；7、切割台；8、支撑架；9、支撑垫板；10、安全刀套；11、切割气缸；12、分切刀；13、移动架；14、打磨辊；15、电机；16、打磨气缸；17、固定压板；18、固定气缸；19、传送带二；20、支撑底架；21、集尘箱；22、风机；23、收集盒；24、挡板；25、过滤网；26、传送带三；27、下料盒；28、移动杆；29、弹簧；30、间隔板；31、清洁棉；32、安装板；33、上支架；34、清洁气缸；35、移动板；36、防尘罩；37、控制台。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图10所示的一种新能源汽车电池电连接件生产装置及方法，包括加工机台1，加工机台1一端设置有进料机构；进料机构侧边的加工机台1顶端设置有切割台7，切割台7上方设置有支撑架8；
支撑架8侧边固定有支撑垫板9，且支撑垫板9底端固定在加工机台1顶端，用于支撑支撑架8；
支撑架8靠近进料机构端底部固定有安全刀套10，安全刀套10内部滑动设置有分切刀12，分切刀12收于安全刀套10内部，安全刀套10上方的支撑架8顶端设置有切割气缸11，且切割气缸11的输出杆穿过支撑架8和安全刀套10固定在分切刀12顶端，用于对纯镍带的切割，安全刀套10远离传送带一6侧的切割台7上设置有打磨机构，用于对电连接片切口打磨去刺。
作为本发明的进一步实施方式，打磨机构包括打磨辊14，安全刀套10侧边设置有移动架13，且移动架13内部皆转动连接有打磨辊14，移动架13侧边皆设置有电机15，且电机15的输出轴皆穿过移动架13与打磨辊14固定连接，移动架13上方的支撑架8顶端固定有打磨气缸16，且打磨气缸16的输出杆穿过支撑架8固定在移动架13顶端，移动架13下方的切割台7侧边滑动设置有支撑垫板9，且支撑垫板9顶端等距固定有多个移动杆28，每个移动杆28皆与切割台7滑动连接，支撑垫板9和切割台7之间的每个移动杆28上皆套设有弹簧29，支撑垫板9两侧的切割台7和传送带二19上皆设置有激光传感器，打磨辊14侧边设置有集尘机构。
作为本发明的进一步实施方式，进料机构包括装载辊3、传送带一6和传送带二19，加工机台1一侧固定有上料架2，上料架2顶端装载有装载辊3，装载辊3下方设置有紧张辊4，上料架2靠近加工机台1侧顶部固定有限位辊5，用于电连接片原料筒的装载放料和定向，限位辊5侧边的加工机台1顶端设置有传送带一6，用于传送纯镍带，传送带一6中部设置有清理机构，切割台7远离传送带一6侧设置有传送带二19，传送带一6、切割台7和传送带二19底端皆通过支撑底架20安装固定在加工机台1顶部，传送带二19侧端的加工机台1顶部固定有传送带三26，加工机台1顶部套设有防尘罩36，限位辊5侧边的防尘罩36上开设有进口槽，防尘罩36前侧安装有控制台37。
作为本发明的进一步实施方式，切割台7靠近支撑垫板9的一端设置为“L”形，且“L”形底部开设有与移动杆28配合的滑孔，每个移动杆28皆设置为倒置的“T”形，支撑垫板9的长度等于打磨辊14的长度，安全刀套10到支撑垫板9之间的长度和传送带二19上激光传感器到支撑垫板9之间的长度皆等于切割后电连接件的长度，工作时，通过激光传感器可以对加工中的电连接片进行定位，保证加工的精准度。
作为本发明的进一步实施方式，安全刀套10和传送带一6之间、移动架13和传送带二19之间的切割台7上方皆设置有固定压板17，固定压板17上方的支撑架8顶端皆设置有固定气缸18，且固定气缸18的输出杆皆穿过支撑架8固定在固定压板17顶端，固定压板17的宽度等于传送带一6的宽度，工作时，通过固定压板17对待切电连接片进行固定。
作为本发明的进一步实施方式，集尘机构包括集尘箱21、风机22和收集盒23，移动架13侧边的传送带一6上通过螺栓固定有集尘箱21，且集尘箱21内部设置有风机22，风机22和移动架13之间的集尘箱21内部卡合有收集盒23，收集盒23靠近风机22的一端固定有过滤网25，收集盒23靠近移动架13的一端下部固定有挡板24，且挡板24顶端与支撑垫板9顶端齐平，用于收集打磨辊14打磨时产生的碎屑。
作为本发明的进一步实施方式，清理机构包括清洁棉31，传送带一6中部对称设置有间隔板30，两个间隔板30相对侧皆胶粘固定有清洁棉31，下方清洁棉31两端皆固定有安装板32，且安装板32通过螺栓固定在传送带一6上，上方清洁棉31顶端通过螺栓固定有移动板35，且移动板35外侧套设有上支架33，上支架33底端通过螺栓固定在传送带一6顶端，上支架33顶端对称固定有清洁气缸34，且清洁气缸34的输出杆穿过上支架33固定在移动板35顶端，用于切割前擦拭原料带。
作为本发明的进一步实施方式，上下清洁棉31的宽度皆等于传送带一6的宽度，下方清洁棉31两端皆设置为与传送带一6配合的弧形，工作时，用于对电连接片的擦拭清理。
作为本发明的进一步实施方式，传送带二19和传送带三26之间设置有另一清理机构，传送带三26远离加工机台1的一侧设置有下料盒27，下料盒27两端与传送带三26之间皆为可拆分式滑动连接，工作时，可以在打磨后再次对电连接片进行清理，保持电连接片表面的洁净度。
本发明工作原理：将原料卷辊安装在装载辊3上，将卷辊绕过紧张辊4和限位辊5置于传送带一6上，然后穿过上下端的清洁棉31之间，打开清洁气缸34，使得清洁气缸34运行通过移动板35下移，即可带动上方的清洁棉31抵接在原料带上；装载辊3运行转动放料，同时传送带一6带动卷料移动，卷料移动至切割台7上的激光传感器处时，激光传感器将信号传递至控制台37，控制台37接收到信号后，控制固定气缸18运行带动固定压板17下移压紧料带，随之切割气缸11运行带动分切刀12下移件分切，分切后，原料带继续移动推动分切件移动，当分切件移动至越过支撑垫板9；分切件移动至侧边与支撑垫板9对齐时，分切件的前进端抵至传送带二19的激光传感器处，激光传感器将信号传递至控制台37，控制台37接收到信号后，控制传送带二19侧的固定气缸18运行带动固定压板17下移，固定分切片，同时打磨气缸16运行带动移动架13、打磨辊14下移，电机15运行带动打磨辊14转动，移动架13下移时推动支撑垫板9压缩下料盒27下移，打磨辊14下移至两侧与分切片和待分切片接触时，即可对分切时分切片和待分切片进行打磨；打磨完成后，移动架13和固定压板17在打磨气缸16和固定气缸18的控制下升起，同时，切割气缸11和传送带一6侧的固定压板17下移，完成分切的步骤，传送带一6继续带动原料带移动继续进行分切打磨，打磨时，控制台37控制风机22运行，风机22运行时，带动支撑垫板9顶端周围的空气向集尘箱21内部流动，并带动打磨产生的飞屑进入集尘箱21内部，并在过滤网25的过滤下被收集在收集盒23内部，加工完成后，将收集盒23直接拉出即可清理碎屑；打磨后的分切片在传送带二19的传送下向传送带三26移动，并通过传送带二19与传送带三26之间的清理结构清除残留的粉末，再在传送带三26的带动下，移动至下料盒27内部完成收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种新能源汽车电池电连接件生产装置，包括加工机台(1)，其特征在于，所述加工机台(1)一端设置有进料机构；所述进料机构侧边的加工机台(1)顶端设置有切割台(7)，所述切割台(7)上方设置有支撑架(8)；
所述支撑架(8)侧边固定有支撑垫板(9)，且支撑垫板(9)底端固定在加工机台(1)顶端，用于支撑支撑架(8)；
所述支撑架(8)靠近进料机构端底部固定有安全刀套(10)，所述安全刀套(10)内部滑动设置有分切刀(12)，分切刀(12)收于安全刀套(10)内部，所述安全刀套(10)上方的支撑架(8)顶端设置有切割气缸(11)，且切割气缸(11)的输出杆穿过支撑架(8)和安全刀套(10)固定在分切刀(12)顶端，用于对纯镍带的切割，所述安全刀套(10)远离传送带一(6)侧的切割台(7)上设置有打磨机构，用于对电连接片切口打磨去刺。
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池电连接件生产装置，其特征在于，所述打磨机构包括打磨辊(14)，所述安全刀套(10)侧边设置有移动架(13)，且移动架(13)内部皆转动连接有打磨辊(14)，所述移动架(13)侧边皆设置有电机(15)，且电机(15)的输出轴皆穿过移动架(13)与打磨辊(14)固定连接，所述移动架(13)上方的支撑架(8)顶端固定有打磨气缸(16)，且打磨气缸(16)的输出杆穿过支撑架(8)固定在移动架(13)顶端，所述移动架(13)下方的切割台(7)侧边滑动设置有支撑垫板(9)，且支撑垫板(9)顶端等距固定有多个移动杆(28)，每个所述移动杆(28)皆与切割台(7)滑动连接，所述支撑垫板(9)和切割台(7)之间的每个移动杆(28)上皆套设有弹簧(29)，所述支撑垫板(9)两侧的切割台(7)和传送带二(19)上皆设置有激光传感器，所述打磨辊(14)侧边设置有集尘机构。
3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池电连接件生产装置，其特征在于，所述进料机构包括装载辊(3)、传送带一(6)和传送带二(19)，所述加工机台(1)一侧固定有上料架(2)，所述上料架(2)顶端装载有装载辊(3)，所述装载辊(3)下方设置有紧张辊(4)，所述上料架(2)靠近加工机台(1)侧顶部固定有限位辊(5)，用于电连接片原料筒的装载放料和定向，所述限位辊(5)侧边的加工机台(1)顶端设置有传送带一(6)，用于传送纯镍带，所述传送带一(6)中部设置有清理机构，所述切割台(7)远离传送带一(6)侧设置有传送带二(19)，所述传送带一(6)、切割台(7)和传送带二(19)底端皆通过支撑底架(20)安装固定在加工机台(1)顶部，所述传送带二(19)侧端的加工机台(1)顶部固定有传送带三(26)，所述加工机台(1)顶部套设有防尘罩(36)，所述限位辊(5)侧边的防尘罩(36)上开设有进口槽，所述防尘罩(36)前侧安装有控制台(37)。
4.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池电连接件生产装置，其特征在于，所述切割台(7)靠近支撑垫板(9)的一端设置为“L”形，且“L”形底部开设有与移动杆(28)配合的滑孔，每个所述移动杆(28)皆设置为倒置的“T”形，所述支撑垫板(9)的长度等于打磨辊(14)的长度，所述安全刀套(10)到支撑垫板(9)之间的长度和传送带二(19)上激光传感器到支撑垫板(9)之间的长度皆等于切割后电连接件的长度。
5.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池电连接件生产装置，其特征在于，所述安全刀套(10)和传送带一(6)之间、移动架(13)和传送带二(19)之间的切割台(7)上方皆设置有固定压板(17)，所述固定压板(17)上方的支撑架(8)顶端皆设置有固定气缸(18)，且固定气缸(18)的输出杆皆穿过支撑架(8)固定在固定压板(17)顶端，所述固定压板(17)的宽度等于传送带一(6)的宽度。
6.根据权利要求2所述的一种新能源汽车电池电连接件生产装置，其特征在于，所述集尘机构包括集尘箱(21)、风机(22)和收集盒(23)，所述移动架(13)侧边的传送带一(6)上通过螺栓固定有集尘箱(21)，且集尘箱(21)内部设置有风机(22)，所述风机(22)和移动架(13)之间的集尘箱(21)内部卡合有收集盒(23)，所述收集盒(23)靠近风机(22)的一端固定有过滤网(25)，所述收集盒(23)靠近移动架(13)的一端下部固定有挡板(24)，且挡板(24)顶端与支撑垫板(9)顶端齐平，用于收集打磨辊(14)打磨时产生的碎屑。
7.根据权利要求3所述的一种新能源汽车电池电连接件生产装置，其特征在于，所述清理机构包括清洁棉(31)，所述传送带一(6)中部对称设置有间隔板(30)，两个所述间隔板(30)相对侧皆胶粘固定有清洁棉(31)，下方所述清洁棉(31)两端皆固定有安装板(32)，且安装板(32)通过螺栓固定在传送带一(6)上，上方所述清洁棉(31)顶端通过螺栓固定有移动板(35)，且移动板(35)外侧套设有上支架(33)，所述上支架(33)底端通过螺栓固定在传送带一(6)顶端，所述上支架(33)顶端对称固定有清洁气缸(34)，且清洁气缸(34)的输出杆穿过上支架(33)固定在移动板(35)顶端，用于切割前擦拭原料带。
8.根据权利要求7所述的一种新能源汽车电池电连接件生产装置，其特征在于，上下所述清洁棉(31)的宽度皆等于传送带一(6)的宽度，下方所述清洁棉(31)两端皆设置为与传送带一(6)配合的弧形。
9.根据权利要求3所述的一种新能源汽车电池电连接件生产装置，其特征在于，所述传送带二(19)和传送带三(26)之间设置有另一清理机构，所述传送带三(26)远离加工机台(1)的一侧设置有下料盒(27)，所述下料盒(27)两端与传送带三(26)之间皆为可拆分式滑动连接。
10.根据权利要求1-8任一项所述的一种新能源汽车电池电连接件生产装置得出的一种新能源汽车电池电连接件生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
S1、将原料卷辊安装在装载辊(3)上，将卷辊绕过紧张辊(4)和限位辊(5)置于传送带一(6)上，然后穿过上下端的清洁棉(31)之间，打开清洁气缸(34)，使得清洁气缸(34)运行通过移动板(35)下移，即可带动上方的清洁棉(31)抵接在原料带上；
S2、装载辊(3)运行转动放料，同时传送带一(6)带动卷料移动，卷料移动至切割台(7)上的激光传感器处时，激光传感器将信号传递至控制台(37)，控制台(37)接收到信号后，控制固定气缸(18)运行带动固定压板(17)下移压紧料带，随之切割气缸(11)运行带动分切刀(12)下移件分切，分切后，原料带继续移动推动分切件移动，当分切件移动至越过支撑垫板(9)；
S3、分切件移动至侧边与支撑垫板(9)对齐时，分切件的前进端抵至传送带二(19)的激光传感器处，激光传感器将信号传递至控制台(37)，控制台(37)接收到信号后，控制传送带二(19)侧的固定气缸(18)运行带动固定压板(17)下移，固定分切片，同时打磨气缸(16)运行带动移动架(13)、打磨辊(14)下移，电机(15)运行带动打磨辊(14)转动，移动架(13)下移时推动支撑垫板(9)压缩下料盒(27)下移，打磨辊(14)下移至两侧与分切片和待分切片接触时，即可对分切时分切片和待分切片进行打磨；
S4、打磨完成后，移动架(13)和固定压板(17)在打磨气缸(16)和固定气缸(18)的控制下升起，同时，切割气缸(11)和传送带一(6)侧的固定压板(17)下移，完成分切的步骤，传送带一(6)继续带动原料带移动继续进行分切打磨，打磨时，控制台(37)控制风机(22)运行，风机(22)运行时，带动支撑垫板(9)顶端周围的空气向集尘箱(21)内部流动，并带动打磨产生的飞屑进入集尘箱(21)内部，并在过滤网(25)的过滤下被收集在收集盒(23)内部，加工完成后，将收集盒(23)直接拉出即可清理碎屑；
S5、打磨后的分切片在传送带二(19)的传送下向传送带三(26)移动，并通过传送带二(19)与传送带三(26)之间的清理结构清除残留的粉末，再在传送带三(26)的带动下，移动至下料盒(27)内部完成收集。
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| CN202310714805.1A CN116511928A (zh) | 2023-06-15 | 2023-06-15 | 一种新能源汽车电池电连接件生产装置及方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117182989A (zh) * | 2023-11-06 | 2023-12-08 | 泰州市环球塑胶科技有限公司 | 一种冰箱隔板加工用裁切装置 |
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2023
- 2023-06-15 CN CN202310714805.1A patent/CN116511928A/zh active Pending
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| CN117182989A (zh) * | 2023-11-06 | 2023-12-08 | 泰州市环球塑胶科技有限公司 | 一种冰箱隔板加工用裁切装置 |
| CN117182989B (zh) * | 2023-11-06 | 2024-01-26 | 泰州市环球塑胶科技有限公司 | 一种冰箱隔板加工用裁切装置 |
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