CN110901077A - 一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置 - Google Patents

一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110901077A
CN110901077A CN201911239879.4A CN201911239879A CN110901077A CN 110901077 A CN110901077 A CN 110901077A CN 201911239879 A CN201911239879 A CN 201911239879A CN 110901077 A CN110901077 A CN 110901077A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
plate
packaging film
extrusion
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911239879.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110901077B (zh
Inventor
张育栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quzhou Zhanfei Packaging Material Co ltd
Original Assignee
Xinchang Cobo Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinchang Cobo Machinery Co Ltd filed Critical Xinchang Cobo Machinery Co Ltd
Priority to CN201911239879.4A priority Critical patent/CN110901077B/zh
Publication of CN110901077A publication Critical patent/CN110901077A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110901077B publication Critical patent/CN110901077B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1658—Cooling using gas
    • B29C2035/1666—Cooling using gas dried air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，包括下底板、复合包装膜、热压辊、冷却箱和冷风机，所述下底板的正上方设置有上顶板，所述第一放卷辊的正下方设置有第二放卷辊，且第一放卷辊和第二放卷辊的表面均缠绕有单层包装膜，所述复合包装膜位于第一导向辊的右侧，且第一导向辊设置在第一放卷辊和第二放卷辊的右侧，所述第一导向辊的右侧设置有挤压辊，所述挤压辊的右侧安装有挤压机构，所述热压辊设置在挤压机构的右侧，所述导热板的内部设置有导热介质，且导热板的后端安装有蓄电装置。该可避免气泡的包装膜生产用热压装置，可避免产生气泡，且冷却效果较好，并且便于废料的裁剪。

Description

一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置
技术领域
本发明涉及包装膜相关技术领域，具体为一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置。
背景技术
包装膜是用于产品包装的薄膜，保护产品的外表面或者用于零散产品的打包，在包装膜生产时，需要对包装膜进行热压处理，以制得复合型的包装膜，但是现有的包装膜热压装置仍存在一定的缺陷，比如：
1、在对包装膜热压是们需要将两层或者多层包装膜进行叠合，但是一般的包装膜热压装置往往容易造成包装膜之间产生气泡；
2、热压后的包装膜需要进行收卷，在收卷前需要进行冷却处理，但是现有的包装膜热压装置冷却效果较差，且不便于全面进行冷却；
3、由于复合型的包装膜由两层或多层包装膜热压符合而成，因此生产结束的复合包装膜边缘容易不齐或者不满足要求，但是普通的包装膜热压装置不能很好的将边缘废料裁剪掉。
本发明的目的在于提供一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上包装膜生产用热压装置的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，以解决上述背景技术中提出的大多数包装膜热压装置容易产生气泡，且冷却效果较差，并且不便于废料裁剪的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，包括下底板、复合包装膜、热压辊、冷却箱和冷风机，所述下底板的正上方设置有上顶板，且上顶板与下底板之间通过支撑板相连接，并且左侧的支撑板上端安装有第一放卷辊，所述第一放卷辊的正下方设置有第二放卷辊，且第一放卷辊和第二放卷辊的表面均缠绕有单层包装膜；
所述复合包装膜位于第一导向辊的右侧，且第一导向辊设置在第一放卷辊和第二放卷辊的右侧，所述第一导向辊的右侧设置有挤压辊，且挤压辊的外表面固定安装有挤压板，所述挤压辊的右侧安装有挤压机构；
所述热压辊设置在挤压机构的右侧，且热压辊的内部设置有导热板，所述导热板的内部设置有导热介质，且导热板的后端安装有蓄电装置；
所述冷却箱位于热压辊的右侧，且冷却箱的前后两端均固定安装有保温板，所述冷却箱的内表面设置有保温板，且保温板的内侧设置有风腔，所述风腔的内侧设置有连接箱，且连接箱的表面开设有连接孔；
所述冷风机安装在冷却箱的上方，且冷风机通过连接管与风腔构成连通结构，所述冷风机的右端与鼓风机相连接，所述冷却箱的右侧设置有裁剪装置，且裁剪装置的上端通过电动伸缩杆与横板相连接，且横板的上方啮合连接与控制盘，并且控制盘的后端与伺服电机的输出端相连接，所述裁剪装置的右侧设置有第二导向辊，且第二导向辊的右侧安装有收卷辊，所述第一放卷辊与第二放卷辊之间、第一导向辊两两之间、挤压辊两两之间、热压辊两两之间以及第二导向辊两两之间均通过呈“8”字型结构的第一皮带相连接，且第二放卷辊与下方的第一导向辊之间以及下方的挤压辊与下方的热压辊之间均通过第二皮带相连接。
优选的，所述下底板和支撑板通过上顶板构成框架结构，且第一放卷辊、第二放卷辊、第一导向辊、挤压辊、热压辊、第二导向辊和收卷辊在支撑板上均为转动结构。
优选的，所述挤压板与挤压辊的外表面紧密贴合设置，且挤压板的材质为橡胶材料，并且上下2个挤压辊的转动方向相反。
优选的，所述挤压机构包括挤压杆、海绵板、连接杆、连接块和把手，挤压杆的下表面赞贴连接有海绵板，挤压杆的上端焊接连接有连接杆，连接杆的外侧设置有连接块，连接杆的上端焊接连接有把手。
优选的，所述连接杆与连接块的连接方式为螺纹连接，且连接杆在挤压杆上为转动结构。
优选的，所述导热板的内部为中空结构，且导热板的内部填充设置与导热介质，并且导热介质与蓄电装置的连接方式为电性连接。
优选的，所述连接孔在连接箱的内表面等间距设置，且连接箱与保温板之间构成风腔。
优选的，所述裁剪装置包括裁剪刀、限位块、安装块、限位杆和连接件，裁剪刀的上端焊接连接有限位块，限位块的外侧设置有安装块，限位块的内部贯穿连接有限位杆，安装块与连接件相连接。
优选的，所述限位杆与限位块垂直设置，且限位杆和连接件与安装块的连接方式均为螺纹连接，并且连接件的上端与电动伸缩杆的下端固定连接。
优选的，所述横板的上表面呈锯齿状结构，且横板与控制盘构成传动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可避免气泡的包装膜生产用热压装置，可避免产生气泡，且冷却效果较好，并且便于废料的裁剪；
1、通过在热压辊的左侧设置有挤压辊和挤压机构，挤压辊可对两层单层包装膜之间的空气进行驱赶，并通过挤压机构的作用再次进行气泡的驱赶，且可保证包装膜在热压前不会再次分离，从而防止热压过程中产生气泡；
2、通过设置有冷却箱，且在冷却箱内部的连接箱表面等间距设置有连接孔，并在鼓风的作用将经冷风机冷却后的空气均匀的吹进冷却箱的内部，并通过均匀分布的连接孔吹在复合包装膜的表面，便于复合包装膜的均匀散热，且加快散热的效率；
3、通过在冷却箱的右侧设置有裁剪装置，并通过控制盘的转动来调节两组裁剪装置之间的间距尺寸，使得裁剪装置可对指定尺寸的复合包装膜边缘进行裁剪，从而将复合包装膜边缘的废料裁剪掉，便于提高复合包装膜生产的整体质量。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明正视剖面结构示意图；
图3为本发明热压辊侧视结构示意图；
图4为本发明横板与控制盘连接侧视结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明图2中B处放大结构示意图；
图7为本发明挤压机构正视剖面结构示意图；
图8为本发明裁剪装置正视剖面结构示意图。
图中：1、下底板；2、上顶板；3、支撑板；4、第一放卷辊；5、第二放卷辊；6、单层包装膜；7、第一导向辊；8、复合包装膜；9、挤压辊；10、挤压板；11、挤压机构；1101、挤压杆；1102、海绵板；1103、连接杆；1104、连接块；1105、把手；12、导热板；13、热压辊；14、导热介质；15、蓄电装置；16、冷却箱；17、保温板；18、风腔；19、连接箱；20、连接孔；21、冷风机；22、鼓风机；23、裁剪装置；2301、裁剪刀；2302、限位块；2303、安装块；2304、限位杆；2305、连接件；24、电动伸缩杆；25、横板；26、控制盘；27、伺服电机；28、第二导向辊；29、收卷辊；30、第一皮带；31、第二皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，包括下底板1、上顶板2、支撑板3、第一放卷辊4、第二放卷辊5、单层包装膜6、第一导向辊7、复合包装膜8、挤压辊9、挤压板10、挤压机构11、导热板12、热压辊13、导热介质14、蓄电装置15、冷却箱16、保温板17、风腔18、连接箱19、连接孔20、冷风机21、鼓风机22、裁剪装置23、电动伸缩杆24、横板25、控制盘26、伺服电机27、第二导向辊28、收卷辊29、第一皮带30和第二皮带31，下底板1的正上方设置有上顶板2，且上顶板2与下底板1之间通过支撑板3相连接，并且左侧的支撑板3上端安装有第一放卷辊4，第一放卷辊4的正下方设置有第二放卷辊5，且第一放卷辊4和第二放卷辊5的表面均缠绕有单层包装膜6；
复合包装膜8位于第一导向辊7的右侧，且第一导向辊7设置在第一放卷辊4和第二放卷辊5的右侧，第一导向辊7的右侧设置有挤压辊9，且挤压辊9的外表面固定安装有挤压板10，挤压辊9的右侧安装有挤压机构11；
热压辊13设置在挤压机构11的右侧，且热压辊13的内部设置有导热板12，导热板12的内部设置有导热介质14，且导热板12的后端安装有蓄电装置15；
冷却箱16位于热压辊13的右侧，且冷却箱16的前后两端均固定安装有保温板17，冷却箱16的内表面设置有保温板17，且保温板17的内侧设置有风腔18，风腔18的内侧设置有连接箱19，且连接箱19的表面开设有连接孔20；
冷风机21安装在冷却箱16的上方，且冷风机21通过连接管与风腔18构成连通结构，冷风机21的右端与鼓风机22相连接，冷却箱16的右侧设置有裁剪装置23，且裁剪装置23的上端通过电动伸缩杆24与横板25相连接，且横板25的上方啮合连接与控制盘26，并且控制盘26的后端与伺服电机27的输出端相连接，裁剪装置23的右侧设置有第二导向辊28，且第二导向辊28的右侧安装有收卷辊29，第一放卷辊4与第二放卷辊5之间、第一导向辊7两两之间、挤压辊9两两之间、热压辊13两两之间以及第二导向辊28两两之间均通过呈“8”字型结构的第一皮带30相连接，且第二放卷辊5与下方的第一导向辊7之间以及下方的挤压辊9与下方的热压辊13之间均通过第二皮带31相连接。
如图1中下底板1和支撑板3通过上顶板2构成框架结构，且第一放卷辊4、第二放卷辊5、第一导向辊7、挤压辊9、热压辊13、第二导向辊28和收卷辊29在支撑板3上均为转动结构，便于整个装置的稳定运转；
如图2中挤压板10与挤压辊9的外表面紧密贴合设置，且挤压板10的材质为橡胶材料，并且上下2个挤压辊9的转动方向相反，便于对单层包装膜6施加一定的动力，便于单层包装膜6的输送，导热板12的内部为中空结构，且导热板12的内部填充设置与导热介质14，并且导热介质14与蓄电装置15的连接方式为电性连接，便于对热压辊13进行均匀的加热；
如图4中横板25的上表面呈锯齿状结构，且横板25与控制盘26构成传动结构，便于控制横板25的前后运动，从而控制裁剪装置23的前后位置；
如图6中连接孔20在连接箱19的内表面等间距设置，且连接箱19与保温板17之间构成风腔18，便于向连接箱19内部均匀的吹风，从而便于对复合包装膜8进行均匀的散热；
如图7中挤压机构11包括挤压杆1101、海绵板1102、连接杆1103、连接块1104和把手1105，挤压杆1101的下表面赞贴连接有海绵板1102，挤压杆1101的上端焊接连接有连接杆1103，连接杆1103的外侧设置有连接块1104，连接杆1103的上端焊接连接有把手1105，连接杆1103与连接块1104的连接方式为螺纹连接，且连接杆1103在挤压杆1101上为转动结构，便于对上下2组海绵板1102之间的间距尺寸进行调节；
如图8中裁剪装置23包括裁剪刀2301、限位块2302、安装块2303、限位杆2304和连接件2305，裁剪刀2301的上端焊接连接有限位块2302，限位块2302的外侧设置有安装块2303，限位块2302的内部贯穿连接有限位杆2304，安装块2303与连接件2305相连接，限位杆2304与限位块2302垂直设置，且限位杆2304和连接件2305与安装块2303的连接方式均为螺纹连接，并且连接件2305的上端与电动伸缩杆24的下端固定连接，便于对裁剪刀2301的安装与拆卸，从而便于裁剪刀2301的维修与更换。
工作原理：在使用该可避免气泡的包装膜生产用热压装置时，首先将单层包装膜6和如图1和图2中所示放置，然后将该装置上控制第一放卷辊4、第二放卷辊5、第一导向辊7、挤压辊9、热压辊13、第二导向辊28和收卷辊29转动的动力装置启动，使得第一放卷辊4、第二放卷辊5、第一导向辊7、挤压辊9、热压辊13、第二导向辊28和收卷辊29分别转动，此时，单层包装膜6将在第一导向辊7的作用下，使得2层单层包装膜6贴合，然后经过挤压辊9对2层单层包装膜6进行挤压，并通过橡胶材料的挤压板10的作用对2层单层包装膜6紧紧的压实，并对2层单层包装膜6之间的空气进行驱赶，放置2层单层包装膜6之间产生气泡，并在挤压机构11的作用下进行再次的挤压，在挤压时，海绵板1102与单层包装膜6的外表面紧密贴合，且不影响单层包装膜6的输送，并且可通过转动把手1105，使得把手1105带动连接杆1103在连接块1104的内部转动，由于连接杆1103与连接块1104的连接方式为螺纹连接，因此可对挤压杆1101的高度尺寸进行调节，从而对2个海绵板1102之间的间距尺寸进行调节，便于调节挤压的力度；
挤压后的单层包装膜6，通过热压辊13对其进行热压处理，其中在热压辊13的内部设置有铝合金材料的导热板12，可增强导热板12的导热性，使得导热介质14在蓄电装置15通电的作用下产生的热量快速的传递到热压辊13的表面，便于热压辊13的快速热压工作；
经过热压的复合包装膜8将进入冷却箱16的内部，在冷风机21的作用下对鼓风机22吹出的风进行冷却，再经过相应的连接管道输入风腔18的内部，从而使得连接箱19的内部能够通过均匀分布的连接孔20进行均匀的吹风，便于对热压后的复合包装膜8进行均匀的散热；
冷却后的复合包装膜8，通过裁剪装置23对复合包装膜8的前后两侧的边缘进行裁剪，裁剪掉没有对齐或者毛边的部分，便于提高复合包装膜8生产的整体质量，最后在第二导向辊28和收卷辊29的共同作用下进行收卷，这就是该可避免气泡的包装膜生产用热压装置的工作原理。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，包括下底板(1)、复合包装膜(8)、热压辊(13)、冷却箱(16)和冷风机(21)，其特征在于：所述下底板(1)的正上方设置有上顶板(2)，且上顶板(2)与下底板(1)之间通过支撑板(3)相连接，并且左侧的支撑板(3)上端安装有第一放卷辊(4)，所述第一放卷辊(4)的正下方设置有第二放卷辊(5)，且第一放卷辊(4)和第二放卷辊(5)的表面均缠绕有单层包装膜(6)；
所述复合包装膜(8)位于第一导向辊(7)的右侧，且第一导向辊(7)设置在第一放卷辊(4)和第二放卷辊(5)的右侧，所述第一导向辊(7)的右侧设置有挤压辊(9)，且挤压辊(9)的外表面固定安装有挤压板(10)，所述挤压辊(9)的右侧安装有挤压机构(11)；
所述热压辊(13)设置在挤压机构(11)的右侧，且热压辊(13)的内部设置有导热板(12)，所述导热板(12)的内部设置有导热介质(14)，且导热板(12)的后端安装有蓄电装置(15)；
所述冷却箱(16)位于热压辊(13)的右侧，且冷却箱(16)的前后两端均固定安装有保温板(17)，所述冷却箱(16)的内表面设置有保温板(17)，且保温板(17)的内侧设置有风腔(18)，所述风腔(18)的内侧设置有连接箱(19)，且连接箱(19)的表面开设有连接孔(20)；
所述冷风机(21)安装在冷却箱(16)的上方，且冷风机(21)通过连接管与风腔(18)构成连通结构，所述冷风机(21)的右端与鼓风机(22)相连接，所述冷却箱(16)的右侧设置有裁剪装置(23)，且裁剪装置(23)的上端通过电动伸缩杆(24)与横板(25)相连接，且横板(25)的上方啮合连接与控制盘(26)，并且控制盘(26)的后端与伺服电机(27)的输出端相连接，所述裁剪装置(23)的右侧设置有第二导向辊(28)，且第二导向辊(28)的右侧安装有收卷辊(29)，所述第一放卷辊(4)与第二放卷辊(5)之间、第一导向辊(7)两两之间、挤压辊(9)两两之间、热压辊(13)两两之间以及第二导向辊(28)两两之间均通过呈“8”字型结构的第一皮带(30)相连接，且第二放卷辊(5)与下方的第一导向辊(7)之间以及下方的挤压辊(9)与下方的热压辊(13)之间均通过第二皮带(31)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，其特征在于：所述下底板(1)和支撑板(3)通过上顶板(2)构成框架结构，且第一放卷辊(4)、第二放卷辊(5)、第一导向辊(7)、挤压辊(9)、热压辊(13)、第二导向辊(28)和收卷辊(29)在支撑板(3)上均为转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，其特征在于：所述挤压板(10)与挤压辊(9)的外表面紧密贴合设置，且挤压板(10)的材质为橡胶材料，并且上下2个挤压辊(9)的转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，其特征在于：所述挤压机构(11)包括挤压杆(1101)、海绵板(1102)、连接杆(1103)、连接块(1104)和把手(1105)，挤压杆(1101)的下表面赞贴连接有海绵板(1102)，挤压杆(1101)的上端焊接连接有连接杆(1103)，连接杆(1103)的外侧设置有连接块(1104)，连接杆(1103)的上端焊接连接有把手(1105)。
5.根据权利要求4所述的一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，其特征在于：所述连接杆(1103)与连接块(1104)的连接方式为螺纹连接，且连接杆(1103)在挤压杆(1101)上为转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，其特征在于：所述导热板(12)的内部为中空结构，且导热板(12)的内部填充设置与导热介质(14)，并且导热介质(14)与蓄电装置(15)的连接方式为电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，其特征在于：所述连接孔(20)在连接箱(19)的内表面等间距设置，且连接箱(19)与保温板(17)之间构成风腔(18)。
8.根据权利要求1所述的一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，其特征在于：所述裁剪装置(23)包括裁剪刀(2301)、限位块(2302)、安装块(2303)、限位杆(2304)和连接件(2305)，裁剪刀(2301)的上端焊接连接有限位块(2302)，限位块(2302)的外侧设置有安装块(2303)，限位块(2302)的内部贯穿连接有限位杆(2304)，安装块(2303)与连接件(2305)相连接。
9.根据权利要求8所述的一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，其特征在于：所述限位杆(2304)与限位块(2302)垂直设置，且限位杆(2304)和连接件(2305)与安装块(2303)的连接方式均为螺纹连接，并且连接件(2305)的上端与电动伸缩杆(24)的下端固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置，其特征在于：所述横板(25)的上表面呈锯齿状结构，且横板(25)与控制盘(26)构成传动结构。
CN201911239879.4A 2019-12-06 2019-12-06 一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置 Active CN110901077B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911239879.4A CN110901077B (zh) 2019-12-06 2019-12-06 一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911239879.4A CN110901077B (zh) 2019-12-06 2019-12-06 一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110901077A true CN110901077A (zh) 2020-03-24
CN110901077B CN110901077B (zh) 2021-11-05

Family

ID=69822764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911239879.4A Active CN110901077B (zh) 2019-12-06 2019-12-06 一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110901077B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112097488A (zh) * 2020-09-24 2020-12-18 芜湖韩保光学新材料有限公司 一种保护膜生产用的多级烘干装置
CN112172169A (zh) * 2020-09-22 2021-01-05 河北和泰航天科技有限公司 一种自动粘合机
CN112607474A (zh) * 2020-12-11 2021-04-06 扬州日精电子有限公司 一种实验室快速切断的逆变器薄膜电容制作用卷取机
CN114055762A (zh) * 2021-12-08 2022-02-18 广州美斯乐科技有限公司 一种真空包装袋的制造设备及其制造工艺
CN116352948A (zh) * 2023-05-31 2023-06-30 江苏前卫新材料有限公司 一种挤压延伸式塑料制品成型装置及其使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207274089U (zh) * 2017-08-24 2018-04-27 绵阳北斗电子有限公司 一种磁片覆膜装置
CN207523153U (zh) * 2017-10-09 2018-06-22 江门市南天机械制造有限公司 一种多层复合膜贴合分切机
CN207617267U (zh) * 2017-11-30 2018-07-17 青岛嘉泽包装有限公司 一种蝶影光变bopp烟用薄膜芯层和表层粘合烘干装置
CN207724999U (zh) * 2017-12-08 2018-08-14 佛山威明塑胶有限公司 一种pvc薄膜贴合机
CN109177425A (zh) * 2018-09-20 2019-01-11 东莞奥得时精密电子有限公司 一种防水透气膜结构材料及热贴合设备
CN208896644U (zh) * 2018-08-21 2019-05-24 绍兴市上虞东关标牌厂 覆膜机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207274089U (zh) * 2017-08-24 2018-04-27 绵阳北斗电子有限公司 一种磁片覆膜装置
CN207523153U (zh) * 2017-10-09 2018-06-22 江门市南天机械制造有限公司 一种多层复合膜贴合分切机
CN207617267U (zh) * 2017-11-30 2018-07-17 青岛嘉泽包装有限公司 一种蝶影光变bopp烟用薄膜芯层和表层粘合烘干装置
CN207724999U (zh) * 2017-12-08 2018-08-14 佛山威明塑胶有限公司 一种pvc薄膜贴合机
CN208896644U (zh) * 2018-08-21 2019-05-24 绍兴市上虞东关标牌厂 覆膜机
CN109177425A (zh) * 2018-09-20 2019-01-11 东莞奥得时精密电子有限公司 一种防水透气膜结构材料及热贴合设备

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112172169A (zh) * 2020-09-22 2021-01-05 河北和泰航天科技有限公司 一种自动粘合机
CN112097488A (zh) * 2020-09-24 2020-12-18 芜湖韩保光学新材料有限公司 一种保护膜生产用的多级烘干装置
CN112607474A (zh) * 2020-12-11 2021-04-06 扬州日精电子有限公司 一种实验室快速切断的逆变器薄膜电容制作用卷取机
CN114055762A (zh) * 2021-12-08 2022-02-18 广州美斯乐科技有限公司 一种真空包装袋的制造设备及其制造工艺
CN114055762B (zh) * 2021-12-08 2022-06-07 广州美斯乐科技有限公司 一种真空包装袋的制造设备及其制造工艺
CN116352948A (zh) * 2023-05-31 2023-06-30 江苏前卫新材料有限公司 一种挤压延伸式塑料制品成型装置及其使用方法
CN116352948B (zh) * 2023-05-31 2023-09-08 江苏前卫新材料有限公司 一种挤压延伸式塑料制品成型装置及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110901077B (zh) 2021-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110901077B (zh) 一种可避免气泡的包装膜生产用热压装置
CN206703101U (zh) 一种薄膜分切机
CN109939878B (zh) 一种中空玻璃专用丁基胶均匀快速涂胶装置
CN206782215U (zh) 超厚袋封底设备
CN211683411U (zh) 可降解食品包装材料的流延加工设备
CN207449336U (zh) 一种水晶板贴膜装置
CN207044734U (zh) 一种六辊塑料板材、片材生产线
CN108380689B (zh) 一种铝型材热塑成形的一模两用模具
CN204367527U (zh) 一种双层气泡型隔热膜的生产设备
CN211195249U (zh) 一种用于玻璃纤维复合毡生产线的复合装置
CN206426636U (zh) 一种用于烫金机的剪裁机构
CN212242240U (zh) 一种自动收料的吹膜机
CN206477038U (zh) 一种生箔机在线调节装置
CN110936582A (zh) 一种降解食品包装材料的流延加工设备
CN215396399U (zh) 一种夹膜tpu生产用压延装置
CN207825521U (zh) 一种新型复合板成型机
CN213919260U (zh) 一种流延机多层保鲜膜成型模具
CN217573141U (zh) 一种橡胶薄片切条装置
CN211518270U (zh) 一种生产pvc片材的挤出装置
CN220297261U (zh) 一种薄膜生产用贴合分条机
CN212554707U (zh) 一种pvc片材生产用压延机
CN213137520U (zh) 一种热熔胶膜成型装置
CN217622048U (zh) 一种打孔膜生产线
CN217414249U (zh) 一种带有卷料装置的模切机
CN215660633U (zh) 一种防水双面胶生产用分切装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211013

Address after: No.58, Chengnan Road, Nanming street, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province

Applicant after: XINCHANG LIANHANG MACHINERY Co.,Ltd.

Address before: No. 59, xiajinshan, Kexia village, Qixing street, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province

Applicant before: XINCHANG COUNTY KEBO MACHINERY Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221221

Address after: No. 18, Xiafei Middle Road, Quzhou Green Industry Cluster, Zhejiang 324000

Patentee after: Quzhou Zhanfei packaging material Co.,Ltd.

Address before: No.58, Chengnan Road, Nanming street, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province

Patentee before: XINCHANG LIANHANG MACHINERY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right