CN107572060A - 一种食品成型包装机的封口机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品成型包装机的封口机构，包括工作台，工作台的上表面两侧分别设置有传送带和支柱，传送带的上表面设置有若干个固定夹，支柱的顶端固定连接有第一气缸，第一气缸连接第一驱动轴，且第一驱动轴的左端固定连接有支撑杆，支撑杆的左侧面连接有若干个均匀分布的横向杆，横向杆的左端均固定连接有水平设置的撑开板，支撑杆的顶面和底面分别固定连接有若干个均匀分布的第一步进电机和第二步进电机，第一步进电机、第二步进电机分别通过上刀座和下刀座连接上封口刀和下封口刀，该装置能够使包装袋的开口张开程度相同，使包装袋的粘合更紧密，并且能够使多个包装袋同时进行封口，提高了包装机的工作效率，值得推广。

Description

一种食品成型包装机的封口机构

技术领域

本发明涉及民生机电设备领域，具体为一种食品成型包装机的封口机构。

背景技术

食品包装机是包装食品保鲜与安全的关键设备，它采用了步进电机，运转安静，动作稳定，寿命长，在食品包装的最后要对包装进行封口，需要用到包装机的封口机构。封口机构的原理是包装袋的上下两层在封口机构加热时粘合在一起，待温度冷却，已经进行了牢固的结合，达到封口的目的。

现有的包装机封口机构通常是利用驱动装置驱动封口刀对包膜传送机构上的包膜进行封口，如申请号为201420410358.7的名称为一种袋装食品包装机的封口装置，该装置包括机架、包膜传送机构、封口机构和控制器，封口机构设置于机架上部，包膜传送机构设于封口机构下方，封口机构包括封口单元，封口单元包括封口刀、驱动装置、刀座，封口刀安装于刀座上，刀座与驱动装置连接，驱动装置通过气缸与控制器相连，包膜传送机构包括底膜传送机构、上膜传送机构，加热时能够将包装上膜和底膜紧密的贴合在一起，提高包装膜的密封性能，实现对包装袋的封口。

但是，这样的包装机封口机构存在以下缺陷，一是在用加热后的封口刀软化包装袋的开口时，由于包装袋的开口张开程度不同，常使包装袋的开口各部分软化程度不同，使得包装袋的粘合不紧密，影响食品的质量；二是包装袋在封口时需要封口机构对传送带上的包装袋进行逐一封口，这样会使得包装机的工作效率低下，不适用于大规模生产。为了解决这些问题，因而设计了一种食品成型包装机的封口机构。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种食品成型包装机的封口机构，能够使包装袋的开口张开程度相同，使包装袋的粘合更紧密，并且能够使多个包装袋同时进行封口，提高了包装机的工作效率，值得推广。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种食品成型包装机的封口机构，包括工作台，所述工作台的上表面左侧设置有传送带，且在传送带的上表面设置有若干个均匀分布的固定夹，所述工作台的上表面右侧中央固定连接有支柱，且在支柱的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有水平设置的第一驱动轴，且第一驱动轴的左端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧面连接有若干个均匀分布的横向杆，且在横向杆的左端均固定连接有水平设置的撑开板，所述支撑杆的顶面和底面分别固定连接有若干个均匀分布的第一步进电机和第二步进电机，且第一步进电机、第二步进电机的输出端分别连接有上刀座和下刀座，所述上刀座、下刀座的左端分别固定连接有上封口刀和下封口刀。

作为本发明一种优选的技术方案，所述传送带和支柱之间设置有底砧板，且底砧板固定在工作台上，所述底砧板的正上方依次设置有压膜板和第二气缸，且第二气缸固定，所述第二气缸的输出端连接有竖直设置的第二驱动轴，且第二驱动轴的底端连接在压膜板的上表面中央。

作为本发明一种优选的技术方案，所述工作台的上表面前、后两端设置有两段平行的支架，且两段支架均垂直于传送带，所述支撑杆的两端分别设置在两个支架的顶面上，且支撑杆平行于传送带。

作为本发明一种优选的技术方案，所述撑开板的宽度从左至右呈线性增大，且撑开板的最小宽度略小于待加工的包装袋的开口宽度。

作为本发明一种优选的技术方案，所述上封口刀和下封口刀均平行于撑开板，且上封口刀和下封口刀分别紧贴着撑开板的顶面和底面。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固定夹相邻之间的距离、横向杆相邻之间的距离、第一步进电机相邻之间的距离和第二步进电机相邻之间的距离均相等。

作为本发明一种优选的技术方案，所述撑开板的高度等于固定夹的高度。

作为本发明一种优选的技术方案，所述上封口刀和下封口刀均为矩形结构，且上封口刀、下封口刀的长度等于待加工的包装袋的开口宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置支撑杆，支撑杆的左侧面连接若干个均匀分布的横向杆，横向杆的左端均固定连接水平设置的撑开板，撑开板的宽度从左至右呈线性增大，且撑开板的最小宽度略小于待加工的包装袋的开口宽度，并在支撑杆的顶面和底面分别固定连接若干个均匀分布的第一步进电机和第二步进电机，第一步进电机、第二步进电机分别连接上封口刀和下封口刀，使得包装袋的开口在粘合之前，能先被撑开板撑开到最大程度，使得包装袋的开口各部分软化程度相同，使得包装袋的粘合更紧密，不会影响食品的质量。

(2)本发明的支撑杆通过固定在支柱上的第一气缸驱动，且横向杆均固定连接在支撑杆的左侧面上，用于软化包装袋开口的上封口刀和下封口刀分别通过支撑杆上的第一步进电机和第二步进电机驱动，使得多个包装袋能够同时进行封口，提高了包装机的工作效率，适用于大规模生产。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的支撑杆截面结构示意图；

图3为本发明的传送带截面结构示意图。

图中：1-工作台；2-传送带；3-固定夹；4-支柱；5-第一气缸；6-第一驱动轴；7-支撑杆；8-横向杆；9-撑开板；10-第一步进电机；11-第二步进电机；12-上刀座；13-下刀座；14-上封口刀；15-下封口刀；16-底砧板；17-压膜板；18-第二气缸；19-第二驱动轴；20-支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1所示，本发明提供了一种食品成型包装机的封口机构，包括工作台1，所述工作台1的上表面左侧设置有传送带2，用于传送待封口的包装袋，且在传送带2的上表面设置有若干个均匀分布的固定夹3，用于固定包装袋，所述工作台1的上表面右侧中央固定连接有支柱4，且在支柱4的顶端固定连接有第一气缸5，所述第一气缸5的输出端连接有水平设置的第一驱动轴6，且第一驱动轴6的左端固定连接有支撑杆7，使得支撑杆7能够在第一气缸5的带动下向左移动，所述工作台1的上表面前、后两端设置有两段平行的支架20，且两段支架20均垂直于传送带2，所述支撑杆7的两端分别设置在两个支架20的顶面上，且支撑杆7平行于传送带2，使得支撑杆7能够在支架20上移动，防止支撑杆7因重力向下倾斜，影响封口效果。

如图1所示，所述支撑杆7的左侧面连接有若干个均匀分布的横向杆8，且在横向杆8的左端均固定连接有水平设置的撑开板9，所述撑开板9的高度等于固定夹3的高度，使得撑开板9能够水平的撑开包装袋的开口，所述撑开板7的宽度从左至右呈线性增大，且撑开板7的最小宽度略小于待加工的包装袋的开口宽度，使得包装袋的开口在粘合之前，能先被撑开板9撑开到最大程度，使得包装袋的开口各部分软化程度相同，使得包装袋的粘合更紧密，不会影响食品的质量。

如图1和图2所示，所述支撑杆7的顶面和底面分别固定连接有若干个均匀分布的第一步进电机10和第二步进电机11，所述固定夹3相邻之间的距离、横向杆8相邻之间的距离、第一步进电机10相邻之间的距离和第二步进电机11相邻之间的距离均相等，使得固定夹3、被加工的包装袋、横向杆8、第一步进电机10和第二步进电机11一一对应，所述第一步进电机10、第二步进电机11的输出端分别连接有上刀座12和下刀座13，所述上刀座12、下刀座13的左端分别固定连接有上封口刀14和下封口刀15，所述上封口刀14和下封口刀15均为矩形结构，且上封口刀14、下封口刀15的长度等于待加工的包装袋的开口宽度，使得包装袋的封口平整，并且保证包装袋的开口各部分均被软化，所述上封口刀14和下封口刀15均平行于撑开板9，且上封口刀14和下封口刀15分别紧贴着撑开板9的顶面和底面，使得包装袋的开口软化均匀，使粘合效果更好，并且使多个包装袋能够同时进行封口，提高了包装机的工作效率，适用于大规模生产。

如图1和图3所示，所述传送带2和支柱4之间设置有底砧板16，且底砧板16固定在工作台1上，所述底砧板16的正上方依次设置有压膜板17和第二气缸18，且第二气缸18固定，所述第二气缸18的输出端连接有竖直设置的第二驱动轴19，且第二驱动轴19的底端连接在压膜板17的上表面中央，使得包装袋的开口粘合之后，压膜板17能够在第二气缸18的带动下向下移动，并和下方的底砧板16挤压中间的包装袋开口粘合处，使包装袋的封口更紧密。

综上所述，本发明的主要特点在于：

(1)本发明通过设置支撑杆，支撑杆的左侧面连接若干个均匀分布的横向杆，横向杆的左端均固定连接水平设置的撑开板，撑开板的宽度从左至右呈线性增大，且撑开板的最小宽度略小于待加工的包装袋的开口宽度，并在支撑杆的顶面和底面分别固定连接若干个均匀分布的第一步进电机和第二步进电机，第一步进电机、第二步进电机分别连接上封口刀和下封口刀，使得包装袋的开口在粘合之前，能先被撑开板撑开到最大程度，使得包装袋的开口各部分软化程度相同，使得包装袋的粘合更紧密，不会影响食品的质量。

(2)本发明的支撑杆通过固定在支柱上的第一气缸驱动，且横向杆均固定连接在支撑杆的左侧面上，用于软化包装袋开口的上封口刀和下封口刀分别通过支撑杆上的第一步进电机和第二步进电机驱动，使得多个包装袋能够同时进行封口，提高了包装机的工作效率，适用于大规模生产。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种食品成型包装机的封口机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面左侧设置有传送带(2)，且在传送带(2)的上表面设置有若干个均匀分布的固定夹(3)，所述工作台(1)的上表面右侧中央固定连接有支柱(4)，且在支柱(4)的顶端固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端连接有水平设置的第一驱动轴(6)，且第一驱动轴(6)的左端固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的左侧面连接有若干个均匀分布的横向杆(8)，且在横向杆(8)的左端均固定连接有水平设置的撑开板(9)，所述支撑杆(7)的顶面和底面分别固定连接有若干个均匀分布的第一步进电机(10)和第二步进电机(11)，且第一步进电机(10)、第二步进电机(11)的输出端分别连接有上刀座(12)和下刀座(13)，所述上刀座(12)、下刀座(13)的左端分别固定连接有上封口刀(14)和下封口刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种食品成型包装机的封口机构，其特征在于：所述传送带(2)和支柱(4)之间设置有底砧板(16)，且底砧板(16)固定在工作台(1)上，所述底砧板(16)的正上方依次设置有压膜板(17)和第二气缸(18)，且第二气缸(18)固定，所述第二气缸(18)的输出端连接有竖直设置的第二驱动轴(19)，且第二驱动轴(19)的底端连接在压膜板(17)的上表面中央。

3.根据权利要求1所述的一种食品成型包装机的封口机构，其特征在于：所述工作台(1)的上表面前、后两端设置有两段平行的支架(20)，且两段支架(20)均垂直于传送带(2)，所述支撑杆(7)的两端分别设置在两个支架(20)的顶面上，且支撑杆(7)平行于传送带(2)。

4.根据权利要求1所述的一种食品成型包装机的封口机构，其特征在于：所述撑开板(7)的宽度从左至右呈线性增大，且撑开板(7)的最小宽度略小于待加工的包装袋的开口宽度。

5.根据权利要求1所述的一种食品成型包装机的封口机构，其特征在于：所述上封口刀(14)和下封口刀(15)均平行于撑开板(9)，且上封口刀(14)和下封口刀(15)分别紧贴着撑开板(9)的顶面和底面。

6.根据权利要求1所述的一种食品成型包装机的封口机构，其特征在于：所述固定夹(3)相邻之间的距离、横向杆(8)相邻之间的距离、第一步进电机(10)相邻之间的距离和第二步进电机(11)相邻之间的距离均相等。

7.根据权利要求1所述的一种食品成型包装机的封口机构，其特征在于：所述撑开板(9)的高度等于固定夹(3)的高度。

8.根据权利要求1所述的一种食品成型包装机的封口机构，其特征在于：所述上封口刀(14)和下封口刀(15)均为矩形结构，且上封口刀(14)、下封口刀(15)的长度等于待加工的包装袋的开口宽度。