CN106626671A - 亚光镀铝薄膜及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种亚光镀铝薄膜及其制作方法，属于薄膜加工技术领域。本发明的亚光镀铝薄膜，从上至下依次为热封层、芯层、亚光层和镀铝层，所述热封层、芯层和亚光层共挤流延成型，所述镀铝层通过真空蒸镀在所述亚光层上；所述热封层包括如下成份：无规共聚聚丙烯、POE，银离子化合物，所述芯层包括如下成分：均聚聚丙烯，所述亚光层包括如下成份：三元无规共聚聚丙烯，茂金属线性聚乙烯，纳米二氧化硅，马来酸杆接枝聚丙烯；亚光镀铝薄膜的制作方法包括原料配比混合、共挤成型、真空镀铝和分切。本发明的亚光镀铝薄膜具有抑菌效果、镀铝牢度强，抗氧化剂吸收率高，薄膜抗压强度大、外观厚重质感强，外观接近并可代替AL。

Description

亚光镀铝薄膜及其制作方法
技术领域
本发明属于薄膜加工技术领域，具体涉及一种亚光镀铝薄膜及其制作方法。
背景技术
根据制品表面光泽度的不同，制品被区分为光泽、亚光和消光制品三类：光泽度大于70％的称为光泽制品，光泽度小于15％的称为消光制品，其余统归为亚光制品。低光泽度的亚光薄膜可以使包装表面更具朦胧感和艺术性，更加刺激消费者的购买欲望，亚光膜除具有普通聚酯薄膜优越的化学物理性能外，主要还具有：高雾度，低光泽等特点，具有较好的镀铝和印刷性能。
但是，在现有的食品包装膜中，具有亚光效果的包装膜很多，大部分除了包装效果外，仅仅是利用亚光的特性使其具有艺术及观赏效果。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有抑菌效果、镀铝牢度强，抗氧化剂吸收率高，薄膜抗压强度大，且外观厚重质感强，外观接近并可代替AL的亚光镀铝薄膜及其制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
亚光镀铝薄膜，从上至下依次为热封层、芯层、亚光层和镀铝层，所述热封层、芯层和亚光层共挤流延成型，所述镀铝层通过真空蒸镀在所述亚光层上。
所述热封层包括按照质量份数计的如下组份：无规共聚聚丙烯45～55份，POE 40～50份，银离子化合物10～14份。
所述芯层包括如下成分：均聚聚丙烯，其中，所述均聚聚丙烯占所述热封层总质量份数的70％～80％。
所述亚光层包括按照质量份数计的如下组份：三元无规共聚聚丙烯45～55 份，茂金属线性聚乙烯30～40份，纳米二氧化硅15～20份，马来酸杆接枝聚丙烯7～12份。
进一步的，所述热封层包括按照质量份数计的如下组份：无规共聚聚丙烯50份，POE 45份，银离子化合物12份。
进一步的，所述均聚聚丙烯占所述热封层总质量份数的75％。
进一步的，所述亚光层包括按照质量份数计的如下组份：三元无规共聚聚丙烯50份，茂金属线性聚乙烯35份，纳米二氧化硅18份，马来酸杆接枝聚丙烯10份。
所述的亚光镀铝薄膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，原料配比混合：
按照所述质量份数计，将所述无规共聚聚丙烯和POE依次加入反应釜中混合恒温搅拌，搅拌时间为20～30min，温度为60～80℃，转速为1200～1400r/min，然后加入所述银离子化合物混合搅拌6～8h，得热封层混合料。
按照所述质量份数计，将所述三元无规共聚聚丙烯和茂金属线性聚乙烯依次加入反应釜中混合恒温搅拌，搅拌时间为20～30min，温度为60～80℃，转速为1200～1400r/min，然后加入所述纳米二氧化硅和马来酸杆接枝聚丙烯混合搅拌6～8h，得亚光层混合料。
步骤二，共挤成型：
将步骤一中所得热封层混合料、所述均聚聚丙烯和步骤一中所得亚光层混合料通过共挤流延成型，得薄膜层。
步骤三，真空镀铝：
将步骤二中所得薄膜层置于真空镀铝机上对所述亚光层进行真空镀铝，得亚光镀铝薄膜，其中，所述真空镀铝步骤依次为基材放卷、抽真空、加热蒸发 舟、送铝丝、蒸镀、冷却、展平和收卷，其中，真空度为5.0×10-2Pa，蒸发舟温度为1500～1600℃，铝丝纯度大于99.99％，送丝速度为1.8～2m/min，镀铝层厚度为收卷速度为400～500m/min。
步骤四，分切：
将步骤三中所得亚光膜进行分切，分切速度为300～400m/min。
进一步的，所述步骤一原料配比混合中，按照所述质量份数计，将所述无规共聚聚丙烯和所述POE依次加入反应釜中混合恒温搅拌，搅拌时间为25min，温度为70℃，转速为1300r/min，然后加入所述银离子化合物混合搅拌7h。
进一步的，所述步骤一原料配比混合中，按照所述质量份数计，将所述三元无规共聚聚丙烯和茂金属线性聚乙烯依次加入反应釜中混合恒温搅拌，搅拌时间为25min，温度为70℃，转速为1300r/min，然后加入所述纳米二氧化硅和马来酸杆接枝聚丙烯混合搅拌7h，得亚光层混合料。
进一步的，所述步骤三真空镀铝中，蒸发舟温度为1500℃，送丝速度为2m/min，镀铝层厚度为收卷速度为400m/min；
所述步骤四分切过程中，分切速度为350m/min。
本发明的有益效果体现在：
与现有技术相比，本发明的亚光镀铝薄膜分为四层，分别为热封层、芯层、亚光层和镀铝层，热封层、芯层和亚光层通过共挤流延成型的方式固定在一起，牢度强，热封层中的无规共聚聚丙烯和POE加强了热封层的耐冲击度性，耐高温性能，而银离子化合物使得本产品具有抑菌和吸收抗氧化剂的效果，芯层采用了均聚聚丙烯，提高了亚光镀铝薄膜的抗张强度，防止因为外界压力使得薄膜变形，亚光层中的马来酸杆接枝聚丙烯作为三元无规共聚聚丙烯和茂金属线性聚乙烯的偶联剂的同时，加强了亚光镀铝薄膜各层之间的粘合强度，且使得 镀铝牢度加强，镀铝之后外观厚重质感强，外观接近并可代替AL，本发明的亚光镀铝薄膜不仅具有亚光的效果，且具有抗氧化剂吸收率高的效果，可有效保护薄膜中包裹的食品。
具体实施方式
本发明原料均为市售品。
实施例1
亚光镀铝薄膜，从上至下依次为热封层、芯层、亚光层和镀铝层，所述热封层、芯层和亚光层共挤流延成型，所述镀铝层通过真空蒸镀在所述亚光层上。
所述热封层包括按照质量份数计的如下组份：无规共聚聚丙烯45份，POE 40份，银离子化合物10份。
所述芯层包括如下成分：均聚聚丙烯，其中，所述均聚聚丙烯占所述热封层总质量份数的70％。
所述亚光层包括按照质量份数计的如下组份：三元无规共聚聚丙烯45份，茂金属线性聚乙烯30份，纳米二氧化硅15份，马来酸杆接枝聚丙烯7份。
所述的亚光镀铝薄膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，原料配比混合：
按照所述质量份数计，将所述无规共聚聚丙烯和POE依次加入反应釜中混合恒温搅拌，搅拌时间为20min，温度为60℃，转速为1200r/min，然后加入所述银离子化合物混合搅拌6h，得热封层混合料。
按照所述质量份数计，将所述三元无规共聚聚丙烯和茂金属线性聚乙烯依次加入反应釜中混合恒温搅拌，搅拌时间为20min，温度为60℃，转速为1200r/min，然后加入所述纳米二氧化硅和马来酸杆接枝聚丙烯混合搅拌6h，得亚光层混合料。
步骤二，共挤成型：
将步骤一中所得热封层混合料、所述均聚聚丙烯和步骤一中所得亚光层混合料通过共挤流延成型，得薄膜层。
步骤三，真空镀铝：
将步骤二中所得薄膜层置于真空镀铝机上对所述亚光层进行真空镀铝，得亚光镀铝薄膜，其中，所述真空镀铝步骤依次为基材放卷、抽真空、加热蒸发舟、送铝丝、蒸镀、冷却、展平和收卷，其中，真空度为5.0×10-2Pa，蒸发舟温度为1550℃，铝丝纯度大于99.99％，送丝速度为1.8m/min，镀铝层厚度为 收卷速度为450m/min。
步骤四，分切：
将步骤三中所得亚光膜进行分切，分切速度为300m/min。
实施例2
亚光镀铝薄膜，从上至下依次为热封层、芯层、亚光层和镀铝层，所述热封层、芯层和亚光层共挤流延成型，所述镀铝层通过真空蒸镀在所述亚光层上。
所述热封层包括按照质量份数计的如下组份：无规共聚聚丙烯50份，POE 45份，银离子化合物12份。
所述芯层包括如下成分：均聚聚丙烯，其中，所述均聚聚丙烯占所述热封层总质量份数的75％。
所述亚光层包括按照质量份数计的如下组份：三元无规共聚聚丙烯50份，茂金属线性聚乙烯35份，纳米二氧化硅18份，马来酸杆接枝聚丙烯10份。
所述的亚光镀铝薄膜的制作方法，，包括如下步骤。
步骤一，原料配比混合：
按照所述质量份数计，将所述无规共聚聚丙烯和POE依次加入反应釜中混合恒温搅拌，搅拌时间为25min，温度为70℃，转速为1300r/min，然后加入所述银离子化合物混合搅拌7h，得热封层混合料。
按照所述质量份数计，将所述三元无规共聚聚丙烯和茂金属线性聚乙烯依次加入反应釜中混合恒温搅拌，搅拌时间为25min，温度为70℃，转速为1300r/min，然后加入所述纳米二氧化硅和马来酸杆接枝聚丙烯混合搅拌7h，得亚光层混合料。
步骤二，共挤成型：
将步骤一中所得热封层混合料、所述均聚聚丙烯和步骤一中所得亚光层混合料通过共挤流延成型，得薄膜层。
步骤三，真空镀铝：
将步骤二中所得薄膜层置于真空镀铝机上对所述亚光层进行真空镀铝，得 亚光镀铝薄膜，其中，所述真空镀铝步骤依次为基材放卷、抽真空、加热蒸发舟、送铝丝、蒸镀、冷却、展平和收卷，其中，真空度为5.0×10-2Pa，蒸发舟温度为1500℃，铝丝纯度大于99.99％，送丝速度为2m/min，镀铝层厚度为收卷速度为400m/min。
步骤四，分切：
将步骤三中所得亚光膜进行分切，分切速度为350m/min。
实施例3
亚光镀铝薄膜，从上至下依次为热封层、芯层、亚光层和镀铝层，所述热封层、芯层和亚光层共挤流延成型，所述镀铝层通过真空蒸镀在所述亚光层上。
所述热封层包括按照质量份数计的如下组份：无规共聚聚丙烯55份，POE 50份，银离子化合物14份。
所述芯层包括如下成分：均聚聚丙烯，其中，所述均聚聚丙烯占所述热封层总质量份数的80％。
所述亚光层包括按照质量份数计的如下组份：三元无规共聚聚丙烯55份，茂金属线性聚乙烯40份，纳米二氧化硅20份，马来酸杆接枝聚丙烯12份。
所述的亚光镀铝薄膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，原料配比混合：
按照所述质量份数计，将所述无规共聚聚丙烯和POE依次加入反应釜中混合恒温搅拌，搅拌时间为30min，温度为80℃，转速为1400r/min，然后加入所述银离子化合物混合搅拌8h，得热封层混合料。
按照所述质量份数计，将所述三元无规共聚聚丙烯和茂金属线性聚乙烯依次加入反应釜中混合恒温搅拌，搅拌时间为30min，温度为80℃，转速为1400r/min，然后加入所述纳米二氧化硅和马来酸杆接枝聚丙烯混合搅拌8h，得亚光层混合料。
步骤二，共挤成型：
将步骤一中所得热封层混合料、所述均聚聚丙烯和步骤一中所得亚光层混合料通过共挤流延成型，得薄膜层。
步骤三，真空镀铝：
将步骤二中所得薄膜层置于真空镀铝机上对所述亚光层进行真空镀铝，得 亚光镀铝薄膜，其中，所述真空镀铝步骤依次为基材放卷、抽真空、加热蒸发舟、送铝丝、蒸镀、冷却、展平和收卷，其中，真空度为5.0×10-2Pa，蒸发舟温度为1600℃，铝丝纯度大于99.99％，送丝速度为1.9m/min，镀铝层厚度为 收卷速度为500m/min。
步骤四，分切：
将步骤三中所得亚光膜进行分切，分切速度为400m/min。
对本发明按照实施例1至3制得的亚光镀铝薄膜进行检测，结果如下：
表1测试结果
实施例1 实施例2 实施例3
抗氧化剂吸收率 70％ 70％ 70％
干燥纵向抗压强度 ≥55N/15mm ≥55N/15mm ≥55N/15mm
干燥横向抗压强度 ≥35N/15mm ≥35N/15mm ≥35N/15mm
潮湿纵向抗压强度 ≥18N/15mm ≥18N/15mm ≥18N/15mm
潮湿横向抗压强度 ≥13N/15mm ≥13N/15mm ≥13N/15mm
由表1可知，本发明制得的亚光镀率薄膜的抗氧化剂吸收率高，薄膜抗压强度大。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.亚光镀铝薄膜，其特征在于，从上至下依次为热封层、芯层、亚光层和镀铝层，所述热封层、芯层和亚光层共挤流延成型，所述镀铝层通过真空蒸镀在所述亚光层上；
所述热封层包括按照质量份数计的如下组份：无规共聚聚丙烯45~55份，POE 40~50份，银离子化合物10~14份；
所述芯层包括如下成分：均聚聚丙烯，其中，所述均聚聚丙烯占所述热封层总质量份数的70%~80%；
所述亚光层包括按照质量份数计的如下组份：三元无规共聚聚丙烯45~55份，茂金属线性聚乙烯30~40份，纳米二氧化硅15~20份，马来酸杆接枝聚丙烯7~12份。
2.根据权利要求1所述的亚光镀铝薄膜，其特征在于，
所述热封层包括按照质量份数计的如下组份：无规共聚聚丙烯50份，POE 45份，银离子化合物12份；
所述均聚聚丙烯占所述热封层总质量份数的75%；
所述亚光层包括按照质量份数计的如下组份：三元无规共聚聚丙烯50份，茂金属线性聚乙烯35份，纳米二氧化硅18份，马来酸杆接枝聚丙烯10份。
3.权利要求1所述的亚光镀铝薄膜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，原料配比混合：
按照所述质量份数计，将所述无规共聚聚丙烯和POE依次加入反应釜中混合恒温搅拌，搅拌时间为20~30min，温度为60~80℃，转速为1200~1400r/min，然后加入所述银离子化合物混合搅拌6~8h，得热封层混合料；
按照所述质量份数计，将所述三元无规共聚聚丙烯和茂金属线性聚乙烯依次加入反应釜中混合恒温搅拌，搅拌时间为20~30min，温度为60~80℃，转速为1200~1400r/min，然后加入所述纳米二氧化硅和马来酸杆接枝聚丙烯混合搅拌6~8h，得亚光层混合料；
步骤二，共挤成型：
将步骤一中所得热封层混合料、所述均聚聚丙烯和步骤一中所得亚光层混合料通过共挤流延成型，得薄膜层；
步骤三，真空镀铝：
将步骤二中所得薄膜层置于真空镀铝机上对所述亚光层进行真空镀铝，得亚光镀铝薄膜，其中，所述真空镀铝步骤依次为基材放卷、抽真空、加热蒸发舟、送铝丝、蒸镀、冷却、展平和收卷，其中，真空度为5.0×10-2Pa，蒸发舟温度为1500~1600℃，铝丝纯度大于99.99％，送丝速度为1.8~2m/min，镀铝层厚度为380~400Å ，收卷速度为400~500m/min ；
步骤四，分切：
将步骤三中所得亚光膜进行分切，分切速度为300~400m/min。
4.根据权利要求3所述的亚光镀铝薄膜的制作方法，其特征在于，所述步骤一原料配比混合中，按照所述质量份数计，将所述无规共聚聚丙烯和所述POE依次加入反应釜中混合恒温搅拌，搅拌时间为25min，温度为70℃，转速为1300r/min，然后加入所述银离子化合物混合搅拌7h。
5.根据权利要求3所述的亚光镀铝薄膜的制作方法，其特征在于，所述步骤一原料配比混合中，按照所述质量份数计，将所述三元无规共聚聚丙烯和茂金属线性聚乙烯依次加入反应釜中混合恒温搅拌，搅拌时间为25min，温度为70℃，转速为1300r/min，然后加入所述纳米二氧化硅和马来酸杆接枝聚丙烯混合搅拌7h，得亚光层混合料。
6.根据权利要求3所述的亚光镀铝薄膜的制作方法，其特征在于，所述步骤三真空镀铝中，蒸发舟温度为1500℃，送丝速度为2m/min，镀铝层厚度为400Å ，收卷速度为400m/min；
所述步骤四分切过程中，分切速度为350m/min。
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