CN104194237A - 一种聚异戊二烯复合缠绕膜材料及其制备方法 - Google Patents
一种聚异戊二烯复合缠绕膜材料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于包装材料领域，涉及一种聚异戊二烯复合缠绕膜材料及其制备方法，所述的聚异戊二烯复合缠绕膜材料由以下成分按照重量比组成：聚异戊二烯19～28份、玻璃纤维6～13份、聚氯乙烯13～18份、聚乙烯醇8～14份、聚丙烯4～6份、聚对苯二甲酸乙二醇酯3～7份、聚酯纤维2～5份。制备方法包括机械混合、高温挤压、流延等步骤。制备得到的聚异戊二烯复合缠绕膜材料克服了常规缠绕膜材料拉伸性能较低的问题，提高了缠绕膜的拉伸性能和抗撕裂强度。
Description
技术领域
本发明属于包装领域，涉及一种缠绕膜材料及其制备方法，特别是涉及一种聚异戊二烯复合缠绕膜材料及其制备方法。
背景技术
产品的包装形式多种多样，缠绕膜材料也是其中一个比较常用的包装形式。缠绕膜可以在产品的外围形成保护，缠绕膜具有可以使产品防潮、防尘、防水等功能。缠绕膜材料相比传统的纸质包装其成本更为低廉，具有非常高的应用价值。
缠绕膜通常使用的材料为低密度聚乙烯，经过流延或吹膜工艺制备得到的缠绕膜。缠绕膜包装方法简单、特别适用于物流行业中，目前缠绕膜市场的增速非常快，其每年的增长率在20%以上，具有非常广阔的市场。
但是，常规的缠绕膜材料由于其成分的单一性，缠绕膜材料的拉伸强度和抗撕裂强度较低，不能较好的应用于包装产品中，需要提高其拉伸强度和抗撕裂强度。
发明内容
要解决的技术问题：一种聚异戊二烯复合缠绕膜材料及其制备方法，常规的缠绕膜材料的拉伸强度和抗撕裂强度较低，不能较好的应用于包装产品中，需要提高其拉伸强度和抗撕裂强度的问题。
技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种聚异戊二烯复合缠绕膜材料，所述的聚异戊二烯复合缠绕膜材料由以下成分按照重量比组成：
聚异戊二烯 19～28份、
玻璃纤维 6～13份、
聚氯乙烯 13～18份、
聚乙烯醇 8～14份、
聚丙烯 4～6份、
聚对苯二甲酸乙二醇酯 3～7份、
聚酯纤维 2～5份。
优选的，所述的一种聚异戊二烯复合缠绕膜材料，由以下成分按照重量比组成：
聚异戊二烯 24份、
玻璃纤维 9份、
聚氯乙烯 13份、
聚乙烯醇 11份、
聚丙烯 6份、
聚对苯二甲酸乙二醇酯 5份、
聚酯纤维 2份。
一种聚异戊二烯复合缠绕膜材料的制备方法，所述的聚异戊二烯复合缠绕膜材料的制备方法包括以下步骤：
（1）取聚异戊二烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯纤维；将上述各成分投入反应釜中，加热反应釜，将聚异戊二烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯纤维进行机械式混合，混合至缠绕膜原料混合均匀为止；
（2）缠绕膜各原料混合均匀后，将缠绕膜原料在90℃下保温；
（3）缠绕膜原料保温结束后，采用双螺杆挤出机对将缠绕膜原料进行高温挤压处理；
（4）双螺杆挤出后，将挤出后的原料再用熔体流延机进行流延成膜，流延温度为210℃，流延后得到缠绕膜片材；
（5）缠绕膜片材冷却至室温，制备得到聚异戊二烯复缠绕膜材料。
优选的，所述的一种聚异戊二烯复合缠绕膜材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取聚异戊二烯19～28份、玻璃纤维6～13份、聚氯乙烯13～18份、聚乙烯醇8～14份、聚丙烯4～6份、聚对苯二甲酸乙二醇酯3～7份、聚酯纤维2～5份；将上述各成分投入反应釜中，加热反应釜，将反应釜温度稳定至110～120℃，将聚异戊二烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯纤维进行机械式混合，混合至缠绕膜原料混合均匀为止；
（2）缠绕膜各原料混合均匀后，将缠绕膜原料在90℃下保温3h；
（3）缠绕膜原料保温结束后，采用双螺杆挤出机对将缠绕膜原料进行高温挤压处理，双螺杆挤压温度分为四个区，第一区温度为185～190℃，第二区温度为195～205℃，第三区温度为210～215℃，第四区温度为220～230℃；
（4）双螺杆挤出后，将挤出后的原料再用熔体流延机进行流延成膜，流延温度为210℃，流延后得到缠绕膜片材；
（5）缠绕膜片材冷却至室温，制备得到聚异戊二烯复缠绕膜材料。
进一步优选的，所述的一种聚异戊二烯复合缠绕膜材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取聚异戊二烯24份、玻璃纤维9份、聚氯乙烯13份、聚乙烯醇11份、聚丙烯6份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5份、聚酯纤维2份；将上述各成分投入反应釜中，加热反应釜，将反应釜温度稳定至120℃，将聚异戊二烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯纤维进行机械式混合，混合至缠绕膜原料混合均匀为止；
（2）缠绕膜各原料混合均匀后，将缠绕膜原料在90℃下保温3h；
（3）缠绕膜原料保温结束后，采用双螺杆挤出机对将缠绕膜原料进行高温挤压处理，双螺杆挤压温度分为四个区，第一区温度为185～190℃，第二区温度为195～205℃，第三区温度为210～215℃，第四区温度为220～230℃；
（4）双螺杆挤出后，将挤出后的原料再用熔体流延机进行流延成膜，流延温度为210℃，流延后得到缠绕膜片材；
（5）缠绕膜片材冷却至室温，制备得到聚异戊二烯复缠绕膜材料。
优选的，所述的一种聚异戊二烯复合缠绕膜材料的制备方法得到的缠绕膜材料厚度为0.02mm～0.03mm。
在本发明的制备方法中，通过对缠绕膜材料的组成成分的种类和配比进行优化，添加了聚异戊二烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯两种成分，有效的提高了制备得到的缠绕膜材料的拉伸强度和抗撕裂强度。
有益效果：本发明制备方法制备得到的缠绕膜材料具有较高的拉伸强度和抗撕裂强度，聚异戊二烯复合缠绕膜材料的拉伸强度为13.6至16.9MPa，抗撕裂强度为7.8MPa至9.3MPa。拉伸强度和抗撕裂强度均高于常规的聚乙烯缠绕膜材料，提高了复合缠绕膜材料的性能。
具体实施方式
实施例1
（1）按重量取聚异戊二烯24份、玻璃纤维9份、聚氯乙烯13份、聚乙烯醇11份、聚丙烯6份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5份、聚酯纤维2份；将上述各成分投入反应釜中，加热反应釜，将反应釜温度稳定至120℃，将聚异戊二烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯纤维进行机械式混合，混合至缠绕膜原料混合均匀为止；
（2）缠绕膜各原料混合均匀后，将缠绕膜原料在90℃下保温3h；
（3）缠绕膜原料保温结束后，采用双螺杆挤出机对将缠绕膜原料进行高温挤压处理，双螺杆挤压温度分为四个区，第一区温度为185～190℃，第二区温度为195～205℃，第三区温度为210～215℃，第四区温度为220～230℃；
（4）双螺杆挤出后，将挤出后的原料再用熔体流延机进行流延成膜，流延温度为210℃，流延后得到缠绕膜片材；
（5）缠绕膜片材冷却至室温，制备得到聚异戊二烯复缠绕膜材料。
实施例2
（1）按重量取聚异戊二烯19份、玻璃纤维13份、聚氯乙烯18份、聚乙烯醇8份、聚丙烯4份、聚对苯二甲酸乙二醇酯3份、聚酯纤维4份；将上述各成分投入反应釜中，加热反应釜，将反应釜温度稳定至120℃，将聚异戊二烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯纤维进行机械式混合，混合至缠绕膜原料混合均匀为止；
（2）缠绕膜各原料混合均匀后，将缠绕膜原料在90℃下保温3h；
（3）缠绕膜原料保温结束后，采用双螺杆挤出机对将缠绕膜原料进行高温挤压处理，双螺杆挤压温度分为四个区，第一区温度为185～190℃，第二区温度为195～205℃，第三区温度为210～215℃，第四区温度为220～230℃；
（4）双螺杆挤出后，将挤出后的原料再用熔体流延机进行流延成膜，流延温度为210℃，流延后得到缠绕膜片材；
（5）缠绕膜片材冷却至室温，制备得到聚异戊二烯复缠绕膜材料。
实施例3
（1）按重量取聚异戊二烯28份、玻璃纤维6份、聚氯乙烯15份、聚乙烯醇14份、聚丙烯5份、聚对苯二甲酸乙二醇酯7份、聚酯纤维5份；将上述各成分投入反应釜中，加热反应釜，将反应釜温度稳定至120℃，将聚异戊二烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯纤维进行机械式混合，混合至缠绕膜原料混合均匀为止；
（2）缠绕膜各原料混合均匀后，将缠绕膜原料在90℃下保温3h；
（3）缠绕膜原料保温结束后，采用双螺杆挤出机对将缠绕膜原料进行高温挤压处理，双螺杆挤压温度分为四个区，第一区温度为185～190℃，第二区温度为195～205℃，第三区温度为210～215℃，第四区温度为220～230℃；
（4）双螺杆挤出后，将挤出后的原料再用熔体流延机进行流延成膜，流延温度为210℃，流延后得到缠绕膜片材；
（5）缠绕膜片材冷却至室温，制备得到聚异戊二烯复缠绕膜材料。
实施例4
（1）按重量取玻璃纤维6份、聚氯乙烯15份、聚乙烯醇14份、聚丙烯5份、聚酯纤维5份；将上述各成分投入反应釜中，加热反应釜，将反应釜温度稳定至120℃，将聚异戊二烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯纤维进行机械式混合，混合至缠绕膜原料混合均匀为止；
（2）缠绕膜各原料混合均匀后，将缠绕膜原料在90℃下保温3h；
（3）缠绕膜原料保温结束后，采用双螺杆挤出机对将缠绕膜原料进行高温挤压处理，双螺杆挤压温度分为四个区，第一区温度为185～190℃，第二区温度为195～205℃，第三区温度为210～215℃，第四区温度为220～230℃；
（4）双螺杆挤出后，将挤出后的原料再用熔体流延机进行流延成膜，流延温度为210℃，流延后得到缠绕膜片材；
（5）缠绕膜片材冷却至室温，制备得到聚异戊二烯复缠绕膜材料。
对比例
制备方法同实施例1至4，原料为低密度聚乙烯，制备得到聚乙烯缠绕膜材料，厚度同实施例1至4。
测定了实施例1至4、对比例制备得到的缠绕膜材料的拉伸强度和抗撕裂强度，测定结果如下。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例 | |
| 拉伸强度（MPa） | 16.9 | 15.7 | 13.6 | 8.6 | 9.1 |
| 抗撕裂强度（MPa） | 9.3 | 8.5 | 7.8 | 6.4 | 6.8 |
从表中结果可以看出，本发明的聚异戊二烯复合缠绕膜材料的拉伸强度和抗撕裂强度均高于常规的低密度聚乙烯缠绕膜材料的性能，并且可以发现，通过对成分的比例进行优选，实施例1的拉伸强度和抗撕裂强度最高。
Claims (6)
1.一种聚异戊二烯复合缠绕膜材料，其特征在于所述的聚异戊二烯复合缠绕膜材料由以下成分按照重量比组成：
聚异戊二烯 19～28份、
玻璃纤维 6～13份、
聚氯乙烯 13～18份、
聚乙烯醇 8～14份、
聚丙烯 4～6份、
聚对苯二甲酸乙二醇酯 3～7份、
聚酯纤维 2～5份。
2. 根据权利要求1所述的一种聚异戊二烯复合缠绕膜材料，其特征在于所述的聚异戊二烯复合缠绕膜材料由以下成分按照重量比组成：
聚异戊二烯 24份、
玻璃纤维 9份、
聚氯乙烯 13份、
聚乙烯醇 11份、
聚丙烯 6份、
聚对苯二甲酸乙二醇酯 5份、
聚酯纤维 2份。
3. 一种聚异戊二烯复合缠绕膜材料的制备方法，其特征在于所述的聚异戊二烯复合缠绕膜材料的制备方法包括以下步骤：
（1）取聚异戊二烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯纤维；将上述各成分投入反应釜中，加热反应釜，将聚异戊二烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯纤维进行机械式混合，混合至缠绕膜原料混合均匀为止；
（2）缠绕膜各原料混合均匀后，将缠绕膜原料在90℃下保温；
（3）缠绕膜原料保温结束后，采用双螺杆挤出机对将缠绕膜原料进行高温挤压处理；
（4）双螺杆挤出后，将挤出后的原料再用熔体流延机进行流延成膜，流延温度为210℃，流延后得到缠绕膜片材；
（5）缠绕膜片材冷却至室温，制备得到聚异戊二烯复缠绕膜材料。
4. 根据权利要求3所述的一种聚异戊二烯复合缠绕膜材料的制备方法，其特征在于所述的聚异戊二烯复合缠绕膜材料的制备方法包括以下步骤：
（1）取聚异戊二烯19～28份、玻璃纤维6～13份、聚氯乙烯13～18份、聚乙烯醇8～14份、聚丙烯4～6份、聚对苯二甲酸乙二醇酯3～7份、聚酯纤维2～5份；将上述各成分投入反应釜中，加热反应釜，将反应釜温度稳定至110～120℃，将聚异戊二烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯纤维进行机械式混合，混合至缠绕膜原料混合均匀为止；
（2）缠绕膜各原料混合均匀后，将缠绕膜原料在90℃下保温3h；
（3）缠绕膜原料保温结束后，采用双螺杆挤出机对将缠绕膜原料进行高温挤压处理，双螺杆挤压温度分为四个区，第一区温度为185～190℃，第二区温度为195～205℃，第三区温度为210～215℃，第四区温度为220～230℃；
（4）双螺杆挤出后，将挤出后的原料再用熔体流延机进行流延成膜，流延温度为210℃，流延后得到缠绕膜片材；
（5）缠绕膜片材冷却至室温，制备得到聚异戊二烯复缠绕膜材料。
5. 根据权利要求4所述的一种聚异戊二烯复合缠绕膜材料的制备方法，其特征在于所述的聚异戊二烯复合缠绕膜材料的制备方法包括以下步骤：
（1）取聚异戊二烯24份、玻璃纤维9份、聚氯乙烯13份、聚乙烯醇11份、聚丙烯6份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5份、聚酯纤维2份；将上述各成分投入反应釜中，加热反应釜，将反应釜温度稳定至120℃，将聚异戊二烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯纤维进行机械式混合，混合至缠绕膜原料混合均匀为止；
（2）缠绕膜各原料混合均匀后，将缠绕膜原料在90℃下保温3h；
（3）缠绕膜原料保温结束后，采用双螺杆挤出机对将缠绕膜原料进行高温挤压处理，双螺杆挤压温度分为四个区，第一区温度为185～190℃，第二区温度为195～205℃，第三区温度为210～215℃，第四区温度为220～230℃；
（4）双螺杆挤出后，将挤出后的原料再用熔体流延机进行流延成膜，流延温度为210℃，流延后得到缠绕膜片材；
（5）缠绕膜片材冷却至室温，制备得到聚异戊二烯复缠绕膜材料。
6. 根据权利要求5所述的一种聚异戊二烯复合缠绕膜材料的制备方法，其特征在于所述的聚异戊二烯复合缠绕膜材料的制备方法得到的缠绕膜材料厚度为0.02mm～0.03mm。
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