CN102372867A - 超薄流延膜专用料 - Google Patents
超薄流延膜专用料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102372867A CN102372867A CN2010102628178A CN201010262817A CN102372867A CN 102372867 A CN102372867 A CN 102372867A CN 2010102628178 A CN2010102628178 A CN 2010102628178A CN 201010262817 A CN201010262817 A CN 201010262817A CN 102372867 A CN102372867 A CN 102372867A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- minutes
- special material
- mixing
- sebs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明属热塑性流延膜生产技术领域,具体涉及一种超薄流延膜专用料。其特征是由以下组份按重量份组成,先将SEBS5-15、白油5-15在高速搅拌机内进行混合10~15分钟,取出静止8小时以上,使SEBS充分溶胀,然后依次加入PE25-35、POE 25-35、硅氧烷0.2-0.4低速混合10~15分钟,在双螺杆挤出机内经过170~180℃,主机300~500转/分钟的条件下进行混合1~2分钟后切制成成品粒子,通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥,将粒子包装成品即可。制成的超薄流延膜具有外观细腻、手感好、无碰触噪音、无粘连、透气性好的优点。
Description
技术领域:本发明属热塑性流延膜生产技术领域,具体涉及一种超薄流延膜专用料。
背景技术:目前,用于制作薄膜的热塑性材料大多采用以下几种,一种是聚烯烃类,其缺点是,吹塑的薄膜触感不好,在碰触过程中会产生较大的响声,且透气性差;另一种是聚酯类,是通过压延或吹塑成型,质感太硬,不能做较柔软的薄膜;还有一种是弹性体材料(TPU、SEBS等)可以吹塑成型也可流延成型,制成的薄膜触感好,但太薄时易粘连,无法正常使用。
发明内容:本发明的目的是提供一种可制成薄膜厚度为0.02~0.1mm,具有触感好、无碰触燥音、透气性好、质感柔软、不粘连的超薄流延膜专用料。
本实用新型的技术方案是:一种新型超薄流延膜专用材料,其特征是由以下组份按重量份组成,PE25-35、POE 25-35、SEBS5-15、白油5-15、滑爽剂0.2-0.4。其中所述的滑爽剂为硅氧烷。
制造方法为:先将SEBS5-15、白油5-15在高速搅拌机内进行混合10~15分钟,取出静止8小时以上,使SEBS充分溶胀,然后依次加入PE25-35、POE25-35、滑爽剂0.2-0.4低速混合10~15分钟,在双螺杆挤出机内经过170~180℃,主机300~500转/分钟的条件下进行混合1~2分钟后,通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥,将粒子包装成品即可。
其最佳技术方案是:先将SEBS10、白油10在高速搅拌机内进行混合10~15分钟,取出静止8小以上,使SEBS充分溶胀,然后依次加入PE30、POE 30、滑爽剂0.3低速混合10~15分钟,在双螺杆挤出机内经过170~180℃,主机300~500转/分钟的条件下进行混合1~2分钟后,通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥,将粒子包装成品即可。
本发明的有益效果是,先将SEBS与白油进行高速混合,然后取出静止8小时以上,使SEBS充分溶胀,,接下来与PE、POE、滑爽剂共混,经过在双螺杆挤出机内高温、高剪切过程的作用,使之前的混合物与PE、POE、滑爽剂进行很好的混合,从而得到很好的加工流动性能,消除粘连现象,可以很容易地进行流延成型薄膜。该材料制成的膜片具有触感好、无碰触噪音、透气性好、质感柔软、不粘连的优点。
具体实施方式:以下结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:一种新型超薄流延膜专用材料,其特征是由以下组份按重量份组成,PE35、POE 25、SEBS15、白油5、硅氧烷0.2。
制造方法为:先称取SEBS15kg、白油5kg在高速搅拌机内进行混合10~15分钟,取出静止8小时以上,使SEBS充分溶胀,然后依次加入PE35kg、POE25kg、硅氧烷0.2kg低速混合10~15分钟,在双螺杆挤出机内经过170~180℃,主机300~500转/分钟的条件下进行混合1~2分钟,然后通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥,将粒子包装成品即可。
实施例2:一种新型超薄流延膜专用材料,其特征是由以下组份按重量份组成,PE30、POE 30、SEBS10、白油10、硅氧烷0.3。
制造方法为:先称取SEBS10kg、白油10kg在高速搅拌机内进行混合10~15分钟,取出静止8小时以上,使SEBS充分溶胀,然后依次加入PE30kg、POE30kg、硅氧烷0.3kg低速混合10~15分钟,在双螺杆挤出机内经过170~180℃,主机300~500转/分钟的条件下进行混合1~2分钟,然后通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥,将粒子包装成品即可。
实施例3:一种新型超薄流延膜专用材料,其特征是由以下组份按重量份组成,PE25、POE 35、SEBS5、白油15、硅氧烷0.4。
制造方法为:先称取SEBS5kg、白油15kg在高速搅拌机内进行混合10~15分钟,取出静止8小时以上,使SEBS充分溶胀,然后依次加入PE25kg、POE35kg、硅氧烷0.4kg低速混合10~15分钟,在双螺杆挤出机内经过170~180℃,主机300~500转/分钟的条件下进行混合1~2分钟,然后通过水下切粒设备进行切粒并经过干燥,将粒子包装成品即可。
本发明材料的测试结果为:邵氏硬度(10sec):80A;拉伸强度(500mm/min):22.3MPa;断裂伸长率(500mm/min):800%;熔融指数(230℃*5kg):1.5g/10min。通过对比,超薄流延膜专用材料的各项性能完全可以达到制品的使用性能要求,进行流延成型易加工、不粘连,超薄流延膜制品外观细腻、手感好、无碰触噪音、无粘连、透气性好。
Claims (3)
1.一种超薄流延膜专用料,其特征是由以下组份按重量份组成,PE25-35、POE 25-35、SEBS5-15、白油5-15、滑爽剂0.2-0.4。
2.按权利要求1所述的一种超薄流延膜专用料,其特征是由以下组份按重量份组成,PE30、POE30、SEBS10、白油10、滑爽剂0.3。
3.按权利要求1或2所述的一种超薄流延膜专用材料,其特征是:所述的滑爽剂为硅氧烷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010262817 CN102372867B (zh) | 2010-08-22 | 2010-08-22 | 超薄流延膜专用料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010262817 CN102372867B (zh) | 2010-08-22 | 2010-08-22 | 超薄流延膜专用料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102372867A true CN102372867A (zh) | 2012-03-14 |
CN102372867B CN102372867B (zh) | 2013-07-31 |
Family
ID=45792125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010262817 Active CN102372867B (zh) | 2010-08-22 | 2010-08-22 | 超薄流延膜专用料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102372867B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104312075A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-28 | 宁波景逸塑胶有限公司 | 一种高透明、高弹性、高撕裂热塑性丁苯橡胶组合物及其制备方法 |
CN107987362A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-04 | 江苏美翔体育用品有限公司 | 一种pe流延膜的生产方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1453305A (zh) * | 2002-04-26 | 2003-11-05 | 南安长利塑胶有限公司 | 聚烯烃高透气流延薄膜专用树脂的制备与方法 |
CN101265345A (zh) * | 2008-04-16 | 2008-09-17 | 杨积位 | 一种流延膜母粒及制造方法 |
CN101659141A (zh) * | 2009-06-30 | 2010-03-03 | 湖北慧狮塑业股份有限公司 | 超低温热封聚丙烯流延膜 |
-
2010
- 2010-08-22 CN CN 201010262817 patent/CN102372867B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1453305A (zh) * | 2002-04-26 | 2003-11-05 | 南安长利塑胶有限公司 | 聚烯烃高透气流延薄膜专用树脂的制备与方法 |
CN101265345A (zh) * | 2008-04-16 | 2008-09-17 | 杨积位 | 一种流延膜母粒及制造方法 |
CN101659141A (zh) * | 2009-06-30 | 2010-03-03 | 湖北慧狮塑业股份有限公司 | 超低温热封聚丙烯流延膜 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104312075A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-28 | 宁波景逸塑胶有限公司 | 一种高透明、高弹性、高撕裂热塑性丁苯橡胶组合物及其制备方法 |
CN107987362A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-04 | 江苏美翔体育用品有限公司 | 一种pe流延膜的生产方法 |
CN107987362B (zh) * | 2017-12-22 | 2020-12-15 | 江苏美翔体育用品有限公司 | 一种pe流延膜的生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102372867B (zh) | 2013-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103772819B (zh) | 一种聚丙烯稻壳粉发泡复合托盘的制备方法 | |
CN103937278A (zh) | 一种3d打印木塑复合材料及其制备方法 | |
CN106750953A (zh) | 一种包含抗析出、永久型抗静电聚丙烯功能母粒的复合材料及其制备方法 | |
CN107629285A (zh) | 一种epe珍珠棉包装材料制备方法 | |
CN110724346A (zh) | 一种植物纤维填充改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105504759B (zh) | 一种3d打印用abs复合材料及其制备方法 | |
CN104742465B (zh) | 一种耐刮擦共挤塑木型材及其制备方法 | |
CN101265345B (zh) | 一种流延膜母粒及制造方法 | |
CN102372867B (zh) | 超薄流延膜专用料 | |
CN109135061A (zh) | 一种仿大理石纹牙刷柄及其制备方法 | |
CN104119594A (zh) | 一种耐刮擦pe薄膜包装材料及其制备方法 | |
CN110481128A (zh) | 一种具有双面离型功能的真空袋薄膜及其制备方法 | |
CN106084837A (zh) | 一种pe脂塑材料及其制备方法 | |
CN104031384A (zh) | 一种高光泽低翘曲尼龙66材料及其制备方法 | |
CN103642192A (zh) | 抗菌的增韧改性聚苯醚合金材料的制备方法 | |
CN103570976A (zh) | 一种母粒 | |
CN107337829A (zh) | 一种高性能pe复合材料及其制备方法 | |
CN104151628A (zh) | 一种食品包装材料及其制备方法 | |
CN112341686B (zh) | 一种环保型高pcr含量的化妆品软管及其制造工艺 | |
CN103724637B (zh) | 一种制备聚乙烯醇母料的方法 | |
CN108059763A (zh) | 一种高流动性滚塑用聚乙烯混合料及其制备方法 | |
CN103772946A (zh) | 一种纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
CN102276848B (zh) | 菌菇棒用于木塑复合材料制备的改性预处理方法 | |
CN106750844A (zh) | 一种pe木塑复合膜 | |
CN107057163B (zh) | 一种珠光膜及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |