CN104553153B - 质轻高阻隔耐刮擦彩色纸铝塑奶粉包装复合结构及方法 - Google Patents

质轻高阻隔耐刮擦彩色纸铝塑奶粉包装复合结构及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种质轻高阻隔耐刮擦彩色纸铝塑奶粉包装复合结构及方法，复合结构包括七层结构，从外层到内层依次为：彩印薄膜层、第一粘结层、纸板层、第二粘结层、铝箔层、第三粘结层和热封层。方法包括：纸张放卷，用挤出机把第二粘结层挤复在纸板与铝箔间，使纸板与铝箔粘合一起，得到铝箔副；铝箔副放卷，用挤出机把第三粘结层和热封层共同挤复在铝箔上；彩印薄膜层放卷，用挤出机把第一粘结层挤复在纸板上与彩印薄膜层复合。本发明采用具有良好印刷性能的薄膜做为外层材料，外观美观、立体感强且印刷油墨低迁移，耐刮擦，符合现在食品的质量要求。

Description

质轻高阻隔耐刮擦彩色纸铝塑奶粉包装复合结构及方法
技术领域
本发明涉及奶粉包装技术领域，特别是涉及一种质轻高阻隔耐刮擦彩色纸铝塑奶粉包装复合结构及方法。
背景技术
目前国内外奶粉包装市场上主要以铁罐包装和纸盒包装形式为主。铁罐包装质量重，使用不方便，且成本高，油墨直接印在铁罐上，对食品质量存在隐患。纸盒包装虽然符合低碳、环保的要求，但是包材结构不够坚固，抗压性、防水性差。
现代生活中的商品，不仅需要用到一些新型材料进行包装，而且更要突出美观的性能，但是目前市场上，食品的外包装上的彩色油墨印刷在薄膜上或者直接印刷在包装纸上，其缺点是不耐刮擦，在卷起过程或运输过程中易掉色，并且油墨会迁移出来，不符合现在食品的质量要求。
彩膜内印与包材复合加工工艺一般用无溶剂型胶黏剂把两种材料复合在一起，而婴幼儿奶粉等具有高品质食品，对于质量要求苛刻，不符合新型材料包装要求。另一方面，如果通过彩印收缩膜受热后包裹在包材上，由于收缩成型后图案、字体、位置拉伸非常大，影响外观效果。
发明内容
本发明提供一种质轻高阻隔耐刮擦彩色纸铝塑奶粉包装复合结构及方法，具有质量轻、结构紧凑的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种质轻高阻隔耐刮擦彩色纸铝塑奶粉包装复合结构，包括七层结构，从外层到内层依次为：彩印薄膜层、第一粘结层、纸板层、第二粘结层、铝箔层、第三粘结层和热封层。
所述的彩印薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、聚酯镀铝膜或尼龙薄膜，所述彩印薄膜层内面使用彩色油墨印刷，在彩色油墨表面覆盖有一层白色油墨。
所述彩色油墨为凹版印刷油墨，所述白色油墨为丙烯酸类或聚氨酯类硬化剂。
所述第一粘结层由聚乙烯或聚乙烯改性聚合物制成。
所述纸板的重量为300g/m2～420g/m2。
所述第二粘结层为以聚乙烯为基材的粘结性树脂。
所述铝箔层的厚度范围为7um～12um。
所述第三粘结层为以聚乙烯为基材的粘结性树脂。
所述热封层为茂金属聚乙烯树脂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：还提供一种质轻高阻隔耐刮擦彩色纸铝塑奶粉包装复合方法，包括以下步骤：
(1)纸张放卷，用挤出机把第二粘结层挤复在纸板与铝箔间，使纸板与铝箔粘合一起，得到铝箔副；
(2)铝箔副放卷，用挤出机把第三粘结层和热封层共同挤复在铝箔上；
(3)彩印薄膜层放卷，用挤出机把第一粘结层挤复在纸板上与彩印薄膜层复合。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明采用具有良好印刷性能的薄膜做为外层材料，外观美观、立体感强且印刷油墨低迁移，耐刮擦，符合现在食品的质量要求，并且采用食品级材料使其与纸板复合，一次成型，降低成本，同时避免了彩膜与纸张结合淋膜时因受热加工变形导致图案位置出现偏差。本发明质量轻，结构紧凑，可与铁罐包材的阻隔性能和抗压性能相媲美，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种质轻高阻隔耐刮擦彩色纸铝塑奶粉包装复合结构，如图1所示，包括七层结构，从外层到内层依次为：彩印薄膜层1、第一粘结层2、纸板层3、第二粘结层4、铝箔层5、第三粘结层6和热封层7。
最外层彩印薄膜层1为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、双向拉伸聚丙烯(OPP)薄膜、聚酯镀铝膜(VMPET)或尼龙(PA)薄膜，并在薄膜内面使用彩色油墨印刷，在彩色油墨表面覆盖一层白色油墨。其中，彩色油墨为凹版印刷油墨，白色油墨为丙烯酸类或聚氨酯类硬化剂，可以一面和薄膜牢固粘合，另一面与树脂复合物紧密结合。所述第一粘结层2由聚乙烯或聚乙烯改性聚合物制成，采用该类粘结层可一次成型，降低成本。所述纸板3的重量范围为300g/m2～420g/m2，保证包材有良好的挺度，耐压性能等。所述第二粘结层4为以聚乙烯为基材的粘结性树脂。所述铝箔层5的厚度范围为7um～12um，具有良好的阻隔性能。所述第三粘结层6为以聚乙烯为基材的粘结性树脂。所述热封层7为茂金属聚乙烯树脂。
下面通过四个实施例进一步说明本发明。
实施例1
首先在PET薄膜内面使用凹版印刷油墨印刷，在凹版印刷油墨表面覆盖一层丙烯酸类硬化剂，制得PET彩印薄膜。
然后参照图1奶粉包装材料结构：彩印薄膜层1/第一粘结层2/纸板层3/第二粘结层4/铝箔层5/第三粘结层6/热封层7。
按照多工位淋膜机工艺流程一次成型进行包材复合：纸张放卷→用挤出机把第二粘结层树脂挤复在纸板与铝箔间，使纸板与铝箔粘合一起→铝箔副放卷→用挤出机把第三粘结层和热封层树脂共同挤复在铝箔上→PET印刷膜副放卷→用挤出机把作为第一粘结层的聚乙烯挤复在纸板上与PET印刷膜复合，即得。
实施例2
首先在双向拉伸聚丙烯(OPP)薄膜内面使用凹版印刷油墨印刷，在凹版印刷油墨表面覆盖一层丙烯酸类硬化剂，制得双向拉伸聚丙烯(OPP)彩印薄膜。
然后参照图1奶粉包装材料结构：彩印薄膜层1/第一粘结层2/纸板层3/第二粘结层4/铝箔层5/第三粘结层6/热封层7。
按照多工位淋膜机工艺流程一次成型进行包材复合：纸张放卷→用挤出机把第二粘结层树脂挤复在纸板与铝箔间，使纸板与铝箔粘合一起→铝箔副放卷→用挤出机把第三粘结层和热封层树脂共同挤复在铝箔上→OPP印刷膜副放卷→用挤出机把作为第一粘结层的聚乙烯改性聚合物挤复在纸板上与OPP印刷膜复合，即得。
实施例3
首先在聚酯镀铝膜(VMPET)薄膜内面使用凹版印刷油墨印刷，在凹版印刷油墨表面覆盖一层丙烯酸类硬化剂，制得聚酯镀铝膜(VMPET)彩印薄膜。
然后参照图1奶粉包装材料结构：彩印薄膜层1/第一粘结层2/纸板层3/第二粘结层4/铝箔层5/第三粘结层6/热封层7。
按照多工位淋膜机工艺流程一次成型进行包材复合：纸张放卷→用挤出机把第二粘结层树脂挤复在纸板与铝箔间，使纸板与铝箔粘合一起→铝箔副放卷→用挤出机把第三粘结层和热封层树脂共同挤复在铝箔上→VMPET印刷膜副放卷→用挤出机把作为第一粘结层的聚乙烯挤复在纸板上与VMPET印刷膜复合，即得。
实施例4
首先在尼龙(PA)薄膜内面使用凹版印刷油墨印刷，在凹版印刷油墨表面覆盖一层丙烯酸类硬化剂，制得尼龙(PA)彩印薄膜。
然后参照图1奶粉包装材料结构：彩印薄膜层1/第一粘结层2/纸板层3/第二粘结层4/铝箔层5/第三粘结层6/热封层7。
按照多工位淋膜机工艺流程一次成型进行包材复合：纸张放卷→用挤出机把第二粘结层树脂挤复在纸板与铝箔间，使纸板与铝箔粘合一起→铝箔副放卷→用挤出机把第三粘结层和热封层树脂共同挤复在铝箔上→PA印刷膜副放卷→用挤出机把作为第一粘结层的聚乙烯改性聚合物挤复在纸板上与PA印刷膜复合，即得。
不难发现，本发明采用具有良好印刷性能的薄膜做为外层材料，外观美观、立体感强且印刷油墨低迁移，耐刮擦，符合现在食品的质量要求，并且采用食品级材料使其与纸板复合，一次成型，降低成本，同时避免了彩膜与纸张结合淋膜时因受热加工变形导致图案位置出现偏差。本发明质量轻，结构紧凑，可与铁罐包材的阻隔性能和抗压性能相媲美，具有良好的应用前景。

Claims (8)

1.一种质轻高阻隔耐刮擦彩色纸铝塑奶粉包装复合结构，其特征在于，包括七层结构，从外层到内层依次为：彩印薄膜层(1)、第一粘结层(2)、纸板层(3)、第二粘结层(4)、铝箔层(5)、第三粘结层(6)和热封层(7)；所述的彩印薄膜层(1)为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、聚酯镀铝膜或尼龙薄膜，所述彩印薄膜层(1)内面使用彩色油墨印刷，在彩色油墨表面覆盖有一层白色油墨；所述第一粘结层(2)由聚乙烯或聚乙烯改性聚合物制成。
2.根据权利要求1所述的质轻高阻隔耐刮擦彩色纸铝塑奶粉包装复合结构，其特征在于，所述彩色油墨为凹版印刷油墨，所述白色油墨为丙烯酸类或聚氨酯类硬化剂。
3.根据权利要求1所述的质轻高阻隔耐刮擦彩色纸铝塑奶粉包装复合结构，其特征在于，所述纸板层(3)的重量为300g/m2～420g/m2。
4.根据权利要求1所述的质轻高阻隔耐刮擦彩色纸铝塑奶粉包装复合结构，其特征在于，所述第二粘结层(4)为以聚乙烯为基材的粘结性树脂。
5.根据权利要求1所述的质轻高阻隔耐刮擦彩色纸铝塑奶粉包装复合结构，其特征在于，所述铝箔层(5)的厚度范围为7μm～12μm。
6.根据权利要求1所述的质轻高阻隔耐刮擦彩色纸铝塑奶粉包装复合结构，其特征在于，所述第三粘结层(6)为以聚乙烯为基材的粘结性树脂。
7.根据权利要求1所述的质轻高阻隔耐刮擦彩色纸铝塑奶粉包装复合结构，其特征在于，所述热封层(7)为茂金属聚乙烯树脂。
8.一种如权利要求1-7中任一所述的质轻高阻隔耐刮擦彩色纸铝塑奶粉包装复合结构的复合方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)纸张放卷，用挤出机把第二粘结层挤复在纸板与铝箔间，使纸板与铝箔粘合一起，得到铝箔副；
(2)铝箔副放卷，用挤出机把第三粘结层和热封层共同挤复在铝箔上；
(3)彩印薄膜层放卷，用挤出机把第一粘结层挤复在纸板上与彩印薄膜层复合。
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