CN108284650A - 一种冲压成型易揭开启药膏包装复合膜以及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压成型易揭开启药膏包装复合膜以及制备方法。复合膜包括用于涂抹药膏的盖膜以及在冲压成型后形成药膏容纳凹腔的托膜；盖膜包括第一PET印刷膜层、第一铝箔层以及第一共挤膜层，第一PET印刷膜层与第一铝箔层干式复合，第一共挤膜层包括第一粘合树脂挤复膜层以及茂金属聚乙烯树脂挤复膜层；托膜包括第二PET印刷膜层、第二铝箔层以及第二共挤膜层，第二PET印刷膜层与第二铝箔层干式复合，第二共挤膜层包括第二粘合树脂挤复膜层以及三元共聚聚丙烯树脂挤复膜层。本发明使得药膏等内容物的包装计量化，且更利于保存。本发明所述复合膜具有高阻隔性、良好的避光性、密封性、热封强度。本发明满足药品通用包装材料标准要求。

Description

一种冲压成型易揭开启药膏包装复合膜以及制备方法

技术领域

本发明属于复合膜材料技术领域，具体是涉及一种冲压成型易揭开启药膏包装复合膜以及制备方法。

背景技术

药膏的包装主要是软管包装，但软管包装的药膏使用不够便利，很难控制计量，并且软管中的药膏开启使用后，再保存也会有变质和被污染的风险。特别是一些临床用药膏，既需要精确控制计量，又不能让药膏涂抹于患处后与空气发生反应而导致药效降低，这就需要一种可计量、应用时持续保护的包装材料来包装。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种冲压成型易揭开启药膏包装复合膜。

为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

一种冲压成型易揭开启药膏包装复合膜，包括用于涂抹药膏的盖膜以及在冲压成型后形成药膏容纳凹腔的托膜；

所述盖膜包括第一PET印刷膜层、第一铝箔层以及第一共挤膜层，所述第一PET印刷膜层与所述第一铝箔层干式复合，所述第一共挤膜层包括复合在第一铝箔层上的第一粘合树脂挤复膜层以及与所述托膜热封的茂金属聚乙烯树脂挤复膜层，所述第一PET印刷膜层、第一铝箔层、第一粘合树脂挤复膜层以及茂金属聚乙烯树脂挤复膜层的厚度依次为11～13um、8～10um、10～12um、20～22um；

所述托膜包括第二PET印刷膜层、第二铝箔层以及第二共挤膜层，所述第二PET印刷膜层与所述第二铝箔层干式复合，所述第二共挤膜层包括复合在第二铝箔层上的第二粘合树脂挤复膜层以及与所述盖膜热封的三元共聚聚丙烯树脂挤复膜层，所述第二PET印刷膜层、第二铝箔层、第二粘合树脂挤复膜层以及三元共聚聚丙烯树脂挤复膜层的厚度依次为11～13um、48～52um、10～12um、20～22um。

优选方案：所述第一PET印刷膜层、第一铝箔层、第一粘合树脂挤复膜层以及茂金属聚乙烯树脂挤复膜层的厚度依次为12um、9um、11um、21um，所述第二PET印刷膜层、第二铝箔层、第二粘合树脂挤复膜层以及三元共聚聚丙烯树脂挤复膜层的厚度依次为12um、50um、11um、21um。

进一步：所述第一粘合树脂挤复膜层、第二粘合树脂挤复膜层由牌号为5050的粘合树脂组成；所述茂金属聚乙烯树脂挤复膜层由牌号为PT1450的茂金属聚乙烯树脂组成；所述三元共聚聚丙烯树脂挤复膜层由牌号为FC9413的三元共聚聚丙烯树脂构成。

一种所述的冲压成型易揭开启药膏包装复合膜的制备方法，包括盖膜、脱膜的制备，接着将涂抹有药膏的所述盖膜与冲压成型后形成凹腔的所述托膜进行热封；

所述盖膜制备包括以下步骤：

步骤a，将所述第一PET印刷膜层与所述第一铝箔层进行干式复合；

步骤b，将粘合树脂以及茂金属聚乙烯树脂分别加入到挤出机中通过共挤出方式复合在所述第一铝箔层上形成第一共挤膜层；

步骤c，熟化、分切；

所述托膜制备包括以下步骤：

步骤1，将所述第二PET印刷膜层与所述第二铝箔层进行干式复合；

步骤2，将粘合树脂以及三元共聚聚丙烯树脂加入到挤出机中通过共挤出方式复合在所述第二铝箔层上形成第二共挤膜层；

步骤3，熟化、分切；

所述粘合树脂在挤出机输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段以及模头的加工温度依次为180℃、260℃、290℃、310℃、330℃、320℃；

所述茂金属聚乙烯树脂在挤出机输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段以及模头的加工温度依次为190℃、280℃、300℃、320℃、330℃、320℃；

所述三元共聚聚丙烯树脂在挤出机输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段以及模头的加工温度依次为160℃、250℃、270℃、290℃、300℃、320℃。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明使得药膏等内容物的包装计量化，且更利于保存。本发明所述复合膜具有高阻隔：透湿小于0.1g/(㎡·24h)、透氧小于0.1cm³/(㎡·24h·0.1MPa)；所述复合膜具有很好的避光性：所述托膜冲压成型深度5mm，不透光且没有出现铝箔裂纹；所述复合膜具有很好的密封性：水浴负压密封测试，0.02MPa下，1000片包装复合膜的漏气率为0。所述复合膜热封揭开力值在30℃热封窗口内稳定在8～12N/15mm，揭开后热封区没有出现拉丝现象。对所述包装复合膜持续跟踪6个月，内容物药膏成分变化小于1％且在要求范围内；另外所述复合膜剥离力没有明显变化。本发明满足药品通用包装材料标准要求。

(2)本发明所述盖膜中选用9um的铝箔形成第一铝箔层并作为阻隔层，所述第一铝箔层使得盖膜具有很好的阻隔性和较合适的成本。所述第一铝箔层与第一共挤膜层之间选用极性粘合树脂EAA(5050)进行粘合，优点是：这种粘合作用可以有效的抵抗小分子介质的破坏，使粘合力持久稳定；这种粘合树脂与使用抗介质胶水相比，还有非常好的卫生环保性，使得复合膜制备过程以及产品都是零溶剂参与。本发明选用茂金属聚乙烯树脂(PT1450)形成茂金属聚乙烯树脂挤复膜层并作为热封层，一方面茂金属聚乙烯树脂与极性粘合树脂有较好的分散粘合性，另一方面，茂金属聚乙烯树脂与托膜的三元共聚聚丙烯之间也有较好的热封粘合性，同时还具有很好地易揭开启效果。

(3)本发明所述托膜选用50um的铝箔形成第二铝箔层并作为阻隔层，使得托膜不仅具有非常优越的阻隔性，同时还满足浅冲压不产生裂纹，使冲压成型后仍然具有优越的阻隔性。同上原理，选用粘合树脂EAA(5050)做粘合层即所述第二粘合树脂挤复膜层。本发明选用三元共聚聚丙烯树脂(FC9413)形成所述三元共聚聚丙烯树脂挤复膜层并作为热封层，其优点是三元共聚聚丙烯树脂与极性粘合树脂有较好的分散粘合性，也与茂金属聚乙烯树脂有较好的热封粘合性，同时还具有很好地易揭开启效果。

(4)本发明根据挤复设备加工特性以及树脂熔融特性，将粘合树脂、茂金属聚乙烯树脂以及三元共聚聚丙烯树脂的加工温度按逐步升高趋势设定，这种设定可以使树脂的加热、剪切、熔融更加充分。易产生焦块的粘合树脂和茂金属聚乙烯树脂，在末段温度设定略降一些，可以增加熔融树脂的压力，从而带走机筒内可能死角中的过度熔融树脂。三元共聚聚丙烯树脂融指高，熔融流动性好，整体加工温度设定略低些，避免熔体流速过大而产生严重的缩颈现象。本发明制备方法有利于提高产品的各项性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为盖膜与托膜热封的热封曲线图。

附图中标记的含义如下：

11-第一PET印刷膜层12-第一铝箔层13-第一粘合树脂挤复膜层

14-茂金属聚乙烯树脂挤复膜层21-三元共聚聚丙烯树脂挤复膜层

22-第二粘合树脂挤复膜层23-第二铝箔层

24-第二PET印刷膜层30-膏药40-不干胶贴

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案做出更为具体的说明：

以下实施例中所用原料的来源如下表1所示：

实施例1

本发明所述复合膜包括用于涂抹药膏的盖膜以及在冲压成型后形成药膏容纳凹腔的托膜；

本发明所述复合膜的制备方法，包括盖膜、脱膜的制备，接着将涂抹有药膏的所述盖膜与冲压成型后形成凹腔的所述托膜进行热封；

所述盖膜制备包括以下步骤：

步骤a，将所述第一PET印刷膜层与所述第一铝箔层进行干式复合；

步骤b，将粘合树脂以及茂金属聚乙烯树脂分别加入到挤出机中通过共挤出方式复合在所述第一铝箔层上形成第一共挤膜层；所述第一共挤膜层包括复合在第一铝箔层上的第一粘合树脂挤复膜层以及与所述托膜热封的茂金属聚乙烯树脂挤复膜层，所述第一PET印刷膜层、第一铝箔层、第一粘合树脂挤复膜层以及茂金属聚乙烯树脂挤复膜层的厚度依次为12um、9um、11um、21um；

步骤c，熟化、分切；

所述托膜制备包括以下步骤：

步骤1，将所述第二PET印刷膜层与所述第二铝箔层进行干式复合；

步骤2，将粘合树脂以及三元共聚聚丙烯树脂加入到挤出机中通过共挤出方式复合在所述第二铝箔层上形成第二共挤膜层；所述第二共挤膜层包括复合在第二铝箔层上的第二粘合树脂挤复膜层以及与所述盖膜热封的三元共聚聚丙烯树脂挤复膜层，所述第二PET印刷膜层、第二铝箔层、第二粘合树脂挤复膜层以及三元共聚聚丙烯树脂挤复膜层的厚度依次为12um、50um、11um、21um。

步骤3，熟化、分切；

所述粘合树脂在挤出机输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段以及模头的加工温度依次为180℃、260℃、290℃、310℃、330℃、320℃；

所述茂金属聚乙烯树脂在挤出机输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段以及模头的加工温度依次为190℃、280℃、300℃、320℃、330℃、320℃；

所述三元共聚聚丙烯树脂在挤出机输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段以及模头的加工温度依次为160℃、250℃、270℃、290℃、300℃、320℃。

实施例2

本实施例与实施例1方法相同，仅在相关参数上做了调整，具体如下：

所述第一PET印刷膜层、第一铝箔层、第一粘合树脂挤复膜层以及茂金属聚乙烯树脂挤复膜层的厚度依次为11um、8um、10um、20um；

所述第二PET印刷膜层、第二铝箔层、第二粘合树脂挤复膜层以及三元共聚聚丙烯树脂挤复膜层的厚度依次为11um、48um、10um、20um。

实施例3

本实施例与实施例1方法相同，仅在相关参数上做了调整，具体如下：

所述第一PET印刷膜层、第一铝箔层、第一粘合树脂挤复膜层以及茂金属聚乙烯树脂挤复膜层的厚度依次为13um、10um、12um、22um；

所述第二PET印刷膜层、第二铝箔层、第二粘合树脂挤复膜层以及三元共聚聚丙烯树脂挤复膜层的厚度依次为13um、52um、12um、22um。

上述实施例制备得到的复合膜的性能参数如下：

本发明所述复合膜使用方法：将药膏计量涂在盖膜上，盖膜在包装时增加不干胶贴，冲压成型后托膜留有在包装时用于容纳或填充药膏的凹腔，患者使用时，轻松便利揭开盖膜，用盖膜上的不干胶将盖膜以及药膏一同贴在需要敷药的皮肤上，盖膜持续保护药膏性能，药膏单向作用需要敷药处皮肤。

Claims (4)

1.一种冲压成型易揭开启药膏包装复合膜，其特征在于：包括用于涂抹药膏的盖膜以及在冲压成型后形成药膏容纳凹腔的托膜；

所述盖膜包括第一PET印刷膜层、第一铝箔层以及第一共挤膜层，所述第一PET印刷膜层与所述第一铝箔层干式复合，所述第一共挤膜层包括复合在第一铝箔层上的第一粘合树脂挤复膜层以及与所述托膜热封的茂金属聚乙烯树脂挤复膜层，所述第一PET印刷膜层、第一铝箔层、第一粘合树脂挤复膜层以及茂金属聚乙烯树脂挤复膜层的厚度依次为11～13um、8～10um、10～12um、20～22um；

所述托膜包括第二PET印刷膜层、第二铝箔层以及第二共挤膜层，所述第二PET印刷膜层与所述第二铝箔层干式复合，所述第二共挤膜层包括复合在第二铝箔层上的第二粘合树脂挤复膜层以及与所述盖膜热封的三元共聚聚丙烯树脂挤复膜层，所述第二PET印刷膜层、第二铝箔层、第二粘合树脂挤复膜层以及三元共聚聚丙烯树脂挤复膜层的厚度依次为11～13um、48～52um、10～12um、20～22um。

2.如权利要求1所述的冲压成型易揭开启药膏包装复合膜，其特征在于：所述第一PET印刷膜层、第一铝箔层、第一粘合树脂挤复膜层以及茂金属聚乙烯树脂挤复膜层的厚度依次为12um、9um、11um、21um，所述第二PET印刷膜层、第二铝箔层、第二粘合树脂挤复膜层以及三元共聚聚丙烯树脂挤复膜层的厚度依次为12um、50um、11um、21um。

3.如权利要求1所述的冲压成型易揭开启药膏包装复合膜，其特征在于：所述第一粘合树脂挤复膜层、第二粘合树脂挤复膜层由牌号为5050的粘合树脂组成；所述茂金属聚乙烯树脂挤复膜层由牌号为PT1450的茂金属聚乙烯树脂组成；所述三元共聚聚丙烯树脂挤复膜层由牌号为FC9413的三元共聚聚丙烯树脂构成。

4.一种如权利要求1～3任一项所述的冲压成型易揭开启药膏包装复合膜的制备方法，其特征在于：包括盖膜、脱膜的制备，接着将涂抹有药膏的所述盖膜与冲压成型后形成凹腔的所述托膜进行热封；

所述盖膜制备包括以下步骤：

步骤a，将所述第一PET印刷膜层与所述第一铝箔层进行干式复合；

步骤b，将粘合树脂以及茂金属聚乙烯树脂分别加入到挤出机中通过共挤出方式复合在所述第一铝箔层上形成第一共挤膜层；

步骤c，熟化、分切；

所述托膜制备包括以下步骤：

步骤1，将所述第二PET印刷膜层与所述第二铝箔层进行干式复合；

步骤2，将粘合树脂以及三元共聚聚丙烯树脂加入到挤出机中通过共挤出方式复合在所述第二铝箔层上形成第二共挤膜层；

步骤3，熟化、分切；

所述粘合树脂在挤出机输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段以及模头的加工温度依次为180℃、260℃、290℃、310℃、330℃、320℃；

所述茂金属聚乙烯树脂在挤出机输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段以及模头的加工温度依次为190℃、280℃、300℃、320℃、330℃、320℃；

所述三元共聚聚丙烯树脂在挤出机输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段以及模头的加工温度依次为160℃、250℃、270℃、290℃、300℃、320℃。