CN112895650A - 一种表面印刷复合用聚乙烯膜及其制备方法 - Google Patents

一种表面印刷复合用聚乙烯膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及聚乙烯膜领域，具体公开了一种表面印刷复合用聚乙烯膜及其制备方法。表面印刷复合用聚乙烯膜内层、中层和外层；内层包括以下组分：25‑35份m‑LLDPE、25‑35份mPE、35‑45份PP/PE共聚物和0.6‑1份PPA助剂；中层包括以下组分：15‑25份m‑LLDPE、25‑35份mPE、45‑55份PP/PE共聚物和0.6‑1份PPA助剂；外层包括以下组分：25‑35份m‑LLDPE、25‑35份mPE、35‑45份PP/PE共聚物和0.6‑1份PPA助剂。其制备方法为：配料、升温、熔融挤出、引膜、分切收卷。本申请的表面印刷复合用聚乙烯膜具有挺度高，热封强度大，透明度高，表面平整，光滑度好的优点。

Description

一种表面印刷复合用聚乙烯膜及其制备方法
技术领域
本申请涉及聚乙烯膜技术领域，更具体地说，它涉及一种表面印刷复合用聚乙烯膜及其制备方法。
背景技术
聚乙烯膜，即PE膜，是指用PE生产的薄膜，可以分为低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和高密度聚乙烯以及交联聚乙烯，低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、高光泽、热封性能好的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，常用于复合包装材料的内层薄膜，也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜。
高挺度聚乙烯薄膜是一种新型聚乙烯薄膜，具有较高的挺度和良好的力学性能，可单独用于吹膜，也可以和其他聚乙烯配合使用，主要应用于购物袋、包装袋复合膜、垃圾袋和衬垫、重包装膜、农膜、食品袋、箱子内衬，也可用于与其他工艺生产的聚乙烯混合做管材和中空容器，国内对高挺度聚乙烯薄膜料的需求量逐年上升。
针对上述中的相关技术，发明人认为由于聚乙烯薄膜的挺度小，在高速包装时，容易因为卡机而限制其产能，若单纯提高聚乙烯薄膜的厚度以增加其挺度，不仅有一定的局限性，还会相应的提高包装价格，如果与其他挺度较好的薄膜进行干式复合，不但增加了价格，还会产生溶剂残留现象，对产品性能及使用造成不利影响，因此如何提高聚乙烯膜的挺度是亟待解决的问题。
发明内容
为了提高聚乙烯薄膜的挺度，本申请提供一种表面印刷复合用聚乙烯膜及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种表面印刷复合用聚乙烯膜，采用如下的技术方案：
一种表面印刷复合用聚乙烯膜，包括依次复合的内层、中层和外层；
所述内层包括以下重量份的组分：25-35份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE、25-35份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE、35-45份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和0.6-1份PPA助剂；
所述中层包括以下重量份的组分：15-25份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE、25-35份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE、45-55份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和0.6-1份PPA助剂；
所述外层包括以下重量份的组分：25-35份熔融指数为1g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE、25-35份熔融指数为0.8g/10min，密度为0.914g/cm3的mPE、35-45份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和0.6-1份PPA助剂。
通过采用上述技术方案，由于在中层、外层和内层中添加吹塑级PP/PE共聚物，即熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物，改善吹塑后聚乙烯膜的挺度，熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物优选韩国乐天化学生产的B310，其拉伸屈服强度大于290kg/cm2，伸长率为500％，结晶度高，结构规整，具有优良的力学性能和抗弯曲疲劳性能，将B310型PP/PE共聚物加入中层，能有效改善聚乙烯膜的挺度，但添加了吹塑级PP/PE共聚物后，因PP与PE的结晶度差别大，相容性差，易造成热封时出现层间剥离现象，所以在中层和内层中添加熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE，其选自埃克森美孚生产的XP8685，其在同等密度下挺度更好，具有卓越的热封性能和优异的走机性能，在外层中添加熔融指数为1g/10min，密度为0.196g/cm3的m-LLDPE和熔融指数为0.8g/10min，密度为0.914g/cm3的mPE，改善中层中吹塑级PP与外层、内层、中层中PE的相容性，提高外层、内层与中层的粘结性，防止热封时出现层间剥离现象，熔融指数为1g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE选自埃克森美孚生产的1018MA，其具有杰出的拉伸性、抗冲击强度和耐穿刺性，透明度高，熔融指数为0.8g/10min，密度为0.914g/cm3的mPE，选自埃克森美孚生产的XP8784，其具有高强度抗穿刺性能，热封性能好，透明度高，与中层中的PP/PE共聚物相容性好，不易出现层间剥离现象；并在外层、中层和内层中添加PPA助剂，因PPA助剂是由含氟高分子聚合物为基础结构的聚合物加工助剂，能提高产品质量，增加表面光泽度，消除口模积料，降低熔体破裂，减少破膜现象，经多种组分配合作用，制成的聚乙烯膜挺度高，热封强度大，不易出现层间剥离现象，且透明度高，雾度低，降低了PE膜较传统印刷包装膜在透明度方面的负面影响。
优选的，包括依次复合的内层、中层和外层；
所述内层包括以下重量份的组分：30份熔融指数为0.25g/10min，密度为0.94g/cm3的m-LLDPE、30份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE、40份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和0.8份PPA助剂；
所述中层包括以下重量份的组分：20份熔融指数为0.25g/10min，密度为0.94g/cm3的m-LLDPE、30份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE、40份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和0.8份PPA助剂；
所述外层包括以下重量份的组分：30份熔融指数为1g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE、30份熔融指数为0.8g/10min，密度为0.914g/cm3的mPE、40份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和0.8份PPA助剂。
通过采用上述技术方案，在优选配比下制备的聚乙烯膜的透明度高，挺度大，热封强度优异，聚乙烯膜表面的光洁度得到进一步改善。
优选的，所述中层、内层和外层的厚度比为5:2.5:2.5。
通过采用上述技术方案，将中层、内层和外层的厚度比为控制为5:2.5:2.5，能保证聚乙烯膜具有较高的透明度、热封性能和挺度。
优选的，所述表面印刷复合用聚乙烯膜的厚度为30-80μm。
通过采用上述技术方案，聚乙烯膜的厚度为30-80μm，在保证聚乙烯膜具有较高强度的情况下，提高聚乙烯膜的透明度和挺度。
第二方面，本申请提供一种表面印刷复合用聚乙烯膜的制备方法，采用如下的技术方案：
一种表面印刷复合用聚乙烯膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：将内层原料、中层原料和外层原料按照比例配置待用；
(2)升温：将内层原料、中层原料和外层原料置于三层共挤吹塑机中，采用分区连续升温的方式，将内层主机升温至170-205℃，中层主机升温至170-200℃，外层主机升温至170-205℃，模头升温至220-230℃；
(3)熔融挤出：熔融温度为140-250℃，主机转速为40-150r/min；
(4)引膜：保持进风温度为10-15℃，风机频率为10-60Hz，向上牵引并迅速捏合熔胶，牵引速度为30-40m/min，吹胀比为1.5-3.5，以预先放置的牵引绳将膜泡匀速提起；
(5)分切收卷：将膜泡引入电晕机中，经电晕后进入收卷辊，分切成两片后，收卷，制得表面印刷复合用聚乙烯膜。
通过采用上述技术方案，使用德国莱芬设备，精确控制温度，通过对薄膜加热、牵引、冷却定型等措施，大大提高薄膜的而平整性能，防止吹膜时出现在褶皱，提高聚乙烯膜的表面张力；因挤出温度过高会造成树脂分解，PE膜较脆，拉伸强度降低，挤出温度过低会造成树脂塑化不良，降低PE膜的拉伸强度、表面光泽度和透明度，因此将挤出温度控制在140-250℃，牵引速度为30-40m/min，既能防止牵引过快导致拉伸强度增大，厚度减小，又能防止牵引过慢造成拉伸强度减小，厚度增大。
优选的，所述步骤(2)中内层主机的一区温度为170-175℃，二区温度为190-195℃，三区温度为190-195℃，四区温度为190-195℃，五区温度为170-180℃，六区温度为195-200℃；中层主机的一区温度为180-185℃，二区温度为195-200℃，三区温度为195-205℃，四区温度为195-200℃，五区温度为170-180℃，六区温度为195-200℃；外层主机的一区温度为182-186℃，二区温度为195-200℃，三区温度为200-205℃，四区温度为200-205℃，五区温度为170-175℃，六区温度为190-200℃；模头的一区温度为220-225℃，二区温度为220-225℃，三区温度为220-225℃，四区温度为220-225℃，五区温度为225-230℃。
通过采用上述技术方案，在设定的温度下，有利于提高聚乙烯薄膜的平整度，防止薄膜变形。
优选的，所述步骤(2)中，主机的开机次序为依次外层、中层、内层，开机时间间隔2-4min。
通过采用上述技术方案，由于外层主机的温度高于中层主机的温度，中层主机温度高于内层主机的温度，因此开机时需要依次开启外层、中层和内层的主机，有利于提高产品的加工性能。
优选的，所述步骤(2)中，三层共挤吹塑机组的初始温度设定为50-60℃，升温速率为10-15℃/10min。
通过采用上述技术方案，初始温度为50-60℃，使吹膜机组充分预热，升温速度缓慢，有利于受热均匀，提高聚乙烯膜的均匀性，提高其拉伸性能。
优选的，所述步骤(3)中熔融挤出之前，更换各层滤网，清洁口模的模唇。
通过采用上述技术方案，对使用过的滤网进行更换，防止使用后的滤网上的网孔被堵塞，影响滤网的使用，清洁口模的模唇，防止凝胶及杂质粘附在口模的模唇上。
优选的，所述步骤(2)中升温完成后，保温20-30min后进行再熔融挤出。
通过采用上述技术方案，升温完成后，将主机保温20-30分钟后在，再进行熔融挤出，能使各层主机内的温度更均匀，各个区受热完全，防止生产过程中由于三层共挤吹塑机组受热不均匀导致产品质量下降。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请的表面印刷复合用聚乙烯膜包括依次复合的外层、中层和内层，在中层、外层和内层内采用吹塑级PP/PE共聚物材料，增大了聚乙烯膜的抗撕裂性能和拉伸性能，提高了聚乙烯膜的挺度。
2、本申请中优选在中层添加特定熔指和密度的mPE和m-LLDPE，能改善与中层内吹塑级PP/PE共聚物的相容性，从而提高中层的热粘性，改善聚乙烯膜的热封强度，防止层间出现剥离现象。
3、本申请中优选在外层中采用m-LLDPE和mPE，mPE的结晶度高、强度高，韧性大，刚性好，比普通PE的透明度高，树脂清洁度好，m-LDPE的热粘强度和热封强度好，能有效改善聚乙烯膜中吹塑级PP/PE共聚物与聚乙烯颗粒的相容性，提高热封强度，防止出现层间剥离，并提高聚乙烯膜的透明度，使其表面平整、光滑。
具体实施方式
以下实施例中熔融指数为0.5g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE选自无锡华塑塑化有限公司，型号为4002MC，熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE选自埃克森美孚，型号为XP8656；熔融指数为0.5g/10min、密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物选自韩国乐天化学，型号为B310；熔融指数为1g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE选自苏州齐汇达工程塑料有限公司，型号为1018MA；熔融指数为0.8g/10min，密度为0.914g/cm3的mPE选自东莞市卡达尔塑胶原料有限公司，型号为XP8784，PPA助剂选自安配色公司生产的100991-K。
实施例
实施例1：一种表面印刷复合用聚乙烯膜，包括依次复合的内层、中层和外层，其原料配比如表1所示，该表面印刷复合用聚乙烯膜的制备方法包括以下步骤：
(1)配料：内层原料包括30kg熔融指数为0.5g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE，30kg熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE，40kg熔融指数为0.5g/10min、密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和0.8kg PPA助剂；
中层原料包括20kg熔融指数为0.5g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE，30kg熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE，40kg熔融指数为0.5g/10min、密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和0.8kg PPA助剂；
外层原料包括30kg熔融指数为1g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE，30kg熔融指数为0.8g/10min，密度为0.914g/cm3的mPE，40kg熔融指数为0.5g/10min、密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和0.8kg PPA助剂；
其中，中层、中层和外层的厚度比为5:2.5:2.5；
(2)升温：将内层原料、中层原料和外层原料置于三层共挤吹塑机中，开机时，主机开机次序依次为外层、中层、内层，开机时间间隔2min，三层共挤吹塑机的初始温度为50℃，以15℃/10min的升温速度对吹膜机组进行分区连续升温，将内层主机、中层主机和外层主机的一区、二区、三区、四区、五区和六区温度如表2所示，模头一区、二区、三区、四区、五区和六区温度如表2所示，升温完成后保温20min；
(3)熔融挤出：更换各层滤网，清洁口模的模唇，熔融温度为140℃，主机转速为40r/min；
(4)引膜：保持进风温度为10℃，风机频率为10Hz，向上牵引并迅速捏合熔胶，牵引速度为30m/min，吹胀比为1.5，以预先放置的牵引绳将膜泡匀速提起；
(5)分切收卷：将膜泡引入电晕机中，经电晕后进入收卷辊，分切成两片后，收卷，制得表面印刷复合用聚乙烯膜，该表面印刷复合用聚乙烯膜的厚度为30μm。
表1实施例1-6中表面印刷复合聚乙烯膜的原料配比
Figure BDA0002948732840000061
表2实施例1中内层、外层和中层主机的温度
Figure BDA0002948732840000062
实施例2-6：一种表面印刷复合用聚乙烯膜，与实施例1的区别在于，内层、中层和外层的原料配比如表1所示。
实施例7：一种表面印刷复合用聚乙烯膜，与实施例1的区别在于，其制备方法包括以下步骤：
(1)配料：内层原料包括30kg熔融指数为0.5g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE，30kg熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE，40kg熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和0.8kg PPA助剂；
中层原料包括20kg熔融指数为0.5g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE，30kg熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE，40kg熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和0.8kg PPA助剂；
外层原料包括30kg熔融指数为1g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE，30kg熔融指数为0.8g/10min，密度为0.914g/cm3的mPE，40kg熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和0.8kg PPA助剂；
其中，中层、中层和外层的厚度比为5:2.5:2.5；
(2)升温：将内层原料、中层原料和外层原料置于三层共挤吹塑机中，开机时，主机开机次序依次为外层、中层、内层，开机时间间隔4min，三层共挤吹塑机的初始温度为60℃，以10℃/10min的升温速度对吹膜机组进行分区连续升温，将内层主机、中层主机和外层主机的一区、二区、三区、四区、五区和六区温度如表2所示，模头一区、二区、三区、四区、五区和六区温度如表2所示，升温完成后保温30min；
(3)熔融挤出：更换各层滤网，清洁口模的模唇，熔融温度为200℃，主机转速为90r/min；
(4)引膜：保持进风温度为15℃，风机频率为60Hz，向上牵引并迅速捏合熔胶，牵引速度为40m/min，吹胀比为2.5，以预先放置的牵引绳将膜泡匀速提起；
(5)分切收卷：将膜泡引入电晕机中，经电晕后进入收卷辊，分切成两片后，收卷，制得表面印刷复合用聚乙烯膜，该表面印刷复合用聚乙烯膜的厚度为30μm。
实施例8：一种表面印刷复合用聚乙烯膜，与实施例1的区别在于，其制备方法包括以下步骤：
(1)配料：内层原料包括30kg熔融指数为0.5g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE，30kg熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE，40kg熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和0.8kg PPA助剂；
中层原料包括20kg熔融指数为0.5g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE，30kg熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE，40kg熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和0.8kg PPA助剂；
外层原料包括30kg熔融指数为1g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE，30kg熔融指数为0.8g/10min，密度为0.914g/cm3的mPE，40kg熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和0.8kg PPA助剂；
其中，中层、中层和外层的厚度比为5:2.5:2.5；
(2)升温：将内层原料、中层原料和外层原料置于三层共挤吹塑机中，开机时，主机开机次序依次为外层、中层、内层，开机时间间隔4min，三层共挤吹塑机的初始温度为55℃，以13℃/10min的升温速度对吹膜机组进行分区连续升温，将内层主机、中层主机和外层主机的一区、二区、三区、四区、五区和六区温度如表2所示，模头一区、二区、三区、四区、五区和六区温度如表2所示，升温完成后保温25min；
(3)熔融挤出：更换各层滤网，清洁口模的模唇，熔融温度为250℃，主机转速为150r/min；
(4)引膜：保持进风温度为13℃，风机频率为30Hz，向上牵引并迅速捏合熔胶，牵引速度为35m/min，吹胀比为3.5，以预先放置的牵引绳将膜泡匀速提起；
(5)分切收卷：将膜泡引入电晕机中，经电晕后进入收卷辊，分切成两片后，收卷，制得表面印刷复合用聚乙烯膜，该表面印刷复合用聚乙烯膜的厚度为30μm。
实施例9：一种表面印刷复合用聚乙烯膜，与实施例1的区别在于，表面印刷复合用聚乙烯膜的厚度为50μm。
实施例10：一种表面印刷复合用聚乙烯膜，与实施例1的区别在于，表面印刷复合用聚乙烯膜的厚度为80μm。
实施例11：一种表面印刷复合用聚乙烯膜，与实施例1的区别在于，内层、中层和外层的主机温度如表3所示。
表3实施例11中内层、外层和中层主机的温度
Figure BDA0002948732840000081
实施例12：一种表面印刷复合用聚乙烯膜，与实施例1的区别在于，内层、中层和外层的主机温度如表4所示。
表4实施例12中内层、外层和中层主机的温度
Figure BDA0002948732840000091
实施例13：一种表面印刷复合用聚乙烯膜，与实施例1的区别在于，中层、中层和外层的厚度比为6:2.5:2.5。
实施例14：一种表面印刷复合用聚乙烯膜，与实施例1的区别在于，中层、中层和外层的厚度比为4:2.5:2.5。
实施例15：一种表面印刷复合用聚乙烯膜，与实施例1的区别在于，中层、中层和外层的厚度比为5:1:2.5。
实施例16：一种表面印刷复合用聚乙烯膜，与实施例1的区别在于，中层、中层和外层的厚度比为5:3.5:2.5。
对比例
对比例1：一种表面印刷复合用聚乙烯膜，与实施例1的区别在于，中层中未添加熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物。
对比例2：一种表面印刷复合用聚乙烯膜，与实施例1的区别在于，中层中未添加熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE。
对比例3：一种表面印刷复合用聚乙烯膜，与实施例1的区别在于，外层中未添加熔融指数为0.8g/10min，密度为0.914g/cm3的mPE。
对比例4：一种表面印刷复合用聚乙烯膜，与实施例1的区别在于，内层中未添加熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE。
对比例5：一种表面印刷复合用聚乙烯膜，与实施例1的区别在于，外层中使用选自余姚市祯瑞塑料商行出生的HDPE，型号为EGDA-6888替代熔融指数为1g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE。
对比例6：一种高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料，原料如下(质量份)：乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂99.8、主抗氧剂0.35、助抗氧剂0.55、热稳定剂0.02；其中主抗氧剂是四[β-(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；助抗氧剂是双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，热稳定剂是硬脂酸锌；高挺度吹塑薄膜材料的制备方法：按上述计量比，将乙烯己烯共聚聚乙烯基础树脂、主抗氧剂、助抗氧剂和热稳定剂混匀后，加入挤压造粒机造粒，所得颗粒经冷却水冷却，获得颗粒状产品即为高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料。
对比例7：采用市售HDPE进行熔融挤出，制成塑料膜，HDPE选自余姚市祯瑞塑料商行，型号为EGDA-6888。
性能检测试验
按照实施例1-16和对比例1-7中的方法制备聚乙烯膜，并按照以下方法检测聚乙烯膜的性能，将检测结果记录于表5中。
1、断裂拉伸强度：按照GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》进行检测；
2、断裂伸长率：按照GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》进行检测；
3、撕裂强度：按照GB/T16578-1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤型撕裂法》进行检测；
4、杨氏模量：按照GB/T1040.3-2006《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件》进行检测，拉伸速率为50mm/min；
5、摩擦系数：GB/T10006-1988《塑料和薄片摩擦系数测定方法》进行检测；
6、冲击强度：按照GB/T9639-1988《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法》进行检测；
7、透过率和雾度：按照GB/T2410-1980《透明熟料透光率和雾度试验方法》进行检测；
8、热封强度(0.2MPa，1S)：按照QB/T2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》进行检测。
表5实施例和对比例制备的表面印刷复合用聚乙烯膜的性能数据
Figure BDA0002948732840000101
Figure BDA0002948732840000111
续表5实施例和对比例制备的表面印刷复合用聚乙烯膜的性能数据
Figure BDA0002948732840000121
由表5中数据可以看出，由本发明实施例1-12制备的表面印刷复合用聚乙烯膜具有良好的挺度和柔韧性，且双面爽滑性、平整度高，透明光率高，雾度低，具有较高的透明度，且中层与外层、内层的粘性高，热封强度高，不易出现层间剥离现象。
实施例13和实施例14中改变中层的厚度，实施例15和实施例16中改变内层的厚度，由表5内数据可以看出，与实施例1-12相比，改变中层或内层的厚度，使得聚乙烯膜的雾度增大，透光率降低，杨氏模量减小，挺度变差，断裂拉伸强度和断裂伸长率降低。
对比例1中因中层内未添加熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物，即型号为B310的PP/PE共聚物，由表5内检测数据可知，聚乙烯膜的断裂拉伸强度、断裂伸长率、杨氏模量的检测结果与实施例1相比，明显下降，说明添加B310型PP/PE共聚物，能显著增加聚乙烯膜的挺度。
对比例2中因中层内未添加熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE，即型号为XP8656的mPE，经检测可知，对比例2制备的聚乙烯膜在160℃下的热封强度仅为2.09N/15mm，165℃下的热封强度仅为8.76N/15mm，与实施例1相比，热封强度明显下降，说明添加XP8685型mPE在中层内，能有效提高聚乙烯膜的热封强度。
对比例3中因外层中未添加熔融指数为0.8g/10min，密度为0.914g/cm3的mPE，即型号为XP8784的mPE，聚乙烯膜摩擦系数、力学性能与实施例1无较大变化，但热封强度变化明显，热封强度下降，易出现层间剥离现象。
对比例4中因内层中未添加熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE，经熔融挤出，制成聚乙烯膜后，聚乙烯膜的热封强度小，粘合性差，易出现层间剥离现象。
对比例5中使用EGDA-6888型HDPE替代熔融指数为1g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE，制成聚乙烯膜后，聚乙烯膜的热封强度下降，层间易剥离。
对比例6为现有技术制备的高挺度聚乙烯吹塑薄膜材料，由表5内数据可以看出，与实施例1相比，其力学性能降低，且透光率低、雾度大，透明度差，热封强度低。
对比例7为使用时市售高密度聚乙烯制备高挺度膜，其挺度高，力学性能好，但其摩擦系数大，表面粗糙、不爽滑，且透光率低、雾度大，透明度差，热封强度低，易出现层间剥离现象。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种表面印刷复合用聚乙烯膜，其特征在于，包括依次复合的内层、中层和外层；
所述内层包括以下重量份的组分：25-35份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE、25-35份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE、35-45份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和0.6-1份PPA助剂；
所述中层包括以下重量份的组分：15-25份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE、25-35份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE、45-55份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和0.6-1份PPA助剂；
所述外层包括以下重量份的组分：25-35份熔融指数为1g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE、25-35份熔融指数为0.8g/10min，密度为0.914g/cm3的mPE、35-45份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和 0.6-1份PPA助剂。
2.根据权利要求1所述的表面印刷复合用聚乙烯膜，其特征在于：包括依次复合的内层、中层和外层；
所述内层包括以下重量份的组分：30份熔融指数为0.25g/10min，密度为0.94g/cm3的m-LLDPE、30份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE、40份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和0.8份PPA助剂；
所述中层包括以下重量份的组分：20份熔融指数为0.25g/10min，密度为0.94g/cm3的m-LLDPE、30份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.916g/cm3的mPE、40份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和0.8份PPA助剂；
所述外层包括以下重量份的组分：30份熔融指数为1g/10min，密度为0.92g/cm3的m-LLDPE、30份熔融指数为0.8g/10min，密度为0.914g/cm3的mPE、40份熔融指数为0.5g/10min，密度为0.9g/cm3的PP/PE共聚物和 0.8份PPA助剂。
3.根据权利要求1所述的表面印刷复合用聚乙烯膜，其特征在于，所述中层、内层和外层的厚度比为5:2.5:2.5。
4.根据权利要求1所述的表面印刷复合用聚乙烯膜，其特征在于，所述表面印刷复合用聚乙烯膜的厚度为30-80μm。
5.权利要求1-4任一项所述的表面印刷复合用聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配料：将内层原料、中层原料和外层原料按照比例配置待用；
（2）升温：将内层原料、中层原料和外层原料置于三层共挤吹塑机中，采用分区连续升温的方式，将内层主机升温至170-205℃，中层主机升温至170-200℃，外层主机升温至170-205℃，模头升温至220-230℃；
（3）熔融挤出：熔融温度为140-250℃，主机转速为40-150r/min；
（4）引膜：保持进风温度为10-15℃，风机频率为10-60Hz，向上牵引并迅速捏合熔胶，牵引速度为30-40m/min，吹胀比为1.5-3.5，以预先放置的牵引绳将膜泡匀速提起；
（5）分切收卷：将膜泡引入电晕机中，经电晕后进入收卷辊，分切成两片后，收卷，制得表面印刷复合用聚乙烯膜。
6.根据权利要求5所述的表面印刷复合用聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中内层主机的一区温度为170-175℃，二区温度为190-195℃，三区温度为190-195℃，四区温度为190-195℃，五区温度为170-180℃，六区温度为195-200℃；中层主机的一区温度为180-185℃，二区温度为195-200℃，三区温度为195-205℃，四区温度为195-200℃，五区温度为170-180℃，六区温度为195-200℃；外层主机的一区温度为182-186℃，二区温度为195-200℃，三区温度为200-205℃，四区温度为200-205℃，五区温度为170-175℃，六区温度为190-200℃；模头的一区温度为220-225℃，二区温度为220-225℃，三区温度为220-225℃，四区温度为220-225℃，五区温度为225-230℃。
7.根据权利要求6所述的表面印刷复合用聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，主机的开机次序为依次外层、中层、内层，开机时间间隔2-4min。
8.根据权利要求5所述的表面印刷复合用聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，三层共挤吹塑机组的初始温度设定为50-60℃，升温速率为10-15℃/10min。
9.根据权利要求5所述的表面印刷复合用聚乙烯膜的制备方法，其特征在于， 所述步骤（3）中熔融挤出之前，更换各层滤网，清洁口模的模唇。
10.根据权利要求5所述的表面印刷复合用聚乙烯膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中升温完成后，保温20-30min后进行再熔融挤出。
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