CN110466225B - 一种cpe热封复合膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种CPE热封复合膜及其制备方法。CPE热封复合膜包括依次连接的电晕层、中间层和热封层，电晕层包括以下重量份的组分：64‑68份LLDPE、18‑22份LDPE、4‑6份POE、2‑4份MPE、0.8‑1.2份开口爽滑剂、0.8‑1.2份改性热封料；中间层包括以下重量份的组分：78‑82份LLDPE、8‑12份LDPE和8‑10份HDPE；热封层包括以下重量份的组分：8‑12份mLLDPE、5‑7份改性热封料、18‑22份LDPE、42‑46份LLDPE、1.8‑2.2份加工助剂。本发明的CPE热封复合膜具有搭封的热封性能好，抗跌落性好，破袋率低的优点。

Description

一种CPE热封复合膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料膜包装技术领域，更具体地说，它涉及一种CPE热封复合膜及其制备方法。
背景技术
CPE薄膜的厚度均匀、表面光泽度、透明度和热封性比PE膜好，可正反面印刷，主要用作复合袋的内层以及化学品、酱菜和糕点的包装。
在实际使用中，塑料薄膜需要进行印刷处理，目前流动性固体自动包装膜主要为单层聚乙烯表印膜和印刷复合膜。单层聚乙烯表印膜是在聚乙烯薄膜的表面印刷，但是由于LDPE分子中只含有C、H两种元素，不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，导致LDPE与油墨的亲和力差，表面印刷时的印刷效果差，且易出现在脱墨的现象，包装后的美观度差；因此印刷面必须进行电晕处理，但电晕处理后又会导致聚乙烯薄膜的热封性能下降。印刷复合膜是有两层塑料薄膜组成，包括内层热封膜与外层印刷膜，热封膜多为CPP、PE等，印刷层多为BOPP、BOPA、BOPET。
现有技术可参考授权公告号为CN103770411B的中国专利，其公开了一种用于面粉包装的复合膜及其制造方法，该复合膜包括PET印刷涂布薄膜、PE薄膜以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层；PET印刷涂布薄膜包括PET涂布薄膜、涂布薄膜上的印刷层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层；PET涂布薄膜包括PET基材、基材表面的改性丙烯酸涂层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层；所述改性丙烯酸涂层是将改性丙烯酸乳液通过涂布工艺涂布在PET基材表面制得，改性丙烯酸乳液由含有下述重量含量的原料配制成：功能单体5-10％、粘性单体8-12％、内聚单体6-8％、硫酸软骨素0.02-0.08％、乳化剂0.2-0.5％、消泡剂0.05-0.2％、引发剂0.05-0.1％、电解质0.02-0.1％、氨水1-3％、去离子水67-75％。
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，其化学式为[COC6H4COOCH2CH2O]n，含有极性基团，PET的印刷效果较好，而PE的化学式为[CH2CH2]n，不含有极性基团，导致PET层与PE层之间无法实现热封，在自动包装中主要以背封形式出现，当在包装时需要使用搭封形式时，多需要使用电晕处理进行热封，但电晕处理热封时，封口强度不足10N以上，在包装较重内容物时，易出现应力集中点，破袋率较高。
因此如何能使塑料薄膜具备在搭封时具有较好的热封强度，破袋率较低是一个需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种CPE热封复合膜，其具有搭封的热封性能好，抗跌落性好，破袋率低的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种CPE热封复合膜的制备方法，其具有简单易操作的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种CPE热封复合膜，包括依次连接的电晕层、中间层和热封层，所述电晕层包括以下重量份的组分：64-68份LLDPE、18-22份LDPE、4-6份POE、2-4份MPE、0.8-1.2份开口爽滑剂、0.8-1.2份改性热封料；所述中间层包括以下重量份的组分：78-82份LLDPE、8-12份LDPE和8-10份HDPE；
所述热封层包括以下重量份的组分：8-12份mLLDPE、5-7份改性热封料、18-22份LDPE、42-46份LLDPE、1.8-2.2份加工助剂；
所述改性热封料包括质量比为1:0.8-1.2:0.5-0.8的ULDPE、POP和EVA。
通过采用上述技术方案，由于采用LLDPE、LDPE、POE、MPE等原料制备电晕层，因POE具有优异的韧性和良好的加工性，能改善聚合物的加工流动度和材料的透明度，在增韧的同时，提高电晕层的耐冲击性能，且电晕层中MPE的开口性能好，印刷性强，使电晕层在印刷后力学性能不会下降，同时减少脱墨现象，实现与热封层的热封；使用LLDPE、LDPE和HDPE共混制备中间层，以增强中间层的耐冲击性能，提升复合膜热封后的力学性能，降低破袋率，热封层和电晕层的相容性好，在将复合膜中热封层和电晕层相互热封时，热封强度高，在包装较重物质时，不易破裂，降低破袋率。
进一步地，包括依次连接的电晕层、中间层和热封层，所述电晕层包括以下重量份的组分：65-67份LLDPE、19-21份LDPE、4.5-5.5份POE、2.5-3.5份MPE、0.9-1.1份开口爽滑剂、0.9-1.1份改性热封料；
所述中间层包括以下重量份的组分：79-81份LLDPE、9-11份LDPE和9-11份HDPE；
所述热封层包括以下重量份的组分：9-11份mLLDPE、5.5-6.5份改性热封料、19-21份LDPE、43-45份LLDPE、1.8-2.1份加工助剂；
所述改性热封料包括质量比为1:0.9-1.1:0.6-0.7的EVA、ULDPE和POP。
通过采用上述技术方案，由于各层的配方配比更加合理，使得复合膜的透明度高，印刷效果好，有利于提高加工性能，增强热封层与电晕层之间的热封强度，降低破袋率。
进一步地，所述改性热封料由以下方法制成：
(1)将纳米白炭黑和KH560混合，加入五水乙醇中，并在90-100℃下搅拌20-30min，取出，抽滤，在140-150℃下真空干燥1.5-2h，纳米白炭黑和KH560的质量比为1:0.2-0.3；
(2)将EVA、POP和ULDPE混合，加入硅酮粉和纳米白炭黑，以600-800r/min的转速搅拌均匀，在220-230℃下挤出造粒，制得改性热封料，硅酮粉与EVA的质量比为1:0.9-1.1。
通过采用上述技术方案，将纳米白炭黑经过KH560改性后，填充至EVA、POP和ULDPE中，从而增强复合材料的拉伸强度、撕裂强度，降低材料表面的摩擦系数，改善复合熔体的流动性。
进一步地，所述电晕层中LLDPE的熔融指数为20g/10min，密度为0.924g/cm3，所述LDPE的熔融指数为1.9g/10min，密度为0.924g/cm3；
所述中间层LLDPE的熔融指数为2.0g/10min，密度为0.918g/cm3、LDPE的熔融指数为1.9g/10min，密度为0.924g/cm3、HDPE的熔融指数为7.34g/10min，密度为956.1kg/m3；
所述热封层中mLLDPE的熔融指数为0.5g/10min，密度为0.92g/cm3，LDPE熔融指数为1.9g/10min，密度为0.924g/cm3、LLDPE的熔融指数为20g/10min，密度为0.924g/cm3；
所述改性热封料中POP为陶氏1900和陶氏1950中的一种或两种，其熔融指数为500-1000g/10min；所述EVA中醋酸乙烯的质量百分含量为19％，其熔融指数为400g/10min；所述ULDPE的熔融指数为1g/10min，密度为0.913g/cm3。
进一步地，所述加工助剂为增塑剂、相容剂、交联剂中的一种或几种的混合物；
所述增塑剂为多元醇或邻苯二甲酸二丁酯；
所述相容剂为丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐中的一种或几种；
所述交联剂为硼砂、甲醛、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或几种。
进一步地，所述电晕层、中间层和热封层的厚度比为4-5:2.5-3:2.5-3。
通过采用上述技术方案，控制复合膜中各层膜的厚度，使复合膜具有较好的热封强度和易撕裂性能，使这种结构的膜层具有较好的抗拉伸性能和抗跌落性能。
进一步地，所述中间层还包括改性有机蒙脱土，有机蒙脱土的重量份数为6-8份。
通过采用上述技术方案，有机蒙脱土因片层平面取向而具有优异的阻隔性，经改性处理的有机蒙脱土对水蒸气和氧气的透过率降低，阻隔性得到提升，纳米陶瓷空心微珠的导热系数小，掺入阻隔层中，能降低阻隔层的导热系数，提升其隔热性能，从而使阻隔层具有较为优异的耐蒸煮性能。
进一步地，所述有机蒙脱土由以下方法制成：将6-8重量份聚酰胺和2-4重量份有机蒙脱土在190-225℃下熔融混合，加入0.4-0.8份N,N-二甲基苯胺和0.5-1重量份马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，升温至250-260℃，搅拌3-5h，冷却至室温，制得改性有机蒙脱土。
通过采用上述技术方案，将聚酰胺和有机蒙脱土经过改性，有机蒙脱土的片层能完全剥离并均匀分散在聚酰胺中，实现纳米级的分散，使得有机蒙脱土具有优良的热确定性和尺寸稳定性，阻隔性能得到提升。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种CPE热封复合膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将电晕层、中间层和热封层所需原料按照配比分别倒入三个搅拌器中，搅拌15-20min，搅拌完成后加入挤出机中，进行流延挤出，各层膜的层间比按照电晕层、中间层和热封层的厚度比为4-5:2.5-3:2.5-3进行；
S2、挤出的各层膜经过水温为34-38℃的冷却辊，真空机转速为1350-1400r/min；
S3、测厚仪厚度设定在59MICO，标准偏差设定在3％，并且开启自动模头在线PID调节膜厚度；
S4、电晕机对热封易撕盖膜进行中电晕层进行电晕处理，电晕值达到36达因值效果；
S5、对CPE热封复合膜进行收卷，将收卷的卷材放置在时效架上，放置46-50h；
S6、将时效完成的卷材按照规格进行宽度分切，分切后包装入库。
通过采用上述技术方案，将各层膜原料各自混合均匀后，加入挤出机中进行流延挤出，经冷却辊冷却后形成薄膜，检测各层膜之间厚度，再进行电晕处理，时效架能使薄膜内加工助剂进入有效析出迁移。
进一步地，所述电晕层(1)的挤出机一区温度为165-175℃，二区温度为195-205℃，三区温度为215-225℃，四区温度为220-230℃，五区温度为225-235℃；所述中间层(2)的挤出机一区温度为165-175℃，二区温度为185-195℃，三区温度为205-215℃，四区温度为215-225℃，五区温度为230-240℃；热封层(3)的挤出机一区温度为165-175℃，二区温度为205-215℃，三区温度为225-235℃，四区温度为235-245℃，五区温度为245-255℃。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明采用POE、MPE与LLDPE和LDPE共混制备电晕层，由于POE和MPE具有优良的加工性能、较高的冲击强度、良好的刚性和优良的热封性，中间层的拉伸强度高，耐冲击效果强，热封层与电晕层的相容性好，当热封层与电晕层相互接触进行热封时，热封强度高，粘合紧密，包装较重物品时，不会破裂，降低破袋率。
第二、本发明中优选采用改性有机蒙脱土掺入电晕层中，由于有机蒙脱土经改性后，对水蒸气和氧气的透过率降低，使得复合膜的阻隔性能得到提升，且能降低复合膜的导热系数，提高复合膜的隔热性能，从而增强复合膜的耐蒸煮性能。
附图说明
图1是本发明实施例1中CPE热封复合膜的结构示意图。
图中：1、电晕层；2、中间层；3、热封层。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
改性热封料的制备例1-3
制备例1-3中纳米白炭黑选自山东优索化工科技实力有限公司出售的型号为A200的纳米白炭黑，KH560选自东莞市康锦新材料科技有限公司出售的货号为0795的KH560，EVA选自日本三井化学7A60H，ULDPE选自陶氏杜邦4701。
制备例1：(1)将纳米白炭黑和KH560混合，加入五水乙醇中，并在90℃下搅拌30min，取出，抽滤，在140℃下真空干燥2h，纳米白炭黑和KH560的质量比为1:0.2；
(2)将EVA、POP和ULDPE混合，加入硅酮粉和纳米白炭黑，以600r/min的转速搅拌均匀，在220℃下挤出造粒，制得改性热封料，硅酮粉与EVA的质量比为1:0.9，EVA、ULDPE和POP的质量比为1:0.9:0.6，POP为陶氏1900，熔融指数为500g/10min，EVA中醋酸乙烯的质量百分含量为19％，其熔融指数为400g/10min，ULDPE的熔融指数为1g/10min，密度为0.913g/cm3。
制备例2：(1)将纳米白炭黑和KH560混合，加入五水乙醇中，并在95℃下搅拌25min，取出，抽滤，在145℃下真空干燥1.8h，纳米白炭黑和KH560的质量比为1:0.25；
(2)将EVA、POP和ULDPE混合，加入硅酮粉和纳米白炭黑，以700r/min的转速搅拌均匀，在225℃下挤出造粒，制得改性热封料，硅酮粉与EVA的质量比为1:1，EVA、ULDPE和POP的质量比为1:1:0.65，POP为陶氏1950，熔融指数为800g/10min，EVA中醋酸乙烯的质量百分含量为19％，其熔融指数为400g/10min，ULDPE的熔融指数为1g/10min，密度为0.913g/cm3。
制备例3：(1)将纳米白炭黑和KH560混合，加入五水乙醇中，并在100℃下搅拌20min，取出，抽滤，在150℃下真空干燥1.5h，纳米白炭黑和KH560的质量比为1:0.3；
(2)将EVA、POP和ULDPE混合，加入硅酮粉和纳米白炭黑，以800r/min的转速搅拌均匀，在230℃下挤出造粒，制得改性热封料，硅酮粉与EVA的质量比为1:1.1，EVA、ULDPE和POP的质量比为1:1.1:0.7，POP为陶氏1900，熔融指数为1000g/10min，EVA中醋酸乙烯的质量百分含量为19％，其熔融指数为400g/10min，ULDPE的熔融指数为1g/10min，密度为0.913g/cm3。
改性有机蒙脱土的制备例4-6
制备例4-6中聚酰胺选自余姚市华力尼龙技术有限公司出售的牌号为16G15NC的聚酰胺，有机蒙脱土选自灵寿县瑞鑫矿物粉体厂出售的货号为011的有机蒙脱土，N,N-二甲基苯胺选自上海高鸣化工有限公司出售的货号为45354的N,N-二甲基苯胺，马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物选自东莞市塑大塑胶原料有限公司出售的货号为2360K的马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
制备例4：将6kg聚酰胺和4kg有机蒙脱土在190℃下熔融混合，加入0.4kg N,N-二甲基苯胺和0.5kg马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，升温至250℃，搅拌3h，冷却至室温，制得改性有机蒙脱土。
制备例5：将7kg聚酰胺和3kg有机蒙脱土在210℃下熔融混合，加入0.6kg N,N-二甲基苯胺和0.8kg马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，升温至255℃，搅拌4h，冷却至室温，制得改性有机蒙脱土。
制备例6：将8kg聚酰胺和2kg有机蒙脱土在225℃下熔融混合，加入0.8kg N,N-二甲基苯胺和1kg马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，升温至260℃，搅拌5h，冷却至室温，制得改性有机蒙脱土。
实施例
实施例1-6中熔融指数为20g/10min，密度为0.924g/cm3的LLDPE选自福建联合石化DF7042，熔融指数为1.9g/10min，密度为0.924g/cm3的LDPE选自中海壳牌2420H，开口爽滑剂选用华谊SAB-1012E，熔融指数为2.0g/10min，密度为0.918g/cm3选自埃克森1002BU，mLLDPE选自美国陶氏5220G，HDPE选自福建联合石化8008，POE选自美国埃克森美孚5061，MPE选自埃克森3518CB。
实施例1：一种CPE热封复合膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将电晕层1、中间层2和热封层3所需原料按照配比分别倒入三个搅拌器中，搅拌15min，搅拌完成后加入挤出机中，进行流延挤出，各层挤出机温度入表2所示，各层膜的层间比按照电晕层1、中间层2和热封层3的厚度比为5:2.5:2.5进行；
其中电晕层1、中间层2和热封层3的原料和用量如表1所示，电晕层1中LLDPE的熔融指数为20g/10min，密度为0.924g/cm3，LDPE的熔融指数为1.9g/10min，密度为0.924g/cm3；中间层LLDPE的熔融指数为2.0g/10min，密度为0.918g/cm3、LDPE的熔融指数为1.9g/10min，密度为0.924g/cm3、HDPE的熔融指数为7.34g/10min，密度为956.1kg/m3；热封层中mLLDPE的熔融指数为0.5g/10min，密度为0.92g/cm3，LDPE熔融指数为1.9g/10min，密度为0.924g/cm3、LLDPE的熔融指数为20g/10min，密度为0.924g/cm3；加工助剂为质量比为1:1的增塑剂和相容剂，增塑剂为丙二醇，相容剂为丙烯酸，改性热封料由制备例1制成；
S2、挤出的各层膜经过水温为34℃的冷却辊，真空机转速为1350r/min；
S3、测厚仪厚度设定在59MILCO，标准偏差设定在3％，并且开启自动模头在线PID调节膜厚度；
S4、电晕机对电晕层1进行电晕处理，电晕值达到36达因值效果；
S5、对CPE热封复合膜进行收卷，收卷米数为8000米一卷，将收卷的卷材放置在时效架上，放置46h；
S6、将时效完成的卷材按照规格进行宽度分切，分切后包装入库。
表1实施例1-6中电晕层1、中间层2和热封层3的原料配比
Figure GDA0002947908120000071
表2实施例1中电晕层1、中间层2和热封层3的挤出机温度
Figure GDA0002947908120000081
实施例2：一种CPE热封复合膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将电晕层1、中间层2和热封层3所需原料按照配比分别倒入三个搅拌器中，搅拌18min，搅拌完成后加入挤出机中，进行流延挤出，各层挤出机温度入表3所示，各层膜的层间比按照电晕层1、中间层2和热封层3的厚度比为4:3:3进行；
其中电晕层1、中间层2和热封层3的原料和用量如表1所示，电晕层1中LLDPE的熔融指数为20g/10min，密度为0.924g/cm3，LDPE的熔融指数为1.9g/10min，密度为0.924g/cm3；中间层LLDPE的熔融指数为2.0g/10min，密度为0.918g/cm3、LDPE的熔融指数为1.9g/10min，密度为0.924g/cm3、HDPE的熔融指数为7.34g/10min，密度为956.1kg/m3；热封层中mLLDPE的熔融指数为0.5g/10min，密度为0.92g/cm3，LDPE熔融指数为1.9g/10min，密度为0.924g/cm3、LLDPE的熔融指数为20g/10min，密度为0.924g/cm3；加工助剂为质量比为1:1的相容剂和交联剂，相容剂为甲基丙烯酸，交联剂为硼砂，改性热封料由制备例2制成；
S2、挤出的各层膜经过水温为36℃的冷却辊，真空机转速为1380r/min；
S3、测厚仪厚度设定在59MICO，标准偏差设定在3％，并且开启自动模头在线PID调节膜厚度；
S4、电晕机对电晕层1进行电晕处理，电晕值达到36达因值效果；
S5、对CPE热封复合膜进行收卷，收卷米数为8000米一卷，将收卷的卷材放置在时效架上，放置48h；
S6、将时效完成的卷材按照规格进行宽度分切，分切后包装入库。
表3实施例2中电晕层1、中间层2和热封层3的挤出机温度
Figure GDA0002947908120000082
Figure GDA0002947908120000091
实施例3：一种CPE热封复合膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将电晕层1、中间层2和热封层3所需原料按照配比分别倒入三个搅拌器中，搅拌18min，搅拌完成后加入挤出机中，进行流延挤出，各层挤出机温度入表4所示，各层膜的层间比按照电晕层1、中间层2和热封层3的厚度比为4.5:2.5:3进行；
其中电晕层1、中间层2和热封层3的原料和用量如表1所示，电晕层1中LLDPE的熔融指数为20g/10min，密度为0.924g/cm3，LDPE的熔融指数为1.9g/10min，密度为0.924g/cm3；中间层LLDPE的熔融指数为2.0g/10min，密度为0.918g/cm3、LDPE的熔融指数为1.9g/10min，密度为0.924g/cm3、HDPE的熔融指数为7.34g/10min，密度为956.1kg/m3；热封层中mLLDPE的熔融指数为0.5g/10min，密度为0.92g/cm3，LDPE熔融指数为1.9g/10min，密度为0.924g/cm3、LLDPE的熔融指数为20g/10min，密度为0.924g/cm3；加工助剂为质量比为1:1的增塑剂和交联剂，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，交联剂为甲醛，改性热封料由制备例3制成；
S2、挤出的各层膜经过水温为38℃的冷却辊，真空机转速为1400r/min；
S3、测厚仪厚度设定在59MICO，标准偏差设定在3％，并且开启自动模头在线PID调节膜厚度；
S4、电晕机对电晕层1进行电晕处理，电晕值达到36达因值效果；
S5、对CPE热封复合膜进行收卷，收卷米数为8000米一卷，将收卷的卷材放置在时效架上，放置50h；
S6、将时效完成的卷材按照规格进行宽度分切，分切后包装入库。
表4实施例3中电晕层1、中间层2和热封层3的挤出机温度
Figure GDA0002947908120000092
Figure GDA0002947908120000101
实施例4：一种CPE热封复合膜的制备方法，与实施例1的区别在于，中间层中还包括6kg改性有机蒙脱土，改性有机蒙脱土由制备例4制成。
实施例5：一种CPE热封复合膜的制备方法，与实施例1的区别在于，中间层中还包括7kg改性有机蒙脱土，改性有机蒙脱土由制备例5制成。
实施例6：一种CPE热封复合膜的制备方法，与实施例1的区别在于，中间层中还包括8kg改性有机蒙脱土，改性有机蒙脱土由制备例6制成。
对比例
对比例1：采用授权公告号为CN102179985B的中国发明专利文件，其公开了一种聚乙烯薄膜及其制备方法，聚乙烯薄膜依次包括：复合层、中间层和热封层；复合层包括：25wt％-40wt％的低密度聚乙烯、25wt％-40wt％的线性低密度聚乙烯和33wt％-45wt％的改性茂金属线性低密度聚乙烯；所述中间层包括：25wt％-50wt％的低密度聚乙烯和50wt％-75wt％线性低密度聚乙烯；热封层包括：28wt％-35wt％的低密度聚乙烯和65wt％-72wt％的线性低密度聚乙烯。所述聚乙烯薄膜的制备方法包括：将所述复合层、中间层和热封层的树脂原料在120℃～160℃共挤出吹塑成型。
对比例2：采用授权公告号为CN104924712B的中国专利，其公开了自立袋及其复合薄膜，一种聚乙烯薄膜，其包括依次叠合的复合层、中间层和热封层，复合层包括：60wt％-70wt％的茂金属聚乙烯和30wt％-40wt％的低密度聚乙烯；中间层包括：30wt％-35wt％的高密度聚乙烯、30wt％-35wt％的线性低密度聚乙烯和30wt％-35wt％的低密度聚乙烯；热封层包括：33wt％-35wt％的低密度聚乙烯、63wt％-65wt％的增强聚乙烯树脂、0.5wt％-0.8wt％的爽滑剂和1.3wt％-2.0wt％的开口剂；复合层的熔点高于中间层的熔点，中间层的熔点高于热封层的熔点。
性能检测试验
一、按照实施例1-5和对比例1-2中的方法制备CPE热封复合膜，并按照以下方法检测CPE热封复合膜的个性性能，检测结果示于表5中：
1、拉伸强度：按照GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能测试方法》进行检测；
2、断裂伸长率：GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能测试方法》进行检测；
3、摩擦系数：按照GB1006-68《塑料摩擦系数》进行检测；
4、电晕值：用38达因笔进行检测；
5、热封强度：采用搭封形式热封(即热封层3与电晕层1热封)，按照QB/T2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》进行检测。
表5CPE热封复合膜相关性能检测结果
Figure GDA0002947908120000111
由表5中数据可以看出，按照实施例1-5制备的CPE热封复合膜的拉伸强度高，断裂伸长率大，将热封层3和电晕层1相互热封时，热封强度大，热封牢固，而对比例1-2中复合层和热封层相互热封，热封强度较小，热封不紧密。
二、按照实施例1-5和对比例1-2中的方法制备CPE热封复合膜，在CPE热封复合膜的电晕层1上印刷图案后，按照以下方法进行性能检测，检测结果示于表6中：
1、拉伸强度：按照GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能测试方法》进行检测；
2、断裂伸长率：GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能测试方法》
3、摩擦系数：按照GB10006-68《塑料摩擦系数》进行检测；
4、电晕值：用38达因笔进行检测；
5、热封强度：采用搭封形式热封(即热封层3与电晕层1热封)，按照QB/T2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》进行检测。
表6CPE热封复合膜表印后性能检测结果
Figure GDA0002947908120000121
由表6中数据可以看出，经表印后的CPE热封复合膜仍具有较强的拉伸强度和断裂伸长率，且热封强度高，具有较好的热封效果。
三、应用例
应用例1：将实施例1制备的CPE热封复合膜采用搭封(即CPE热封复合膜的热封层3与CPE热封复合膜的电晕层1热封)的方式热封制成50×50cm的热封袋，记为应用例1。
应用例2：将实施例1制备的CPE热封复合膜采用背封(即CPE热封复合膜的热封层3与CPE热封复合膜的热封层3热封)的方式热封制成50×50cm的热封袋，记为应用例2。
应用例3：将对比例1制备的复合膜采用搭封(即将复合层与热封层热封)的方式热封后制成50×50cm热封袋，记为应用例3。
应用例4：将对比例1制备的复合膜采用被封(即将热封层与热封层热封)的方式热封后制成50×50cm热封袋，记为应用例4。
每个应用例去10个试样，向热封袋内灌装500g的水，再将热封袋在相同条件下进行封口，进行跌落实验和耐压实验。
耐压性能试验测试方法：将上述装有水的热封袋在静压压力为20MPa，保持24h后对热封袋内的水称重，若水量变少则证明热封袋存出现破裂的现象。
抗跌落性能试验测试方法：将上述装有水的热封袋在1.2m的高度，水平，垂直方向各一次使热封袋做自由落体运动，对热封袋内的水称重，若水量变少则证明热封袋存出现破裂的现象；将测试结果示于表7。
表7热封袋的耐压性能和抗跌落性能测试结果
Figure GDA0002947908120000131
由表7中结果可以看出，按照实施例1中方法制备的CPE热封复合膜采用搭封和背封方式制得的热封袋的耐压性能和抗跌落性能较好，破袋率较低，而应用例4采用背封方式制备的热封袋，用于包装较重物品时，易出现应力集中，耐压型和抗跌落性较差，破袋率较高，应用例3采用搭封方式制备的热封袋，其破袋率明显增高，因为PET与PE的相容性较差，二者热封后的热封强度较低。
四、按照实施例4-6中和对比例1-2的方法制备复合膜，并按照以下方法检测复合膜的阻隔性和耐煮性，并将检测结果记录于表8中：
1、水蒸气透过率：按照GB/T1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》进行检测；
2、氧气透过量：按照GB/T1038-2000《塑料薄片和薄片气体透过性试验方法压差法》进行检测；
3、耐蒸煮性：将实施例1-3和对比例1-7制备的复合薄膜进行热封制成50×50cm，热封压力为200kPa，热封时间为2s，热封温度为115℃，放置在135℃下蒸煮30min，记录热封盖膜的外观变化。
表8实施例4-6和对比例1-2中复合膜的阻隔性和耐煮性检测结果
Figure GDA0002947908120000141
由表8中数据可以看出，按照实施例4-6制备的热封复合膜因中间层中添加了改性有机蒙脱土，制备的热封袋对氧气和水蒸气的透过率小，阻隔性能较好，且在135℃下蒸煮30min后不会破袋，不会分层且不起皱，而对比例1-2制备的热封袋对于氧气和水蒸气的透过率大，且高温蒸煮后易分层、起皱。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种CPE热封复合膜，其特征在于，包括依次连接的电晕层（1）、中间层（2）和热封层（3），所述电晕层（1）包括以下重量份的组分：65-67份LLDPE、19-21份LDPE、4.5-5.5份POE、2.5-3.5份MPE、0.9-1.1份开口爽滑剂、0.9-1.1份改性热封料；
所述中间层（2）包括以下重量份的组分：79-81份LLDPE、9-11份LDPE和9-11份HDPE；
所述热封层（3）包括以下重量份的组分：9-11份mLLDPE、5.5-6.5份改性热封料、19-21份LDPE、43-45份LLDPE、1.8-2.1份加工助剂；
所述改性热封料包括质量比为1:0.9-1.1:0.6-0.7的EVA、ULDPE和POP。
2.根据权利要求1所述的CPE热封复合膜，其特征在于，所述改性热封料由以下方法制成：
（1）将纳米白炭黑和KH560混合，加入五水乙醇中，并在90-100℃下搅拌20-30min，取出，抽滤，在140-150℃下真空干燥1.5-2h，纳米白炭黑和KH560的质量比为1:0.2-0.3；
（2）将EVA、POP和ULDPE混合，加入硅酮粉和纳米白炭黑，以600-800r/min的转速搅拌均匀，在220-230℃下挤出造粒，制得改性热封料，硅酮粉与EVA的质量比为1:0.9-1.1。
3.根据权利要求1所述的CPE热封复合膜，其特征在于，所述电晕层（1）中LLDPE的熔融指数为20g/10min，密度为0.924g/cm3，所述LDPE的熔融指数为1.9g/10min，密度为0.924g/cm3；
所述中间层（2）LLDPE的熔融指数为2.0g/10min，密度为0.918g/cm3、LDPE的熔融指数为1.9g/10min，密度为0.924g/cm3、HDPE的熔融指数为7.34g/10min，密度为956.1kg/m3；
所述热封层（3）中mLLDPE的熔融指数为0.5g/10min，密度为0.92g/cm3，LDPE熔融指数为1.9g/10min，密度为0.924g/cm3、LLDPE的熔融指数为20g/10min，密度为0.924g/cm3；
所述改性热封料中POP为陶氏1900和陶氏1950中的一种或两种，其熔融指数为500-1000g/10min；所述EVA中醋酸乙烯的质量百分含量为19%，其熔融指数为400g/10min；所述ULDPE的熔融指数为1g/10min，密度为0.913g/cm3。
4.根据权利要求1所述的CPE热封复合膜，其特征在于，所述加工助剂为增塑剂、相容剂、交联剂中的一种或几种的混合物；
所述增塑剂为多元醇或邻苯二甲酸二丁酯；
所述相容剂为丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐中的一种或几种；
所述交联剂为硼砂、甲醛、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的CPE热封复合膜，其特征在于，所述电晕层（1）、中间层（2）和热封层（3）的厚度比为4-5:2.5-3:2.5-3。
6.根据权利要求1-2任一项所述的CPE热封复合膜，其特征在于，所述中间层（2）还包括改性有机蒙脱土，有机蒙脱土的重量份数为6-8份。
7.根据权利要求6所述的CPE热封复合膜，其特征在于，所述有机蒙脱土由以下方法制成：将6-8重量份聚酰胺和2-4重量份有机蒙脱土在190-225℃下熔融混合，加入0.4-0.8份N,N-二甲基苯胺和0.5-1重量份马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，升温至250-260℃，搅拌3-5h，冷却至室温，制得改性有机蒙脱土。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的CPE热封复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将电晕层（1）、中间层（2）和热封层（3）所需原料按照配比分别倒入三个搅拌器中，搅拌15-20min，搅拌完成后加入挤出机中，进行流延挤出，各层膜的层间比按照电晕层（1）、中间层（2）和热封层（3）的厚度比为4-5:2.5-3:2.5-3进行；
S2、挤出的各层膜经过水温为34-38℃的冷却辊，真空机转速为1350-1400r/min；
S3、测厚仪厚度设定在59MICO，标准偏差设定在3%，并且开启自动模头在线PID调节膜厚度；
S4、电晕机对电晕层（1）进行电晕处理，电晕值达到36达因值效果；
S5、对CPE热封复合膜进行收卷，将收卷的卷材放置在时效架上，放置46-50h；
S6、将时效完成的卷材按照规格进行宽度分切，分切后包装入库。
9.根据权利要求8所述的CPE热封复合膜的制备方法，其特征在于，所述电晕层（1）的挤出机一区温度为165-175℃，二区温度为195-205℃，三区温度为215-225℃，四区温度为220-230℃，五区温度为225-235℃；所述中间层（2）的挤出机一区温度为165-175℃，二区温度为185-195℃，三区温度为205-215℃，四区温度为215-225℃，五区温度为230-240℃；热封层（3）的挤出机一区温度为165-175℃，二区温度为205-215℃，三区温度为225-235℃，四区温度为235-245℃，五区温度为245-255℃。
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