CN110978705A - 高强度防滑包装袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度防滑包装袋及其制备方法，所述高强度防滑包装袋包括从内向外依次设置的热封层、加强层和防滑层；其中，所述热封层含有的组分及各组分质量份如下：低密度聚乙烯：18~20份；线性低密度聚乙烯：35~40份；茂金属聚乙烯：30~35份；POE：9~10份；加工助剂：0.5~1份；开口母粒：1~2份；所述加强层含有的组分及各组分质量份如下：高密度聚乙烯：45~50份；茂金属聚乙烯：45~50份；所述防滑层含有的组分及各组分质量份如下：线性低密度聚乙烯：35~40；茂金属聚乙烯：30~35份；双峰聚乙烯：17~20份；POE：9~10份；加工助剂：0.5~1份。本发明能够提高包装袋的强度，避免包装袋破裂，还能够提高包装袋的防滑性能，避免堆叠放置时滑落，并且具有优良的热封性能。

Description

高强度防滑包装袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高强度防滑包装袋及其制备方法。
背景技术
目前，包装袋是我们日常生活中必不可少的物品，常被用来包装货物，因其廉价、重量轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。现有的包装袋强度较低，当负载过重时或者在搬运周转过程中容易破裂，从而给使用者造成损失。装满货物的包装袋通常是堆叠放置的，现有的包装袋之间的摩擦力较小，在堆叠放置时容易发生滑落，不容易堆放。并且现有的包装袋很难在具备高强度的同时具备防滑和低温热封性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高强度防滑包装袋，它能够提高包装袋的强度，避免包装袋破裂，还能够提高包装袋的防滑性能，避免堆叠放置时滑落，并且具有优良的热封性能。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高强度防滑包装袋，它包括从内向外依次设置的热封层、加强层和防滑层；其中，
所述热封层含有的组分及各组分质量份如下：
低密度聚乙烯：18～20份；
线性低密度聚乙烯：35～40份；
茂金属聚乙烯：30～35份；
聚烯烃弹性体(以下简称POE)：9～10份；
加工助剂：0.5～1份；
开口母粒：1～2份；
所述加强层含有的组分及各组分质量份如下：
高密度聚乙烯：45～50份；
茂金属聚乙烯：45～50份；
所述防滑层含有的组分及各组分质量份如下：
线性低密度聚乙烯：35～40；
茂金属聚乙烯：30～35份；
双峰聚乙烯：17～20份；
POE：9～10份；
加工助剂：0.5～1份。
进一步，所述热封层与所述加强层之间以及所述加强层与所述防滑层之间均设有粘合剂层。
进一步，所述加工助剂为含氟聚合物加工助剂。
本发明还提供了一种所述高强度防滑包装袋的制备方法，方法的步骤中包括：
S1：制备热封层薄膜、加强层薄膜和防滑层薄膜；
S2：通过复合机将所述热封层薄膜、加强层薄膜和防滑层薄膜进行粘合，形成复合薄膜；
S3：将所述复合薄膜放入熟化室内进行熟化处理；
S4：对熟化处理后的复合薄膜进行热封封边；
S5：切割热封封边后的复合薄膜以得到所述高强度防滑包装袋。
进一步，在步骤S2中，所述复合机用粘合剂将所述热封层薄膜、加强层薄膜和防滑层薄膜依次粘合成为复合薄膜。
进一步提供一种制备所述热封层薄膜的具体步骤，制备所述热封层薄膜的步骤如下：
按照所述热封层含有的组分及各组分质量份备料后放入混合机中混合搅拌，得到热封层混合物料；
将所述热封层混合物料放入挤出机中熔融挤出；
对所述挤出机挤出的热封层混合物料进行吹胀牵引，并进行风环冷却，以得到初成型热封层薄膜；
在牵引辊的牵引下拉伸所述初成型热封层薄膜，并对所述初成型热封层薄膜进行电晕处理以脱除静电，进而得到热封层薄膜。
进一步提供一种制备所述加强层薄膜的具体步骤，制备所述加强层薄膜的步骤如下：
按照所述加强层含有的组分及各组分质量份备料后放入混合机中混合搅拌，得到加强层混合物料；
将所述加强层混合物料放入挤出机中熔融挤出；
对所述挤出机挤出的加强层混合物料进行吹胀牵引，并进行风环冷却，以得到初成型加强层薄膜；
在牵引辊的牵引下拉伸所述初成型加强层薄膜，并对所述初成型加强层薄膜进行电晕处理以脱除静电，进而得到加强层薄膜。
进一步提供一种制备所述防滑层薄膜的具体步骤，制备所述防滑层薄膜的步骤如下：
按照所述防滑层含有的组分及各组分质量份备料后放入混合机中混合搅拌，得到防滑层混合物料；
将所述防滑层混合物料放入挤出机中熔融挤出；
对所述挤出机挤出的防滑层混合物料进行吹胀牵引，并进行风环冷却，以得到初成型防滑层薄膜；
在牵引辊的牵引下拉伸所述初成型防滑层薄膜，并对所述初成型防滑层薄膜进行电晕处理以脱除静电，进而得到防滑层薄膜。
与现有技术相比，本发明的高强度防滑包装袋包括从内向外依次设置的热封层、加强层和防滑层；其中，所述热封层中含有POE，所述POE能够降低所述热封层的热封温度，以使所述热封层具有低温热封效果，热封温度为120℃左右。所述加强层中含有茂金属聚乙烯，所述茂金属聚乙烯能够增加所述加强层的强度，进而避免了包装袋破裂，避免了不必要的损失；所述防滑层中也含有POE，所述POE能够提高所述防滑层的摩擦系数，使堆叠放置的包装袋之间的摩擦力增大，从而防止了包装袋滑落，提高了安全性。
具体实施方式
本发明提供了一种高强度防滑包装袋及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供了一种高强度防滑包装袋，它包括从内向外依次设置的热封层、加强层和防滑层；其中，
所述热封层含有的组分及各组分质量份如下：
低密度聚乙烯：18～20份；
线性低密度聚乙烯：35～40份；
茂金属聚乙烯：30～35份；
POE：9～10份；
加工助剂：0.5～1份；
开口母粒：1～2份；
具体的，所述POE能够降低所述热封层的热封温度，以使所述热封层具有低温热封效果，热封温度为120℃左右。
所述加强层含有的组分及各组分质量份如下：
高密度聚乙烯：45～50份；
茂金属聚乙烯：45～50份；
具体的，所述茂金属聚乙烯能够增加所述加强层的强度，进而避免了包装袋破裂，避免了不必要的损失。
所述防滑层含有的组分及各组分质量份如下：
线性低密度聚乙烯：35～40；
茂金属聚乙烯：30～35份；
双峰聚乙烯：17～20份；
POE：9～10份；
加工助剂：0.5～1份；
具体的，所述POE能够提高所述防滑层的摩擦系数，使堆叠放置的包装袋之间的摩擦力增大，从而防止了包装袋滑落，提高了安全性。
进一步，所述热封层与所述加强层之间以及所述加强层与所述防滑层之间均设有粘合剂层。
进一步，所述加工助剂可以为含氟聚合物加工助剂，所述含氟聚合物加工助剂又称为PPA。
本发明还提供了一种所述高强度防滑包装袋的制备方法，方法的步骤中包括：
S1：制备热封层薄膜、加强层薄膜和防滑层薄膜；
S2：通过复合机将所述热封层薄膜、加强层薄膜和防滑层薄膜进行粘合，形成复合薄膜；
S3：将所述复合薄膜放入熟化室内进行熟化处理；
S4：对熟化处理后的复合薄膜进行热封封边；
S5：切割热封封边后的复合薄膜以得到所述高强度防滑包装袋；其中，所述热封层薄膜形成所述高强度防滑包装袋中的热封层，所述加强层薄膜形成所述高强度防滑包装袋中的加强层，所述防滑层薄膜形成所述高强度防滑包装袋中的防滑层。
进一步，在步骤S2中，所述复合机用粘合剂将所述热封层薄膜、加强层薄膜和防滑层薄膜依次粘合成为复合薄膜；具体的，所述复合机为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述；熟化的主要目的是使粘合剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度。
进一步提供一种制备所述热封层薄膜的具体步骤，制备所述热封层薄膜的步骤如下：
按照所述热封层含有的组分及各组分质量份备料后放入混合机中混合搅拌，得到热封层混合物料；具体的，所述混合机为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述；
将所述热封层混合物料放入挤出机中熔融挤出；
对所述挤出机挤出的热封层混合物料进行吹胀牵引，并进行风环冷却，以得到初成型热封层薄膜；
在牵引辊的牵引下拉伸所述初成型热封层薄膜，并对所述初成型热封层薄膜进行电晕处理以脱除静电，进而得到热封层薄膜；然后将所述热封层薄膜收卷以便后续加工使用。
进一步提供一种制备所述加强层薄膜的具体步骤，制备所述加强层薄膜的步骤如下：
按照所述加强层含有的组分及各组分质量份备料后放入混合机中混合搅拌，得到加强层混合物料；
将所述加强层混合物料放入挤出机中熔融挤出；
对所述挤出机挤出的加强层混合物料进行吹胀牵引，并进行风环冷却，以得到初成型加强层薄膜；
在牵引辊的牵引下拉伸所述初成型加强层薄膜，并对所述初成型加强层薄膜进行电晕处理以脱除静电，进而得到加强层薄膜；然后将所述加强层薄膜收卷以便后续加工使用。
进一步提供一种制备所述防滑层薄膜的具体步骤，制备所述防滑层薄膜的步骤如下：
按照所述防滑层含有的组分及各组分质量份备料后放入混合机中混合搅拌，得到防滑层混合物料；
将所述防滑层混合物料放入挤出机中熔融挤出；
对所述挤出机挤出的防滑层混合物料进行吹胀牵引，并进行风环冷却，以得到初成型防滑层薄膜；
在牵引辊的牵引下拉伸所述初成型防滑层薄膜，并对所述初成型防滑层薄膜进行电晕处理以脱除静电，进而得到防滑层薄膜；然后将所述防滑层薄膜收卷以便后续加工使用。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例的高强度防滑包装袋包括从内向外依次设置的热封层、加强层和防滑层；
所述热封层含有的组分及各组分质量份如下：低密度聚乙烯：20份；线性低密度聚乙烯：40份；茂金属聚乙烯：35份；POE：10份；加工助剂：1份；开口母粒：2份；
所述加强层含有的组分及各组分质量份如下：高密度聚乙烯：50份；茂金属聚乙烯： 45份；
所述防滑层含有的组分及各组分质量份如下：线性低密度聚乙烯：40；茂金属聚乙烯：35份；双峰聚乙烯：20份；POE：10份；加工助剂：1份；其中，所述热封层与所述加强层之间以及所述加强层与所述防滑层之间均设有粘合剂层；所述加工助剂可以为含氟聚合物加工助剂。
制备本实施例的高强度防滑包装袋的步骤如下：
S1：制备热封层薄膜、加强层薄膜和防滑层薄膜；S2：通过复合机将所述热封层薄膜、加强层薄膜和防滑层薄膜进行粘合，形成复合薄膜；S3：将所述复合薄膜放入熟化室内进行熟化处理；S4：对熟化处理后的复合薄膜进行热封封边；S5：切割热封封边后的复合薄膜以得到所述高强度防滑包装袋。其中，所述复合机用粘合剂将所述热封层薄膜、加强层薄膜和防滑层薄膜依次粘合成为复合薄膜。
具体的，制备所述热封层薄膜的步骤如下：
按照所述热封层含有的组分及各组分质量份备料后放入混合机中混合搅拌，得到热封层混合物料；将所述热封层混合物料放入挤出机中熔融挤出；对所述挤出机挤出的热封层混合物料进行吹胀牵引，并进行风环冷却，以得到初成型热封层薄膜；在牵引辊的牵引下拉伸所述初成型热封层薄膜，并对所述初成型热封层薄膜进行电晕处理以脱除静电，进而得到热封层薄膜。
具体的，制备所述加强层薄膜的步骤如下：
按照所述加强层含有的组分及各组分质量份备料后放入混合机中混合搅拌，得到加强层混合物料；将所述加强层混合物料放入挤出机中熔融挤出；对所述挤出机挤出的加强层混合物料进行吹胀牵引，并进行风环冷却，以得到初成型加强层薄膜；在牵引辊的牵引下拉伸所述初成型加强层薄膜，并对所述初成型加强层薄膜进行电晕处理以脱除静电，进而得到加强层薄膜。
具体的，制备所述防滑层薄膜的步骤如下：按照所述防滑层含有的组分及各组分质量份备料后放入混合机中混合搅拌，得到防滑层混合物料；将所述防滑层混合物料放入挤出机中熔融挤出；对所述挤出机挤出的防滑层混合物料进行吹胀牵引，并进行风环冷却，以得到初成型防滑层薄膜；在牵引辊的牵引下拉伸所述初成型防滑层薄膜，并对所述初成型防滑层薄膜进行电晕处理以脱除静电，进而得到防滑层薄膜。
将实施例1制备得到的高强度防滑包装袋放入脚踏式封口机中热封封口，测试将其热封封口所需的最低的热封温度，测试20组并将结果取平均值记录在表1中。
将实施例1制备得到的高强度防滑包装袋放入电子拉力机中测量其拉伸强度，测量 20组并将结果取平均值记录在表1中。
将实施例1制备得到的高强度防滑包装袋放入摩擦系数仪中，测试两个所述高强度防滑包装袋之间的摩擦系数，测试20组并将测试结果取平均值记录在表1中。
实施例2
本实施例的高强度防滑包装袋包括从内向外依次设置的热封层、加强层和防滑层；
所述热封层含有的组分及各组分质量份如下：低密度聚乙烯：18份；线性低密度聚乙烯：35份；茂金属聚乙烯：30份；POE：9份；加工助剂：0.5份；开口母粒：1份；
所述加强层含有的组分及各组分质量份如下：高密度聚乙烯：45份；茂金属聚乙烯： 50份；
所述防滑层含有的组分及各组分质量份如下：线性低密度聚乙烯：35；茂金属聚乙烯：30份；双峰聚乙烯：17份；POE：9份；加工助剂：0.5份；其中，所述热封层与所述加强层之间以及所述加强层与所述防滑层之间均设有粘合剂层；所述加工助剂可以为含氟聚合物加工助剂。
制备本实施例的高强度防滑包装袋的步骤如下：
S1：制备热封层薄膜、加强层薄膜和防滑层薄膜；S2：通过复合机将所述热封层薄膜、加强层薄膜和防滑层薄膜进行粘合，形成复合薄膜；S3：将所述复合薄膜放入熟化室内进行熟化处理；S4：对熟化处理后的复合薄膜进行热封封边；S5：切割热封封边后的复合薄膜以得到所述高强度防滑包装袋。其中，所述复合机用粘合剂将所述热封层薄膜、加强层薄膜和防滑层薄膜依次粘合成为复合薄膜。
具体的，制备所述热封层薄膜的步骤如下：
按照所述热封层含有的组分及各组分质量份备料后放入混合机中混合搅拌，得到热封层混合物料；将所述热封层混合物料放入挤出机中熔融挤出；对所述挤出机挤出的热封层混合物料进行吹胀牵引，并进行风环冷却，以得到初成型热封层薄膜；在牵引辊的牵引下拉伸所述初成型热封层薄膜，并对所述初成型热封层薄膜进行电晕处理以脱除静电，进而得到热封层薄膜。
具体的，制备所述加强层薄膜的步骤如下：
按照所述加强层含有的组分及各组分质量份备料后放入混合机中混合搅拌，得到加强层混合物料；将所述加强层混合物料放入挤出机中熔融挤出；对所述挤出机挤出的加强层混合物料进行吹胀牵引，并进行风环冷却，以得到初成型加强层薄膜；在牵引辊的牵引下拉伸所述初成型加强层薄膜，并对所述初成型加强层薄膜进行电晕处理以脱除静电，进而得到加强层薄膜。
具体的，制备所述防滑层薄膜的步骤如下：按照所述防滑层含有的组分及各组分质量份备料后放入混合机中混合搅拌，得到防滑层混合物料；将所述防滑层混合物料放入挤出机中熔融挤出；对所述挤出机挤出的防滑层混合物料进行吹胀牵引，并进行风环冷却，以得到初成型防滑层薄膜；在牵引辊的牵引下拉伸所述初成型防滑层薄膜，并对所述初成型防滑层薄膜进行电晕处理以脱除静电，进而得到防滑层薄膜。
将实施例2制备得到的高强度防滑包装袋放入脚踏式封口机中热封封口，测试将其热封封口所需的最低的热封温度，测试20组并将结果取平均值记录在表1中。
将实施例2制备得到的高强度防滑包装袋放入电子拉力机中测量其拉伸强度，测量 20组并将结果取平均值记录在表1中。
将实施例2制备得到的高强度防滑包装袋放入摩擦系数仪中，测试两个所述高强度防滑包装袋之间的摩擦系数，测试20组并将测试结果取平均值记录在表1中。
实施例3
本实施例的高强度防滑包装袋包括从内向外依次设置的热封层、加强层和防滑层；
所述热封层含有的组分及各组分质量份如下：低密度聚乙烯：19份；线性低密度聚乙烯：37份；茂金属聚乙烯：33份；POE：9.5份；加工助剂：0.7份；开口母粒：1.5 份；
所述加强层含有的组分及各组分质量份如下：高密度聚乙烯：47份；茂金属聚乙烯： 48份；
所述防滑层含有的组分及各组分质量份如下：线性低密度聚乙烯：38；茂金属聚乙烯：32份；双峰聚乙烯：19份；POE：9.5份；加工助剂：0.7份；其中，所述热封层与所述加强层之间以及所述加强层与所述防滑层之间均设有粘合剂层；所述加工助剂可以为含氟聚合物加工助剂。
制备本实施例的高强度防滑包装袋的步骤如下：
S1：制备热封层薄膜、加强层薄膜和防滑层薄膜；S2：通过复合机将所述热封层薄膜、加强层薄膜和防滑层薄膜进行粘合，形成复合薄膜；S3：将所述复合薄膜放入熟化室内进行熟化处理；S4：对熟化处理后的复合薄膜进行热封封边；S5：切割热封封边后的复合薄膜以得到所述高强度防滑包装袋。其中，所述复合机用粘合剂将所述热封层薄膜、加强层薄膜和防滑层薄膜依次粘合成为复合薄膜。
具体的，制备所述热封层薄膜的步骤如下：
按照所述热封层含有的组分及各组分质量份备料后放入混合机中混合搅拌，得到热封层混合物料；将所述热封层混合物料放入挤出机中熔融挤出；对所述挤出机挤出的热封层混合物料进行吹胀牵引，并进行风环冷却，以得到初成型热封层薄膜；在牵引辊的牵引下拉伸所述初成型热封层薄膜，并对所述初成型热封层薄膜进行电晕处理以脱除静电，进而得到热封层薄膜。
具体的，制备所述加强层薄膜的步骤如下：
按照所述加强层含有的组分及各组分质量份备料后放入混合机中混合搅拌，得到加强层混合物料；将所述加强层混合物料放入挤出机中熔融挤出；对所述挤出机挤出的加强层混合物料进行吹胀牵引，并进行风环冷却，以得到初成型加强层薄膜；在牵引辊的牵引下拉伸所述初成型加强层薄膜，并对所述初成型加强层薄膜进行电晕处理以脱除静电，进而得到加强层薄膜。
具体的，制备所述防滑层薄膜的步骤如下：按照所述防滑层含有的组分及各组分质量份备料后放入混合机中混合搅拌，得到防滑层混合物料；将所述防滑层混合物料放入挤出机中熔融挤出；对所述挤出机挤出的防滑层混合物料进行吹胀牵引，并进行风环冷却，以得到初成型防滑层薄膜；在牵引辊的牵引下拉伸所述初成型防滑层薄膜，并对所述初成型防滑层薄膜进行电晕处理以脱除静电，进而得到防滑层薄膜。
将实施例3制备得到的高强度防滑包装袋放入脚踏式封口机中热封封口，测试将其热封封口所需的最低的热封温度，测试20组并将结果取平均值记录在表1中。
将实施例3制备得到的高强度防滑包装袋放入电子拉力机中测量其拉伸强度，测量 20组并将结果取平均值记录在表1中。
将实施例3制备得到的高强度防滑包装袋放入摩擦系数仪中，测试两个所述高强度防滑包装袋之间的摩擦系数，测试20组并将测试结果取平均值记录在表1中。
对比例1
本对比例1中的高强度防滑包装袋除所述热封层中不添加POE外，其余组分和组分质量份以及制备方法与实施例1均相同。
将对比例1制备得到的高强度防滑包装袋放入脚踏式封口机中热封封口，测试将其热封封口所需的最低的热封温度，测试20组并将结果取平均值记录在表1中；将对比例1制备得到的高强度防滑包装袋放入电子拉力机中测量其拉伸强度，测量20组并将结果取平均值记录在表1中；将对比例1制备得到的高强度防滑包装袋放入摩擦系数仪中，测试两个所述高强度防滑包装袋之间的摩擦系数，测试20组并将测试结果取平均值记录在表1中。
对比例2
本对比例2中的高强度防滑包装袋除所述加强层中不添加茂金属聚乙烯外，其余组分和组分质量份以及制备方法与实施例2均相同。
将对比例2制备得到的高强度防滑包装袋放入脚踏式封口机中热封封口，测试将其热封封口所需的最低的热封温度，测试20组并将结果取平均值记录在表1中；将对比例2制备得到的高强度防滑包装袋放入电子拉力机中测量其拉伸强度，测量20组并将结果取平均值记录在表1中；将对比例2制备得到的高强度防滑包装袋放入摩擦系数仪中，测试两个所述高强度防滑包装袋之间的摩擦系数，测试20组并将测试结果取平均值记录在表1中。
对比例3
本对比例3中的高强度防滑包装袋除所述防滑层中不添加POE外，其余组分和组分质量份以及制备方法与实施例3均相同。
将对比例3制备得到的高强度防滑包装袋放入脚踏式封口机中热封封口，测试将其热封封口所需的最低的热封温度，测试20组并将结果取平均值记录在表1中；将对比例3制备得到的高强度防滑包装袋放入电子拉力机中测量其拉伸强度，测量20组并将结果取平均值记录在表1中；将对比例3制备得到的高强度防滑包装袋放入摩擦系数仪中，测试两个所述高强度防滑包装袋之间的摩擦系数，测试20组并将测试结果取平均值记录在表1中。
表1高强度防滑包装袋的热封温度和拉伸强度以及摩擦系数对照表
热封温度(℃) 拉伸强度(MPa) 摩擦系数
实施例1 118 55 0.46
实施例2 121 60 0.42
实施例3 120 57 0.45
对比例1 150 55 0.45
对比例2 121 33 0.42
对比例3 120 57 0.21
由上表可见，通过本发明的高强度防滑包装袋的相应质量份的组分的组合，能够提高包装袋的强度，避免包装袋破裂，还能够提高包装袋的防滑性能，避免堆叠放置时滑落，并且能使包装袋具有优良的热封性能。当所述热封层中不添加POE时，所述高强度防滑包装袋的热封温度明显升高；当所述加强层中不添加茂金属聚乙烯时，所述高强度防滑包装袋的拉伸强度降低；当所述防滑层中不添加POE时，所述高强度防滑包装袋的摩擦系数明显降低。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度防滑包装袋，其特征在于，它包括从内向外依次设置的热封层、加强层和防滑层；其中，
所述热封层含有的组分及各组分质量份如下：
低密度聚乙烯：18~20份；
线性低密度聚乙烯：35~40份；
茂金属聚乙烯：30~35份；
POE：9~10份；
加工助剂：0.5~1份；
开口母粒：1~2份；
所述加强层含有的组分及各组分质量份如下：
高密度聚乙烯：45~50份；
茂金属聚乙烯：45~50份；
所述防滑层含有的组分及各组分质量份如下：
线性低密度聚乙烯：35~40；
茂金属聚乙烯：30~35份；
双峰聚乙烯：17~20份；
POE：9~10份；
加工助剂：0.5~1份。
2.根据权利要求1所述的高强度防滑包装袋，其特征在于，所述热封层与所述加强层之间以及所述加强层与所述防滑层之间均设有粘合剂层。
3.根据权利要求1所述的高强度防滑包装袋，其特征在于，所述加工助剂为含氟聚合物加工助剂。
4.一种如权利要求1至3中任一项所述的高强度防滑包装袋的制备方法，其特征在于，方法的步骤中包括：
S1：制备热封层薄膜、加强层薄膜和防滑层薄膜；
S2：通过复合机将所述热封层薄膜、加强层薄膜和防滑层薄膜进行粘合，形成复合薄膜；
S3：将所述复合薄膜放入熟化室内进行熟化处理；
S4：对熟化处理后的复合薄膜进行热封封边；
S5：切割热封封边后的复合薄膜以得到所述高强度防滑包装袋。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述复合机用粘合剂将所述热封层薄膜、加强层薄膜和防滑层薄膜依次粘合成为复合薄膜。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，制备所述热封层薄膜的步骤如下：
按照所述热封层含有的组分及各组分质量份备料后放入混合机中混合搅拌，得到热封层混合物料；
将所述热封层混合物料放入挤出机中熔融挤出；
对所述挤出机挤出的热封层混合物料进行吹胀牵引，并进行风环冷却，以得到初成型热封层薄膜；
在牵引辊的牵引下拉伸所述初成型热封层薄膜，并对所述初成型热封层薄膜进行电晕处理以脱除静电，进而得到热封层薄膜。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，制备所述加强层薄膜的步骤如下：
按照所述加强层含有的组分及各组分质量份备料后放入混合机中混合搅拌，得到加强层混合物料；
将所述加强层混合物料放入挤出机中熔融挤出；
对所述挤出机挤出的加强层混合物料进行吹胀牵引，并进行风环冷却，以得到初成型加强层薄膜；
在牵引辊的牵引下拉伸所述初成型加强层薄膜，并对所述初成型加强层薄膜进行电晕处理以脱除静电，进而得到加强层薄膜。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，制备所述防滑层薄膜的步骤如下：
按照所述防滑层含有的组分及各组分质量份备料后放入混合机中混合搅拌，得到防滑层混合物料；
将所述防滑层混合物料放入挤出机中熔融挤出；
对所述挤出机挤出的防滑层混合物料进行吹胀牵引，并进行风环冷却，以得到初成型防滑层薄膜；
在牵引辊的牵引下拉伸所述初成型防滑层薄膜，并对所述初成型防滑层薄膜进行电晕处理以脱除静电，进而得到防滑层薄膜。
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