JP7193307B2 - 無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム - Google Patents
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Description
本発明は、無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムに関する。
ポリプロピレン系樹脂フィルムは、透明性、剛性、耐熱性、耐薬品性、ヒートシール性等に優れているため、包装資材として極めて便利である。ポリプロピレン系樹脂フィルムは、各種食品の充填、例えばレトルト食品用包装材のシーラントフィルムや雑貨の包装、各種工業用として広く活用されている。この種の無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムでは、より広範な分野にわたっての利用を可能とすることを目的として、透明性、耐熱性、耐白化性、ヒートシール性等を備えた汎用性の高い製品が提案されている（特許文献１等参照）。
近年では、再生可能資源の利用度を高めて環境負荷を軽減した循環型社会への取り組みが積極的に求められている。再生可能資源は、主に植物や植物由来の原料を加工した資源であり、バイオマス資源とも称される。バイオマス資源の場合、植物体の生育に伴い大気中の二酸化炭素は吸収される。そして、バイオマス資源として燃料等に利用されると再び水と二酸化炭素に分解される。従って、二酸化炭素の量は増えない。つまり、バイオマス資源はカーボンニュートラルの点から今後大きく取り入れる必要のある資源である。
バイオマス資源は燃料用途の他に各種樹脂製品へも利用されていることから、発明者らは鋭意検討を重ね、包装分野において多用される無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムにおいて、優れた透明性や耐衝撃性を備えるとともに、バイオマス資源に由来する樹脂を用いて環境負荷の低減を図ったシーラントフィルムを開発するに至った。
本発明は、上記状況に鑑み提案されたものであり、透明性や耐衝撃性に優れるとともに、環境への負荷が低減された無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを提供する。
すなわち、請求項１の発明は、基材層、中間層、シーラント層の３層からなる無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであって、前記基材層はポリプロピレン系樹脂を主体とし、前記中間層はバイオマス由来ポリエチレン系樹脂を１重量％以上とメタロセン系触媒を用いて重合されたポリプロピレン系樹脂を２５重量％以上とからなり、前記シーラント層はポリプロピレン系樹脂を主体とすることを特徴とする無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムに係る。
請求項２の発明は、前記基材層のポリプロピレン系樹脂がメタロセン系触媒を用いて重合された請求項１に記載の無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムに係る。
請求項３の発明は、前記中間層のバイオマス由来ポリエチレン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂からなり、１９０℃において荷重２．１６ｋｇで測定されたメルトフローレートが１～５ｇ／１０ｍｉｎ、密度が０．９１～０．９３ｇ／ｃｍ３である請求項１または２に記載の無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムに係る。
請求項１の発明に係る無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムによると、基材層、中間層、シーラント層の３層からなる無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであって、前記基材層はポリプロピレン系樹脂を主体とし、前記中間層はバイオマス由来ポリエチレン系樹脂を１重量％以上とメタロセン系触媒を用いて重合されたポリプロピレン系樹脂を２５重量％以上とからなり、前記シーラント層はポリプロピレン系樹脂を主体とするため、優れた透明性と耐衝撃性を備えながら、最終製品の環境負荷の低減を図ることができる。
請求項２の発明に係る無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムによると、請求項１の発明において、前記基材層のポリプロピレン系樹脂がメタロセン系触媒を用いて重合されたため、より優れた透明性が得られる。
請求項３の発明に係る無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムによると、請求項１または２の発明において、前記中間層のバイオマス由来ポリエチレン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂からなり、１９０℃において荷重２．１６ｋｇで測定されたメルトフローレートが１～５ｇ／１０ｍｉｎ、密度が０．９１～０．９３ｇ／ｃｍ３であるため、透明性や耐衝撃性がより高められる。
図１は、本発明の一実施例に係る無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム１０の概略断面図である。この樹脂フィルム１０は、基材層１１と、中間層２０と、シーラント層３０とからなる積層フィルムである。この樹脂フィルム１０は、各層の原料樹脂が溶融されてＴダイ等から所定の厚さで吐出されるＴダイ法等の公知の製造方法により製造される。当該樹脂フィルム１０は、生鮮食品、加工食品、菓子類等の食品包装資材、洗剤、化粧品、その他薬剤等の包装資材等に好適に使用される。この他、適宜工業用等のフィルム製品にも使用することができる。
基材層１１は、ポリプロピレン系樹脂を主体として構成される層である。ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体（ホモポリプロピレン）や、プロピレンとエチレンやブテン等の他のオレフィンとの共重合体（プロピレンコポリマー）等のプロピレンを主体とする重合体から選択される。特に、ポリプロピレン系樹脂は、メタロセン系触媒を用いて重合された重合体が好ましい。メタロセン系触媒を用いることにより、優れた透明性が得られる。基材層１１には、必要に応じてアンチブロッキング剤、帯電防止剤、酸化防止剤、中和剤、着色剤等の添加剤が添加される。
中間層２０は、基材層１１に積層された層であり、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂単独、またはバイオマス由来ポリエチレン系樹脂を１重量％以上とポリプロピレン系樹脂とからなる。中間層２０は、樹脂フィルム１０に占める厚さが３分の１以上、好ましくは過半数以上である。
バイオマス由来ポリエチレン系樹脂は、植物原料を加工して得られたポリエチレン系樹脂である。具体的には、サトウキビ等の植物原料から抽出された糖液から酵母によるアルコール発酵を経てエタノールを生成し、エチレン化したのち公知の樹脂化の工程でポリエチレンを製造する。このバイオマス由来ポリエチレン系樹脂は、最終製品の環境負荷の低減に寄与する。そこで、樹脂フィルム１０の多くを占める中間層２０においてバイオマス由来ポリエチレン系樹脂の重量配合割合が増すことにより、環境負荷の低減への寄与が高められる。
実施例のバイオマス由来ポリエチレン系樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂からなり、１９０℃において荷重２．１６ｋｇで測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）が１～５ｇ／１０ｍｉｎ、密度が０．９１～０．９３ｇ／ｃｍ３である。これにより、透明性や耐衝撃性がより高められる。
中間層２０に含まれるポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体（ホモポリプロピレン）や、プロピレンとエチレンやブテン等の他のオレフィンとの共重合体（プロピレンコポリマー）等のプロピレンを主体とする重合体から選択される。特に、透明性の観点から、メタロセン系触媒を用いて重合された分子量分布が狭くポリエチレン系樹脂と相溶性の高いポリプロピレン系樹脂が好ましい。
シーラント層３０は、ポリプロピレン系樹脂を主体として構成されたヒートシール性能を備えた層であり、中間層２０の基材層１１と反対側に積層される。ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体（ホモポリプロピレン）や、プロピレンとエチレンやブテン等の他のオレフィンとの共重合体（プロピレンコポリマー）等のプロピレンを主体とする重合体から選択される。特に、ポリプロピレン系樹脂は、メタロセン系触媒を用いて重合された重合体が好ましい。メタロセン系触媒を用いることにより、優れた透明性が得られる。
［フィルムの作製］
試作例１～２２のフィルムについて、後述の材料配合割合（重量％）に基づいて各材料を混練、溶融してＴダイ法により共押出し、フィルムを製膜した。なお、以下の各使用材料において、ＭＦＲはＪＩＳ Ｋ ７２１０（２０１４）に準拠し、ポリエチレン系樹脂は１９０℃、ポリプロピレン系樹脂は２３０℃で測定されたメルトフローレートである。
試作例１～２２のフィルムについて、後述の材料配合割合（重量％）に基づいて各材料を混練、溶融してＴダイ法により共押出し、フィルムを製膜した。なお、以下の各使用材料において、ＭＦＲはＪＩＳ Ｋ ７２１０（２０１４）に準拠し、ポリエチレン系樹脂は１９０℃、ポリプロピレン系樹脂は２３０℃で測定されたメルトフローレートである。
［基材層の使用材料］
基材層では、ポリプロピレン系樹脂として下記の樹脂ＰＰ１，樹脂ＰＰ２、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂として下記の樹脂ＰＥ１を使用した。
・樹脂ＰＰ１：メタロセン触媒を用いて重合されたポリプロピレンランダム共重合体（日本ポリプロ株式会社製，商品名「ＷＦＷ４Ｍ」，ＭＦＲ：７．０ｇ／１０ｍｉｎ，密度：０．９ｇ／ｃｍ３）
・樹脂ＰＰ２：チーグラー触媒を用いて重合されたポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製，商品名「ＦＷ４ＢＴ」，ＭＦＲ：６．５ｇ／１０ｍｉｎ，密度：０．９ｇ／ｃｍ３）
・樹脂ＰＥ１：直鎖状低密度ポリエチレン（ブラスケム社製，商品名「ＳＬＨ１１８」，ＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ，密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３）
基材層では、ポリプロピレン系樹脂として下記の樹脂ＰＰ１，樹脂ＰＰ２、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂として下記の樹脂ＰＥ１を使用した。
・樹脂ＰＰ１：メタロセン触媒を用いて重合されたポリプロピレンランダム共重合体（日本ポリプロ株式会社製，商品名「ＷＦＷ４Ｍ」，ＭＦＲ：７．０ｇ／１０ｍｉｎ，密度：０．９ｇ／ｃｍ３）
・樹脂ＰＰ２：チーグラー触媒を用いて重合されたポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製，商品名「ＦＷ４ＢＴ」，ＭＦＲ：６．５ｇ／１０ｍｉｎ，密度：０．９ｇ／ｃｍ３）
・樹脂ＰＥ１：直鎖状低密度ポリエチレン（ブラスケム社製，商品名「ＳＬＨ１１８」，ＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ，密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３）
［中間層の使用材料］
中間層では、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂として下記の樹脂ＰＥ１～ＰＥ５、バイオマス由来ではないポリエチレン系樹脂として下記の樹脂ＰＥ６、ポリプロピレン系樹脂として前記の樹脂ＰＰ１，樹脂ＰＰ２をそれぞれ使用した。
・樹脂ＰＥ１：直鎖状低密度ポリエチレン（ブラスケム社製，商品名「ＳＬＨ１１８」，ＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ，密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３）
・樹脂ＰＥ２：直鎖状低密度ポリエチレン（ブラスケム社製，商品名「ＳＬＨ２１８」，ＭＦＲ：２．３ｇ／１０ｍｉｎ，密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３）
・樹脂ＰＥ３：直鎖状低密度ポリエチレン（ブラスケム社製，商品名「ＳＬＬ３１８」，ＭＦＲ：２．７ｇ／１０ｍｉｎ，密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３）
・樹脂ＰＥ４：低密度ポリエチレン（ブラスケム社製，商品名「ＳＴＮ７００６」，ＭＦＲ：０．６ｇ／１０ｍｉｎ，密度：０．９２４ｇ／ｃｍ３）
・樹脂ＰＥ５：高密度ポリエチレン（ブラスケム社製，商品名「ＳＧＥ７２５２」，ＭＦＲ：２．２ｇ／１０ｍｉｎ，密度：０．９５３ｇ／ｃｍ３）
・樹脂ＰＥ６：直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン株式会社製，商品名「ユメリット２０４０ＦＣ」，ＭＦＲ：５．０ｇ／１０ｍｉｎ，密度：０．９１９ｇ／ｃｍ３）
中間層では、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂として下記の樹脂ＰＥ１～ＰＥ５、バイオマス由来ではないポリエチレン系樹脂として下記の樹脂ＰＥ６、ポリプロピレン系樹脂として前記の樹脂ＰＰ１，樹脂ＰＰ２をそれぞれ使用した。
・樹脂ＰＥ１：直鎖状低密度ポリエチレン（ブラスケム社製，商品名「ＳＬＨ１１８」，ＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ，密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３）
・樹脂ＰＥ２：直鎖状低密度ポリエチレン（ブラスケム社製，商品名「ＳＬＨ２１８」，ＭＦＲ：２．３ｇ／１０ｍｉｎ，密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３）
・樹脂ＰＥ３：直鎖状低密度ポリエチレン（ブラスケム社製，商品名「ＳＬＬ３１８」，ＭＦＲ：２．７ｇ／１０ｍｉｎ，密度：０．９１８ｇ／ｃｍ３）
・樹脂ＰＥ４：低密度ポリエチレン（ブラスケム社製，商品名「ＳＴＮ７００６」，ＭＦＲ：０．６ｇ／１０ｍｉｎ，密度：０．９２４ｇ／ｃｍ３）
・樹脂ＰＥ５：高密度ポリエチレン（ブラスケム社製，商品名「ＳＧＥ７２５２」，ＭＦＲ：２．２ｇ／１０ｍｉｎ，密度：０．９５３ｇ／ｃｍ３）
・樹脂ＰＥ６：直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン株式会社製，商品名「ユメリット２０４０ＦＣ」，ＭＦＲ：５．０ｇ／１０ｍｉｎ，密度：０．９１９ｇ／ｃｍ３）
［シーラント層の使用材料］
シーラント層では、ポリプロピレン系樹脂として前記の樹脂ＰＰ１、ポリエチレン系樹脂として前記の樹脂ＰＥ２（バイオマス由来），樹脂ＰＥ６（バイオマス由来ではない）をそれぞれ使用した。
シーラント層では、ポリプロピレン系樹脂として前記の樹脂ＰＰ１、ポリエチレン系樹脂として前記の樹脂ＰＥ２（バイオマス由来），樹脂ＰＥ６（バイオマス由来ではない）をそれぞれ使用した。
［試作例１］
試作例１は、基材層がポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）１００重量％、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）５重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）９５重量％、シーラント層がポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）１００重量％からなり、基材層と中間層とシーラント層の膜厚の比率が１：３：１とされたフィルムである。試作例１のフィルムは、密度が０．９００ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が３．０％である。
試作例１は、基材層がポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）１００重量％、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）５重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）９５重量％、シーラント層がポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）１００重量％からなり、基材層と中間層とシーラント層の膜厚の比率が１：３：１とされたフィルムである。試作例１のフィルムは、密度が０．９００ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が３．０％である。
［試作例２］
試作例２は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）１０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）９０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例２のフィルムは、密度が０．９０１ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が６．０％である。
試作例２は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）１０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）９０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例２のフィルムは、密度が０．９０１ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が６．０％である。
［試作例３］
試作例３は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）２０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）８０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例３のフィルムは、密度が０．９０２ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が１２．０％である。
試作例３は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）２０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）８０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例３のフィルムは、密度が０．９０２ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が１２．０％である。
［試作例４］
試作例４は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）３０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）７０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例４のフィルムは、密度が０．９０３ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が１８．０％である。
試作例４は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）３０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）７０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例４のフィルムは、密度が０．９０３ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が１８．０％である。
［試作例５］
試作例５は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）４０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）６０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例５のフィルムは、密度が０．９０４ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が２４．０％である。
試作例５は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）４０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）６０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例５のフィルムは、密度が０．９０４ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が２４．０％である。
［試作例６］
試作例６は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）５０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）５０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例６のフィルムは、密度が０．９０５ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が３０．０％である。
試作例６は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）５０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）５０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例６のフィルムは、密度が０．９０５ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が３０．０％である。
［試作例７］
試作例７は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）７５重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）２５重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例７のフィルムは、密度が０．９０７ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が４５．０％である。
試作例７は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）７５重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）２５重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例７のフィルムは、密度が０．９０７ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が４５．０％である。
［試作例８］
試作例８は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）１００重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例８のフィルムは、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が６０．０％である。
試作例８は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）１００重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例８のフィルムは、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が６０．０％である。
［試作例９］
試作例９は、基材層と中間層とシーラント層の膜厚の比率が１．５：２：１とされ、それ以外は試作例８と同一に形成されたフィルムである。試作例９のフィルムは、密度が０．９０７ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が４４．４％である。
試作例９は、基材層と中間層とシーラント層の膜厚の比率が１．５：２：１とされ、それ以外は試作例８と同一に形成されたフィルムである。試作例９のフィルムは、密度が０．９０７ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が４４．４％である。
［試作例１０］
試作例１０は、基材層と中間層とシーラント層の膜厚の比率が１：１：１とされ、それ以外は試作例８と同一に形成されたフィルムである。試作例１０のフィルムは、密度が０．９０５ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が３３．３％である。
試作例１０は、基材層と中間層とシーラント層の膜厚の比率が１：１：１とされ、それ以外は試作例８と同一に形成されたフィルムである。試作例１０のフィルムは、密度が０．９０５ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が３３．３％である。
［試作例１１］
試作例１１は、基材層と中間層とシーラント層の膜厚の比率が１：６：１とされ、それ以外は試作例８と同一に形成されたフィルムである。試作例１１のフィルムは、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が７５．０％である。
試作例１１は、基材層と中間層とシーラント層の膜厚の比率が１：６：１とされ、それ以外は試作例８と同一に形成されたフィルムである。試作例１１のフィルムは、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が７５．０％である。
［試作例１２］
試作例１２は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ１）３０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）７０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例１２のフィルムは、密度が０．９０３ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が１８．０％である。
試作例１２は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ１）３０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）７０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例１２のフィルムは、密度が０．９０３ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が１８．０％である。
［試作例１３］
試作例１３は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ３）３０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）７０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例１３のフィルムは、密度が０．９０３ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が１８．０％である。
試作例１３は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ３）３０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）７０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例１３のフィルムは、密度が０．９０３ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が１８．０％である。
［試作例１４］
試作例１４は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ４）３０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）７０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例１４のフィルムは、密度が０．９０４ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が１８．０％である。
試作例１４は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ４）３０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）７０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例１４のフィルムは、密度が０．９０４ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が１８．０％である。
［試作例１５］
試作例１５は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ５）３０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）７０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例１５のフィルムは、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が１８．０％である。
試作例１５は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ５）３０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）７０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例１５のフィルムは、密度が０．９０９ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が１８．０％である。
［試作例１６］
試作例１６は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ６）３０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）７０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例１６のフィルムは、密度が０．９０３ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が０．０％である。
試作例１６は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ６）３０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）７０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例１６のフィルムは、密度が０．９０３ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が０．０％である。
［試作例１７］
試作例１７は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）３０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ２）７０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例１７のフィルムは、密度が０．９０３ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が１８．０％である。
試作例１７は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）３０重量％とポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ２）７０重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例１７のフィルムは、密度が０．９０３ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が１８．０％である。
［試作例１８］
試作例１８は、基材層がポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ２）１００重量％とされ、それ以外は試作例４と同一に形成されたフィルムである。試作例１８のフィルムは、密度が０．９０３ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が１８．０％である。
試作例１８は、基材層がポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ２）１００重量％とされ、それ以外は試作例４と同一に形成されたフィルムである。試作例１８のフィルムは、密度が０．９０３ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が１８．０％である。
［試作例１９］
試作例１９は、シーラント層がポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）７０重量％とポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ６）３０重量％とされ、それ以外は試作例４と同一に形成されたフィルムである。試作例１９のフィルムは、密度が０．９０４ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が１８．０％である。
試作例１９は、シーラント層がポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）７０重量％とポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ６）３０重量％とされ、それ以外は試作例４と同一に形成されたフィルムである。試作例１９のフィルムは、密度が０．９０４ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が１８．０％である。
［試作例２０］
試作例２０は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂を含まずにポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）１００重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例２０のフィルムは、密度が０．９００ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が０．０％である。
試作例２０は、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂を含まずにポリプロピレン系樹脂（樹脂ＰＰ１）１００重量％とされ、それ以外は試作例１と同一に形成されたフィルムである。試作例２０のフィルムは、密度が０．９００ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が０．０％である。
［試作例２１］
試作例２１は、シーラント層がポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）１００重量％とされ、それ以外は試作例４と同一に形成されたフィルムである。試作例２１のフィルムは、密度が０．９０６ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が３８．０％である。
試作例２１は、シーラント層がポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ２）１００重量％とされ、それ以外は試作例４と同一に形成されたフィルムである。試作例２１のフィルムは、密度が０．９０６ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が３８．０％である。
［試作例２２］
試作例２２は、基材層がポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ１）１００重量％とされ、それ以外は試作例４と同一に形成されたフィルムである。試作例２２のフィルムは、密度が０．９０６ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が３８．０％である。
試作例２２は、基材層がポリエチレン系樹脂（樹脂ＰＥ１）１００重量％とされ、それ以外は試作例４と同一に形成されたフィルムである。試作例２２のフィルムは、密度が０．９０６ｇ／ｃｍ３、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂の割合が３８．０％である。
［ラミネートフィルムの作製］
試作例１～２２について、さらに他のフィルムを積層（ラミネート）して、実際の製品を想定したラミネートフィルムを作製した。ラミネートフィルムは、積層用のフィルムの表面にドライラミネート用に調製した接着剤（東洋モートン株式会社製，主剤：ＴＭ－３２９，硬化剤：ＣＡＴ－８Ｂ，溶剤：酢酸エチル）を約３ｇ／ｍ２塗布し、いったん接着剤を乾燥させた後、試作例１～２２のフィルムの表面に積層用のフィルムを貼り合わせ、順次ローラを通して両フィルム同士を密着させて得た。なお、積層用のフィルムには、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学株式会社製，「ＦＯＲ」，厚さ２０μｍ）を使用した。
試作例１～２２について、さらに他のフィルムを積層（ラミネート）して、実際の製品を想定したラミネートフィルムを作製した。ラミネートフィルムは、積層用のフィルムの表面にドライラミネート用に調製した接着剤（東洋モートン株式会社製，主剤：ＴＭ－３２９，硬化剤：ＣＡＴ－８Ｂ，溶剤：酢酸エチル）を約３ｇ／ｍ２塗布し、いったん接着剤を乾燥させた後、試作例１～２２のフィルムの表面に積層用のフィルムを貼り合わせ、順次ローラを通して両フィルム同士を密着させて得た。なお、積層用のフィルムには、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学株式会社製，「ＦＯＲ」，厚さ２０μｍ）を使用した。
［フィルムの性能の評価］
試作例１～２２のフィルムに関し、ヘーズ、ダート衝撃強さ、引張弾性率、ヒートシール温度、ヒートシール強度の各項目についてそれぞれ測定した。また、各試作例１～２２のフィルムを用いたラミネートフィルムのヘーズを測定するとともに破袋試験を行った。総合評価では、後述の各項目における評価のすべてで良好な結果が得られた場合に「良（○）」、いずれかで好ましくない結果が１つ以上得られた場合やバイオマス由来の樹脂が含まれない（配合割合が０％）場合に「不可（×）」とした。その結果を後述の表１～表４に示した。
試作例１～２２のフィルムに関し、ヘーズ、ダート衝撃強さ、引張弾性率、ヒートシール温度、ヒートシール強度の各項目についてそれぞれ測定した。また、各試作例１～２２のフィルムを用いたラミネートフィルムのヘーズを測定するとともに破袋試験を行った。総合評価では、後述の各項目における評価のすべてで良好な結果が得られた場合に「良（○）」、いずれかで好ましくない結果が１つ以上得られた場合やバイオマス由来の樹脂が含まれない（配合割合が０％）場合に「不可（×）」とした。その結果を後述の表１～表４に示した。
［ヘーズの測定］
ヘーズ（％）の測定は、透明性の指標であって、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）に準拠し、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製，ＮＤＨ－４０００）を使用して測定を行った。試作例１～２２のフィルムでは、測定結果が８％以下を良品とした。また、試作例１～２２のフィルムを用いたラミネートフィルムでは、測定結果が９％以下を良品とした。
ヘーズ（％）の測定は、透明性の指標であって、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）に準拠し、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製，ＮＤＨ－４０００）を使用して測定を行った。試作例１～２２のフィルムでは、測定結果が８％以下を良品とした。また、試作例１～２２のフィルムを用いたラミネートフィルムでは、測定結果が９％以下を良品とした。
［ダート衝撃強さの測定］
ダート衝撃強さ（Ｊ）の測定は、耐衝撃性の指標であって、ＪＩＳ Ｋ ７１２４（１９９９）に準拠し、低温槽付ダートインパクトテスター（東洋精機製作所製）を使用して、０℃と２３℃の温度条件で貫通破壊に要した仕事量をそれぞれ測定した。試作例１～２２のフィルムでは、測定結果が０℃の場合に０．１Ｊ以上、２３℃の場合に０．２Ｊ以上をそれぞれ良品とした。
ダート衝撃強さ（Ｊ）の測定は、耐衝撃性の指標であって、ＪＩＳ Ｋ ７１２４（１９９９）に準拠し、低温槽付ダートインパクトテスター（東洋精機製作所製）を使用して、０℃と２３℃の温度条件で貫通破壊に要した仕事量をそれぞれ測定した。試作例１～２２のフィルムでは、測定結果が０℃の場合に０．１Ｊ以上、２３℃の場合に０．２Ｊ以上をそれぞれ良品とした。
［引張弾性率の測定］
引張弾性率（ＧＰａ）の測定は、加工適性の指標の１つであって、ＪＩＳ Ｋ ７１２７（１９９９）に準拠し、引張試験機（株式会社オリエンテック製，ＲＴＦ－１３１０）を使用して測定した。試作例１～２２のフィルムでは、測定結果が０．２ＧＰａ以上を良品とした。
引張弾性率（ＧＰａ）の測定は、加工適性の指標の１つであって、ＪＩＳ Ｋ ７１２７（１９９９）に準拠し、引張試験機（株式会社オリエンテック製，ＲＴＦ－１３１０）を使用して測定した。試作例１～２２のフィルムでは、測定結果が０．２ＧＰａ以上を良品とした。
［ヒートシール温度の測定］
ヒートシール温度（℃）は、加工適性の指標の１つであって、ＪＩＳ Ｚ １７１３（２００９）に準拠して測定した。このとき、フィルムを５０ｍｍ×２５０ｍｍ（フィルムの幅方向×長さ方向）の長方形の試験片（ヒートシール用）に裁断した。２枚の試験片のシーラント層同士を重ね、ヒートシール試験機（株式会社東洋精機製作所製，熱傾斜試験機）を使用し、ヒートシール圧力を０．４ＭＰａ、ヒートシール時間を１秒とした。そして、５℃ずつ温度を傾斜（昇温）する条件にてヒートシールした。このとき、ヒートシーラーの熱板と試験片フィルムの間に融着防止用のセロファンフィルムを挟んだ。ヒートシールにより融着した試験片を１８０°に開き、小型卓上試験機（株式会社島津製作所製，ＥＺ－ＳＸ）により未シール部分をチャックに挟み、シール部分をＴ字剥離した。そして、ヒートシール強度が３Ｎに到達する温度を内挿して求めた。試作例１～２２のフィルムでは、測定結果が１６５℃以下を良品とした。
ヒートシール温度（℃）は、加工適性の指標の１つであって、ＪＩＳ Ｚ １７１３（２００９）に準拠して測定した。このとき、フィルムを５０ｍｍ×２５０ｍｍ（フィルムの幅方向×長さ方向）の長方形の試験片（ヒートシール用）に裁断した。２枚の試験片のシーラント層同士を重ね、ヒートシール試験機（株式会社東洋精機製作所製，熱傾斜試験機）を使用し、ヒートシール圧力を０．４ＭＰａ、ヒートシール時間を１秒とした。そして、５℃ずつ温度を傾斜（昇温）する条件にてヒートシールした。このとき、ヒートシーラーの熱板と試験片フィルムの間に融着防止用のセロファンフィルムを挟んだ。ヒートシールにより融着した試験片を１８０°に開き、小型卓上試験機（株式会社島津製作所製，ＥＺ－ＳＸ）により未シール部分をチャックに挟み、シール部分をＴ字剥離した。そして、ヒートシール強度が３Ｎに到達する温度を内挿して求めた。試作例１～２２のフィルムでは、測定結果が１６５℃以下を良品とした。
［ヒートシール強度の測定］
ヒートシール強度（Ｎ／１５ｍｍ）の測定は、加工適性の指標の１つであって、ＪＩＳ Ｚ ０２３８（１９９８）に準拠して測定した。このとき、フィルムを５０ｍｍ×２５０ｍｍ（フィルムの幅方向×長さ方向）の長方形の試験片（ヒートシール用）に裁断した。２枚の試験片のシーラント層同士を重ね、ヒートシール試験機（株式会社東洋精機製作所製，熱傾斜試験機）を使用し、ヒートシール圧力を０．４ＭＰａ、ヒートシール時間を１秒とした。そして、前述のヒートシール温度の測定で求めたヒートシール温度よりも１５℃高い温度でヒートシールした。このとき、ヒートシーラーの熱板と試験片フィルムの間に融着防止用のセロファンフィルムを挟んだ。ヒートシールにより融着した試験片を１８０°に開き、小型卓上試験機（株式会社島津製作所製，ＥＺ－ＳＸ）により未シール部分をチャックに挟み、シール部分をＴ字剥離し、ヒートシール強度を求めた。試作例１～２２のフィルムでは、測定結果が６Ｎ／１５ｍｍ以上を良品とした。
ヒートシール強度（Ｎ／１５ｍｍ）の測定は、加工適性の指標の１つであって、ＪＩＳ Ｚ ０２３８（１９９８）に準拠して測定した。このとき、フィルムを５０ｍｍ×２５０ｍｍ（フィルムの幅方向×長さ方向）の長方形の試験片（ヒートシール用）に裁断した。２枚の試験片のシーラント層同士を重ね、ヒートシール試験機（株式会社東洋精機製作所製，熱傾斜試験機）を使用し、ヒートシール圧力を０．４ＭＰａ、ヒートシール時間を１秒とした。そして、前述のヒートシール温度の測定で求めたヒートシール温度よりも１５℃高い温度でヒートシールした。このとき、ヒートシーラーの熱板と試験片フィルムの間に融着防止用のセロファンフィルムを挟んだ。ヒートシールにより融着した試験片を１８０°に開き、小型卓上試験機（株式会社島津製作所製，ＥＺ－ＳＸ）により未シール部分をチャックに挟み、シール部分をＴ字剥離し、ヒートシール強度を求めた。試作例１～２２のフィルムでは、測定結果が６Ｎ／１５ｍｍ以上を良品とした。
［破袋試験］
破袋試験（回目）では、ラミネートフィルムを袋の内面が無延伸ポリプロピレンフィルムとなるように、サイズ１３０ｍｍ×１８０ｍｍの３方袋を作成し、この中に水道水１５０ｍＬを注入し、残りの開口部をインパルスシーラー（富士インパルス株式会社製，ＶＧ－４００）により封止（１．０ｓｅｃ）して、サンプル袋とした。１ｍの高さからサンプル袋の平面部から着地させる水平落下をサンプル袋が破袋するまで実施し、破袋した時点の実施回数を試験結果とした。各試作例１～２２のフィルムを用いたラミネートフィルムでは、試験結果が１０回目以上を良品とした。
破袋試験（回目）では、ラミネートフィルムを袋の内面が無延伸ポリプロピレンフィルムとなるように、サイズ１３０ｍｍ×１８０ｍｍの３方袋を作成し、この中に水道水１５０ｍＬを注入し、残りの開口部をインパルスシーラー（富士インパルス株式会社製，ＶＧ－４００）により封止（１．０ｓｅｃ）して、サンプル袋とした。１ｍの高さからサンプル袋の平面部から着地させる水平落下をサンプル袋が破袋するまで実施し、破袋した時点の実施回数を試験結果とした。各試作例１～２２のフィルムを用いたラミネートフィルムでは、試験結果が１０回目以上を良品とした。
［結果と考察］
表１～表４に示すように、総合評価が「不可（×）」となったのは試作例１６，２０，２１，２２であった。試作例１６はフィルムの性能面では良好な結果が得られたが、バイオマス由来の樹脂が含まれないため、総合評価を「不可（×）」とした。試作例２０は、バイオマス由来の樹脂が含まれず、さらにダート衝撃強さや破袋試験の耐衝撃性で良好な結果が得られなかった。耐衝撃性で十分な性能が得られなかったのは、中間層にポリエチレン系樹脂が含まれていないためだと考えられる。試作例２１，２２は、フィルム単体とラミネートフィルムの双方のヘーズで良好な結果が得られなかった。これは、基材層またはシーラント層がポリエチレン系樹脂のみで構成されているためだと考えられる。
表１～表４に示すように、総合評価が「不可（×）」となったのは試作例１６，２０，２１，２２であった。試作例１６はフィルムの性能面では良好な結果が得られたが、バイオマス由来の樹脂が含まれないため、総合評価を「不可（×）」とした。試作例２０は、バイオマス由来の樹脂が含まれず、さらにダート衝撃強さや破袋試験の耐衝撃性で良好な結果が得られなかった。耐衝撃性で十分な性能が得られなかったのは、中間層にポリエチレン系樹脂が含まれていないためだと考えられる。試作例２１，２２は、フィルム単体とラミネートフィルムの双方のヘーズで良好な結果が得られなかった。これは、基材層またはシーラント層がポリエチレン系樹脂のみで構成されているためだと考えられる。
これに対し、総合評価が「良（○）」となったのは試作例１～１５，１７，１８，１９であった。これらの試作例は、基材層とシーラント層がポリプロピレン系樹脂を主体として構成され、中間層がバイオマス由来ポリエチレン系樹脂を含むように構成される。特に、試作例１～８から理解されるように、中間層において、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂を微量（配合割合５重量％）に含んで構成される場合も、単独（配合割合１００重量％）で構成される場合も、フィルムの品質が良好であることがわかった。従って、中間層のバイオマス由来ポリエチレン系樹脂は、単独または１重量％以上含まれていればよいと考えられる。
また、試作例１～８から理解されるように、ヘーズやヒートシール温度に関しては、中間層におけるバイオマス由来ポリエチレン系樹脂の配合割合は影響しなかった。一方、ダート衝撃強さ及び破袋試験の耐衝撃性は、中間層におけるバイオマス由来ポリエチレン系樹脂の配合割合が増加するほど増加する傾向があり、引張弾性率及びヒートシール強度の加工適性は、中間層におけるバイオマス由来ポリエチレン系樹脂の配合割合が増加するほど低下する傾向があることがわかった。そこで、耐衝撃性と加工適性とのバランスの観点から、中間層のバイオマス由来ポリエチレン系樹脂の好ましい配合割合は５～７５重量％、より好ましくは１０～５０重量％である。
試作例４，１２～１６から理解されるように、中間層に含まれるポリエチレン系樹脂の種類（ＰＥ１～ＰＥ６）がいずれであっても、フィルムの品質は良好であった。従って、中間層のポリエチレン系樹脂は、ＭＦＲが１～５ｇ／１０ｍｉｎ、密度が０．９１～０．９３ｇ／ｃｍ３が好ましいと考えられる。また特に、試作例４，１２，１３，１４，１５から理解されるように、中間層のポリエチレン系樹脂に低密度ポリエチレンまたは高密度ポリエチレンを使用した試作例１４，１５と比較して、直鎖状低密度ポリエチレンを使用した試作例４，１２，１３のヘーズが良好であった。従って、中間層のバイオマス由来ポリエチレン系樹脂に直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂を使用することで、優れた透明性が得られた。
試作例８，９，１０，１１から理解されるように、中間層の膜厚の比率が他層の膜厚の比率より高くなるほどダート衝撃強さが増加する傾向がみられた。従って、中間層の膜厚を増加させることにより、耐衝撃性が高まることがわかった。
試作例４，１７，１８から理解されるように、基材層または中間層にメタロセン触媒を使用しないポリプロピレン系樹脂を含む試作例１７，１８と比較して、メタロセン触媒を使用したポリプロピレン系樹脂を含む試作例４のヘーズが良好であった。従って、基材層または中間層にポリプロピレン系樹脂が含まれる場合、メタロセン触媒を使用したポリプロピレン系樹脂を使用することで、優れた透明性が得られた。
試作例４，１９から理解されるように、シーラント層にポリエチレン系樹脂を含む試作例１９と比較して、ポリプロピレン系樹脂単独の試作例４のヘーズが良好であった。従って、シーラント層はポリプロピレン系樹脂を主体とする（ポリエチレン系樹脂の割合が少ない）ことで、より優れた透明性が得られると考えられる。
以上説明したとおり、本発明の無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムは、ポリプロピレン系樹脂を主体とする基材層と、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂単独またはバイオマス由来ポリエチレン系樹脂を１重量％以上とポリプロピレン系樹脂とからなる中間層と、ポリプロピレン系樹脂を主体とするシーラント層の３層からなる。特にバイオマス由来ポリエチレン系樹脂を含むことにより、優れた透明性と耐衝撃性を備えながら、最終製品の環境負荷の低減を図ることができる。
本発明の無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムは、バイオマス由来ポリエチレン系樹脂を含むことにより、優れた透明性と耐衝撃性を備えて、最終製品の環境負荷の低減を図ることができる。従って、新たなシーラントフィルム等への活用が期待できるとともに、バイオマス資源の活用に有利となる。
１０ 無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
１１ 基材層
２０ 中間層
３０ シーラント層
１１ 基材層
２０ 中間層
３０ シーラント層
Claims (3)
- 基材層、中間層、シーラント層の３層からなる無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであって、
前記基材層はポリプロピレン系樹脂を主体とし、
前記中間層はバイオマス由来ポリエチレン系樹脂を１重量％以上とメタロセン系触媒を用いて重合されたポリプロピレン系樹脂を２５重量％以上とからなり、
前記シーラント層はポリプロピレン系樹脂を主体とする
ことを特徴とする無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム。 - 前記基材層のポリプロピレン系樹脂がメタロセン系触媒を用いて重合された請求項１に記載の無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム。
- 前記中間層のバイオマス由来ポリエチレン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂からなり、１９０℃において荷重２．１６ｋｇで測定されたメルトフローレートが１～５ｇ／１０ｍｉｎ、密度が０．９１～０．９３ｇ／ｃｍ３である請求項１または２に記載の無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム。
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