CN117048157B - 一种食品塑料膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及塑料膜领域，具体公开了一种食品塑料膜及其制备方法；食品塑料膜包含热封层、第一芯层、第二芯层及电晕层；热封层包含：MLLDPE、LDPE或LLDPE、加工助剂；第一芯层包含：LLDPE、LDPE、MLLDPE；第二芯层包含：LLDPE、LDPE、MLLDPE、助剂；电晕层包含：LLDPE、LDPE、电晕助剂；其制备方法为：热封层、第一芯层、第二芯层、电晕层中所有原料混合搅拌均匀后，经共混挤出，制得成品；制得的塑料膜具有阻隔甲醛、防潮、强度高的优点。
Description
技术领域
本申请涉及塑料膜制备领域，更具体地说，它涉及一种食品塑料膜及其制备方法。
背景技术
食品包装薄膜是包裹在食品表面的，主要用以隔离微生物细菌和外来污染物的进入，从而防止食品变质，提高食品的保质期。
市场上，食品保鲜膜常用聚乙烯膜，聚乙烯膜具有防潮性好、透气性好、耐冲击性好的优点的，但是由于其透气性，容易透过一些不良气体，比如新房装修产生的甲醛，或者新商超装修产生的甲醛，透气性容易导致甲醛透过，蔬菜表面容易沾附甲醛，而甲醛不仅容易影响蔬菜的品质，还容易对人体产生影响。
因此，如何制备一种食品包装膜，使其同时具有阻隔甲醛、防潮、强度高的优点，是一个有待解决的问题。
发明内容
为了制备一种食品包装膜，使其同时具有阻隔甲醛、防潮、强度高的优点，本申请提供一种食品塑料膜及其制备方法
第一方面，本申请提供一种食品塑料膜，采用如下的技术方案：
一种食品塑料膜，包含热封层、第一芯层、第二芯层及电晕层；
热封层包含以下重量份的原料制成：MLLDPE10-15份、LDPE10-15份或LLDPE70-80份、加工助剂1-2份；
第一芯层包含如下重量份的原料制成：LLDPE70-80份、LDPE10-20份、MLLDPE10-15份；第二芯层包含如下重量份的原料制成：LLDPE70-80、LDPE10-20份、MLLDPE8-10份、助剂0.5-1份；
电晕层包含如下重量份的原料制成：LLDPE80-95份、LDPE8-10份、电晕助剂0.5-2份。
通过采用上述技术方案，热封层、第一芯层、第二芯层、电晕层相配合，堆叠的层结构提高了塑料膜的机械强度，而多层的LLDPE、LDPE、MLLDPE、助剂等原料相互配合，提高塑料膜的交联结构致密度，配合限定的原料比例，进一步降低塑料膜的透气性，提高塑料膜的防潮性，从而使塑料膜同时具有阻甲醛、防潮、高强度的优点。
优选的，所述第二芯层中还包含如下重量份的原料：二氧化硅0.1-0.4份、疏水海藻石纤维0.2-0.5份、硅藻醇改性竹纤维0.1-0.4份、聚乙二醇0.2-0.5份。
通过采用上述技术方案，二氧化硅、疏水海藻石纤维、硅藻醇改性竹纤维、聚乙二醇相配合，利用二氧化硅较高的机械强度，配合海藻石纤维和竹纤维的填充架桥作用，进一步提高塑料膜的机械强度；利用聚乙二醇中羟基进一步提高疏水海藻石纤维、硅藻醇改性竹纤维与MLLDPE、LLDPE等原料的粘结相容性，配合其疏水效果，进一步提高防潮、拒水性。
疏水海藻石纤维、硅藻醇改性竹纤维相配合，利用硅藻醇、海藻石纤维和竹纤维内部多孔结构以及较好的吸附效果，能够吸附甲醛，阻止甲醛穿透塑料膜而与内部包装的食物接触；配合塑料膜整体较高的结构致密度，提高塑料膜对甲醛的阻隔效果。
优选的，所述疏水海藻石纤维是由海藻石纤维经氨基硅油改性后粘结马来酸酐接枝POE制得，海藻石纤维与马来酸酐接枝POE质量比为1:0.1-0.26。
通过采用上述技术方案，海藻石纤维、氨基硅油、马来酸酐接枝POE相配合，利用海藻石纤维的吸附效果，便于吸附氨基硅油，利用氨基硅油的疏水性，使海藻石纤维具有较好的疏水效果；配合马来酸酐接枝POE，提高海藻石纤维与LLDPE等原料的粘结相容性，进一步提高塑料膜的疏水性，从而使塑料膜具有较好的防潮效果。
海藻石纤维、氨基硅油、马来酸酐接枝POE相配合并限定原料比，氨基硅油不会封堵海藻石纤维的孔隙，即氨基硅油不易影响海藻石纤维的吸附效果，并且限定马来酸酐接枝POE的用量，保证马来酸酐接枝POE不易封堵海藻石纤维的孔隙，保证海藻石纤维对甲醛产生吸附效果，使塑料膜能够阻隔外界环境中的甲醛与塑料膜内部的蔬菜、水果等食物接触。
优选的，所述硅藻醇改性竹纤维是由竹纤维丝经氨基硅油改性后依次喷涂马来酸酐接枝POE和硅藻醇制得。
通过采用上述技术方案，竹纤维丝、氨基硅油、马来酸酐接枝POE、硅藻醇相配合，利用竹纤维丝较好的吸附效果，便于氨基硅油负载在竹纤维丝表面的纤维丝上，利用氨基硅油的疏水性，使竹纤维丝具有较高的疏水性，从而提高成品塑料膜的防潮性；马来酸酐接枝POE能够提高竹纤维丝与LLDPE等原料的粘结相容性，从而提高塑料膜的结构密度，使塑料膜具有较高的强度和较好的防潮性。
竹纤维丝、硅藻醇相配合，利用竹纤维丝和硅藻醇对甲醛的吸附效果，使塑料膜具有较好的阻隔甲醛的作用，竹纤维丝表面羟基配合氨基硅油中氨基，以及硅藻醇中羟基，能够进一步提高硅藻醇在竹纤维丝表面的附着稳定性，从而进一步提高塑料膜对甲醛的阻隔效果。
优选的，所述聚乙二醇为聚乙二醇1000-4000。
通过采用上述技术方案，使聚乙二醇具有较好的稀释、润滑效果，不仅便于塑料膜成型，而且利用聚乙二醇中羟基配合纤维表面的羟基，能够进一步提高塑料膜的交联致密度，保证塑料膜具有较好的阻隔甲醛效果的同时具有较好的防潮效果。
优选的，所述加工助剂包含如下重量份的原料：EVA0.6-1份、聚乙烯蜡0.2-0.5份、抗氧化剂0.2-0.5份。
通过采用上述技术方案，抗氧化剂、聚乙烯蜡、EVA相配合，能够提高塑料膜的抗老化性，而且能够增加塑料膜的结构强度。
优选的，所述热封层中还包含如下重量份的原料：马来酸酐接枝POE0.5-1份、氮化硼0.1-0.4份、PMMA微球0.1-0.3份、聚乙二醇0.1-0.4份。
通过采用上述技术方案，马来酸酐接枝POE、氮化硼、PMMA微球、聚乙二醇相配合，利用马来酸酐接枝POE的相容性，能够提高氮化硼、PMMA微球与LLDPE等原料的相容性，从而提高塑料膜强度、防潮性；氮化硼具有导热性，在热封层热封时，能够传递热量，在热封过程中，提高热封层与第一芯层的粘结稳定性，从而进一步保证塑料膜的机械强度；并且利用氮化硼和PMMA微球的闭孔效果，配合交联网络，提高塑料膜对甲醛的阻隔性。
优选的，所述电晕层还包含如下重量份的原料：二氧化钛改性PMMA微球1-3份、贝壳粉改性二氧化硅纤维0.5-1份、油酸酰胺0.02-0.1份、芥酸酰胺0.03-0.1份、云石蜡0.1-0.25份、马来酸酐接枝EVA0.5-1.5份。
通过采用上述技术方案，二氧化钛改性PMMA微球、贝壳粉改性二氧化硅纤维、油酸酰胺、芥酸酰胺、马来酸酐接枝EVA相配合，利用PMMA微球较好的透明度便于光线透过电晕层，促进二氧化钛的催化反应去除甲醛，并且配合贝壳粉的多孔吸附结构，便于电晕层吸收甲醛；而二氧化硅纤维和PMMA微球均具有较高的机械强度，能够提高塑料膜的强度；同时油酸酰胺、芥酸酰胺中的酰胺基便于与第二芯层中的羟基相配合，提高电晕层和第二芯层的粘结效果，从而进一步提高塑料膜的防甲醛、防潮性。
优选的，所述二氧化钛改性PMMA微球是由PMMA微球与EVA微粒混合均匀后，升温粘结二氧化钛粉末制得。
通过采用上述技术方案，使得PMMA微球表面粘结二氧化钛，便通过光催化作用提高塑料膜的防甲醛效果。
第二方面，本申请提供一种食品塑料膜的制备方法，采用如下的技术方案：
一种食品塑料膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取MLLDPE、LDPE或LLDPE、加工助剂混合搅拌均匀，制得热封层混合料；
S2、称取LLDPE、LDPE、MLLDPE混合搅拌均匀，制得第一芯层混合料；
S3、称取LLDPE、MLLDPE、LDPE、助剂混合搅拌均匀，制得第二芯层混合料；
S4、称取LLDPE、LDPE、电晕助剂混合搅拌均匀，制得混合料；
S5、热封层混合料、第一芯层混合料、第二芯层混合料、混合料经共混挤出，依次形成热封层、第一芯层、第二芯层、外层，外层表面进行电晕处理，外层变为电晕层，制得成品塑料膜。
通过采用上述技术方案，得到四层复合膜，具有防甲醛、阻湿、高强度的优点。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、热封层、第一芯层、第二芯层、电晕层相配合，堆叠的层结构提高了塑料膜的机械强度，而多层的LLDPE、LDPE、MLLDPE、助剂等原料相互配合，提高塑料膜的交联结构致密度，配合限定的原料比例，进一步降低塑料膜的透气性，提高塑料膜的防潮性，从而使塑料膜同时具有阻甲醛、防潮、高强度的优点。
2、二氧化硅、疏水海藻石纤维、硅藻醇改性竹纤维、聚乙二醇相配合，利用二氧化硅较高的机械强度，配合海藻石纤维和竹纤维的填充架桥作用，进一步提高塑料膜的机械强度；利用聚乙二醇中羟基进一步提高疏水海藻石纤维、硅藻醇改性竹纤维与MLLDPE、LLDPE等原料的粘结相容性，配合其疏水效果，进一步提高防潮、拒水性。
3、二氧化钛改性PMMA微球、贝壳粉改性二氧化硅纤维相配合，利用PMMA微球较好的透明度便于光线透过电晕层，促进二氧化钛的催化反应去除甲醛，并且配合贝壳粉的多孔吸附结构，便于电晕层吸收甲醛；而二氧化硅纤维和PMMA微球均具有较高的机械强度，能够提高塑料膜的强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
所有原料均为食品级原料。
疏水海藻石纤维的制备例
制备例1：疏水海藻石纤维采用如下方法制备而成：
称取1kg海藻石纤维置于10kg氨基硅油中浸泡，海藻石纤维长度为3mm，直径10nm，在1000r/min的转速下分散搅拌20min，然后过滤出海藻石纤维，经干燥、破碎至海藻石纤维过100目筛，制得纤维粉；在纤维粉表面均匀喷涂0.2kg马来酸酐接枝POE熔液，经干燥、打散，制得成品，成品过60目筛；马来酸酐接枝POE熔液是由马来酸酐接枝POE热熔制得。
制备例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：
称取1kg海藻石纤维置于10kg氨基硅油中浸泡，海藻石纤维长度为3mm，直径10nm，在1000r/min的转速下分散搅拌20min，然后过滤出海藻石纤维，经干燥、破碎至海藻石纤维过100目筛，制得纤维粉；在纤维粉表面均匀喷涂0.1kg马来酸酐接枝POE熔液，经干燥、打散，制得成品，成品过60目筛。
制备例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：
称取1kg海藻石纤维置于10kg氨基硅油中浸泡，海藻石纤维长度为3mm，直径10nm，在1000r/min的转速下分散搅拌20min，然后过滤出海藻石纤维，经干燥、破碎至海藻石纤维过100目筛，制得纤维粉；在纤维粉表面均匀喷涂0.26kg马来酸酐接枝POE熔液，经干燥、打散，制得成品，成品过60目筛。
硅藻醇改性竹纤维的制备例
以下原料中马来酸酐接枝POE购买于东莞市铭远塑胶有限公司；其他原料及设备均为普通市售。
制备例4：硅藻醇改性竹纤维采用如下方法制备而成：
称取1kg竹纤维丝置于10kg氨基硅油中浸泡，竹纤维丝长度为3mm，直接10nm，在1000r/min的转速下搅拌20min，然后过滤出竹纤维丝，经干燥、破碎至竹纤维丝过100目筛，制得疏水竹纤维；
称取1kg马来酸酐接枝POE加热至完全热熔，制得马来酸酐接枝POE熔液；
在1kg疏水竹纤维表面均匀喷涂0.25kg马来酸酐接枝POE熔液，经干燥、分散，制得成品，成品过60目筛。
二氧化钛改性PMMA微球的制备例
制备例5：二氧化钛改性PMMA微球采用如下方法制备而成：
称取100gPMMA微球与50gEVA微球混合，PMMA微球粒径为20μm，EVA微球粒径为5μm，EVA微球的喷涂速度为60g/min，PMMA微球在喷涂过程中以200r/min的转速搅拌，混合均匀后，升温至90℃，EVA微球完全热熔，然后均匀喷涂100g二氧化钛粉末，二氧化钛粉末粒径为100nm，喷涂速度为30g/min，边喷涂边在500r/min的转速下搅拌，混合均匀后，经干燥、打散，制得成品，成品过300目筛。
贝壳粉改性二氧化硅纤维的制备例
制备例6：贝壳粉改性二氧化硅纤维采用如下方法制备而成：
称取100g二氧化硅纤维与50gEVA微球混合，二氧化硅纤维长度为40μm，直径10m，EVA微球粒径为5μm，EVA微球的喷涂速度为60g/min，二氧化硅纤维在喷涂过程中以200r/min的转速搅拌，混合均匀后，升温至90℃，EVA微球完全热熔，然后均匀喷涂100g贝壳粉，贝壳粉粒径为10μm，喷涂速度为60g/min，边喷涂边在500r/min的转速下搅拌，混合均匀后，经干燥、打散，制得成品，成品过200目筛。
实施例
实施例1：一种食品塑料膜：
包含热封层、第一芯层、第二芯层及电晕层；
热封层中：MLLDPE12kg、LLDPE75kg、加工助剂2kg；加工助剂中EVA1kg、0.5kg抗氧化剂1010、0.5kg聚乙烯蜡；
第一芯层中：LLDPE75kg、LDPE15kg、MLLDPE12kg；
第二芯层中：LLDPE75kg、LDPE15kg、MLLDPE10kg、助剂1kg；助剂中EVA0.4kg、抗氧化剂0.4kg、聚乙烯蜡0.2kg；
电晕层包含如下重量份的原料：LLDPE90kg、LDPE10kg、电晕助剂2kg；电晕助剂中抗氧化剂0.8kg、0.4kg紫外线吸收剂UV-531、聚乙烯蜡0.8kg；
制备方法如下：
S1、称取MLLDPE、LDPE或LLDPE、加工助剂混合搅拌均匀，制得热封层混合料；
S2、称取LLDPE、LDPE、MLLDPE混合搅拌均匀，制得第一芯层混合料；
S3、称取LLDPE、MLLDPE、LDPE、助剂混合搅拌均匀，制得第二芯层混合料；
S4、称取LLDPE、LDPE、电晕助剂混合搅拌均匀，制得混合料；
S5、热封层混合料、第一芯层混合料、第二芯层混合料、混合料一起在220℃条件下共混挤出，依次形成热封层、第一芯层、第二芯层、外层，外层表面进行电晕处理，外层变为电晕层，制得成品塑料膜。
实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：
包含热封层、第一芯层、第二芯层及电晕层；
热封层中：MLLDPE10kg、LLDPE15kg、加工助剂1kg；加工助剂中EVA0.6kg、0.2kg抗氧化剂1010，0.2kg聚乙烯蜡；
第一芯层中：LLDPE70kg、LDPE10kg、MLLDPE10kg；
第二芯层中：LLDPE70kg、LDPE10kg、MLLDPE8kg、助剂0.5kg；助剂中EVA0.2kg、抗氧化剂0.2kg、聚乙烯蜡0.1kg；
电晕层包含如下重量份的原料：LLDPE80kg、LDPE8kg、电晕助剂0.5kg；电晕助剂中抗氧化剂0.2kg、0.2kg紫外线吸收剂UV-531、聚乙烯蜡0.1kg。
实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：
包含热封层、第一芯层、第二芯层及电晕层；
热封层中：MLLDPE15kg、LLDPE80kg、加工助剂2kg；
第一芯层中：LLDPE80kg、LDPE20kg、MLLDPE15kg；
第二芯层中：LLDPE80kg、LDPE20kg、MLLDPE10kg、助剂1kg；助剂中EVA0.5kg、抗氧化剂0.3kg、聚乙烯蜡0.2kg；
电晕层包含如下重量份的原料：LLDPE95kg、LDPE10kg、电晕助剂2kg；电晕助剂中抗氧化剂0.8kg、0.6kg紫外线吸收剂UV-531、聚乙烯蜡0.6kg。
实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：
热封层中还包括马来酸酐接枝POE0.8kg、氮化硼0.25kg、PMMA微球0.2kg、聚乙二醇0.25kg；氮化硼粒径为100nm；PMMA微球粒径为5μm，聚乙二醇为聚乙二醇2000；
第二芯层中还包括：二氧化硅0.3kg、疏水海藻石纤维0.3kg、硅藻醇改性竹纤维0.3kg、聚乙二醇0.35kg；二氧化硅粒径为40μm，疏水海藻石纤维选用制备例1制备的疏水海藻石纤维；硅藻醇改性竹纤维选用制备例4制备的硅藻醇改性竹纤维；
电晕层还包括：二氧化钛改性PMMA微球2kg、贝壳粉改性二氧化硅纤维0.8kg、油酸酰胺0.05kg、芥酸酰胺0.05kg、云石蜡0.18kg、马来酸酐接枝EVA1.22kg；二氧化钛改性PMMA微球选用制备例5制备的二氧化钛改性PMMA微球；贝壳粉改性二氧化硅纤维选用制备例6制备的贝壳粉改性二氧化硅纤维；
制备过程如下：
S1、称取MLLDPE、LDPE或LLDPE、加工助剂、马来酸酐接枝POE、氮化硼、PMMA微球、聚乙二醇混合搅拌均匀，制得热封层混合料；
S2、称取LLDPE、LDPE、MLLDPE混合搅拌均匀，制得第一芯层混合料；
S3、称取LLDPE、MLLDPE、LDPE、助剂、二氧化硅、疏水海藻石纤维、硅藻醇改性竹纤维、聚乙二醇混合搅拌均匀，制得第二芯层混合料；
S4、称取LLDPE、LDPE、电晕助剂、二氧化钛改性PMMA微球、贝壳粉改性二氧化硅纤维、油酸酰胺、芥酸酰胺、云石蜡、马来酸酐接枝EVA混合搅拌均匀，制得混合料；
S5、热封层混合料、第一芯层混合料、第二芯层混合料、混合料一起在220℃条件下共混挤出，依次形成热封层、第一芯层、第二芯层、外层，外层表面进行电晕处理，外层变为电晕层，制得成品塑料膜。
实施例5：本实施例与实施例4的不同之处在于：
热封层中还包括马来酸酐接枝POE0.5kg、氮化硼0.1kg、PMMA微球0.1kg、聚乙二醇0.1kg；氮化硼粒径为100nm；PMMA微球粒径为5μm，聚乙二醇为聚乙二醇1000；
第二芯层中还包括：二氧化硅0.1kg、疏水海藻石纤维0.2kg、硅藻醇改性竹纤维0.1kg、聚乙二醇0.2kg；二氧化硅粒径为40μm，疏水海藻石纤维选用制备例2制备的疏水海藻石纤维；硅藻醇改性竹纤维选用制备例4制备的硅藻醇改性竹纤维；
电晕层还包括：二氧化钛改性PMMA微球1kg、贝壳粉改性二氧化硅纤维0.5kg、油酸酰胺0.02kg、芥酸酰胺0.03kg、云石蜡0.1kg、马来酸酐接枝EVA0.5kg；二氧化钛改性PMMA微球选用制备例5制备的二氧化钛改性PMMA微球；贝壳粉改性二氧化硅纤维选用制备例6制备的贝壳粉改性二氧化硅纤维。
实施例6：本实施例与实施例4的不同之处在于：
热封层中还包括马来酸酐接枝POE1kg、氮化硼0.4kg、PMMA微球0.3kg、聚乙二醇0.4kg；氮化硼粒径为100nm；PMMA微球粒径为5μm，聚乙二醇为聚乙二醇4000；
第二芯层中还包括：二氧化硅0.4kg、疏水海藻石纤维0.5kg、硅藻醇改性竹纤维0.4kg、聚乙二醇0.5kg；二氧化硅粒径为40μm，疏水海藻石纤维选用制备例3制备的疏水海藻石纤维；硅藻醇改性竹纤维选用制备例4制备的硅藻醇改性竹纤维；
电晕层还包括：二氧化钛改性PMMA微球3kg、贝壳粉改性二氧化硅纤维1kg、油酸酰胺0.1kg、芥酸酰胺0.1kg、云石蜡0.25kg、马来酸酐接枝EVA1.5kg；二氧化钛改性PMMA微球选用制备例5制备的二氧化钛改性PMMA微球；贝壳粉改性二氧化硅纤维选用制备例6制备的贝壳粉改性二氧化硅纤维。
实施例7：本实施例与实施例4的不同之处在于：
热封层中未添加氮化硼和PMMA微球。
实施例8：本实施例与实施例4的不同之处在于：
第二芯层中未添加疏水海藻石纤维和硅藻醇改性竹纤维。
实施例9：本实施例与实施例4的不同之处在于：
第二芯层中以同等质量的海藻石纤维替换疏水海藻石纤维，以同等质量的竹纤维替换硅藻醇改性竹纤维。
实施例10：本实施例与实施例4的不同之处在于：
疏水海藻石纤维制备过程中，未添加马来酸酐接枝POE，硅藻醇改性竹纤维制备过程中，未添加马来酸酐接枝POE和硅藻醇。
实施例11：本实施例与实施例4的不同之处在于：
电晕层中以同等质量的二氧化硅替换二氧化钛改性PMMA微球，以同等质量的二氧化硅纤维替换贝壳粉改性二氧化硅纤维。
实施例12：本实施例与实施例4的不同之处在于：
电晕层中以同等质量的二氧化钛改性二氧化硅替换二氧化钛改性PMMA微球，即实现二氧化硅替换PMMA微球。
性能检测试验
1、防甲醛检测
分别采用实施例1-8、11-12的制备方法制备成品塑料膜，将一个甲醛面板置于透明玻璃罩内，玻璃罩内放有甲醛检测仪，检测的甲醛含量为1mg/m3，另取一个透明玻璃罩，将两个透明玻璃罩开口一端密封对接，两个透明玻璃罩之间设有塑料膜阻隔，在空玻璃罩内粘设有甲醛检测仪，检测放置1h后空玻璃罩内甲醛含量，记录数据。
2、防潮性检测
分别采用实施例1-6、9的制备方法制备成品塑料膜，在温度为23±0.5℃，相对湿度为90±2％的环境下，检测水蒸气透过率，记录数据。
3、拉伸强度检测
分别采用实施例1-12的制备方法制备成品塑料膜，参考GB/T10401-2018检测塑料膜的拉伸强度，记录数据。
表1性能测试表
结合实施例1-3并结合表1可以看出，本申请制备的塑料膜具有较好的防甲醛作用，并且防潮性较好，同时具有较高的机械强度。
结合实施例1和实施例4-6并结合表1可以看出，阻隔甲醛的效果优于实施例1，防潮性优于实施例1，并且强度高于实施例1；说明经过二氧化硅、疏水海藻石纤维、硅藻醇改性竹纤维、氮化硼、PMMA微球、二氧化钛改性PMMA微球、贝壳粉改性二氧化硅纤维相配合，能够通过纤维的连结效果配合填料的填充作用，提高塑料膜结构致密度的同时提高塑料膜的结构稳定性，从而使塑料膜具有较好的防甲醛、防潮效果，并具有较高的机械强度。
结合实施例4和实施例7-12并结合表1可以看出，实施例7热封层中未添加氮化硼和PMMA微球，相比于实施例4，实施例7检测的甲醛含量略高于实施例4，拉伸强度低于实施例4；说明氮化硼和PMMA微球相配合，在热封粘结过程中，一方面利用氮化硼导热，提高热封层与第一芯层的粘结交联性，从而提高防甲醛效果和防潮性，另一方面，利用氮化硼和PMMA微球的高强度，提高塑料膜的机械强度。
实施例8第二芯层中未添加疏水海藻石纤维和硅藻醇改性竹纤维，相比于实施例4，实施例8检测的甲醛含量高于实施例4，拉伸强度低于实施例4；说明疏水海藻石纤维、硅藻醇改性竹纤维相配合，利用海藻石纤维、竹纤维的吸附效果配合硅藻醇对甲醛的吸收、吸附性，提高塑料膜的阻隔甲醛效果，并且纤维表面的马来酸酐接枝POE以及纤维自身的强度，提高塑料膜的机械强度。
实施例9第二芯层中以同等质量的海藻石纤维替换疏水海藻石纤维，以同等质量的竹纤维替换硅藻醇改性竹纤维，相比于实施例4，实施例9制备的塑料膜水蒸气透过率大于实施例4，拉伸强度低于实施例4；说明海藻石纤维未经疏水处理，容易使塑料膜吸湿，影响塑料膜的防潮性，而且还容易影响海藻石纤维与LLDPE等原料的粘结相容性，导致塑料膜的机械强度受到影响。
实施例10疏水海藻石纤维制备过程中，未添加马来酸酐接枝POE，硅藻醇改性竹纤维制备过程中，未添加马来酸酐接枝POE和硅藻醇，相比于实施例4，实施例10制备的塑料膜拉伸强度低于实施例4；说明马来酸酐接枝POE对纤维的处理，能够提高塑料膜的交联致密度，从而提高塑料膜的机械强度。
实施例11电晕层中以同等质量的二氧化硅替换二氧化钛改性PMMA微球，以同等质量的二氧化硅纤维替换贝壳粉改性二氧化硅纤维，相比于实施例4，实施例11检测的甲醛含量高于实施例4；说明二氧化钛、PMMA微球相配合，利用PMMA微球的透光效果，促进二氧化钛发生光催化反应去除甲醛，从而进一步提高塑料膜的阻隔甲醛效果。
实施例12电晕层中以同等质量的二氧化钛改性二氧化硅替换二氧化钛改性PMMA微球，即实现二氧化硅替换PMMA微球，相比于实施例4，实施例12检测的甲醛含量高于实施例4；说明二氧化钛负载在二氧化硅表面，二氧化硅无法透过光线，容易影响二氧化钛的催化反应，从而导致塑料膜的阻隔甲醛效果受到影响。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种食品塑料膜，其特征在于，包含热封层、第一芯层、第二芯层及电晕层；
热封层包含以下重量份的原料制成：LDPE10-15份、MLLDPE10-15份、加工助剂1-2份，或LLDPE70-80份、MLLDPE10-15份、加工助剂1-2份；
第一芯层包含如下重量份的原料制成：LLDPE70-80份、LDPE10-20份、MLLDPE10-15份；
第二芯层包含如下重量份的原料制成：LLDPE70-80份、LDPE10-20份、MLLDPE8-10份、助剂0.5-1份、二氧化硅0.1-0.4份、疏水海藻石纤维0.2-0.5份、硅藻醇改性竹纤维0.1-0.4份、聚乙二醇0.2-0.5份；疏水海藻石纤维是由海藻石纤维经氨基硅油改性后表面喷涂马来酸酐接枝POE制得，海藻石纤维与马来酸酐接枝POE质量比为1:0.1-0.26；硅藻醇改性竹纤维是由竹纤维丝经氨基硅油改性后依次喷涂马来酸酐接枝POE和硅藻醇制得；
电晕层包含如下重量份的原料制成：LLDPE80-95份、LDPE8-10份、电晕助剂0.5-2份；
热封层中还包含如下重量份的原料：马来酸酐接枝POE0.5-1份、氮化硼0.1-0.4份、PMMA微球0.1-0.3份、聚乙二醇0.1-0.4份；
电晕层还包含如下重量份的原料：二氧化钛改性PMMA微球1-3份、贝壳粉改性二氧化硅纤维0.5-1份、油酸酰胺0.02-0.1份、芥酸酰胺0.03-0.1份、云石蜡0.1-0.25份、马来酸酐接枝EVA0.5-1.5份；二氧化钛改性PMMA微球是由PMMA微球与EVA微粒混合均匀后，升温粘结二氧化钛粉末制得。
2.根据权利要求1所述的一种食品塑料膜，其特征在于，所述聚乙二醇为聚乙二醇1000-4000。
3.根据权利要求1所述的一种食品塑料膜，其特征在于，所述加工助剂包含如下重量份的原料：EVA0.6-1份、聚乙烯蜡0.2-0.5份、抗氧化剂0.2-0.5份。
4.权利要求1-3任一项所述的一种食品塑料膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、称取LDPE或LLDPE，MLLDPE，加工助剂混合搅拌均匀，制得热封层混合料；
S2、称取LLDPE、LDPE、MLLDPE混合搅拌均匀，制得第一芯层混合料；
S3、称取LLDPE、MLLDPE、LDPE、助剂混合搅拌均匀，制得第二芯层混合料；
S4、称取LLDPE、LDPE、电晕助剂混合搅拌均匀，制得混合料；
S5、热封层混合料、第一芯层混合料、第二芯层混合料、混合料经共混挤出，依次形成热封层、第一芯层、第二芯层、外层，外层表面进行电晕处理，外层变为电晕层，制得成品塑料膜。
Priority Applications (1)
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Citations (4)
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2023
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Patent Citations (4)
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